地鐵站衛(wèi)生管理制度

　　1、地鐵站場必須領(lǐng)取“公共場所衛(wèi)生許可證”后方能營業(yè)。“公共場所衛(wèi)生許可證”必須懸掛在場所的顯眼處，并按國家規(guī)定定期到衛(wèi)生監(jiān)督部門復(fù)核。逾期3個月未復(fù)核，原“衛(wèi)生許可證”自行失效。

　　2、新建、改建、擴建或更變許可項目必須報衛(wèi)生監(jiān)督部門審核，驗收合格并取得“衛(wèi)生許可證”后方能營業(yè)。

　　3、車站內(nèi)應(yīng)保持良好空氣衛(wèi)生質(zhì)量，空氣質(zhì)量應(yīng)達到《公共交通等候室衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB9672-1996)和《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T18883-20**)的有關(guān)要求。

　　4、必須設(shè)專人負責(zé)空調(diào)衛(wèi)生管理工作，建立衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生組織制度，健全衛(wèi)生檔案。協(xié)助、支持和接受衛(wèi)生監(jiān)督部門的監(jiān)督、監(jiān)測。

　　5、場所內(nèi)必須有足夠的新風(fēng)供應(yīng)，新風(fēng)量不得低于20m3/人.h，新風(fēng)口必須設(shè)在室外并遠離污染源，新風(fēng)口應(yīng)定期清洗，空調(diào)器過濾材料應(yīng)定期清洗或更換。

　　6、回風(fēng)口、出風(fēng)口、排氣口等處應(yīng)定期清洗，保持干凈，不得積塵，保持完整不破損。

　　7、風(fēng)機房內(nèi)應(yīng)保持干凈整潔，無雜物，不能作倉庫用或其他用途用。風(fēng)機房內(nèi)不得積水。

　　8、設(shè)立空調(diào)系統(tǒng)清洗記錄簿和檢查記錄簿，記錄每次清洗和檢查的情況。

　　9、場所內(nèi)禁止吸煙并有明顯的禁煙標(biāo)志。

篇2：地鐵站鉆孔樁施工安全技術(shù)措施

　　地鐵站鉆孔樁施工安全技術(shù)措施

　　(1)鉆機作業(yè)

　　所有施工設(shè)備和機具使用時必須由專職人員負責(zé)進行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。

　　①鉆機基礎(chǔ)應(yīng)平整堅實，必要時應(yīng)鋪設(shè)枕木或鋼板。

　　②作業(yè)時必須服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配合。

　　③鉆機作業(yè)前檢查應(yīng)遵守以下規(guī)定：

　　a.各部件完整，連接牢固、正確。

　　b.動力系統(tǒng)安全裝置齊全、靈敏有效。

　　c.電力系統(tǒng)接線牢固可靠，儀表正常。

　　d.卷揚提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，鋼絲繩符合規(guī)定。

　　e.鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。

　　④鉆機作業(yè)時，鉆機旋轉(zhuǎn)部件固定，吊索具下方不得有人。

　　⑤大雨、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得架設(shè)鉆機及進行高處作業(yè)。

　　⑥鉆孔機移動的道路應(yīng)平整堅實，必須將鉆頭提離地面20cm，并應(yīng)固定。

　　⑦鉆機施工時，鉆機必須楔牢、支腳支穩(wěn)后在進行操作。

　　⑧鉆孔機下鉆提鉆時要慢，應(yīng)密切注視電流表，嚴禁過載。鉆完的孔必須隨時用蓋板蓋牢。

　　⑨必須嚴格定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作后設(shè)備的清潔潤滑、堅固、調(diào)整工作。嚴禁機械設(shè)備超負荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。

　　⑩機械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明，夜間施工現(xiàn)場要有良好的照明設(shè)備。

　　(2)鉆孔施工過程安全措施

　　①鉆機成孔

　　a.鉆桿就位正確、垂直，允許偏差不大于：縱向100mm，橫向50mm，垂直度3‰。

　　b.開鉆或穿越軟硬不均勻土層交界時，應(yīng)緩慢鉆進并保持垂直度。

　　c.鉆進中隨時清理孔口積土，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆桿跳動、機架搖晃、不進尺等現(xiàn)象時，應(yīng)停鉆檢查。

　　e.鉆孔至設(shè)計高程后應(yīng)空鉆清渣，提鉆后及時加蓋。

　　②泥漿護壁成孔

　　a.護筒位置應(yīng)正確、穩(wěn)定，與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，其埋置深度，粘土層不小于1.0m，砂層或雜填土層不小于1.5m。

　　b.砂土或較厚砂層中成孔，泥漿比重控制在1.1～1.3，在穿越砂夾卵石層或易坍孔土層中成孔時，泥漿比重控制在1.3～1.5。

　　c.施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重，并定期測定粘度、含砂率和膠體率，其指標(biāo)控制：粘度為18～22s，含砂率為4%～8%，膠體率不小于90%。

　　d.孔壁土質(zhì)較差時，宜用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿比重控制在1.15～1.25。

　　e.清孔過程中必須補足泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。

　　f.清孔后立即吊放鋼筋籠，并灌注水下混凝土。

　　g.成孔施工中如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護筒周圍冒漿及地面沉陷等現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取措施處理后方可繼續(xù)施工。

　　(3)鋼筋籠加工與吊裝

　　①鋼筋籠應(yīng)嚴格按技術(shù)交底進行加工，綁扎應(yīng)牢固，焊接應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。

　　②鋼筋籠焊接作業(yè)應(yīng)嚴格遵守"十不燒"要求，注意防火和防觸電事故。

　　③鋼筋籠應(yīng)按照吊裝條件確定分段加工長度，并設(shè)置鋼筋保護層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)。

　　④鋼筋籠吊裝時，要指定專人指揮，吊車司機必須聽從指揮。晚上作業(yè)時要有足夠的照明。

　　⑤吊車應(yīng)支撐在堅實平整的地方，墊塊要墊牢；禁止支在松軟的地面上。

　　⑥吊裝前應(yīng)檢查鋼絲繩是否符合要求，滑輪是否破損，緊固件是否松動，吊車的吊鉤是否有裂痕或其他缺陷等。

　　⑦移動10米以上的鋼筋籠時，鋼筋籠至少有4個受力點，且受力點應(yīng)沿鋼筋籠長度方向均勻分布。

　　⑧起吊鋼筋籠時固定鋼絲繩的U型卡一定要旋緊；如果U型卡的旋絲部分已損壞或滑絲，不得再使用。確認鋼絲繩連接牢固后，方能起吊，并且要慢、穩(wěn)，禁止快速移動或吊起。

　　⑨鋼筋籠起吊時，吊車拔桿的角度不能太大，防止吊車翹起。

　　⑩鋼筋籠吊裝區(qū)域，非操作人員禁止入內(nèi)；旋轉(zhuǎn)區(qū)域及拔桿下禁止站人。

　　⑾鋼筋籠吊裝中途摘換鋼絲繩時，操作人員必須系安全帶，爬鋼筋籠時要慢，手要抓牢，腳要踩穩(wěn)；禁止穿硬底鞋。

　　⑿鋼筋籠吊裝結(jié)束摘鋼絲繩時，禁止一端摘掉，另一端通過吊車加力拽出；應(yīng)人工取出，取鋼絲繩時要用力均勻，不得生拉硬扯，防止鋼絲繩彈出傷人。

　　⒀鋼筋籠剛度較差時應(yīng)補強，吊運中不應(yīng)變形。

　　⒁鋼筋籠應(yīng)吊直扶穩(wěn)，對準(zhǔn)孔位慢慢下沉，不得搖晃、碰撞孔壁和強行入孔。

　　⒂分段吊裝時，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端應(yīng)留1m左右臨時固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續(xù)下沉。

　　(4)混凝土灌注

　　①導(dǎo)管吊裝時，管卡要卡牢，吊起時速度要慢、穩(wěn)。

　　②砼運輸車到場要有專人指揮，倒車要慢。

　　③抽泥漿前，應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵電源線是否有破損或老化；確認一切正常后，方能使用。

　　④混凝土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定。

　　⑤混凝土灌注前應(yīng)檢查成孔和鋼筋籠質(zhì)量，混凝土應(yīng)連續(xù)一次灌注完畢。

　　⑥冬季施工應(yīng)采取保溫措施。樁頂混凝土強度未達到設(shè)計強度的40%時不得受凍。

　　⑦砼灌注應(yīng)嚴格按技術(shù)交底施工，不得擅自更改；出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向有關(guān)部門反映，經(jīng)批準(zhǔn)后方可繼續(xù)作業(yè)。

　　⑧砼灌注完畢吊護筒時，應(yīng)勻速提起，速度不能過快。

　　⑨班組長應(yīng)全過程跟蹤作業(yè)，不得擅離職守，并密切關(guān)注現(xiàn)場安全動態(tài)，出現(xiàn)違章或其他異常情況及時制止或采取有效措施，不能立即解決的，上報相關(guān)部門。

篇3：地鐵站項目各工序施工安全技術(shù)措施

　　地鐵站項目各工序施工安全技術(shù)措施

　　(1)超前支護施工

　　①施工前，作業(yè)人員應(yīng)佩戴好必要的防護用品如安全帽、防護目鏡等。

　　②管棚和超前小導(dǎo)管施工前，確認鉆機、注漿泵、攪漿桶、高壓膠管、注漿閥門等準(zhǔn)備齊全，并且狀態(tài)良好。

　　③鉆孔前鉆機就位準(zhǔn)確，固定牢固，檢查確認安全后，方可進行鉆孔作業(yè)。

　　④施工中使用的電力線(注意有否老化，漏電現(xiàn)象)、風(fēng)管線、水管線要布置整齊，有條理。

　　⑤施鉆時，按機械操作規(guī)程操作，嚴防機械傷人。

　　⑥注漿前嚴格檢查機具、管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力過大爆破傷人。

　　⑦鉆機鉆桿進退時要注意提醒周圍人員，防止傷人。

　　⑧要注意及時排水，防止作業(yè)面泥濘。

　　(2)開挖

　　①開挖時注意觀察掌子面地質(zhì)情況、地下水情況，核對地質(zhì)資料、繪制地質(zhì)素描、檢查開挖輪廓放樣資料，發(fā)現(xiàn)不符及時采取措施，確保安全。

　　②開挖時觀察掌子面土體狀況，防止土體突然坍落傷人。

　　③為減少掌子面土體暴露時間，防止土體暴露時間過長造成土體松弛而坍落傷人，必須加快開挖施工速度，盡快封閉，確保施工安全。

　　④做好掌子面水的引排工作。

　　(3)格柵加工和架立

　　①格柵加工和架立過程中的電焊工必須持證上崗。

　　②在格柵鋼架焊接過程中，必須佩帶專用安全手套，防護鏡等，嚴防各種觸電、灼傷、鋼筋扎傷等事故的發(fā)生。

　　③格柵模具應(yīng)符合要求，焊接牢固，模具經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)進行第一榀格柵加工。

　　④架立格柵前，檢查準(zhǔn)備架立格柵是否為同一榀試拼過的各節(jié)，檢查中線、高程測量情況，檢查法蘭盤是否按照編號進行對接，鋼筋網(wǎng)、連接筋、鎖腳錨管材料、規(guī)格、長度、位置、間距等要符合施工圖，施工符合要求，格柵連接法蘭盤4個螺栓均要上緊。

　　⑤格柵架立時注意觀察土體穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常時及時處理。

　　⑥焊接連接筋和鋼筋網(wǎng)時，注意防止漏電和其他用電事故的發(fā)生。

　　⑦加強格柵架立施工組織，加快施工進度，減少土體暴露時間。

　　⑧架立格柵前應(yīng)先對開挖土體進行初噴。

　　(4)噴砼施工

　　①嚴格控制砼施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，砼各項指標(biāo)都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，砼拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。

　　②嚴格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標(biāo)都必須滿足要求。

　　③噴射砼施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強對設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。

　　④噴射作業(yè)由有經(jīng)驗、技術(shù)熟練噴射手操作，保證噴射砼各層之間銜接緊密。

　　⑤堅決實行"四不"制度：即噴射砼工序不完，掌子面不前進，噴射砼厚度不夠不前進，砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進，監(jiān)測結(jié)構(gòu)表明不安全不前進。

　　⑥嚴禁將噴管對準(zhǔn)施工人員，以免突然出料時傷人。

　　⑦噴射作業(yè)時，噴管不出料并出現(xiàn)往復(fù)擺動時，可能有大石塊堵住送料管，此時應(yīng)立即停機處理，切勿將大石塊強行吹出。

　　⑧用震動疏通的方法處理堵管石，噴射手和輔助操作人員要緊握噴管，以免送風(fēng)時噴管甩動傷人，處理堵管時，料罐風(fēng)壓不能超過0.4MPa。

　　⑨處理堵管和清理料罐時，嚴禁在開動電機、分配盤轉(zhuǎn)動的情況下將手伸入噴管和料罐。

　　⑩噴射手應(yīng)配戴防護罩或防護眼鏡、膠布雨衣和手套。嚴格控制工作壓力，在滿足工藝要求的條件下，風(fēng)壓不宜過大，水灰比要控制適當(dāng)，避免干噴。為保證初支背后密實，有效控制沉降，應(yīng)及時進行初支背后回填注漿。噴砼施工結(jié)束前，應(yīng)將噴射機中的噴錨料清理干凈。

　　(5)防水施工

　　①防水板臺車加工完畢后須經(jīng)驗收合格方能交付使用，臺車頂部平臺護欄必須焊接牢固；臺車頂部作業(yè)空間必須保證工人能站立操作（禁止空間過高使工人踩凳工作和空間過低使工人長時間躬腰低頭工作）。

　　②人工配合機械往臺車上吊裝防水板時，應(yīng)有專人指揮、信號明確。

　　③防水板焊接前檢查線路和插座，尤其注意電線不能有破損，以免發(fā)生危險。

　　④在防水板臺車上作業(yè)時，按照高空作業(yè)要求做好防護。

　　⑤防水板鋪掛嚴格按技術(shù)要求進行，焊接牢固，防止焊好的防水板突然松脫傷人。

　　⑥在防水板施工過程中，應(yīng)采取防火措施（如禁止吸煙、焊接襯砌鋼筋時應(yīng)使防水板與焊點、焊渣用耐火耐熱材料隔絕、工作燈遠離防水板、人離燈滅等）并在防水板臺車上配備滅火器材。

　　(6)襯砌鋼筋施工

　　①襯砌鋼筋規(guī)格、型號、機械性能、化學(xué)成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，鋼筋進場后必須進行復(fù)檢、抽樣檢查，合格后方可投入使用。

　　②鋼筋彎曲采用冷彎，不允許熱彎。同時鋼筋表面潔凈、無損傷、銹蝕、油污。

　　③電焊工必須持證上崗，在正式焊接前，必須按實際施工條件焊接試樣進行試驗，合格后才能進行焊接施工。

　　④襯砌鋼筋之受力鋼筋采用焊接接頭時，焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為35d（d為鋼筋直徑），且不少于50cm。受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%，以保證結(jié)構(gòu)安全。

　　⑤鋼筋綁扎、焊接施工時必須采取必要的防護措施，防止鋼筋施工時損傷防水層。鋼筋加工完成后，必須對作業(yè)區(qū)的防水層認真檢查，確保無損傷后進行施工，否則必須采取補救措施。

　　⑥襯砌鋼筋在防水板臺車上進行搭接焊時，應(yīng)采取防火措施(同防水板施工防火措施)。

　　(7)模筑砼施工

　　①立模前，模板的支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算合格，方可使用。

　　②吊裝模板時注意保護好模板和井壁，防止碰撞。

　　③在腳手架上進行模板就位安裝時，按照高空作業(yè)要求做好防護。

　　④砼輸送管就位按照要求進行，轉(zhuǎn)彎處固定牢固，接頭處管箍上緊、密封圈齊全、最前端軟管由專人負責(zé)看管固定，防止傷人事故發(fā)生。

　　⑤砼施工照明線路和振搗設(shè)備線路應(yīng)確保無損，并且在施工時注意隨時檢查，以免發(fā)生漏電事故。

　　⑥模板臺車上鋪設(shè)模板齊全、完整，固定牢固，臺車上設(shè)置小型工具箱，小型工具放在箱內(nèi)，不得隨意亂放，以免掉落傷人。

　　⑦符合拆模條件拆模時應(yīng)按照"先安后拆"的順序進行，拆下的模板要輕放，不得拋擲，拆下的按照要求進行清理、刷油，堆碼整齊。

　　(8)鋼管柱施工

　　①鋼管柱施工期間，建立施工技術(shù)、試驗檢驗、機械維護、工地協(xié)調(diào)值班制度，檢查督促工序施工安全、質(zhì)量和工序的銜接，及時解決出

　　②洞外存放時上設(shè)篷布遮蓋防雨，以防鋼管柱銹蝕

　　③鋼管柱灌注前和灌注中嚴禁碴土及其它異物掉入鋼管內(nèi)。

　　④嚴禁硬物碰撞和違章單點起吊鋼管柱，避免鋼管柱變形。

　　⑤認真作好各項原始施工記錄，按規(guī)定專人辦理各項隱檢。

　　⑥鋼管混凝土質(zhì)量用敲擊鋼管的方法初驗，如聲音異常，應(yīng)用超聲波檢測，對混凝土不密實的部位，采用鉆孔壓漿補強，然后補焊封固鉆孔，以消除安全隱患。

　　⑦裝卸及運輸過程中，采取支頂、加固、捆綁等有效措施防止鋼管柱變形、滾動。

　　⑧工地內(nèi)設(shè)專用堆場放置鋼管柱。放置方式為單層放置，其兩側(cè)用方木塞實，以防止?jié)L動傷人。

　　⑨起重吊裝必須專人指揮，嚴防機械設(shè)備碰撞。