安全技術交底記錄 編號
工程名稱 ×××工程
施工單位 ×××建筑工程公司’
交底提要 定型組合鋼模板安、拆安全交底 交底日期 ×年×月×日
交底內容：
定型組臺鋼模板安裝與拆除安全技術交底
1.一般安全要求
(1)組合鋼模板安裝和拆除必須編制安全技術方案，并嚴格執(zhí)行。
(2)安裝和拆除組合鋼模板，當作業(yè)高度在2m及以上時，尚應遵守高處作業(yè)有關規(guī)定。
(3)施工用I瞄時照明及機電設備的電源線應絕緣良好，不得直接架設在組合鋼模板上，應用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴格防止線路絕緣破損漏電。
(4)組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V，在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時，行燈電壓不得超過12V;照明行燈及機電設備的移動線路，要采用橡套電纜。
(5)安裝和拆除鋼模板。高度在3m及以下時，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時，應搭設腳手架或工作平臺，井設置防護欄桿或安全網。
(6)高處作業(yè)人員應通過斜道或施工電梯上下通行，嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。
(7)模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設防護欄桿。
(8)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，要密切配合，協(xié)調一致，互相呼應;高處作業(yè)時要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。
(9)支模過程中如遇中途停歌，應將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱;拆模間歇時，應將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。
(10)高處作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時堆放的鋼模扳不宜超過3層，堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺設計控制荷載，當設計無規(guī)定時，一般不超過2700N/m2。
(1)操作人員的操作工具要隨手放AI具袋，不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。
2.組合鋼模板安裝安全要求
(1)安裝組合鋼模板，一般應按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好U型卡L和型插銷，連桿安裝好后，應將螺栓緊固。同時，架設支撐以保證模板整體穩(wěn)定。
(2)需要拼裝的模板，在拼裝前應作好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。
(3)安裝基礎及地下工程組合鋼模板時，基槽(坑)上口的lm邊緣內不得堆放鋼模板及支承件;向基槽(坑)內運料應用吊機、溜槽或繩索系下;高大長脛基礎分層、分段支模板時，應邊組裝鋼模板邊安設支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進行上一層鋼模板的安裝。
(4)墻模板現(xiàn)場散拼支模時，鋼模板排列、內外楞位置、間距及各種配件的設置均應按鋼模板設計進行;當采取分層分段支模時，應自下而上進行，并在下一層鋼模板的內外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進行上一層鋼模板的安裝，當下層鋼模板不能獨立地安設支承件時，必須采取臨時固定措施，否則不得進行上一層鋼模板的安裝。
(5)預拼裝大塊墻模板安裝，應邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設支承件或臨時支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。當采用吊機安裝大塊鋼模板時，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。
(6)墻模板的內外支撐必須堅固可靠，確保組合鋼模板的整體穩(wěn)定;高大的墻模板宜搭設排架式支承。
(7)柱模板現(xiàn)場散拼支模應逐塊逐段上夠u型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設支撐固定。
(8)安裝預拼裝大片鋼模板應同時安設支承或用l臨時支撐支穩(wěn)，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側模板全部就位后要隨即進行校正，并堅固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設支撐固定。
(9)安裝預拼裝整體柱模板時，應邊就位，邊校正，邊安設支撐固定。整體柱模就位安裝時，要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的發(fā)生。
(10)柱模的支承必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，高度在4m及以上的柱模，應四面支承。當柱模超過6m時，不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群體或成列同時支模并將其支承毗連一體，形成整體構架體系。
(11)安裝獨立粱模板，一般應設操作平臺，高度超過6m時，應搭設排架并設防護欄桿，操作人員不得在獨立粱底板或支架上操作及上下通行。
(12)安裝預拼大片或整體粱模板，應在就位并兩端及中部支撐安設聯(lián)結穩(wěn)固后方脫鉤。
(13)安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板，這些模板的支撐應自成系統(tǒng)，不得交搭在施工腳手上架上;多層懸挑結構模板的支柱，必須上下保持一條垂直中心線上。
3.組合鋼模板拆除安全要求
(1)模板拆除的順序和方法，應遵照施工組織設計(方案)規(guī)定。一般應先拆除側模，后拆底模;先拆非承重部分，后拆承重部分。
(2)拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下基槽(坑)作業(yè)。
審核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ×××
本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
篇2：寫字樓模板工程技術交底記錄
寫字樓模板工程技術交底記錄
20**年*月*日
工程名稱：**小區(qū)寫字樓
分部名稱：基礎、主體
分部工程名稱：模板工程
交底內容：
（1）施工準備。根據(jù)建施、結施、施工進度計劃，配制模板各規(guī)格、用量、計劃采購，進場驗收合格后，按施工方案進行制作。
模板安裝前應向施工班長進行交底。有關施工及操作人員應熟悉圖紙及模板工程的施工設計。施工現(xiàn)場有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。對所使用的全部模板及配件應按規(guī)格和數(shù)量逐項點清和檢查，未經修復的部件不得使用。采用模板施工時，應在組裝平臺或經平整夯實的場地進行，組裝完畢要予以編號，逐面進行質量檢查，即模板兩塊之間拼縫允許擴展差為≤2mm；相鄰模板板面長寬允許偏差為≤2mm；模板面平整度允許偏差為≤4mm；模板板面長寬允許偏差為+4mm、-5mm，模板兩對角線長度差值允許偏差為≤7mm（≤對角線長度為1/1000）。
（2）人員組織。材料員和保管員、工長組成后勤供應組，負責材料選購和提供；木工組36人，負責對木模板解料成板材和制作模板及整修舊木模并刷油一道后堆平放直成垛；模板每小組8人，負責對新模刷油后整齊堆垛，并對舊板進行清除雜物，調平、調直后涂油成垛備用。3人組成負責模板工程的質量檢查；技術人員負責對結構件和測平放線，及尺寸控制和標明標高點；施工人員負責人員安排和解決施工中的所有問題。
（3）施工工藝和施工操作。采用模板及支架要符合以下規(guī)定：①保證工程結構和構件和部分開頭尺寸和相互位置正確。②具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。③構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。④模板接縫嚴密，不得漏漿。⑤模板與混凝土的接觸面刷隔離劑，不妨礙結構工程的構件，其使用的模板內均涂隔離劑。⑥模板及支架應妥善維修和保管，墊于不易流水和存水的較高處，模板及支架垛平后要防止銹蝕。
模板安裝時應做好下列工作：①梁和樓板模板的支柱設在土壤地面進，應將地面事先平整后夯實，根據(jù)土質情況考慮排水措施，并準備立柱底墊板和斜土楔。②豎向模板的安裝底面應平整堅實，應采取可靠的定位措施。③豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。
現(xiàn)場安裝組合模板時，要遵守下列規(guī)定：①按配板圖與施工說明書順序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐件垂直、穩(wěn)固。③預埋件、預留孔洞必須位置準確，安設牢固。④基礎模板支柱必須牢固，防止變形，側模斜撐的底部，應加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應找平，平端應與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平整度就進行校正。⑥預組裝墻模板就位后，下端應墊平，緊靠定位
板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐件應受力。③預埋件、預留孔洞必須位置準確，安設
牢固。④基礎模板支柱必須牢固，防止變形，側模斜撐的底部，應加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應找平，平端應與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、術上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平整度就進行校正。⑥墻模板就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側模板均就利用斜撐調整和固定其垂直度。⑦支柱的高度方向把設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。⑧上下層對應的模板支柱應設在同一豎向中心線上。
支模時要根據(jù)已彈好的中心線進行復核，按彈的邊線支模，支模后要接通線校直。
模板安裝，大型豎向模板和支架的支承部分，應有足夠的支承面積。若安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施和防水措施。
在支模中，要設置足夠的臨時固定桿，以防傾倒。整體式鋼筋混凝梁，跨度或大于4m時，模板應起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。
整體式多層房屋，應采用分段分層支模方法，安裝上層模板及支架應符合下列規(guī)定：①下層樓板應達到足夠強度或具有足夠的支架支撐。②上層支架立柱對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。
模板拆除要符合下列規(guī)定：不承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時，方可拆除，即整體式結構拆模進所需混凝土強度，板和拱結構跨度≤2m時，應達到混凝土強度的50%。板＞2m、≤8m進，應達到混凝土強度的70%；懸臂板跨度＞2m時混締造土強度要達到100%方可拆模。承重板要待混凝土強度達到100%時，方可拆模。
承重底模，其構件跨度等于和小于4m時，應在混凝土強度達到設計強度的50%時，方可拆模；構件跨度大于4m時，混凝土強度要達到設計強度的70%，方可拆模。
（4）質量標準。模板接縫寬度不大于2.5mm，優(yōu)良標準不大于1.5mm,混凝土表面被模板粘結（粘漿），每處墻、板、基礎出現(xiàn)粘漿、漏刷油均不大于2000cm2,每處梁、柱不大于800cm2粘結面積。
（5）模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差要求：①軸線位移。基礎、梁、墻、柱允許偏差為5mm。②標高。允許偏差為±10mm，梁5mm。③截面尺寸。基礎允許偏差為±10mm，梁、柱、墻允許偏差為+4mm，-5mm。④每層垂直度。允許偏差為3mm。⑤相鄰兩板遭表面高低差。允許偏差為2mm。表面平整允許偏差為5mm
（6）安全措施。支模用的鋼、木模板和支架等配件均經檢查成品后，且完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架板、架桿和操作臺，要綁扎牢固，封好板頭。扎好防護欄桿。工人戴女子安全帽，危險處氣慨了安全繩，吊裝模板時，吊具應安全可靠，操作工要有充分活動余地。模板要支牢，模斜撐要求分布合理，以防跑模。拆模時，應檢查腳手架的牢固情況，較重和大的模板要兩人以上在頂部栓好，小心放繩，嚴防在高空亂丟扔模以免傷人和傷板。
（7）成品保護。已支完的模板，不能在上面走人和壓腳手架桿，以及其它料物，支架嚴防壞墊楔和損壞撐桿，澆混凝土時，要有1名模板工跟班，隨時檢查模板的牢固情況，并及時修補加固支架。
（8）技術資料。模板工程的資料屬于分項質量驗收記錄行列不要忽視，同盟時對于班組自檢記錄和模板預檢記錄，也要搞好。
技術負責人:
交底人:
接底人:
年月日
篇3：住宅樓模板工程技術交底記錄
住宅樓模板工程技術交底記錄
年月日
工程名稱：**苑一期工程四標段
分部名稱：基礎及主體分部
分部工程名稱：模板工程
交底內容：
（1） 施工準備。根據(jù)建施、結施、施工進度計劃，配制模板各規(guī)格、用量、計劃采購，進場驗收合格后，按施工方案進行制作。
組合模板安裝前應向施工班長進行交底。有關施工及操作人員應熟悉圖紙及模板工程的施工設計。施工現(xiàn)場有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。對所使用的全部模板及配件應按規(guī)格和數(shù)量逐項點清和檢查，未經修復的部件不得使用。采用預組裝模板施工時，應在組裝平臺或經平整夯實的場地進行，組裝完畢要予以編號，逐面進行質量檢查，即模板兩塊之間拼縫允許偏差為≤2mm；相鄰模板板面長寬允許偏差為≤2mm；組裝模板面平整度允許偏差為≤4mm；組裝模板板面長寬允許偏差為+4mm、-5mm，組裝模板兩對角線長度差值允許偏差為≤7mm（≤對角線長度為1/1000）。
（2）人員組織。材料員和保管員組成后勤供應組，負責材料選購和提供；木工組20人，負責對木模板解料成板材和制作模板及整修舊木模并刷油一道后堆平放直成垛；模板每小組4人，負責對新進鋼模刷油后整齊堆垛，并對舊板進行清除雜物，調平、調直后涂油成垛備用。3人組成負責模板工程的質量檢查；技術人員負責對結構件和測平放線，及尺寸控制和標明標高點；施工人員負責人員安排和解決施工中的所有問題。
（3）施工工藝和施工操作。采用模板及支架要符合以下規(guī)定：①保證工程結構和構件尺寸和相互位置正確。②具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。③構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。④模板接縫嚴密，不得漏漿。⑤模板與混凝土的接觸面刷隔離劑，不妨礙結構工程的構件，其使用的模板內均涂隔離劑。⑥模板及支架應妥善維修和保管，墊于不易流水和存水的較高處，模板及支架垛平后要防止銹蝕。
模板工程安裝應符合下列要求。①同一條縫上的U形卡子不宜向同一方向卡緊。②墻兩側模板的對拉螺栓孔，應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具鉆孔，嚴禁用電、氣焊灼孔。③枋楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置。搭接長度不小于200mm。
模板安裝時應做好下列工作：①梁和樓板模板的支柱的安裝應將地面事先平整后夯實，根據(jù)土質情況考慮排水措施，并準備立柱底墊板和斜土楔。②豎向模板的安裝底面應平整堅實，應采取可靠的定位措施。③豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。
現(xiàn)場安裝組合模板時，要遵守下列規(guī)定：①按配板圖與施工說明書順序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐件垂直、穩(wěn)固。③預埋件、預留孔洞必須位置準確，安設牢固。④基礎模板支柱必須牢固，防止變形，側模斜撐的底部，應加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應找平，平端應與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平整度應進行校正。
⑥支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。③預埋件、預留孔洞必須位置準確、牢固。⑦基礎模板支柱必須牢固，防止變形，側模斜撐的底部，應加墊木。⑧墻和柱子模板的底面應找平，平端應與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、梁上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平整度應進行校正。⑨預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側模板均就利用斜撐調整和固定其垂直度。⑩上下層對應的模板支柱應設在同一豎向中心線上。
模板設計應根據(jù)工程結構形式，施工設施、材料供應等條件進行設計。鋼模板及其支架應符合《鋼結構設計規(guī)范》的規(guī)定，計算模板及支架時應考慮下列荷載：①模板自重及支架自重。②新澆筑混凝土重量。③鋼筋重量。④施工人員及施工設備機具重量。⑤振搗混凝土時產生的的荷載。⑥新澆混凝土對模板產生的側面壓力。⑦傾倒混凝土時間生的荷載。支架的立柱或杵架必須用撐拉桿件固定，以確保模板穩(wěn)定。模板及其支架的抗傾系數(shù)不應小于1.15。
支模時要根據(jù)已彈好的中心線進行復核，按彈的邊線支模，支模后要拉通線校直。
模板安裝，大型豎向模板和支架的支承部分，應有足夠的支承面積。若安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施和防水措施。對于凍漲性土，必須有防凍措施。
在支模中，要設置足夠的臨時固定桿，以防傾倒。整體式鋼筋混凝梁，跨度等于或大于4m時，模板應起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。
整體式多層房屋和構筑物，應采用分段分層支模方法，安裝上層模板及支架應符合下列規(guī)定：①下層樓板應達到足夠強度或具有足夠的支架支撐。②上層支架立柱對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。
當層高大于5m時，宜選用桁架支模或多層支模方法，采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎中心線上。采用分節(jié)脫模時，底模的支點應按模板設計設置，各節(jié)模板應在同一平面上，各支點高低差不得超過3mm。
承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時應符合以下規(guī)定：模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的結點上，安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝要牢固，位置要準確。模板的線點要緊密，拆模構件與新澆混凝土結合處要用1cm厚的海綿條（4cm左右寬）用107膠先貼在已完成混凝土墻柱的接槎處，以備模板擠壓緊密，防止漏漿和接槎處不平整。
模板拆除要符合下列規(guī)定：板跨度≤2m時，應達到混凝土強度的50%方可拆模；板＞2m、≤8m時，應達到混凝土強度的75%方可拆模；板跨度＞8m時，應達到混凝土強度的100%方可拆模。梁跨度≤8m時，應達到混凝土強度的75%方可拆模；梁跨度＞8m時應達到混凝土強度的100%方可拆模。懸臂構件應達到混凝土強度的100%方可拆模。
預制構件拆模要符合下列規(guī)定：側面板，應在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時，方可拆板。芯模或預留洞的內模，應在混泥土強度能保證構件和函洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫時，方可拆模。
（4）質量標準。模板接縫寬度不大于2.5mm，優(yōu)良標準不大于1.5mm,混凝土表面被模板粘結（粘漿），每處墻、板、基礎出現(xiàn)粘漿、漏刷油均不大于2000cm2,每處梁、柱不大于800cm2粘結面積。
（5）模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差要求：①軸線位移。基礎、梁、墻、柱允許偏差為5mm。②底模上表面標高為±5mm。③截面尺寸。基礎允許偏差為±10mm，梁、柱、墻允許偏差為+4mm，-5mm。④每層垂直度。允許偏差為3mm。⑤相鄰兩板表面高低差。允許偏差為2
mm。表面平整度允許偏差為5mm。（6）安全措施。支模用的鋼、木模板和支架等配件均經檢查成品后，且完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架板、架桿和操作臺，要綁扎牢固，封好板頭。扎好防護欄桿。工人戴好安全帽，危險處應系好安全繩，吊裝模板時，吊具應安全可靠，操作工要有充分活動余地。模板要支牢，模板斜撐要求分布合理，以防跑模。拆模時，應檢查腳手架的牢固情況，較重和大的模板要兩人以上在頂部栓好，小心放繩，嚴防在高空亂丟扔模以免傷人和傷板。
（7）成品保護。已支完的模板，不能在上面走人和壓腳手架桿，以及其它料物，支架嚴防壞墊楔和損壞撐桿，澆混凝土時，要有1名模板工跟班，隨時檢查模板的牢固情況，并及時修補加固支架。
（8）技術資料。模板工程的資料屬于分項質量驗收記錄行列不要忽視，同時對于班組自檢記錄和模板預檢記錄，也要搞好。
技術負責人：
交底人：
接底人
年月日