地鐵站項(xiàng)目各工序施工安全技術(shù)措施
(1)超前支護(hù)施工
①施工前，作業(yè)人員應(yīng)佩戴好必要的防護(hù)用品如安全帽、防護(hù)目鏡等。
②管棚和超前小導(dǎo)管施工前，確認(rèn)鉆機(jī)、注漿泵、攪漿桶、高壓膠管、注漿閥門(mén)等準(zhǔn)備齊全，并且狀態(tài)良好。
③鉆孔前鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，固定牢固，檢查確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
④施工中使用的電力線(注意有否老化，漏電現(xiàn)象)、風(fēng)管線、水管線要布置整齊，有條理。
⑤施鉆時(shí)，按機(jī)械操作規(guī)程操作，嚴(yán)防機(jī)械傷人。
⑥注漿前嚴(yán)格檢查機(jī)具、管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力過(guò)大爆破傷人。
⑦鉆機(jī)鉆桿進(jìn)退時(shí)要注意提醒周圍人員，防止傷人。
⑧要注意及時(shí)排水，防止作業(yè)面泥濘。
(2)開(kāi)挖
①開(kāi)挖時(shí)注意觀察掌子面地質(zhì)情況、地下水情況，核對(duì)地質(zhì)資料、繪制地質(zhì)素描、檢查開(kāi)挖輪廓放樣資料，發(fā)現(xiàn)不符及時(shí)采取措施，確保安全。
②開(kāi)挖時(shí)觀察掌子面土體狀況，防止土體突然坍落傷人。
③為減少掌子面土體暴露時(shí)間，防止土體暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成土體松弛而坍落傷人，必須加快開(kāi)挖施工速度，盡快封閉，確保施工安全。
④做好掌子面水的引排工作。
(3)格柵加工和架立
①格柵加工和架立過(guò)程中的電焊工必須持證上崗。
②在格柵鋼架焊接過(guò)程中，必須佩帶專用安全手套，防護(hù)鏡等，嚴(yán)防各種觸電、灼傷、鋼筋扎傷等事故的發(fā)生。
③格柵模具應(yīng)符合要求，焊接牢固，模具經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行第一榀格柵加工。
④架立格柵前，檢查準(zhǔn)備架立格柵是否為同一榀試拼過(guò)的各節(jié)，檢查中線、高程測(cè)量情況，檢查法蘭盤(pán)是否按照編號(hào)進(jìn)行對(duì)接，鋼筋網(wǎng)、連接筋、鎖腳錨管材料、規(guī)格、長(zhǎng)度、位置、間距等要符合施工圖，施工符合要求，格柵連接法蘭盤(pán)4個(gè)螺栓均要上緊。
⑤格柵架立時(shí)注意觀察土體穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)處理。
⑥焊接連接筋和鋼筋網(wǎng)時(shí)，注意防止漏電和其他用電事故的發(fā)生。
⑦加強(qiáng)格柵架立施工組織，加快施工進(jìn)度，減少土體暴露時(shí)間。
⑧架立格柵前應(yīng)先對(duì)開(kāi)挖土體進(jìn)行初噴。
(4)噴砼施工
①嚴(yán)格控制砼施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，砼各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砼拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。
②嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求。
③噴射砼施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。
④噴射作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練噴射手操作，保證噴射砼各層之間銜接緊密。
⑤堅(jiān)決實(shí)行"四不"制度：即噴射砼工序不完，掌子面不前進(jìn)，噴射砼厚度不夠不前進(jìn)，砼噴射后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未解決不前進(jìn)，監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)表明不安全不前進(jìn)。
⑥嚴(yán)禁將噴管對(duì)準(zhǔn)施工人員，以免突然出料時(shí)傷人。
⑦噴射作業(yè)時(shí)，噴管不出料并出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，可能有大石塊堵住送料管，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理，切勿將大石塊強(qiáng)行吹出。
⑧用震動(dòng)疏通的方法處理堵管石，噴射手和輔助操作人員要緊握噴管，以免送風(fēng)時(shí)噴管甩動(dòng)傷人，處理堵管時(shí)，料罐風(fēng)壓不能超過(guò)0.4MPa。
⑨處理堵管和清理料罐時(shí)，嚴(yán)禁在開(kāi)動(dòng)電機(jī)、分配盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下將手伸入噴管和料罐。
⑩噴射手應(yīng)配戴防護(hù)罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套。嚴(yán)格控制工作壓力，在滿足工藝要求的條件下，風(fēng)壓不宜過(guò)大，水灰比要控制適當(dāng)，避免干噴。為保證初支背后密實(shí)，有效控制沉降，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初支背后回填注漿。噴砼施工結(jié)束前，應(yīng)將噴射機(jī)中的噴錨料清理干凈。
(5)防水施工
①防水板臺(tái)車加工完畢后須經(jīng)驗(yàn)收合格方能交付使用，臺(tái)車頂部平臺(tái)護(hù)欄必須焊接牢固；臺(tái)車頂部作業(yè)空間必須保證工人能站立操作（禁止空間過(guò)高使工人踩凳工作和空間過(guò)低使工人長(zhǎng)時(shí)間躬腰低頭工作）。
②人工配合機(jī)械往臺(tái)車上吊裝防水板時(shí)，應(yīng)有專人指揮、信號(hào)明確。
③防水板焊接前檢查線路和插座，尤其注意電線不能有破損，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
④在防水板臺(tái)車上作業(yè)時(shí)，按照高空作業(yè)要求做好防護(hù)。
⑤防水板鋪掛嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行，焊接牢固，防止焊好的防水板突然松脫傷人。
⑥在防水板施工過(guò)程中，應(yīng)采取防火措施（如禁止吸煙、焊接襯砌鋼筋時(shí)應(yīng)使防水板與焊點(diǎn)、焊渣用耐火耐熱材料隔絕、工作燈遠(yuǎn)離防水板、人離燈滅等）并在防水板臺(tái)車上配備滅火器材。
(6)襯砌鋼筋施工
①襯砌鋼筋規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行復(fù)檢、抽樣檢查，合格后方可投入使用。
②鋼筋彎曲采用冷彎，不允許熱彎。同時(shí)鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、銹蝕、油污。
③電焊工必須持證上崗，在正式焊接前，必須按實(shí)際施工條件焊接試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行焊接施工。
④襯砌鋼筋之受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為35d（d為鋼筋直徑），且不少于50cm。受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過(guò)50%，以保證結(jié)構(gòu)安全。
⑤鋼筋綁扎、焊接施工時(shí)必須采取必要的防護(hù)措施，防止鋼筋施工時(shí)損傷防水層。鋼筋加工完成后，必須對(duì)作業(yè)區(qū)的防水層認(rèn)真檢查，確保無(wú)損傷后進(jìn)行施工，否則必須采取補(bǔ)救措施。
⑥襯砌鋼筋在防水板臺(tái)車上進(jìn)行搭接焊時(shí)，應(yīng)采取防火措施(同防水板施工防火措施)。
(7)模筑砼施工
①立模前，模板的支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算合格，方可使用。
②吊裝模板時(shí)注意保護(hù)好模板和井壁，防止碰撞。
③在腳手架上進(jìn)行模板就位安裝時(shí)，按照高空作業(yè)要求做好防護(hù)。
④砼輸送管就位按照要求進(jìn)行，轉(zhuǎn)彎處固定牢固，接頭處管箍上緊、密封圈齊全、最前端軟管由專人負(fù)責(zé)看管固定，防止傷人事故發(fā)生。
⑤砼施工照明線路和振搗設(shè)備線路應(yīng)確保無(wú)損，并且在施工時(shí)注意隨時(shí)檢查，以免發(fā)生漏電事故。
⑥模板臺(tái)車上鋪設(shè)模板齊全、完整，固定牢固，臺(tái)車上設(shè)置小型工具箱，小型工具放在箱內(nèi)，不得隨意亂放，以免掉落傷人。
⑦符合拆模條件拆模時(shí)應(yīng)按照"先安后拆"的順序進(jìn)行，拆下的模板要輕放，不得拋擲，拆下的按照要求進(jìn)行清理、刷油，堆碼整齊。
(8)鋼管柱施工
①鋼管柱施工期間，建立施工技術(shù)、試驗(yàn)檢驗(yàn)、機(jī)械維護(hù)、工地協(xié)調(diào)值班制度，檢查督促工序施工安全、質(zhì)量和工序的銜接，及時(shí)解決出
現(xiàn)的問(wèn)題。②洞外存放時(shí)上設(shè)篷布遮蓋防雨，以防鋼管柱銹蝕
③鋼管柱灌注前和灌注中嚴(yán)禁碴土及其它異物掉入鋼管內(nèi)。
④嚴(yán)禁硬物碰撞和違章單點(diǎn)起吊鋼管柱，避免鋼管柱變形。
⑤認(rèn)真作好各項(xiàng)原始施工記錄，按規(guī)定專人辦理各項(xiàng)隱檢。
⑥鋼管混凝土質(zhì)量用敲擊鋼管的方法初驗(yàn)，如聲音異常，應(yīng)用超聲波檢測(cè)，對(duì)混凝土不密實(shí)的部位，采用鉆孔壓漿補(bǔ)強(qiáng)，然后補(bǔ)焊封固鉆孔，以消除安全隱患。
⑦裝卸及運(yùn)輸過(guò)程中，采取支頂、加固、捆綁等有效措施防止鋼管柱變形、滾動(dòng)。
⑧工地內(nèi)設(shè)專用堆場(chǎng)放置鋼管柱。放置方式為單層放置，其兩側(cè)用方木塞實(shí)，以防止?jié)L動(dòng)傷人。
⑨起重吊裝必須專人指揮，嚴(yán)防機(jī)械設(shè)備碰撞。
篇2：地鐵車站工程各工序施工安全技術(shù)措施
地鐵車站工程各工序施工安全技術(shù)措施
(1)超前支護(hù)施工
1 施工前，作業(yè)人員應(yīng)佩戴好必要的防護(hù)用品如安全帽、防護(hù)目鏡等。
2 管棚和超前小導(dǎo)管施工前，確認(rèn)鉆機(jī)、注漿泵、攪漿桶、高壓膠管、注漿閥門(mén)等準(zhǔn)備齊全，并且狀態(tài)良好。
3 鉆孔前鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，固定牢固，檢查確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
4 施工中使用的電力線(注意有否老化，漏電現(xiàn)象)、風(fēng)管線、水管線要布置整齊，有條理。
5 施鉆時(shí)，按機(jī)械操作規(guī)程操作，嚴(yán)防機(jī)械傷人。
發(fā)現(xiàn)故障或征兆 立即停機(jī) 鎖定電源開(kāi)關(guān)
報(bào)告工 區(qū)主管 報(bào)告設(shè)備 物資部 維修排 除故障 恢復(fù)作業(yè)
圖7 一般故障處理程序
6 注漿前嚴(yán)格檢查機(jī)具、管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力過(guò)大爆破傷人。
7 鉆機(jī)鉆桿進(jìn)退時(shí)要注意提醒周圍人員，防止傷人。
8 要注意及時(shí)排水，防止作業(yè)面泥濘。
(2)開(kāi)挖
1 開(kāi)挖時(shí)注意觀察掌子面地質(zhì)情況、地下水情況，核對(duì)地質(zhì)資料、繪制地質(zhì)素描、檢查開(kāi)挖輪廓放樣資料，發(fā)現(xiàn)不符及時(shí)采取措施，確保安全。
2 開(kāi)挖時(shí)觀察掌子面土體狀況，防止土體突然坍落傷人。
3 為減少掌子面土體暴露時(shí)間，防止土體暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成土體松弛而坍落傷人，必須加快開(kāi)挖施工速度，盡快封閉，確保施工安全。
4 做好掌子面水的引排工作。
(3)格柵加工和架立
1 格柵加工和架立過(guò)程中的電焊工必須持證上崗。
2 在格柵鋼架焊接過(guò)程中，必須佩帶專用安全手套，防護(hù)鏡等，嚴(yán)防各種觸電、灼傷、鋼筋扎傷等事故的發(fā)生。
3 格柵模具應(yīng)符合要求，焊接牢固，模具經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行第一榀格柵加工。
4 架立格柵前，檢查準(zhǔn)備架立格柵是否為同一榀試拼過(guò)的各節(jié)，檢查中線、高程測(cè)量情況，檢查法蘭盤(pán)是否按照編號(hào)進(jìn)行對(duì)接，鋼筋網(wǎng)、連接筋、鎖腳錨管材料、規(guī)格、長(zhǎng)度、位置、間距等要符合施工圖，施工符合要求，格柵連接法蘭盤(pán)4 個(gè)螺栓均要上緊。
5 格柵架立時(shí)注意觀察土體穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)處理。
6 焊接連接筋和鋼筋網(wǎng)時(shí)，注意防止漏電和其他用電事故的發(fā)生。
7 加強(qiáng)格柵架立施工組織，加快施工進(jìn)度，減少土體暴露時(shí)間。
8 架立格柵前應(yīng)先對(duì)開(kāi)挖土體進(jìn)行初噴。
(4)噴砼施工
1 嚴(yán)格控制砼施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，砼各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砼拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。
2 嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求。
3 噴射砼施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。
4 噴射作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練噴射手操作，保證噴射砼各層之間銜接緊密。
5 堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度：即噴射砼工序不完，掌子面不前進(jìn)，噴射砼厚度不夠不前進(jìn)，砼噴射后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未解決不前進(jìn)，監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)表明不安全不前進(jìn)。
6 嚴(yán)禁將噴管對(duì)準(zhǔn)施工人員，以免突然出料時(shí)傷人。
7 噴射作業(yè)時(shí)，噴管不出料并出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，可能有大石塊堵住送料管，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理，切勿將大石塊強(qiáng)行吹出。
8 用震動(dòng)疏通的方法處理堵管石，噴射手和輔助操作人員要緊握噴管，以免送風(fēng)時(shí)噴管甩動(dòng)傷人，處理堵管時(shí)，料罐風(fēng)壓不能超過(guò)0.4MPa。
9 處理堵管和清理料罐時(shí)，嚴(yán)禁在開(kāi)動(dòng)電機(jī)、分配盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下將手伸入噴管和料罐。
10 噴射手應(yīng)配戴防護(hù)罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套。嚴(yán)格控制工作壓力，在滿足工藝要求的條件下，風(fēng)壓不宜過(guò)大，水灰比要控制適當(dāng)，避免干噴。為保證初支背后密實(shí)，有效控制沉降，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初支背后回填注漿。噴砼施工結(jié)束前，應(yīng)將噴射機(jī)中的噴錨料清理干凈。
(5)防水施工
1 防水板臺(tái)車加工完畢后須經(jīng)驗(yàn)收合格方能交付使用，臺(tái)車頂部平臺(tái)護(hù)欄必須焊接牢固；臺(tái)車頂部作業(yè)空間必須保證工人能站立操作（禁止空間過(guò)高使工人踩凳工作和空間過(guò)低使工人長(zhǎng)時(shí)間躬腰低頭工作）。
2 人工配合機(jī)械往臺(tái)車上吊裝防水板時(shí)，應(yīng)有專人指揮、信號(hào)明確。
3 防水板焊接前檢查線路和插座，尤其注意電線不能有破損，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4 在防水板臺(tái)車上作業(yè)時(shí)，按照高空作業(yè)要求做好防護(hù)。
5 防水板鋪掛嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行，焊接牢固，防止焊好的防水板突然松脫傷人。
6 在防水板施工過(guò)程中，應(yīng)采取防火措施（如禁止吸煙、焊接襯砌鋼筋時(shí)應(yīng)使防水板與焊點(diǎn)、焊渣用耐火耐熱材料隔絕、工作燈遠(yuǎn)離防水板、人離燈滅等）并在防水板臺(tái)車上配備滅火器材。
(6)襯砌鋼筋施工
1 襯砌鋼筋規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行復(fù)檢、抽樣檢查，合格后方可投入使用。
2 鋼筋彎曲采用冷彎，不允許熱彎。同時(shí)鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、銹蝕、油污。
3 電焊工必須持證上崗，在正式焊接前，必須按實(shí)際施工條件焊接試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行焊接施工。
4 襯砌鋼筋之受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為35d（d 為鋼筋直徑），且不少于50cm。受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過(guò)50%，以保證結(jié)構(gòu)安全。
5 鋼筋綁扎、焊接施工時(shí)必須采取必要的防護(hù)措施，防止鋼筋施工時(shí)損傷防水層。鋼筋加工完成后，必須對(duì)作業(yè)區(qū)的防水層認(rèn)真檢查，確保無(wú)損傷后進(jìn)行施工，否則必須采取補(bǔ)救措施。
6 襯砌鋼筋在防水板臺(tái)車上進(jìn)行搭接焊時(shí)，應(yīng)采取防火措施(同防水板施工防火措施)。
(7)模筑砼施工
1 立模前，模板的支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算合格，方可使用。
2 吊裝模板時(shí)注意保護(hù)好模板和井壁，防止碰撞。
3 在腳手架上進(jìn)行模板就位安裝時(shí)，按照高空作業(yè)要求做好防護(hù)。
4 砼輸送管就位按照要求進(jìn)行，轉(zhuǎn)彎處固定牢固，接頭處管箍上緊、密封圈齊全、最前端軟管由專人負(fù)責(zé)看管固定，防止傷人事故發(fā)生。
5 砼施工照明線路和振搗設(shè)備線路應(yīng)確保無(wú)損，并且在施工時(shí)注意隨時(shí)檢查，以免發(fā)生漏電事故。
6 模板臺(tái)車上鋪設(shè)模板齊全、完整，固定牢固，臺(tái)車上設(shè)置小型工具箱，小型工具放在箱內(nèi)，不得隨意亂放，以免掉落傷人。
7 符合拆
模條件拆模時(shí)應(yīng)按照“先安后拆”的順序進(jìn)行，拆下的模板要輕放，不得拋擲，拆下的按照要求進(jìn)行清理、刷油，堆碼整齊。(8)鋼管柱施工
1 鋼管柱施工期間，建立施工技術(shù)、試驗(yàn)檢驗(yàn)、機(jī)械維護(hù)、工地協(xié)調(diào)值班制度，檢查督促工序施工安全、質(zhì)量和工序的銜接，及時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題。
2 洞外存放時(shí)上設(shè)篷布遮蓋防雨，以防鋼管柱銹蝕
3 鋼管柱灌注前和灌注中嚴(yán)禁碴土及其它異物掉入鋼管內(nèi)。
4 嚴(yán)禁硬物碰撞和違章單點(diǎn)起吊鋼管柱，避免鋼管柱變形。
5 認(rèn)真作好各項(xiàng)原始施工記錄，按規(guī)定專人辦理各項(xiàng)隱檢。
6 鋼管混凝土質(zhì)量用敲擊鋼管的方法初驗(yàn)，如聲音異常，應(yīng)用超聲波檢測(cè)，對(duì)混凝土不密實(shí)的部位，采用鉆孔壓漿補(bǔ)強(qiáng)，然后補(bǔ)焊封固鉆孔，以消除安全隱患。
7 裝卸及運(yùn)輸過(guò)程中，采取支頂、加固、捆綁等有效措施防止鋼管柱變形、滾動(dòng)。
8 工地內(nèi)設(shè)專用堆場(chǎng)放置鋼管柱。放置方式為單層放置，其兩側(cè)用方木塞實(shí)，以防止?jié)L動(dòng)傷人。
9 起重吊裝必須專人指揮，嚴(yán)防機(jī)械設(shè)備碰撞。