安全技術交底 表C2-1 編 號
工程名稱 交底日期
施工單位 分項工程名稱 物料裝卸作業
交底提要 物料裝卸作業安全交底
交底內容：
1.物料裝卸人員作業前必須穿戴好個人防護用品(安全帽、手套、鞋等);
2.操作各種物料裝卸機械操作人員必須持證上崗;
3.禁止酒后作業、禁止吸煙、禁止追逐打鬧;
4.禁止操作與自己無關的機械設備;
5.人員在裝鋼管、木材、鋼筋、水泥時，一定要分型號按規定要求碼放整齊。超出車廂護欄部分要綁扎牢固，不能長、短料混裝，防止落物傷人;
6.在裝卸物品時，應事先確定裝卸方法，并設專人指揮，裝運塊石時應插緊，并不得拋擲，不能超出車廂護欄，防止落物傷人;
7.裝水泥、砂、石子、雜土及其它碎料時，一定要將其覆蓋，防止揚塵及落物傷人;
8.在裝料過程中物品要裝均勻，防止發生側翻事故，卸料時不得將材料隨意靠墻堆放，沉重物料避免墻倒傷人;
9.在卸鋼管、木材、鋼筋材料時，一定要將物品按要求碼放整齊對有規定要求的要限高碼放，防止物品超高倒塌傷人;
10.裝卸搬運危險物品(如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶)和有毒物品必須按有關規定執行，裝卸時必須輕拿輕放，避免劇烈震動，不得有相互碰撞或扔擲行為;
11.嚴禁車輛停放在陡坡上裝卸貨物。
審核人 交底人 接收交底人
1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份;
2、當做分部、分項施工作業安全交底時,應填寫“分部、分項工程名稱”欄;
3、交底提要應根據交底內容把交底重要內容寫上。
篇2：機電設備運輸裝卸方案
機電設備運輸及裝卸方案
一、設備運抵現場后，安裝位置在地下一、二、三層的大型設備如鍋爐、冷水機組、柴油發電機等可采用汽車吊由設備預留洞口直接吊至地下二、三層，再用卷揚機牽引拖排的方法運至基礎附近；小型設備如泵等可用液壓叉車直接運至地下室內；安裝位置在二層以上的設備可用土建塔吊吊裝到各層。
二、設備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標記，不得翻轉倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆綁設備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設備；捆綁位置要根據設備及內部結構選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設備，以保證設備運輸裝卸安全。
三、因吊裝及運輸需要需拆卸設備的部件時，按設備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記，避免以后裝配時發生錯誤。
四、由于受到層高及高度的限制，吊送相應各層設備無法吊送到位時，要搭設專用平臺，先將設備吊送至平臺上，再用拖排運至室內，見下圖。吊送和拖運時要注意設備的方向和方位，避免不必要的掉頭和翻身，以便于吊裝和組裝作業。
設備拖運外伸平臺示意圖
五、本工程擬在十三層、二十四層搭設一座外伸長度為5米，寬度為2.5米，采用3根鋼絲繩斜拉的懸臂式平臺，平臺的型式如下圖所示。
平臺立面圖
平臺平面圖
六、設備滾運
設備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅動采用1噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據設備基礎的高度確定。
設備滾運
七、設備就位
設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下。
設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-98）中的有關規定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規定。
篇3：幕墻半成品成品包裝搬運裝卸和運輸工具
幕墻半成品、成品的包裝、搬運、裝卸和運輸工具
1包裝
1.1玻璃的包裝
1.1.1玻璃面膜的包裝，主要視工地現場情況，可以采用軟塑紙貼包保護。
1.1.2玻璃的包裝，其包裝保護紙在安裝清洗前不允許撕掉。
1.1.3玻璃在大批發運時，板塊以軟物相互隔離后，按品種、規格進行捆扎裝車發運。
1.2鋁板的包裝
1.2.1鋁板飾面的包裝，以來料的塑紙貼包保護為主。在其形成成品或半成品時，對板塊進行整體用軟塑紙包裝。
1.2.2鋁板的包裝，其包裝保護紙在安裝清洗前不允許撕掉。
1.2.3鋁板在大批發運時，板塊以軟物相互隔離后，按品種、規格進行捆扎裝車發運。
1.3鋁材包裝
1.3.1型材表面要清理干凈，如表面有機油或其它雜物用抹布無法清理的污跡，應采用丙酮或其它有效方法清理。
1.3.2型材裝飾面貼保護膜，應完全貼牢無脫離現象，標準為第0.5m2不許有2個氣泡，每個氣泡直徑不得大于50mm。
1.3.3帶有標識的首件型材最后包裝，便于在包裝后可以準確填寫標識，即使因工作換崗別人也可迅速接手余下工作。
1.3.4包裝時包裝紙上的塑料膜朝內，貼緊型材，紙面朝外利于保護。
1.3.5型材包好，用25mm膠帶纏緊，每處纏三圈，兩個纏緊點間的距離為700mm至800mm，長度短于1.6m時只纏3處既可，纏緊均勻。
1.3.6型材包裝完畢后，一個端面用包裝紙封嚴，露出一個端面。把成品標識（工程名稱、工序卡號、加工圖號、型材代號、數量、型材尺寸、第幾件、操作者代號）認真填寫后，貼于用包裝紙封嚴的端面，標識向外，如型材端面小，（如角片）標識可貼于型材包裝紙表面，擺放時標識向上。
1.3.7豎框斷面尺寸80mm以下長度短于2m，每包4支，長于2m每包2支。斷面尺寸80mm以上160mm以下長度短于3.5m每包2支。長度大于3.5m每包1支，斷面尺寸160mm以上1支1包。板付框每包20－30支，以2m為限。角片短于1m的40支1包。長于1m30支一包、包裝后成為長方型，不論長短一面取齊便于擺放。
1.3.8包裝期間隨時清掃衛生，中午用餐、晚上下班之前徹底清掃，包裝用品在指定位置擺放。保證工作環境干凈整齊。
1.3.9包裝完畢，放于指定包裝區分工程放齊。型材不許直接落地，必須墊有木方。然后與發運員移交。
1.4鐵件包裝規定
1.1標準（非標準）壓板，編織袋包裝，500件/袋。
1.2鋼墊片用φ1.5鐵絲穿起包裝，200件/串。
1.3標準墊板用φ1.5鐵絲穿起包裝，100件/串，。
1.4標準鋼角碼尺寸217以下用φ3鐵絲穿起，10件/組。尺寸217以下鋼角碼用φ3鐵絲穿起，5件/組。
1.5標準平板埋件φ3鐵絲穿起包裝，5件/組。
1.6標準避雷連接板，用φ1.5鐵絲捆包裝，10件/組。
1.7角鋼≤2000mm5支一捆用φ3鐵絲捆扎。
1.8槽鋼>2000mm的角鋼，300*587角埋件單件發運。
2搬運
2.1玻璃、鋁單板的搬運
2.1.1玻璃、鋁單板搬運時，應由兩人以接近垂直于地面的角度進行搬運。
2.1.2搬運中注意輕拿輕放，防止磕碰損壞及鋁單板劃傷。
2.1.3玻璃、鋁單板搬運過程中應注意保護產品標識。
2.1.4玻璃、鋁單板裝車搬運過程中應注意以下幾點：a必須立放，且中間墊有軟質隔離物，不允許玻璃、鋁單板與硬物接觸，也不允許板與板直接接觸，防止運輸中顛簸震動損壞玻璃、劃傷鋁單板。b玻璃和鋁單板均應單獨運輸，不允許與其它材料混裝。c玻璃和鋁單板裝車防護好經檢查無誤后，應捆扎牢固。
2.2型材搬運
2.2.1型材搬運要輕拿輕放，防止型材劃傷、磕碰變形。
2.2.2搬運中造成包裝破損及型材劃傷、磕碰變形，應更換包裝，對破損型材經檢驗員確認后，決定繼續使用或更換。
2.2.3型材裝車運輸時應注意將型材沿車箱長度方向擺放整齊，且型材不能與鐵件等硬質物品混裝，防止運輸中相互竄動、碰傷型材。
2.3其它物資搬運
2.3.1搬運前核準名稱、種類、規格、數量，核準無誤后方可搬運或裝車。
2.3.2搬運時注意保護外包裝。
2.3.3搬運中造成外包裝損壞時，應重新分類包裝，并在新包裝上按原包裝注明品名、規格、數量、工程名稱等。
3裝卸
3.1鋁單板板裝車時，先把車底與四周用草墊子墊平，避免與車體直接接觸，鋁單板迎車頭方向擺放，板與板裝飾面之間用雙面膠條隔離，最后捆扎牢固。
3.2型材裝車時，先用短料，把車底墊平，然后裝豎框，裝完后上部型材不能長于底部型材，如所裝型材高于車護欄，應用木方墊好，使型材不至于溢出，最后捆扎牢固。
3.3玻璃、鋁板裝車，車底與四周用草墊墊平，板塊之間用白紙隔開迎車頭方向立好，前后用草墊子加以保護，捆綁牢固。然后用型材或附件把玻璃與鐵件隔離開，按順序裝車。
3.4如有型材、鋁板、玻璃混合裝時，先把玻璃裝箱、釘好，迎車頭方向擺好，前后用草墊子加以保護，捆綁牢固。然后用型材或附件把玻璃與鐵件隔離開，按順序裝車。
3.5裝卸車必須保證裝卸完畢，并掃完四周衛生休息。如到吃飯時間，所剩貨物數量不多，在一小時內可以裝卸完的，必須先裝卸完畢，再吃飯休息。特殊情況下，如車主急需趕船等，無論什么時間必須裝卸完畢后吃飯、休息。
3.6卸車時兩人一組，型材短于4m，每組兩次抬2包。如果豎框包裝為一只時，無論長短每次卸2包。如果橫框包裝為2只時，每次卸2包。
運輸
1不同的情況采用不同的運輸形式，通常采用的運輸工具是汽車。
2運輸中應盡量保持車輛行駛平穩，路況不好注意慢行。長途運輸途中應經常檢查貨物情況。
3對于單元板塊，將制做專用運輸架，單元板塊與運輸架之間進行軟性接觸，可靠固定，以保證單元板塊在途中不受破壞。