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物業(yè)經(jīng)理人

定型組臺鋼模板安裝拆除安全技術(shù)交底記錄

7371

  安全技術(shù)交底記錄編號

  工程名稱:***工程

  施工單位:***建筑工程公司'

  交底提要:定型組合鋼模板安、拆安全交底 交底日期:*年*月*日

  交底內(nèi)容:定型組臺鋼模板安裝與拆除安全技術(shù)交底

  1.一般安全要求

  (1)組合鋼模板安裝和拆除必須編制安全技術(shù)方案,并嚴格執(zhí)行。

  (2)安裝和拆除組合鋼模板,當作業(yè)高度在2m及以上時,尚應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

  (3)施工用I瞄時照明及機電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好,不得直接架設(shè)在組合鋼模板上,應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開,并嚴格防止線路絕緣破損漏電。

  (4)組合鋼模板夜間施工時,要有足夠的照明,行燈電壓一般不超過36V,在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時,行燈電壓不得超過12V;照明行燈及機電設(shè)備的移動線路,要采用橡套電纜。

  (5)安裝和拆除鋼模板。高度在3m及以下時,可使用馬凳操作,高度在3m及以上時,應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺,井設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。

  (6)高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工電梯上下通行,嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。

  (7)模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處,應(yīng)加蓋或設(shè)防護欄桿。

  (8)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時,要密切配合,協(xié)調(diào)一致,互相呼應(yīng);高處作業(yè)時要精神集中,不得逗鬧和酒后作業(yè)。

  (9)支模過程中如遇中途停歌,應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固,不得架空浮擱;拆模間歇時,應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走,防止墜落傷人或人員扶空墜落。

  (10)高處作業(yè)支、拆模板時,不得亂堆亂放,腳手架或工作平臺上臨時堆放的鋼模扳不宜超過3層,堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載,不得超過腳手架或工作平臺設(shè)計控制荷載,當設(shè)計無規(guī)定時,一般不超過2700N/m2。

  (1)操作人員的操作工具要隨手放AI具袋,不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。

  2.組合鋼模板安裝安全要求

  (1)安裝組合鋼模板,一般應(yīng)按自下而上的順序進行。模板就位后,要及時安裝好U型卡L和型插銷,連桿安裝好后,應(yīng)將螺栓緊固。同時,架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。

  (2)需要拼裝的模板,在拼裝前應(yīng)作好操作平臺,操作平臺必須穩(wěn)固、平整。

  (3)安裝基礎(chǔ)及地下工程組合鋼模板時,基槽(坑)上口的lm邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件;向基槽(坑)內(nèi)運料應(yīng)用吊機、溜槽或繩索系下;高大長脛基礎(chǔ)分層、分段支模板時,應(yīng)邊組裝鋼模板邊安設(shè)支承桿件,下層鋼模板就位校正并支撐牢固后,方可進行上一層鋼模板的安裝。

  (4)墻模板現(xiàn)場散拼支模時,鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計進行;當采取分層分段支模時,應(yīng)自下而上進行,并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后,方可進行上一層鋼模板的安裝,當下層鋼模板不能獨立地安設(shè)支承件時,必須采取臨時固定措施,否則不得進行上一層鋼模板的安裝。

  (5)預(yù)拼裝大塊墻模板安裝,應(yīng)邊就位,邊校正和插置連接件,邊安設(shè)支承件或臨時支撐固定,防止大塊鋼模板傾覆。當采用吊機安裝大塊鋼模板時,大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。

  (6)墻模板的內(nèi)外支撐必須堅固可靠,確保組合鋼模板的整體穩(wěn)定;高大的墻模板宜搭設(shè)排架式支承。

  (7)柱模板現(xiàn)場散拼支模應(yīng)逐塊逐段上夠u型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設(shè)支撐固定。

  (8)安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時安設(shè)支承或用l臨時支撐支穩(wěn),不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐,四側(cè)模板全部就位后要隨即進行校正,并堅固角模,上齊柱箍或緊固鋼楞,安設(shè)支撐固定。

  (9)安裝預(yù)拼裝整體柱模板時,應(yīng)邊就位,邊校正,邊安設(shè)支撐固定。整體柱模就位安裝時,要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的發(fā)生。

  (10)柱模的支承必須牢固可靠,確保整體穩(wěn)定,高度在4m及以上的柱模,應(yīng)四面支承。當柱模超過6m時,不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工,宜采用群體或成列同時支模并將其支承毗連一體,形成整體構(gòu)架體系。

  (11)安裝獨立粱模板,一般應(yīng)設(shè)操作平臺,高度超過6m時,應(yīng)搭設(shè)排架并設(shè)防護欄桿,操作人員不得在獨立粱底板或支架上操作及上下通行。

  (12)安裝預(yù)拼大片或整體粱模板,應(yīng)在就位并兩端及中部支撐安設(shè)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方脫鉤。

  (13)安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板,這些模板的支撐應(yīng)自成系統(tǒng),不得交搭在施工腳手上架上;多層懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱,必須上下保持一條垂直中心線上。

  3.組合鋼模板拆除安全要求

  (1)模板拆除的順序和方法,應(yīng)遵照施工組織設(shè)計(方案)規(guī)定。一般應(yīng)先拆除側(cè)模,后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。

  (2)拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時,應(yīng)先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況,發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時,必須在采取防范措施后,方可下基槽(坑)作業(yè)。

  審核人***交底人***接受交底人***

  本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇2:框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板工程技術(shù)交底

工程名稱:框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板
交底部位
工程編號
日期
交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。

1.材料設(shè)備要求

(1)定型組合鋼模板:長度為600、750、900、1200、1500mm,寬度為100、150、200、250、300mm。
(2)定型鋼角模:陰陽角模、連接角模。
(3)連結(jié)件:U型卡,L型插銷,3型扣件,碟型扣件,對拉螺栓,緊固螺栓。
(4)卡具:柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、梁托架、木材等。
(5)鋼模板及配件修復(fù)后應(yīng)符合質(zhì)量標準。
(6)隔離劑:主要用廢機油。

2.主要機具

斧子、鋸、板手、打眼電鉆、線錘、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

3.作業(yè)條件

(1)模板設(shè)計:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件,對模板進行設(shè)計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式(就位組裝或預(yù)制拼裝),連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖)。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配置數(shù)量。

(2)預(yù)制拼裝:
1)拼裝場地應(yīng)夯實平整,條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。
2)按模板設(shè)計圖進行拼裝,相鄰兩塊板的每個孔都要用U型卡卡緊,龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。
3)柱子、剪力墻模板在拼裝時應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。
(3)模板拼裝后進行編號,并涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放。
(4)放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層,檢查并校正柱子用的地錨是否已預(yù)埋好。
(5)柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱檢手續(xù)。

4.操作工藝

(1)安裝柱模板:
工藝流程:
彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢

1)按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標高的準確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板以防止位移。
2)安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定,拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶一個角模),或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。
3)安裝柱箍;柱箍可用角鋼、鋼管等制成,采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍,柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。
4)安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)2根拉桿,固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用經(jīng)緯儀控制,用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。
5)將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預(yù)檢。

(2)安裝剪力墻模板:
彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢
1)按位置線安裝門洞模板,下預(yù)埋件或木磚。
2)把預(yù)先拼裝好的一面模板,按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。
3)清掃墻面雜物,再安另一側(cè)模板,調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。
4)模板安裝完畢后,檢查一遍扣件,螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密,辦完預(yù)檢手續(xù)。

(3)安裝梁模板:
彈線→支立柱→ 調(diào)整標高→ 安裝梁底模→ 綁梁鋼筋→ 安裝側(cè)模 →辦預(yù)檢
1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。
2)安裝梁鋼支柱之前(如為底地面必須夯實)支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排,當梁截面較大時可采用雙排或多排,支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定,一般情況下,間距以60~100厘米為宜。支柱上面墊10×10厘米方木,支柱加剪力撐和水平拉桿。離地50厘米設(shè)一道,以上每隔2米設(shè)一道。
3)按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高,然后安裝梁底板,并拉線找直,梁底板應(yīng)起拱,當梁跨度等于及大于4米時,梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時,起拱高度宜為1/1000~3/1000。
4)綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側(cè)模板,把兩側(cè)模板與底板用U型卡聯(lián)接。
5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定,一般情況下宜為75厘米,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60厘米時,加穿梁螺栓加固。
6)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。

(4)安裝樓板模板:
地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢
1)底層地面應(yīng)夯實,并墊通長腳手板,樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板,采用多層支架支模時,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。
2)從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱,依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)范設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80~120厘米,大龍骨間距為60~120厘米,小龍骨間距為40~60厘米。
3)調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平。
4)鋪定型組合鋼模板塊:可從一側(cè)開始鋪,每兩塊板間邊肋用U型卡連接,U型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。每個U型卡卡緊方向應(yīng)正反相間,不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊,在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,但均應(yīng)拼縫嚴密。
5)平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標高,進行校正,并用靠尺找平。
6)標高校完后,支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20~30厘米處一道,往上縱橫方向每隔1.6米左右一道,并應(yīng)經(jīng)常檢查,保證完整牢固。
7)將模板內(nèi)雜物清理干凈,辦預(yù)檢。

(5)模板拆除:
墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后,重復(fù)進行整體安裝。

1)柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或支撐,再卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。
2)墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿或斜撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,即可或把模板吊運走。

3)樓板、梁模板拆除:
A、應(yīng)先拆梁側(cè)幫模,再拆除樓板模板,樓板模板拆模先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。
B、操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。
C、用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放。
D、樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆上層排架,使龍骨和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運出后,再拆底層排架。
E、有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
F、柱模板拆除時混凝土強度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。墻模板拆除時混凝土強度必須超過1MPa時,方可拆除。板與梁模板強度如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4)拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。

5.質(zhì)量標準

(1)保證項目
模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。

(2)基本項目
模板接縫寬度不得大于1.5毫米。模板表面清理干凈并采用防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積,墻、板應(yīng)不大于1000平方厘米;柱、梁應(yīng)不大于400平方厘米。

(3)允許偏差項目:見表2-37。

項目

允許偏差(mm)

檢查方法

單層多層

高層框架

柱、墻、梁軸線位移

5

3

尺量檢查

標高

5

2

5

用水準儀或拉線和尺量檢查

墻、柱、梁截面尺寸

4

5

2

5

尺量檢查

每層垂直度

3

3

2米托線板檢查

相鄰兩板表面高低差

2

2

用直尺和尺量檢查

表面平整度

5

5

2米靠尺和楔形塞尺檢查

預(yù)埋鋼板預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移

3

3

預(yù)埋螺栓

中心線位移

2

2

拉線和尺量檢查

外露長度

10

0

10

0

預(yù)留洞

中心線位移

10

10

截面內(nèi)部尺寸

10

0

6.成品保護

(1)吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞,防止模板變形。
(2)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。
(3)拆下的鋼模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。
(4)鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理,分規(guī)格堆放及時補涂刷防銹劑。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

(1)柱模板容易產(chǎn)生的問題是:截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板,保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度,設(shè)計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。

(2)梁板模板容易產(chǎn)生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下?lián)稀7乐无k法是:梁板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度,防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上,墊通長腳手板防止支柱下沉,梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊,防止上口變形。

(3)墻模板容易產(chǎn)生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致,截面尺寸不準確,拼接不嚴,縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),防止上口尺寸偏大。

技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人:

篇3:框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝拆除施工技術(shù)交底

工程名稱:框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標準主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。

2、施工準備

2.1材料與主要機具:
2.1.1定型組合鋼模板:長度為600、750、900、1200、1500mm;寬度為100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型鋼角模:陰陽角模、連接角模。
2.1.3連接件:U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。
2.1.4支承件:柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。
2.1.5鋼模板及配件應(yīng)嚴格檢查,不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標準的要求。
2.1.6隔離劑:不宜用廢機油。
2.1.7斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

2.2作業(yè)條件
2.2.1模板設(shè)計:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件,對模板進行設(shè)計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式(就位組裝或預(yù)制拼裝),連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖)。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配制數(shù)量。
2.2.2預(yù)制拼裝:
2.2.2.1拼裝場地應(yīng)夯實平整,條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。
2.2.2.2按模板設(shè)計圖進行拼裝,相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊,龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。
2.2.2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時,應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。

2.2.3模板拼裝后進行編號,并涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放。
2.2.4放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層,檢查并校正,柱子用的地錨已預(yù)埋好。
2.2.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱檢手續(xù)。

3、操作工藝

3.1安裝柱模板:
3.1.1工藝流程:
彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢

3.1.2按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標高的準確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。
3.1.3安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶一個角膜),或兩面一片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。
3.1.4安裝柱箍:柱箍可用角鋼、鋼管等制成,采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小,在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。
3.1.5安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設(shè)2根拉桿,固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用經(jīng)緯儀控制,用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。
3.1.6將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預(yù)檢。

3.2安裝剪力墻模板:
3.2.1工藝流程:
彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢

3.2.2按位置線安裝門洞模板,下預(yù)埋件或木磚。
3.2.3把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。
3.2.4清掃墻內(nèi)雜物,再安另一側(cè)模板,調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。
3.2.5模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密,辦完預(yù)檢手續(xù)。

3.3安裝梁模板:
3.3.1工藝流程:
彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)模→辦預(yù)檢

3.3.2柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。
3.3.3安裝架鋼支柱之前(如土地面必須夯實),支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排,當梁截面較大時可采用雙排或多排,支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定,一般情況下,間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木,支柱雙向加剪力撐和水平拉桿,離地50cm設(shè)一道,以上每隔2m設(shè)一道。
3.3.4按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高,然后安裝梁底板,并拉線找直,梁底板應(yīng)起拱,當梁跨度等于或大于4m時,梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。
3.3.5綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側(cè)模板,把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。
3.3.6用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定,一般情況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時,加穿梁螺栓加固。
3.3.7安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢。

3.4安裝樓板模板:
3.4.1工藝流程:
地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢

3.4.2土地面應(yīng)夯實,并墊通長腳手板,樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。
3.4.3從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定;再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80~120cm,大龍骨間距為60~120cm,小龍骨間距為 40~60cm。
3.4.4調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平。
3.4.5鋪定型組合鋼模板塊:可從一側(cè)開始鋪,每兩塊板間邊肋用U形卡連接,U形卡安裝間距一般不大于30cm(即每隔一孔插一個)。每個U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間,不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊,在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,但均應(yīng)拼縫嚴密。
3.4.6平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標高,進行校正,并用靠尺找平。
3.4.7標高校完后,支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道,往上縱橫方向每隔1.6m左右一道,并應(yīng)經(jīng)常檢查,保證完整牢固。
3.4.8將模板內(nèi)雜物清理干凈,辦預(yù)檢。

3.5模板拆除:
模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后,重復(fù)進行整體安裝。
3.5.1柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。
3.5.2墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿或斜撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,即可把模板吊運走。
3.5.3樓板、梁模板拆除:
3.5.3.1應(yīng)先拆梁側(cè)幫模,再拆除樓板模板,拆樓板模板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。
3.5.3.2操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。
3.5.3.3用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放。
3.5.3.4樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆上層排架,使龍骨和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運出后,再拆底層排架。
3.5.3.5有穿墻螺栓者,先拆掉穿墻螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
3.5.4側(cè)模板(包括墻柱模板)拆除時,混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。
3.5.5拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。
3.5.6拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。

4、質(zhì)量標準

4.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。
4.2基本項目:模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。
4.3允許偏差項目見表4-2。
模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表4-2

允許偏差(mm)

單層多層

高層框架

柱、墻、梁軸線位移

5

3

尺量檢查

±5

+2-5

用水準儀或拉線和尺量檢查

墻、柱、梁截面尺寸

+4-5

+2-5

尺量檢查

每層垂直度

3

3

2m托線板檢查

相鄰兩板嵩低差

2

2

用直尺和尺量檢查

表面平整度

5

5

2m靠尺和楔形塞尺檢查

預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移

3

3

中心線位移

2

2

外露長度

+100

+10-0

中心線位移

10

10

截面內(nèi)部尺寸

+100

+100


5、成品保護

5.1吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞,防止模板變形。
5.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。
5.3拆下的鋼模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形,應(yīng)及時修理。
5.4鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理,分規(guī)格堆放,及時補涂刷防銹劑。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1柱模板容易產(chǎn)生的問題是:截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板,保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度,設(shè)計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。
6.2梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下?lián)稀7乐罐k法是:梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度,防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上,墊通長腳手板,防止支柱下沉,梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊,防止上口變形。
6.3墻模板容易產(chǎn)生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致,截面尺寸不準確。拼接不嚴,縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計,確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),防止上口尺寸偏大。其他詳見“現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板”。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1模板分項工程預(yù)檢記錄。
7.2模板分項工程質(zhì)量評定資料。

技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人:

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