市恒偉化工有限公司農(nóng)藥制劑加工與分裝項(xiàng)目試生產(chǎn)方案

　　1編制的目的及主要內(nèi)容

　　1.1編制的目的

　　為了全面貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，使新建項(xiàng)目試生產(chǎn)順利進(jìn)行，預(yù)防和控制試生產(chǎn)過程中生產(chǎn)事故的發(fā)生，保障企業(yè)員工的生命安全，最大限度地避免和減少財(cái)產(chǎn)損失，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和綜合實(shí)力，根據(jù)國(guó)家法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)范，結(jié)合項(xiàng)目的實(shí)際情況，特制定本試生產(chǎn)方案。

　　1.2編制的主要內(nèi)容

　　依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局第8號(hào)令第二十二條的要求“建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織有關(guān)單位和專家，研究提出建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)(使用)可能出現(xiàn)的安全問題及對(duì)策，并按照有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)制定周密的試生產(chǎn)(使用)方案。建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)(使用)方案應(yīng)包括下列有關(guān)安全生產(chǎn)的內(nèi)容：建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況;生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力;試生產(chǎn)(使用)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對(duì)策;采取的安全措施;事故應(yīng)急救援預(yù)案;試生產(chǎn)(使用)起止日期。”

　　1.3編制的主要依據(jù)

　　(1)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》國(guó)家主席令第70號(hào)

　　(2)《中華人民共和國(guó)消防法》國(guó)家主席令第6號(hào)

　　(3)《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》國(guó)家主席令20**年第60號(hào)

　　(4)《河北省安全生產(chǎn)條例》河北省第十屆人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)公告第38號(hào)

　　(5)《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》國(guó)家安監(jiān)局第8號(hào)令

　　2建設(shè)項(xiàng)目基本情況及施工完成情況

　　2.1建設(shè)項(xiàng)目基本情況

　　冀州市恒偉化工有限公司始建于20**年6月，法定代表人李偉。該公司位于冀州市化工園區(qū)內(nèi)，占地面積20000m2(折合30畝)，該公司主要從事農(nóng)藥殺蟲劑(乳油與粉劑)的生產(chǎn)。該項(xiàng)目總投資4700萬元，勞動(dòng)定員150人。

　　2.2建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況

　　冀州市恒偉化工有限公司農(nóng)藥制劑加工與分裝項(xiàng)目于20**年10月，經(jīng)冀州市發(fā)改委備案(備案證號(hào)：冀州發(fā)改備字[20**]28號(hào))，并經(jīng)河北省

　　發(fā)展和改革委員會(huì)批準(zhǔn)，同意其在冀州市化工園區(qū)進(jìn)行農(nóng)藥制劑加工與分裝項(xiàng)目的建設(shè)。按照《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》國(guó)家安監(jiān)總局令第8號(hào)的規(guī)定，項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)行了安全預(yù)評(píng)價(jià)、安全設(shè)施設(shè)計(jì)等工作，項(xiàng)目建設(shè)經(jīng)過緊張建設(shè)階段，現(xiàn)已竣工，準(zhǔn)備進(jìn)行試生產(chǎn)，項(xiàng)目建設(shè)情況如下：

　　(1)該項(xiàng)目于20**年6月由河北新質(zhì)咨詢服務(wù)有限公司完成了《冀州市恒偉化工有限公司農(nóng)藥制劑加工與分裝項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告》，于20**年10

　　月由河北宏達(dá)綠洲工程設(shè)計(jì)有限公司完成了《冀州市恒偉化工有限公司農(nóng)藥制劑加工與分裝項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇》，以上報(bào)告均通過了衡水市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等上級(jí)主管部門組織專家評(píng)審、審查并備案。

　　(2)本項(xiàng)目的設(shè)立評(píng)價(jià)單位為河北新質(zhì)咨詢服務(wù)有限公司，安全設(shè)施設(shè)計(jì)單位為河北宏達(dá)綠洲工程設(shè)計(jì)有限公司，設(shè)備安裝單位為冀州市華通設(shè)備有限責(zé)任公司，基礎(chǔ)工程建設(shè)單位為冀州市第三建筑公司，工程監(jiān)理單位為河北省衡水市工程項(xiàng)目管理有限公司，各單位均具有相應(yīng)有效的評(píng)價(jià)、安全設(shè)施設(shè)計(jì)、安裝、施工及監(jiān)理資質(zhì)。

　　(3)項(xiàng)目建設(shè)按照安全設(shè)施要求進(jìn)行了施工安裝，安裝的安全設(shè)施已冀州市恒偉化工有限公司農(nóng)藥制劑加工與分裝項(xiàng)目試生產(chǎn)方案經(jīng)過相應(yīng)部門檢測(cè)，檢驗(yàn)檢測(cè)情況如下：

　　1)儲(chǔ)氣罐等特種設(shè)備經(jīng)冀州市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所監(jiān)督檢驗(yàn)，并辦理了特種設(shè)備使用登記證。對(duì)特種設(shè)備上的安全附件進(jìn)行了檢驗(yàn)、檢測(cè)。

　　2)項(xiàng)目配備的消防設(shè)施，20**年11月5日經(jīng)冀州市公安消防大隊(duì)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格。

　　3)防雷防靜電設(shè)施的安裝，20**年11月日經(jīng)冀州市防雷中心檢測(cè)，并出具了符合要求的避雷設(shè)施安全性檢測(cè)報(bào)告。

　　4)主要負(fù)責(zé)人及安全管理人員分別經(jīng)省、市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局培訓(xùn)，考試合格，頒發(fā)了資格證書。制定了“三項(xiàng)制度”、事故應(yīng)急救援預(yù)案。目前，已具備了是生產(chǎn)條件。

　　3生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力

　　3.1生產(chǎn)的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力生產(chǎn)的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力

　　表3-2

　　生產(chǎn)的危險(xiǎn)化學(xué)品和設(shè)計(jì)能力一覽表

　　序號(hào)名稱危規(guī)號(hào)規(guī)格包裝最大儲(chǔ)存量備注

　　1 1.8%阿維菌

　　素乳油

　　336431.8%

　　根據(jù)定單需求

　　5t

　　產(chǎn)品

　　6%阿維菌素+噠螨靈乳

　　油336436%

　　根據(jù)定單需求

　　5t

　　產(chǎn)品

　　35%氰戊菊

　　酯+辛硫磷

　　乳油

　　6187535%

　　根據(jù)定單需求

　　10t

　　產(chǎn)品

　　200g/L

　　丁硫

　　克百威乳油

　　61888200g/L

　　根據(jù)定單需求

　　5t

　　產(chǎn)品

　　5 10%啶蟲瞇

　　10%

　　根據(jù)定單需求產(chǎn)品

　　6 10%吡蟲啉

　　10%

　　根據(jù)定單需求產(chǎn)品 年產(chǎn)殺蟲劑乳油 4200t，其中1.8%阿維菌素乳油1000t，6%阿維菌素+噠螨靈乳油1000t，35%氰戊菊酯+辛硫磷乳油1200t，200g/L丁硫克百威乳油1000t。年產(chǎn)可濕性粉劑800t。其中10%啶蟲瞇400t，蟲啉400t，總計(jì)5000t冀州市恒偉化工有限公司農(nóng)藥制劑加工與分裝項(xiàng)目試生產(chǎn)方案

　　3.2儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力

　　表3-1

　　儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品和設(shè)計(jì)能力和設(shè)計(jì)能力一覽表

　　序號(hào)名稱危規(guī)號(hào)規(guī)格包裝最大儲(chǔ)存量備注

　　1200#溶劑油

　　33643100%

　　30m3儲(chǔ)罐個(gè)

　　74.2t

　　溶劑

　　甲醇

　　32058100%0.7t

　　溶劑

　　二甲苯

　　33535100%3.7t

　　溶劑

　　氰戊菊酯

　　61905100%

　　200

　　公斤/桶

　　3t

　　原藥

　　5

　　辛硫磷

　　61875100%

　　200

　　公斤/桶

　　16t

　　原藥

　　6丁硫克百威

　　61889100%

　　200

　　公斤/桶

　　11t

　　4原藥

　　試運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對(duì)策試運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對(duì)策

　　本項(xiàng)目試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題主要有：火災(zāi)、爆炸、容器爆炸、鍋爐爆炸、中毒、灼燙等。

　　4.1火災(zāi)、爆炸

　　(1)事故原因

　　200#溶劑油、二甲苯、甲醇為易燃液體，泄漏后遇到明火、靜電火花易發(fā)生火災(zāi)事故;氰戊菊酯原藥可燃、乳油易燃;辛硫磷遇明火、高溫可燃。1.8%阿維菌素乳油、6%阿維菌素+噠螨靈乳油、35%氰戊菊酯+辛硫磷乳油、200g/L丁硫克百威乳油主要成分中含有200#溶劑油、二甲苯，也具有可燃性。

　　200#溶劑油、甲醇、二甲苯其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合氣體，達(dá)到爆炸極限，遇明火可發(fā)生火災(zāi)爆炸。如果發(fā)生泄漏，遇激發(fā)能源就會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

　　吡蟲啉、啶蟲咪原藥及其粉劑產(chǎn)品與空氣形成粉塵混合物懸浮于空氣中，遇火源可能發(fā)生粉塵爆炸事故。

　　(2)采取的對(duì)策

　　1)在可能有200#溶劑油、甲醇泄漏的場(chǎng)所設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀。

　　2)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)均選用防爆型電氣設(shè)備，儲(chǔ)罐區(qū)、殺蟲劑復(fù)配車間、殺蟲劑灌裝車間電氣設(shè)備的防爆等級(jí)為E*dⅡAT3，殺蟲劑粉劑車間和原材料庫(kù)、成品庫(kù)電氣設(shè)備的防爆等級(jí)為E*dⅡAT2。

　　3)殺蟲劑灌裝車間、殺蟲劑粉劑車間、原材料庫(kù)、成品庫(kù)安裝防爆型的機(jī)械通風(fēng)換氣扇(軸流風(fēng)機(jī))，及時(shí)排除車間內(nèi)可燃?xì)怏w和粉塵，防止爆炸性氣體、粉塵積聚。排風(fēng)機(jī)與可燃?xì)怏w報(bào)警儀做防靜電接地。

　　4)按工藝專業(yè)要求，金屬設(shè)備及其管線均可靠接地。不能保持良好電氣接觸的法蘭、閥門等管道連接處進(jìn)行跨接。金屬管線及鎧裝電纜的金屬外皮，在進(jìn)戶處均與保護(hù)接地線PE連接。

　　4.2中毒

　　(1)事故原因

　　阿維菌素、氰戊菊酯、噠螨靈、辛硫磷、丁硫克百威、吡蟲啉、啶蟲咪、1.8%阿維菌素乳油、6%阿維菌素+噠螨靈乳油、35%氰戊菊酯+辛硫磷乳油、200g/L

　　丁硫克百威乳油為有毒物料。若作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)不良或大量泄漏，操作人員若勞保穿戴不符合規(guī)范，長(zhǎng)期接觸易造成慢性中毒的職業(yè)危害。

　　(2)采取的對(duì)策

　　1)車間采用自然通風(fēng)與機(jī)械通風(fēng)相結(jié)合的方式，保證室內(nèi)有足夠的通風(fēng)量。

　　2)依據(jù)《勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)》，本項(xiàng)目人員為作業(yè)人員配發(fā)相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　3)檢修人員進(jìn)入容器作業(yè)時(shí)，先用蒸汽吹掃，再進(jìn)行空氣置換，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行檢修作業(yè)。

　　4.3其他可能出現(xiàn)的安全問題

　　(1)事故原因

　　員工安全意識(shí)不強(qiáng)，操作不當(dāng)可能發(fā)生觸電、高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、粉塵傷害、車輛傷害等各種安全事故。

　　(2)采取的對(duì)策

　　試生產(chǎn)之前對(duì)員工進(jìn)行安全教育并考核合格，特種作業(yè)人員持證上崗;企業(yè)建立健全三項(xiàng)制度及事故應(yīng)急救援預(yù)案，通過加強(qiáng)安全管理和員工培訓(xùn)，可防止操作失誤帶來的安全事故。

　　5已采用的安全措施已采用的安全措施

　　5.1預(yù)防事故設(shè)施和措施

　　5.1.1總圖布置的安全防范措施

　　(1)廠區(qū)內(nèi)各建構(gòu)筑物之間間距滿足防火間距要求，可降低火災(zāi)、爆炸等事故的概率和減輕事故后果。聲音較大的設(shè)備布置在建筑物內(nèi)并采取減噪措施，降低環(huán)境噪音，減少對(duì)生產(chǎn)人員的人身傷害。

　　建(構(gòu))筑物與設(shè)施之間的防火間距

　　序號(hào)

　　建(構(gòu))筑物相鄰設(shè)施或區(qū)域

　　設(shè)計(jì)間距(m)

　　規(guī)范距離(m)

　　依據(jù)條款備注

　　機(jī)修車間8不限《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》

　　第3.4.1條注

　　1殺蟲劑復(fù)配車間(甲類)

　　溶劑油儲(chǔ)罐26.025《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第4.2.12條

　　2殺蟲劑灌裝車間(甲類)原材料庫(kù)、成品庫(kù)

　　43.020.0《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》

　　第3.4.1條原材料庫(kù)、成品庫(kù)

　　43.020.03殺蟲劑粉劑車間(甲類)

　　機(jī)修車間8.0不限

　　《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》第3.4.1條

　　殺蟲劑復(fù)配車間

　　殺蟲劑灌裝車間

　　殺蟲劑粉劑車間

　　8不限《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》

　　第3.4.1條1條4機(jī)修車間(丁類)

　　辦公樓13.010《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》

　　第3.4.1條機(jī)修車間1310《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》

　　第3.4.1條

　　5辦公樓

　　原材料庫(kù)、成品庫(kù)

　　3030《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》

　　第3.5.1條

　　200#溶劑油儲(chǔ)

　　罐(乙類)

　　廠區(qū)次要道路10.10《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》

　　第4.2.9條

　　儲(chǔ)罐區(qū)防火堤3.03.0《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》

　　第4.2.5條

　　(2)生產(chǎn)裝置根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，、殺蟲劑灌裝車間、殺蟲劑粉劑車間涉及的盡危險(xiǎn)介質(zhì)具有爆炸性，廠房為輕質(zhì)頂，殺蟲劑復(fù)配車間不設(shè)圍墻，采用敞開式，其他車間為半敞開式構(gòu)筑物，確保生產(chǎn)裝置安全和作業(yè)場(chǎng)所有害物質(zhì)的濃度符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。廠區(qū)設(shè)置環(huán)形通道，主要道路寬8m，次要道路為4m，滿足消防和運(yùn)輸要求。

　　(3)廠區(qū)內(nèi)總平面布置在符合防火防爆間距、滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，做到物流運(yùn)輸暢通，交通便利，并充分利用空地種花植草，美化環(huán)境。

　　(4)本工程項(xiàng)目廠區(qū)自然平坦，豎向布置采用平坡式，土方量很小。

　　根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

　　(GB50016-20**)的要求，架空管道的凈空高度設(shè)計(jì)4.5m以上。為降低污染，提高人們的工作和生活環(huán)境，廠區(qū)進(jìn)行綠化和美化。

　　(5)總平面布置時(shí)充分考慮風(fēng)向，盡可能地避免將有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置設(shè)置在上風(fēng)側(cè)。

　　5.1.2建構(gòu)筑物安全防護(hù)措施

　　(1)生產(chǎn)車間及主要建構(gòu)筑物均為磚混結(jié)構(gòu)或鋼架結(jié)構(gòu)，耐火等級(jí)為二級(jí)。建(構(gòu))筑物的防火間距符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016—20**)設(shè)計(jì)要求(見建(構(gòu))物與設(shè)施之間的防火間距表)。

　　(2)為避免雷擊、靜電聚積導(dǎo)致的事故，本項(xiàng)目溶劑油儲(chǔ)罐區(qū)、殺蟲劑復(fù)配車間、殺蟲劑灌裝車間、殺蟲劑粉劑車間和原材料庫(kù)、成品庫(kù)按第二類工業(yè)建筑防雷設(shè)防，辦公樓、機(jī)修車間、真空泵房等其余建構(gòu)筑物均按三類工業(yè)建筑防雷設(shè)防。接地電阻經(jīng)冀州市防雷中心檢測(cè)，接地電阻均小于標(biāo)準(zhǔn)值，接地電阻詳見附件避雷設(shè)施安全性檢測(cè)技術(shù)報(bào)告。

　　5.1.3檢測(cè)、報(bào)警設(shè)施

　　(1)在儲(chǔ)罐區(qū)、殺蟲劑復(fù)配車間、殺蟲劑灌裝車間、殺蟲劑粉劑車間

　　和原材料庫(kù)、成品庫(kù)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)器報(bào)警儀及探頭。

　　探頭的布設(shè)：

　　儲(chǔ)罐區(qū)：2只

　　殺蟲劑復(fù)配車間：2只

　　殺蟲劑灌裝車間：1只

　　殺蟲劑粉劑車間：1只

　　原材料庫(kù)：1只

　　成品庫(kù)：1只

　　(2)可燃?xì)怏w報(bào)警儀的防爆等級(jí)：200#溶劑油為E*dⅡAT3、甲醇為E*dⅡAT2。

　　(3)在真空泵吸氣口、儲(chǔ)氣罐、溶劑油計(jì)量罐頂部、溶劑油儲(chǔ)罐出口處、壓縮空氣管道、直列式灌裝機(jī)等處安裝壓力表;在溶劑油儲(chǔ)罐、溶劑油計(jì)量罐、沉降釜等處設(shè)置玻璃管液位計(jì);空氣壓縮機(jī)安裝溫度表，混配釜內(nèi)溫度、直列式灌裝機(jī)內(nèi)安裝熱電偶溫度計(jì);溶劑油儲(chǔ)罐設(shè)置轉(zhuǎn)子流量計(jì)。

　　5.1.4設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施

　　(1)所有泵類、風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、攪拌器等的聯(lián)軸器帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位，在人員可能靠近的部位設(shè)置防護(hù)罩，以避免人員受到傷害。

　　(2)防雷接地、防靜電接地、工作接地、保護(hù)接地、信息系統(tǒng)接地等共用同一接地裝置組成本工程的聯(lián)合接地系統(tǒng);埋地金屬管道(如熱力管道、水管道)與聯(lián)合接地系統(tǒng)相連;聯(lián)合接地系統(tǒng)圍繞建筑物敷設(shè)成環(huán)形接地體;

　　(3)突出屋面的金屬物體與屋面防雷裝置相連;建筑物內(nèi)的設(shè)備、管道、構(gòu)架、蒸汽管道、水管道等主要金屬物，就近接至聯(lián)合接地裝置上;平行敷設(shè)的管道、構(gòu)架和電纜金屬外皮等長(zhǎng)金屬物接到聯(lián)合接地裝置上;每臺(tái)設(shè)備設(shè)兩處接地。

　　(4)本工程采用聯(lián)合接地、防雷接地、防靜電接地等共用接地極,接地電阻不大于4Ω。接地干線采用-40*4扁鋼，接地連接線采用-25*4扁鋼。

　　接地極采用∠50*50*5，L=2500角鋼,間距≥5m。接地裝置所用鋼材均鍍鋅埋深地坪0.8m以下。接地網(wǎng)與各接地裝置連接的搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的二倍，并采用焊接，焊接處補(bǔ)涂防腐劑。

　　(5)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域?yàn)閰^(qū)的電力、照明、控制電纜采用不小于2.5mm2銅芯電纜;爆炸危險(xiǎn)區(qū)域?yàn)閰^(qū)的電力電纜采用不小于2.5mm2銅芯電纜，

　　照明、控制電纜采用不小于1.5mm2銅芯電纜，并穿管保護(hù)，相線及中性線均裝設(shè)短路保護(hù)。接線盒選用隔爆型。

　　(6)埋地管線及儲(chǔ)罐做加強(qiáng)級(jí)防護(hù)，采用瀝青漆防腐;儲(chǔ)罐內(nèi)壁采用導(dǎo)靜電涂料;溶劑油儲(chǔ)罐區(qū)地面做防腐、防滲漏處理;儲(chǔ)罐防火堤內(nèi)地面、墻面作防滲漏處理。

　　5.1.5防爆設(shè)施

　　(1)根據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》，殺蟲劑復(fù)配車間、殺蟲劑灌裝車間、原材料庫(kù)及成品庫(kù)、殺蟲劑粉劑車間為散發(fā)可燃?xì)怏w的爆炸危險(xiǎn)環(huán)境。

　　(2)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電力裝置及照明設(shè)施(包括各種電機(jī)、操作柱、開關(guān)、啟動(dòng)器、各種照明用具、操作箱、盤等)選用隔爆型。電纜敷設(shè)方式采用電纜直埋穿保護(hù)管和帶承重板的電纜溝的敷設(shè)方式。

　　5.1.6作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施

　　(1)溶劑油儲(chǔ)罐區(qū)卸車點(diǎn)設(shè)置專供罐車使用的導(dǎo)除靜電的接地裝置靜電報(bào)警儀，該裝置接地體廠區(qū)聯(lián)合接地系統(tǒng)連接。

　　(2)儲(chǔ)罐區(qū)上下臺(tái)階處、殺蟲劑灌裝車間、殺蟲劑復(fù)配車間、殺蟲劑粉劑車間、原材料庫(kù)、成品庫(kù)門口設(shè)導(dǎo)除人體靜電的接地金屬棒。

　　(3)殺蟲劑灌裝車間、殺蟲劑粉劑車間、原材料庫(kù)、成品庫(kù)安裝防爆型的機(jī)械通風(fēng)換氣扇(軸流風(fēng)機(jī))，及時(shí)排除車間內(nèi)可燃?xì)怏w和粉塵，防止爆炸性氣體、粉塵積聚。排風(fēng)機(jī)與可燃?xì)怏w報(bào)警儀做防靜電接地。

　　(4)消防水池、事故水池周圍、操作平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿。

　　(5)配電室設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，防止雨、雪和蛇、鼠類小動(dòng)物從采光窗、通風(fēng)窗、門、電纜溝等進(jìn)入室內(nèi)。

　　5.1.7安全警示標(biāo)志

　　(1)該項(xiàng)目依據(jù)《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》

　　(GB2894-20**)設(shè)置安全

　　警示標(biāo)志，.200#溶劑油儲(chǔ)罐區(qū)、卸車點(diǎn)、殺蟲劑復(fù)配車間、殺蟲劑灌裝車間、殺蟲劑粉劑車間、原材料庫(kù)、成品庫(kù)(標(biāo)志內(nèi)容：“嚴(yán)禁煙火”、“禁止吸煙”、“禁帶火種”等);廠區(qū)主要道路、大門口、彎道、坡道、單行道、交叉道設(shè)置車輛限速和慢行標(biāo)志;禁止車輛停放場(chǎng)所設(shè)置禁停標(biāo)志。

　　(2)為設(shè)備檢修、維護(hù)、制作設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)，固定動(dòng)火區(qū)設(shè)立明顯標(biāo)志。

　　(3)配電柜、變壓器等有電危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)置安全用電警示標(biāo)志;在配電室預(yù)備“禁止合閘、有人工作”等工作標(biāo)示牌。

　　(4)管道、設(shè)備涂識(shí)別色。

　　(5)在各車間的泵類、攪拌、空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備附近設(shè)置防機(jī)械傷害標(biāo)志;在消防水池、事故水池等設(shè)置防淹溺警示標(biāo)志;在較高設(shè)備等部位設(shè)置防高空墜落警示標(biāo)志。

　　5.1.8

　　特種設(shè)備及其安全附件

　　特種設(shè)備一覽表

　　序號(hào)設(shè)備名稱主要規(guī)格工作壓力主要介質(zhì)

　　1儲(chǔ)氣罐800X18000.32壓縮空氣

　　2有效除油器120X5000.32壓縮空氣

　　3精密過濾器120X5000.32壓縮空氣

　　4提升機(jī)t

　　5壓縮空氣管道500.32壓縮空氣

　　安全閥一覽表

　　序號(hào)相連設(shè)備、管道

　　數(shù)量開啟壓力材質(zhì)

　　1儲(chǔ)氣罐10.75鋼制

　　2精密過濾器10.35鋼制

　　3壓縮空氣管道20.35鋼制

　　壓力表一覽表

　　序號(hào)相連設(shè)備、管道

　　數(shù)量指示范圍備注

　　1混配斧3-0.1～0.1mPa

　　2溶劑油儲(chǔ)罐3-0.1～0.1mPa

　　3沉降斧3-0.1～0.1mPa

　　4真空泵1-0.1～0.1mPa

　　5溶劑油計(jì)量罐2-0.1～0.1mPa

　　6直列式灌裝機(jī)20～0.4mPa

　　7儲(chǔ)氣罐10～1.6mPa

　　8精密過濾器10～0.4mPa

　　9高效除油器10～0.4mPa

　　10冷凍干燥機(jī)10～0.4mPa

　　11氣流粉碎機(jī)10～0.4mPa

　　5.2控制事故設(shè)施

　　5.2.1泄壓和止逆設(shè)施

　　(1)水環(huán)真空泵設(shè)置緩沖罐防止倒吸。

　　(2)儲(chǔ)氣罐、精密過濾器等壓力容器安裝安全閥;壓縮空氣管道設(shè)置安全閥。

　　5.2.2緊急處理設(shè)施

　　配置90kW柴油發(fā)電機(jī)1

　　臺(tái)作為緊急備用電源并能滿足消防用電和緊急停車用電。

　　5.3減少與消除事故影響設(shè)施

　　5.3.1防止火災(zāi)蔓延設(shè)施

　　(1)溶劑油儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置防火堤;污水排水管出防火堤處設(shè)置水封設(shè)施;防火堤兩側(cè)設(shè)置進(jìn)出防火堤的踏步。

　　(2)機(jī)修車間靠近殺蟲劑粉劑車間一側(cè)(較高)設(shè)置防火墻，真空泵房(較高)靠近殺蟲劑復(fù)配車間一側(cè)設(shè)置防火墻。儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置防火堤，防火堤內(nèi)基腳線至立式儲(chǔ)罐外壁的水平距離不小于罐壁高度的一半，高度為1.4m，防火堤設(shè)置便于消防隊(duì)員進(jìn)出的踏步。

　　(3)建筑物的疏散門向外開。

　　(4)為進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛預(yù)備防火罩。

　　(5)溶劑油儲(chǔ)罐頂部安裝阻火呼吸閥;混配釜、溶劑油計(jì)量罐、沉降釜的放空總管出口處安裝阻火器。

　　5.3.2滅火設(shè)施

　　根據(jù)本工程的火災(zāi)危險(xiǎn)特性，遵循設(shè)計(jì)規(guī)范之規(guī)定，確定采用以消防水為主，輔以滅火器材，并充分依托于外部公安消防部門的消防力量。

　　(1)本項(xiàng)目消防總用水量為378m3。廠區(qū)建消防水池(有效容積為400m3)，水池由深水井補(bǔ)水，以保證消防水池水量。

　　(2)廠區(qū)設(shè)置有潛水消防水泵三臺(tái)，型號(hào)為*BD-20-70-HY(流量：20L/S;揚(yáng)程：70m)兩用一備。水池由廠區(qū)一次水管網(wǎng)補(bǔ)水，以保證消防水池有效容積不變。

　　(3)本工程消防管線呈環(huán)狀布置。以保證消防的可靠性。消防環(huán)網(wǎng)上布置室外地上式消火栓6個(gè)，消火栓布置間距不大于120m。

　　(4)根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50140-20**)，結(jié)合本工

　　程各個(gè)建筑生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別，配置了手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。

　　其中殺蟲劑車間及原材料庫(kù)、成品庫(kù)配備磷酸銨鹽干粉滅火器34具，機(jī)修車間配備磷酸銨鹽干粉滅火器8具，辦公樓配備磷酸銨鹽干粉滅火器12具，

　　溶劑油儲(chǔ)罐去配備磷酸銨鹽干粉滅火器具，消防水泵房磷酸銨鹽干粉滅火器具。

　　5.3.3緊急個(gè)體處置設(shè)施

　　(1)殺蟲劑復(fù)配車間的溶劑油計(jì)量罐、混配釜、沉降釜旁，殺蟲劑灌裝車間的直列式灌裝機(jī)旁，殺蟲劑粉劑車間的旋風(fēng)分離器旁設(shè)置淋洗器、洗眼器。

　　(2)殺蟲劑復(fù)配車間、殺蟲劑灌裝車間、殺蟲劑粉劑車間、變電室設(shè)應(yīng)急事故照明燈。在車間設(shè)置燈光疏散指示標(biāo)志。

　　(3)配備適用的防護(hù)用具和急救藥品：棉紗、蘇打水、生理鹽水等。

　　5.3.4應(yīng)急救援設(shè)施

　　根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)和應(yīng)急救援要求，配置事故柜(濾式防毒面具(半面罩)、透氣型防毒服、正壓自給式呼吸器、急救箱)，急救藥品5套，包括消毒紗布片，醫(yī)用彈性繃帶，急救手冊(cè)，醫(yī)用膠帶，一次性LATE*手套，醫(yī)用剪刀，醫(yī)用鑷子，帶單向閥的呼吸面罩，創(chuàng)可貼等，可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)受傷人員應(yīng)急救援。

　　5.3.5逃生避難設(shè)施

　　(1)生產(chǎn)場(chǎng)所設(shè)置應(yīng)急事故柜，配備：過濾式防毒面具(半面罩)、透氣型防毒服、正壓自給式呼吸器。

　　(2)公司生產(chǎn)辦公室設(shè)置應(yīng)急事故柜，消防防護(hù)服、急救擔(dān)架、醫(yī)務(wù)箱、急救藥品(肥皂水、、蘇打水、生理鹽水)。

　　5.3.6逃生避難設(shè)施

　　(1)殺蟲劑復(fù)配車間、殺蟲劑灌裝車間、殺蟲劑粉劑車間均設(shè)置兩個(gè)安全出口。

　　(2)殺蟲劑復(fù)配車間、殺蟲劑灌裝車間房頂高處安裝避難信號(hào)(電鈴)。

　　5.3.7勞動(dòng)防護(hù)用品和裝備

　　(1)依據(jù)《勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)》，根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所危害物質(zhì)不同，為不同崗位的作業(yè)人員配發(fā)相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　勞動(dòng)防護(hù)用品和裝備一覽表

　　序號(hào)名稱數(shù)量崗位備注

　　1棉布防靜電工作服310全廠職工2套/人/年，備用10套

　　安全帽160全廠職工1個(gè)/人/年，備用10個(gè)

　　普通防護(hù)手套310全廠職工2付/人/年，備用10付

　　勞保保膠鞋110操作工1

　　雙/人/年，備用10雙

　　防護(hù)眼鏡110操作工1套/人/年，備用*套

　　耳塞16殺蟲劑粉劑車間1

　　雙/人/年，備用10

　　7雙雨鞋110操作工1個(gè)/人/年，備用10個(gè)

　　8慮毒器罐110操作工1個(gè)/人/年，備用10個(gè)

　　9防毒口罩210操作工2個(gè)/人/年，備用10個(gè)

　　10橡膠手套210操作工2付/人/年，備用10付

　　11絕緣手套10電工2套/人/年，備用套

　　12絕緣鞋15電工2雙/人/年，備用雙

　　13絕緣桿2電工

　　14安全帶5電工

　　15雨衣20電工、電焊工2套/人/年，備用套

　　16絕緣工作鞋10電工2雙/人/年，備用雙

　　17防砸工作鞋40電工、電焊工鉗工雙/人/年，備用8雙18阻燃耐高溫工作服10電焊工2套/人/年，備用套

　　19阻燃耐高溫工作帽10電焊工2套/人/年，備用套

　　20焊接護(hù)目眼鏡10電焊工2套/人/年，備用套

　　防寒服20電工、電焊工2套/人/年，備用套

　　(2)殺蟲劑粉劑車間的操作人員上崗時(shí)配備耳塞、耳罩等勞保用具。

　　6事故應(yīng)急救援預(yù)案公司根據(jù)該項(xiàng)目的特點(diǎn)，依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》AQ/T9002-20**的要求，編制了《事故應(yīng)急救援預(yù)案》，詳見附件。

　　7試運(yùn)行的步驟

　　7.1試運(yùn)行的基本保障

　　(1)試運(yùn)行參加單位

　　冀州市恒偉化工有限公司的管理部門、安全員等有關(guān)人員，安全設(shè)施設(shè)計(jì)單位，土建、設(shè)備安裝、制造等相關(guān)部門。

　　(2)人員的培訓(xùn)首先對(duì)聘用的全體員工進(jìn)行了安全培訓(xùn)及技能培訓(xùn)，特種作業(yè)人員相應(yīng)的操作資格證書，聘請(qǐng)了生產(chǎn)廠家的專業(yè)人士和同行業(yè)有多年工作經(jīng)驗(yàn)的專家進(jìn)行了相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)。

　　(3)編制開停車方案，制定安全操作規(guī)程，并組織員工進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)考核，考核合格。

　　7.2試運(yùn)行過程

　　(1)現(xiàn)場(chǎng)清理

　　裝置安裝竣工后，首先要清除與裝置無關(guān)的設(shè)備、閥門、儀表、電氣，檢查土建等項(xiàng)目是否符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格數(shù)量是否相符;查對(duì)外管接口有無差錯(cuò)，如有差錯(cuò)，應(yīng)立即更正。在檢查中要特別注意各項(xiàng)與安全有關(guān)的設(shè)施是否齊備完好，如滅火器等。

　　對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清理、檢查的同時(shí)，還對(duì)設(shè)計(jì)、施工中的各類技術(shù)資料、圖紙、修改設(shè)計(jì)、各類器材使用說明書、產(chǎn)品樣本等進(jìn)行清理，整理齊備。

　　(2)現(xiàn)場(chǎng)檢查

　　按照?qǐng)D紙，對(duì)全系統(tǒng)的安裝進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。

　　1)檢查設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣是否符合工藝要求;

　　2)檢查管口連接是否有誤;

　　3)檢查安全設(shè)施是否就位，性能完好。如安全閥、止逆閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w探測(cè)器、可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀、通風(fēng)設(shè)施、洗眼器、淋洗器、消火栓、滅火器等。

　　(3)設(shè)備、管道清洗

　　在設(shè)備設(shè)施的安裝及焊接過程中，設(shè)備設(shè)施中會(huì)殘留一定量雜物(如焊渣、鐵屑等)。這些物質(zhì)在生產(chǎn)過程中會(huì)造成各種意想不到的后果，因此應(yīng)對(duì)殘留在設(shè)備管道的中雜質(zhì)進(jìn)行清除。

　　吹除前應(yīng)拆或用盲板堵死不需吹除或不能吹除的有關(guān)閥門、儀表等，吹畢再分別裝好，不需吹除的管道、設(shè)備要加盲板，防止臟物吹入。吹除過程中要用小木錘敲擊每處焊縫，以便將焊渣吹盡。

　　(4)試漏

　　首先利用水對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行試漏，試漏過程對(duì)各個(gè)密封點(diǎn)(包括：法蘭連接處、焊口、閥門及運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備填料等)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。

　　(5)單機(jī)試車

　　目的是檢查各主要設(shè)備性能及組裝質(zhì)量。此項(xiàng)工作按設(shè)計(jì)要求、使用說明書進(jìn)行，包括以下主要內(nèi)容：

　　1)泵、空氣壓縮機(jī)等各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢測(cè)標(biāo)定輸送和標(biāo)定壓力。

　　2)所有儀表的安裝及指標(biāo)控制性能，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行刻度校驗(yàn)，包括溫度、壓力。

　　3)檢驗(yàn)所有閥門的開關(guān)性能，檢驗(yàn)完畢后全部處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　4)廠區(qū)原輔材料儲(chǔ)槽備料。

　　(6)聯(lián)機(jī)試車

　　此項(xiàng)工作是正式開車前的模擬試車，檢驗(yàn)各設(shè)備的聯(lián)機(jī)配合情況。

　　聯(lián)機(jī)試車時(shí)，先分工序分段進(jìn)行，如各段均無異常后，再進(jìn)行全系統(tǒng)聯(lián)機(jī)試車。

　　聯(lián)機(jī)試車程序：

　　1)裝置供電

　　2)啟動(dòng)所有儀表、調(diào)節(jié)裝置及傳動(dòng)設(shè)備

　　3)整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)運(yùn)行后對(duì)各溫度點(diǎn)、壓力測(cè)試點(diǎn)作全面記錄。

　　(7)裝置試車合格后，應(yīng)及時(shí)消除試車中暴露的缺陷，然后進(jìn)行投料運(yùn)行、并逐步達(dá)到滿負(fù)荷試運(yùn)行。

　　(8)滿負(fù)荷試車

　　滿負(fù)荷試運(yùn)行步驟(詳見操作規(guī)程)滿負(fù)荷試運(yùn)行步驟(詳見操作規(guī)程)

　　8試運(yùn)行的時(shí)間安排根據(jù)本項(xiàng)目工程進(jìn)度和目前的準(zhǔn)備情況，公司計(jì)劃于20**年月15日開工進(jìn)行試生產(chǎn)，至20**年10月15日試車結(jié)束。

　　目錄

　　1編制的目的及主要內(nèi)容

　　1.1編制的目的

　　1.2編制的主要內(nèi)容

　　1.3編制的主要依據(jù)

　　1建設(shè)項(xiàng)目基本情況及施工完成情況

　　2.1建設(shè)項(xiàng)目基本情況

　　2.2建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況

　　生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力

　　3.1生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種

　　3.2設(shè)計(jì)能力

　　3.3試運(yùn)行的步驟

　　4.1試運(yùn)行的基本保障

　　4.2試運(yùn)行過程

　　5試運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對(duì)策

　　6已采用的安全措施

　　6.1預(yù)防事故設(shè)施和措施

　　6.2控制事故設(shè)施

　　6.3減少與消除事故影響設(shè)施

　　7事故應(yīng)急救援預(yù)案

　　8試運(yùn)行的時(shí)間安排

　　9附件

篇2：項(xiàng)目設(shè)備維修制度(2)

　　項(xiàng)目設(shè)備維修制度（二）

　　1．預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)

　　1.1所有設(shè)備必須根據(jù)維修保養(yǎng)手冊(cè)及相關(guān)規(guī)程，進(jìn)行定期檢修及保養(yǎng)，并制訂相應(yīng)年度、季度、月度保養(yǎng)計(jì)劃及保養(yǎng)項(xiàng)目。

　　1.2相關(guān)工程人員必須認(rèn)真執(zhí)行保養(yǎng)計(jì)劃及保養(yǎng)檢修項(xiàng)目，以便盡可能延長(zhǎng)系統(tǒng)設(shè)備正常使用之壽命，并減少緊急維修之機(jī)會(huì)。

　　1.3保養(yǎng)檢修記錄及更換零配件記錄必須完整、真實(shí)，并須由工程部建立設(shè)備維修檔案，以便分析故障原因，確定責(zé)任。

　　1.4各系統(tǒng)之維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃及保養(yǎng)檢修項(xiàng)目之制訂由主管負(fù)責(zé)，并提交工程部經(jīng)理審閱；保養(yǎng)檢修及更換零配件之記錄由領(lǐng)班負(fù)責(zé)，并提交主管審閱。

　　1.5進(jìn)行正常系統(tǒng)維修保養(yǎng)及檢修時(shí)，如對(duì)客戶使用產(chǎn)生影響，必須提前三天通知管理處客戶服務(wù)部，由客戶服務(wù)部發(fā)出通告，確定檢修起止日期及時(shí)間（須盡可能減少對(duì)客戶之影響范圍），以便使受影響之客戶做好充分準(zhǔn)備。

　　2．緊急維修

　　2.1必須進(jìn)行緊急維修時(shí)，須立即通知經(jīng)理，安排有關(guān)人員立即赴現(xiàn)場(chǎng)檢查情況，并按實(shí)際情況進(jìn)行處理。

　　2.2如因緊急維修，必須對(duì)客戶使用產(chǎn)生影響時(shí)，須立即通知管理處客戶服務(wù)部，并由客戶服務(wù)部向受影響之客戶發(fā)出緊急通告，同時(shí)，需考慮盡量減少影響范圍。

　　2.3如發(fā)生故障之設(shè)備在保修期內(nèi)，應(yīng)做出適當(dāng)之應(yīng)急處理，以盡量減少對(duì)客戶之影響，并立即通知有關(guān)供應(yīng)商之保修負(fù)責(zé)人。

　　2.4緊急維修結(jié)束后，須由領(lǐng)班填寫維修記錄及更換零配件記錄，并以書面形式將事故障原因、處理方法、更換零配件之名稱、規(guī)格及數(shù)量、品牌等、處理結(jié)果、事故發(fā)生時(shí)間、恢復(fù)正常時(shí)間等向主管報(bào)告，并提交經(jīng)理審閱。此報(bào)告由工程助理存入設(shè)備維修檔案，備查。

　　3．設(shè)備的更新及系統(tǒng)改造

　　3.1出于技術(shù)更新、提高效率、安全運(yùn)行、減少污染及降低能耗等方面考慮，工程部有責(zé)任提高對(duì)現(xiàn)有設(shè)備做出更新或改造之建議。

　　3.2設(shè)備更新及改造建議，必須向物業(yè)總經(jīng)理提交可行性及經(jīng)濟(jì)性分析報(bào)告，并須考慮總體系統(tǒng)運(yùn)行之安全性及可靠性。

　　3.3由于此類工作通常沒有迫切性，故須盡量安排在最有利及對(duì)客戶影響最小之時(shí)間進(jìn)行。

　　設(shè)備正常維修程序

　　主管制訂保養(yǎng)計(jì)劃、

　　檢修項(xiàng)目及相應(yīng)表格

　　經(jīng)理審批

　　提前通知

　　客戶服務(wù)部

　　安排執(zhí)行時(shí)間

　　確定客戶影響

　　確定時(shí)間

　　影響客戶

　　領(lǐng)班安排工作

　　并填寫相關(guān)記錄

　　主管檢查

　　維修完畢，恢復(fù)運(yùn)行

　　相關(guān)記錄交工程助理

　　經(jīng)理審閱

　　設(shè)備緊急搶修程序

　　經(jīng)理

　　通知

　　安排人員現(xiàn)場(chǎng)檢查

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安排

　　搶修工作

　　核實(shí)因緊急搶修所需關(guān)閉之系統(tǒng)或設(shè)備及其影響范圍，確定搶修完成時(shí)間

　　通知

　　搶修完成，

　　系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行

　　客服部

　　通知

　　電話或書面

　　客服部向受影

　　響客戶發(fā)出

　　緊急通告

　　客服部發(fā)出系統(tǒng)

　　恢復(fù)運(yùn)行通告

篇3：項(xiàng)目管理處工程驗(yàn)收制度

　　項(xiàng)目管理處工程驗(yàn)收制度

　　1．所有工程系統(tǒng)驗(yàn)收均須由發(fā)展商籌建處或發(fā)展商工程部負(fù)責(zé)及牽頭。

　　2．所有系統(tǒng)必須在系統(tǒng)正常、調(diào)試完畢的情況下，連續(xù)試運(yùn)行一段時(shí)間（需根據(jù)設(shè)備情況詳定），盡量檢查出存在之隱患后，方可進(jìn)行驗(yàn)收。

　　3．在驗(yàn)收過程中，須以將來運(yùn)行及維修為重點(diǎn)，進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，須盡快以書面形式通報(bào)給發(fā)展商，并做出詳細(xì)記錄及拍照。

　　4．所有系統(tǒng)之驗(yàn)收，必須以獲得政府有關(guān)部門簽發(fā)之合格證書、使用許可證書等相關(guān)文件為標(biāo)準(zhǔn)，并須以此做為驗(yàn)收合格之必要條件。

　　5．必須要求發(fā)展商提供所有合同副本、技術(shù)資料、使用說明書、維修保養(yǎng)手冊(cè)、調(diào)試檢測(cè)報(bào)告及竣工圖紙、竣工資料等全部有關(guān)工程資料，并建立檔案，以備查用。

　　6．必須清楚了解所有工程系統(tǒng)及設(shè)備之保修期起止日期、保修內(nèi)容以及保修責(zé)任人及其聯(lián)系方式，并制定承建商、供貨商保修聯(lián)系表備查。

　　7．必須收齊所有由發(fā)展商、承建商、供貨商等提供之備品、備件及專用工具等，清點(diǎn)入庫(kù)，妥為保管并做出詳細(xì)清單。

　　工程接管驗(yàn)收程序

　　發(fā)展商協(xié)調(diào)

　　承包商調(diào)試系統(tǒng)并試運(yùn)行

　　物業(yè)工程部進(jìn)行檢查

　　檢查清點(diǎn)備品、

　　備件入庫(kù)

　　發(fā)展商提供相關(guān)政府文件副本及相關(guān)技術(shù)資料、

　　竣工圖紙等文件

　　發(fā)現(xiàn)問題

　　記錄

　　拍照

　　發(fā)文

　　出具清單并由各方簽字

　　發(fā)展商提供保修合約

　　及保修責(zé)任人聯(lián)系表

　　建立技術(shù)檔案

　　檢查完畢

　　提交檢查報(bào)告

　　接管驗(yàn)收完畢