學(xué)院實(shí)驗(yàn)室數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程
一.運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：
1. 檢查程序與工件是否一致。
2.檢查刀庫(kù)，刀具表內(nèi)刀具是否與程序內(nèi)刀具信息一致。
3.檢查刀具的完好程度。
4.檢查程序中切削用量的選擇是否合理。
5.進(jìn)行模擬加工，檢查程序的正確性。
6.檢查工件坐標(biāo)系與程序坐標(biāo)系是否相符。
7.檢查機(jī)床狀態(tài)及各開關(guān)位置(進(jìn)給倍率開關(guān)應(yīng)為最小)。
8. 檢查工件是否夾緊。
二.運(yùn)行操作步驟：
1. 關(guān)閉防護(hù)門，啟動(dòng)機(jī)床。
2. 各坐標(biāo)軸手動(dòng)或自動(dòng)回零。
3. 對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。
4. 運(yùn)行程序，觀察機(jī)床動(dòng)作及進(jìn)給方向與程序是否相符。
5. 當(dāng)工件坐標(biāo)，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐漸加大進(jìn)給倍率開關(guān)。
6. 觀察判斷切削，聲音，機(jī)床振動(dòng)情況是否正常。
7. 當(dāng)正常加工時(shí)，需要暫停程序前，應(yīng)先將倍率開關(guān)緩慢關(guān)至最小位。
8. 中斷程序后恢復(fù)加工時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)給至原加工位置后，再逐漸恢復(fù)到正常切削速率。
三.加工完畢
1. 將機(jī)床各坐標(biāo)移開機(jī)床零點(diǎn)并開到安全位置，以備下次開機(jī)時(shí)回參考點(diǎn)。
2. 將手動(dòng)進(jìn)給和快速進(jìn)給開關(guān)撥到零位，防止因誤操作而使機(jī)床運(yùn)動(dòng)。
3. 清理機(jī)床;檢查防護(hù)裝置是否完好;登記本次使用機(jī)床情況。
注意事項(xiàng)
1. 當(dāng)機(jī)床因報(bào)警而停機(jī)時(shí)，應(yīng)先清除報(bào)警信息，將主軸安全移出加工位置。確定排除警報(bào)故障后，恢復(fù)加工。
2. 當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)迅速停止程序，必要時(shí)可使用緊急停止按鈕。
篇2：學(xué)院實(shí)驗(yàn)室數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程
學(xué)院實(shí)驗(yàn)室數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程
一.運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：
1. 檢查程序與工件是否一致。
2.檢查刀庫(kù)，刀具表內(nèi)刀具是否與程序內(nèi)刀具信息一致。
3.檢查刀具的完好程度。
4.檢查程序中切削用量的選擇是否合理。
5.進(jìn)行模擬加工，檢查程序的正確性。
6.檢查工件坐標(biāo)系與程序坐標(biāo)系是否相符。
7.檢查機(jī)床狀態(tài)及各開關(guān)位置(進(jìn)給倍率開關(guān)應(yīng)為最小)。
8. 檢查工件是否夾緊。
二.運(yùn)行操作步驟：
1. 關(guān)閉防護(hù)門，啟動(dòng)機(jī)床。
2. 各坐標(biāo)軸手動(dòng)或自動(dòng)回零。
3. 對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。
4. 運(yùn)行程序，觀察機(jī)床動(dòng)作及進(jìn)給方向與程序是否相符。
5. 當(dāng)工件坐標(biāo)，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐漸加大進(jìn)給倍率開關(guān)。
6. 觀察判斷切削，聲音，機(jī)床振動(dòng)情況是否正常。
7. 當(dāng)正常加工時(shí)，需要暫停程序前，應(yīng)先將倍率開關(guān)緩慢關(guān)至最小位。
8. 中斷程序后恢復(fù)加工時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)給至原加工位置后，再逐漸恢復(fù)到正常切削速率。
三.加工完畢
1. 將機(jī)床各坐標(biāo)移開機(jī)床零點(diǎn)并開到安全位置，以備下次開機(jī)時(shí)回參考點(diǎn)。
2. 將手動(dòng)進(jìn)給和快速進(jìn)給開關(guān)撥到零位，防止因誤操作而使機(jī)床運(yùn)動(dòng)。
3. 清理機(jī)床;檢查防護(hù)裝置是否完好;登記本次使用機(jī)床情況。
注意事項(xiàng)
1. 當(dāng)機(jī)床因報(bào)警而停機(jī)時(shí)，應(yīng)先清除報(bào)警信息，將主軸安全移出加工位置。確定排除警報(bào)故障后，恢復(fù)加工。
2. 當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)迅速停止程序，必要時(shí)可使用緊急停止按鈕。
篇3：數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程
專門化機(jī)床工安全操作規(guī)程
數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶要注意清除灰塵。
2、各手柄相對(duì)位置應(yīng)符合對(duì)刀圖的要求。
3、工具或其它物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。
4、各部電路要有良好絕緣，控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查，防止工件甩出。
5、原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置，應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險(xiǎn)彈簧，避免在程控和手動(dòng)并存情況下，運(yùn)動(dòng)機(jī)件突然轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。
6、打開強(qiáng)電箱，接通穩(wěn)壓器電源，并檢查各電源電壓是否正常。
7、啟動(dòng)油泵，空走紙帶2～3次，觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。
8、按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)箱。
9、檢查油壓卡盤、工件安裝是否可靠。
10、用手動(dòng)對(duì)原點(diǎn)位置，放好百分表后工作。
11、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源，最后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)箱和強(qiáng)電源。