地鐵站衛(wèi)生管理制度

　　1、地鐵站場(chǎng)必須領(lǐng)取“公共場(chǎng)所衛(wèi)生許可證”后方能營(yíng)業(yè)。“公共場(chǎng)所衛(wèi)生許可證”必須懸掛在場(chǎng)所的顯眼處，并按國(guó)家規(guī)定定期到衛(wèi)生監(jiān)督部門復(fù)核。逾期3個(gè)月未復(fù)核，原“衛(wèi)生許可證”自行失效。

　　2、新建、改建、擴(kuò)建或更變?cè)S可項(xiàng)目必須報(bào)衛(wèi)生監(jiān)督部門審核，驗(yàn)收合格并取得“衛(wèi)生許可證”后方能營(yíng)業(yè)。

　　3、車站內(nèi)應(yīng)保持良好空氣衛(wèi)生質(zhì)量，空氣質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《公共交通等候室衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB9672-1996)和《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T18883-20**)的有關(guān)要求。

　　4、必須設(shè)專人負(fù)責(zé)空調(diào)衛(wèi)生管理工作，建立衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生組織制度，健全衛(wèi)生檔案。協(xié)助、支持和接受衛(wèi)生監(jiān)督部門的監(jiān)督、監(jiān)測(cè)。

　　5、場(chǎng)所內(nèi)必須有足夠的新風(fēng)供應(yīng)，新風(fēng)量不得低于20m3/人.h，新風(fēng)口必須設(shè)在室外并遠(yuǎn)離污染源，新風(fēng)口應(yīng)定期清洗，空調(diào)器過濾材料應(yīng)定期清洗或更換。

　　6、回風(fēng)口、出風(fēng)口、排氣口等處應(yīng)定期清洗，保持干凈，不得積塵，保持完整不破損。

　　7、風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持干凈整潔，無雜物，不能作倉(cāng)庫(kù)用或其他用途用。風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)不得積水。

　　8、設(shè)立空調(diào)系統(tǒng)清洗記錄簿和檢查記錄簿，記錄每次清洗和檢查的情況。

　　9、場(chǎng)所內(nèi)禁止吸煙并有明顯的禁煙標(biāo)志。

篇2：地鐵站鉆孔樁施工安全技術(shù)措施

　　地鐵站鉆孔樁施工安全技術(shù)措施

　　(1)鉆機(jī)作業(yè)

　　所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時(shí)必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。

　　①鉆機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)應(yīng)鋪設(shè)枕木或鋼板。

　　②作業(yè)時(shí)必須服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配合。

　　③鉆機(jī)作業(yè)前檢查應(yīng)遵守以下規(guī)定：

　　a.各部件完整，連接牢固、正確。

　　b.動(dòng)力系統(tǒng)安全裝置齊全、靈敏有效。

　　c.電力系統(tǒng)接線牢固可靠，儀表正常。

　　d.卷?yè)P(yáng)提升機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動(dòng)可靠，鋼絲繩符合規(guī)定。

　　e.鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴(yán)重銹蝕、開焊、變形。

　　④鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件固定，吊索具下方不得有人。

　　⑤大雨、風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）天氣不得架設(shè)鉆機(jī)及進(jìn)行高處作業(yè)。

　　⑥鉆孔機(jī)移動(dòng)的道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須將鉆頭提離地面20cm，并應(yīng)固定。

　　⑦鉆機(jī)施工時(shí)，鉆機(jī)必須楔牢、支腳支穩(wěn)后在進(jìn)行操作。

　　⑧鉆孔機(jī)下鉆提鉆時(shí)要慢，應(yīng)密切注視電流表，嚴(yán)禁過載。鉆完的孔必須隨時(shí)用蓋板蓋牢。

　　⑨必須嚴(yán)格定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作后設(shè)備的清潔潤(rùn)滑、堅(jiān)固、調(diào)整工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。

　　⑩機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明，夜間施工現(xiàn)場(chǎng)要有良好的照明設(shè)備。

　　(2)鉆孔施工過程安全措施

　　①鉆機(jī)成孔

　　a.鉆桿就位正確、垂直，允許偏差不大于：縱向100mm，橫向50mm，垂直度3‰。

　　b.開鉆或穿越軟硬不均勻土層交界時(shí)，應(yīng)緩慢鉆進(jìn)并保持垂直度。

　　c.鉆進(jìn)中隨時(shí)清理孔口積土，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架搖晃、不進(jìn)尺等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停鉆檢查。

　　e.鉆孔至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)空鉆清渣，提鉆后及時(shí)加蓋。

　　②泥漿護(hù)壁成孔

　　a.護(hù)筒位置應(yīng)正確、穩(wěn)定，與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，其埋置深度，粘土層不小于1.0m，砂層或雜填土層不小于1.5m。

　　b.砂土或較厚砂層中成孔，泥漿比重控制在1.1～1.3，在穿越砂夾卵石層或易坍孔土層中成孔時(shí)，泥漿比重控制在1.3～1.5。

　　c.施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率，其指標(biāo)控制：粘度為18～22s，含砂率為4%～8%，膠體率不小于90%。

　　d.孔壁土質(zhì)較差時(shí)，宜用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿比重控制在1.15～1.25。

　　e.清孔過程中必須補(bǔ)足泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。

　　f.清孔后立即吊放鋼筋籠，并灌注水下混凝土。

　　g.成孔施工中如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿及地面沉陷等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施處理后方可繼續(xù)施工。

　　(3)鋼筋籠加工與吊裝

　　①鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行加工，綁扎應(yīng)牢固，焊接應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。

　　②鋼筋籠焊接作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守"十不燒"要求，注意防火和防觸電事故。

　　③鋼筋籠應(yīng)按照吊裝條件確定分段加工長(zhǎng)度，并設(shè)置鋼筋保護(hù)層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)。

　　④鋼筋籠吊裝時(shí)，要指定專人指揮，吊車司機(jī)必須聽從指揮。晚上作業(yè)時(shí)要有足夠的照明。

　　⑤吊車應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)平整的地方，墊塊要墊牢；禁止支在松軟的地面上。

　　⑥吊裝前應(yīng)檢查鋼絲繩是否符合要求，滑輪是否破損，緊固件是否松動(dòng)，吊車的吊鉤是否有裂痕或其他缺陷等。

　　⑦移動(dòng)10米以上的鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠至少有4個(gè)受力點(diǎn)，且受力點(diǎn)應(yīng)沿鋼筋籠長(zhǎng)度方向均勻分布。

　　⑧起吊鋼筋籠時(shí)固定鋼絲繩的U型卡一定要旋緊；如果U型卡的旋絲部分已損壞或滑絲，不得再使用。確認(rèn)鋼絲繩連接牢固后，方能起吊，并且要慢、穩(wěn)，禁止快速移動(dòng)或吊起。

　　⑨鋼筋籠起吊時(shí)，吊車拔桿的角度不能太大，防止吊車翹起。

　　⑩鋼筋籠吊裝區(qū)域，非操作人員禁止入內(nèi)；旋轉(zhuǎn)區(qū)域及拔桿下禁止站人。

　　⑾鋼筋籠吊裝中途摘換鋼絲繩時(shí)，操作人員必須系安全帶，爬鋼筋籠時(shí)要慢，手要抓牢，腳要踩穩(wěn)；禁止穿硬底鞋。

　　⑿鋼筋籠吊裝結(jié)束摘鋼絲繩時(shí)，禁止一端摘掉，另一端通過吊車加力拽出；應(yīng)人工取出，取鋼絲繩時(shí)要用力均勻，不得生拉硬扯，防止鋼絲繩彈出傷人。

　　⒀鋼筋籠剛度較差時(shí)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，吊運(yùn)中不應(yīng)變形。

　　⒁鋼筋籠應(yīng)吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)孔位慢慢下沉，不得搖晃、碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔。

　　⒂分段吊裝時(shí)，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端應(yīng)留1m左右臨時(shí)固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對(duì)正連接合格后繼續(xù)下沉。

　　(4)混凝土灌注

　　①導(dǎo)管吊裝時(shí)，管卡要卡牢，吊起時(shí)速度要慢、穩(wěn)。

　　②砼運(yùn)輸車到場(chǎng)要有專人指揮，倒車要慢。

　　③抽泥漿前，應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵電源線是否有破損或老化；確認(rèn)一切正常后，方能使用。

　　④混凝土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

　　⑤混凝土灌注前應(yīng)檢查成孔和鋼筋籠質(zhì)量，混凝土應(yīng)連續(xù)一次灌注完畢。

　　⑥冬季施工應(yīng)采取保溫措施。樁頂混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%時(shí)不得受凍。

　　⑦砼灌注應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，不得擅自更改；出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反映，經(jīng)批準(zhǔn)后方可繼續(xù)作業(yè)。

　　⑧砼灌注完畢吊護(hù)筒時(shí)，應(yīng)勻速提起，速度不能過快。

　　⑨班組長(zhǎng)應(yīng)全過程跟蹤作業(yè)，不得擅離職守，并密切關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)安全動(dòng)態(tài)，出現(xiàn)違章或其他異常情況及時(shí)制止或采取有效措施，不能立即解決的，上報(bào)相關(guān)部門。

篇3：地鐵站項(xiàng)目各工序施工安全技術(shù)措施

　　地鐵站項(xiàng)目各工序施工安全技術(shù)措施

　　(1)超前支護(hù)施工

　　①施工前，作業(yè)人員應(yīng)佩戴好必要的防護(hù)用品如安全帽、防護(hù)目鏡等。

　　②管棚和超前小導(dǎo)管施工前，確認(rèn)鉆機(jī)、注漿泵、攪漿桶、高壓膠管、注漿閥門等準(zhǔn)備齊全，并且狀態(tài)良好。

　　③鉆孔前鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，固定牢固，檢查確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

　　④施工中使用的電力線(注意有否老化，漏電現(xiàn)象)、風(fēng)管線、水管線要布置整齊，有條理。

　　⑤施鉆時(shí)，按機(jī)械操作規(guī)程操作，嚴(yán)防機(jī)械傷人。

　　⑥注漿前嚴(yán)格檢查機(jī)具、管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力過大爆破傷人。

　　⑦鉆機(jī)鉆桿進(jìn)退時(shí)要注意提醒周圍人員，防止傷人。

　　⑧要注意及時(shí)排水，防止作業(yè)面泥濘。

　　(2)開挖

　　①開挖時(shí)注意觀察掌子面地質(zhì)情況、地下水情況，核對(duì)地質(zhì)資料、繪制地質(zhì)素描、檢查開挖輪廓放樣資料，發(fā)現(xiàn)不符及時(shí)采取措施，確保安全。

　　②開挖時(shí)觀察掌子面土體狀況，防止土體突然坍落傷人。

　　③為減少掌子面土體暴露時(shí)間，防止土體暴露時(shí)間過長(zhǎng)造成土體松弛而坍落傷人，必須加快開挖施工速度，盡快封閉，確保施工安全。

　　④做好掌子面水的引排工作。

　　(3)格柵加工和架立

　　①格柵加工和架立過程中的電焊工必須持證上崗。

　　②在格柵鋼架焊接過程中，必須佩帶專用安全手套，防護(hù)鏡等，嚴(yán)防各種觸電、灼傷、鋼筋扎傷等事故的發(fā)生。

　　③格柵模具應(yīng)符合要求，焊接牢固，模具經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行第一榀格柵加工。

　　④架立格柵前，檢查準(zhǔn)備架立格柵是否為同一榀試拼過的各節(jié)，檢查中線、高程測(cè)量情況，檢查法蘭盤是否按照編號(hào)進(jìn)行對(duì)接，鋼筋網(wǎng)、連接筋、鎖腳錨管材料、規(guī)格、長(zhǎng)度、位置、間距等要符合施工圖，施工符合要求，格柵連接法蘭盤4個(gè)螺栓均要上緊。

　　⑤格柵架立時(shí)注意觀察土體穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)處理。

　　⑥焊接連接筋和鋼筋網(wǎng)時(shí)，注意防止漏電和其他用電事故的發(fā)生。

　　⑦加強(qiáng)格柵架立施工組織，加快施工進(jìn)度，減少土體暴露時(shí)間。

　　⑧架立格柵前應(yīng)先對(duì)開挖土體進(jìn)行初噴。

　　(4)噴砼施工

　　①嚴(yán)格控制砼施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，砼各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砼拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。

　　②嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求。

　　③噴射砼施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。

　　④噴射作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練噴射手操作，保證噴射砼各層之間銜接緊密。

　　⑤堅(jiān)決實(shí)行"四不"制度：即噴射砼工序不完，掌子面不前進(jìn)，噴射砼厚度不夠不前進(jìn)，砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn)，監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)表明不安全不前進(jìn)。

　　⑥嚴(yán)禁將噴管對(duì)準(zhǔn)施工人員，以免突然出料時(shí)傷人。

　　⑦噴射作業(yè)時(shí)，噴管不出料并出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，可能有大石塊堵住送料管，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理，切勿將大石塊強(qiáng)行吹出。

　　⑧用震動(dòng)疏通的方法處理堵管石，噴射手和輔助操作人員要緊握噴管，以免送風(fēng)時(shí)噴管甩動(dòng)傷人，處理堵管時(shí)，料罐風(fēng)壓不能超過0.4MPa。

　　⑨處理堵管和清理料罐時(shí)，嚴(yán)禁在開動(dòng)電機(jī)、分配盤轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下將手伸入噴管和料罐。

　　⑩噴射手應(yīng)配戴防護(hù)罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套。嚴(yán)格控制工作壓力，在滿足工藝要求的條件下，風(fēng)壓不宜過大，水灰比要控制適當(dāng)，避免干噴。為保證初支背后密實(shí)，有效控制沉降，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初支背后回填注漿。噴砼施工結(jié)束前，應(yīng)將噴射機(jī)中的噴錨料清理干凈。

　　(5)防水施工

　　①防水板臺(tái)車加工完畢后須經(jīng)驗(yàn)收合格方能交付使用，臺(tái)車頂部平臺(tái)護(hù)欄必須焊接牢固；臺(tái)車頂部作業(yè)空間必須保證工人能站立操作（禁止空間過高使工人踩凳工作和空間過低使工人長(zhǎng)時(shí)間躬腰低頭工作）。

　　②人工配合機(jī)械往臺(tái)車上吊裝防水板時(shí)，應(yīng)有專人指揮、信號(hào)明確。

　　③防水板焊接前檢查線路和插座，尤其注意電線不能有破損，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

　　④在防水板臺(tái)車上作業(yè)時(shí)，按照高空作業(yè)要求做好防護(hù)。

　　⑤防水板鋪掛嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行，焊接牢固，防止焊好的防水板突然松脫傷人。

　　⑥在防水板施工過程中，應(yīng)采取防火措施（如禁止吸煙、焊接襯砌鋼筋時(shí)應(yīng)使防水板與焊點(diǎn)、焊渣用耐火耐熱材料隔絕、工作燈遠(yuǎn)離防水板、人離燈滅等）并在防水板臺(tái)車上配備滅火器材。

　　(6)襯砌鋼筋施工

　　①襯砌鋼筋規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行復(fù)檢、抽樣檢查，合格后方可投入使用。

　　②鋼筋彎曲采用冷彎，不允許熱彎。同時(shí)鋼筋表面潔凈、無損傷、銹蝕、油污。

　　③電焊工必須持證上崗，在正式焊接前，必須按實(shí)際施工條件焊接試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行焊接施工。

　　④襯砌鋼筋之受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為35d（d為鋼筋直徑），且不少于50cm。受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%，以保證結(jié)構(gòu)安全。

　　⑤鋼筋綁扎、焊接施工時(shí)必須采取必要的防護(hù)措施，防止鋼筋施工時(shí)損傷防水層。鋼筋加工完成后，必須對(duì)作業(yè)區(qū)的防水層認(rèn)真檢查，確保無損傷后進(jìn)行施工，否則必須采取補(bǔ)救措施。

　　⑥襯砌鋼筋在防水板臺(tái)車上進(jìn)行搭接焊時(shí)，應(yīng)采取防火措施(同防水板施工防火措施)。

　　(7)模筑砼施工

　　①立模前，模板的支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算合格，方可使用。

　　②吊裝模板時(shí)注意保護(hù)好模板和井壁，防止碰撞。

　　③在腳手架上進(jìn)行模板就位安裝時(shí)，按照高空作業(yè)要求做好防護(hù)。

　　④砼輸送管就位按照要求進(jìn)行，轉(zhuǎn)彎處固定牢固，接頭處管箍上緊、密封圈齊全、最前端軟管由專人負(fù)責(zé)看管固定，防止傷人事故發(fā)生。

　　⑤砼施工照明線路和振搗設(shè)備線路應(yīng)確保無損，并且在施工時(shí)注意隨時(shí)檢查，以免發(fā)生漏電事故。

　　⑥模板臺(tái)車上鋪設(shè)模板齊全、完整，固定牢固，臺(tái)車上設(shè)置小型工具箱，小型工具放在箱內(nèi)，不得隨意亂放，以免掉落傷人。

　　⑦符合拆模條件拆模時(shí)應(yīng)按照"先安后拆"的順序進(jìn)行，拆下的模板要輕放，不得拋擲，拆下的按照要求進(jìn)行清理、刷油，堆碼整齊。

　　(8)鋼管柱施工

　　①鋼管柱施工期間，建立施工技術(shù)、試驗(yàn)檢驗(yàn)、機(jī)械維護(hù)、工地協(xié)調(diào)值班制度，檢查督促工序施工安全、質(zhì)量和工序的銜接，及時(shí)解決出

　　②洞外存放時(shí)上設(shè)篷布遮蓋防雨，以防鋼管柱銹蝕

　　③鋼管柱灌注前和灌注中嚴(yán)禁碴土及其它異物掉入鋼管內(nèi)。

　　④嚴(yán)禁硬物碰撞和違章單點(diǎn)起吊鋼管柱，避免鋼管柱變形。

　　⑤認(rèn)真作好各項(xiàng)原始施工記錄，按規(guī)定專人辦理各項(xiàng)隱檢。

　　⑥鋼管混凝土質(zhì)量用敲擊鋼管的方法初驗(yàn)，如聲音異常，應(yīng)用超聲波檢測(cè)，對(duì)混凝土不密實(shí)的部位，采用鉆孔壓漿補(bǔ)強(qiáng)，然后補(bǔ)焊封固鉆孔，以消除安全隱患。

　　⑦裝卸及運(yùn)輸過程中，采取支頂、加固、捆綁等有效措施防止鋼管柱變形、滾動(dòng)。

　　⑧工地內(nèi)設(shè)專用堆場(chǎng)放置鋼管柱。放置方式為單層放置，其兩側(cè)用方木塞實(shí)，以防止?jié)L動(dòng)傷人。

　　⑨起重吊裝必須專人指揮，嚴(yán)防機(jī)械設(shè)備碰撞。