TS16949程序文件:產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序

　　⒈目的:

　　對產(chǎn)品從采購進(jìn)貨、生產(chǎn)到交付的各個(gè)階段以適當(dāng)?shù)姆绞綐?biāo)識(shí)，確保產(chǎn)品批次清楚，以實(shí)現(xiàn)可追溯性。

　　⒉范圍:

　　適用于采購進(jìn)貨、生產(chǎn)、交付過程中的產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)。

　　⒊職責(zé):

　　3•1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管理。

　　3•2 各職能部門負(fù)責(zé)本部門的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性的實(shí)施工作。

　　3•3 生產(chǎn)副總、質(zhì)保部負(fù)責(zé)對產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的檢查工作。

　　⒋工作程序:

　　4•1 進(jìn)貨物資的標(biāo)識(shí)

　　4•1•1 倉庫保管員依據(jù)分承包方的發(fā)貨單，負(fù)責(zé)將物資放置倉庫待檢區(qū)，同時(shí)把待檢標(biāo)牌放置于該物資上。

　　4•1•2 物資檢驗(yàn)合格后入庫，倉庫保管員填寫標(biāo)牌，放在合格物資上。

　　4•1•3 倉庫保管員對入庫物資在物資保管庫存帳上登記，填寫《產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡》。

　　4•2 工序產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)

　　4•2•1 操作工按倉庫的出倉單做好批次標(biāo)識(shí)，同時(shí)將未加工和已加工的產(chǎn)品分別放置于未加工區(qū)和已加工區(qū)。

　　4•2•2 產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序時(shí)，應(yīng)由工段長和檢驗(yàn)員共同簽字，方可往下道工序流轉(zhuǎn)。

　　4•3 成品的標(biāo)識(shí)

　　4•3•1 總檢員檢查包裝箱上公司名稱、產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、批次等標(biāo)志是否明確無誤。

　　4•3•2 成品庫的標(biāo)識(shí)參閱《倉庫內(nèi)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)管理》。

　　4•4 標(biāo)識(shí)的管理

　　4•4•1 各倉庫內(nèi)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理由各倉庫的主管部門負(fù)責(zé)人管理。

　　4•4•2 各倉庫要做到帳、物、卡一致，當(dāng)產(chǎn)品出入庫時(shí)應(yīng)及時(shí)做好記錄，調(diào)整標(biāo)識(shí)。

　　4•4•3 管理者代表組織有關(guān)部門對標(biāo)識(shí)的有效性作不定期的檢查。

　　4•5 可追溯性控制

　　4•5•1 當(dāng)顧客要求或公司產(chǎn)品出現(xiàn)批量不合格時(shí)，管理者代表會(huì)同技術(shù)部、質(zhì)保部、生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部、采購部等有關(guān)人員查閱產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡及各種記錄進(jìn)行分析、處理。

　　4•5•2 對緊急放行、例外轉(zhuǎn)序或材料偏離許可的產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡及臺(tái)帳中注明相應(yīng)如 "緊急放行" 等字樣，以便進(jìn)行追溯性檢驗(yàn)。

　　4•5•3 當(dāng)計(jì)量、檢測設(shè)備失準(zhǔn)導(dǎo)致不合格品流入下道工序或流出廠時(shí)，發(fā)現(xiàn)部門必須立即通知檢驗(yàn)組、業(yè)務(wù)部，按產(chǎn)品制造時(shí)間或班次或發(fā)貨批次進(jìn)行追回、檢驗(yàn)。

　　⒌相關(guān)文件:

　　5•1 QS/TSB21201-20** 《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》

　　5•2 QS/TSB3080101 《倉庫內(nèi)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)管理》

　　5•3 QS/TSB3080102 《產(chǎn)品可追溯性管理細(xì)則》

　　⒍相關(guān)表單:

　　見清單。

篇2：房屋工程產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管理規(guī)定

　　房屋工程產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管理規(guī)定

　　1.目的

　　（1）.通過明確的標(biāo)識(shí)，可使各部門有效地監(jiān)督房屋建筑從挖土開始至竣工交付使用過程中所出現(xiàn)的問題所在位置，防止錯(cuò)位管理、遺漏問題。

　　（2）.通過誰施工標(biāo)誰名的措施，可追溯非優(yōu)良產(chǎn)品的成因，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施糾正改進(jìn)。

　　2.適用范圍

　　適用于整個(gè)房屋建造過程，對分部分項(xiàng)工程的標(biāo)識(shí)及公司材料的標(biāo)識(shí)。

　　3.職責(zé)

　　（1）設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)圖的明確標(biāo)識(shí)，交工程實(shí)施。

　　（2）工程部負(fù)責(zé)督促監(jiān)理公司對房屋建造過程中的房號，完成的分部分項(xiàng)工程和甲供材料（設(shè)備）的標(biāo)識(shí)，并檢查執(zhí)行情況。

　　（3）設(shè)計(jì)部會(huì)同工程部落實(shí)到貨的公司材料的分類分型標(biāo)識(shí)。

　　（4）工程部負(fù)責(zé)對所有標(biāo)識(shí)的分部分項(xiàng)及甲供料的質(zhì)量問題進(jìn)行追溯。

　　4.工作程序

　　（1）所建房屋的編號，分部分項(xiàng)的標(biāo)識(shí)。

　　①施工單位、監(jiān)理公司對各在建房屋的位置編號進(jìn)行標(biāo)識(shí)，明確施工責(zé)任方。

　　②對完成的分部分項(xiàng)工程進(jìn)行操作者名單標(biāo)識(shí)，以便進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)追溯責(zé)任人及原因。

　　③房屋竣工后的門牌的掛牌標(biāo)識(shí)，以便質(zhì)監(jiān)站對號驗(yàn)收，評定等級。

　　（2）甲供材料的標(biāo)識(shí)。

　　①到貨甲供材料的驗(yàn)證：購貨（采購）合同、貨物標(biāo)識(shí)、貨物是否相符，確定不符馬上退還。

　　②對符合要求的甲供料，實(shí)行分類編號標(biāo)識(shí)入庫，標(biāo)識(shí)上寫明到貨日期、名稱、數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)等內(nèi)容。

　　（3）所有標(biāo)識(shí)應(yīng)簡單明了，便于分辨，并應(yīng)掛在醒目位置。

篇3：服裝公司質(zhì)量程序文件--產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性控制程序

　　 　　1.目的

　　規(guī)定產(chǎn)品及產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題的可追逆性，保證產(chǎn)品質(zhì)量能滿足顧客要求。

　　2.適用范圍

　　適用于原材料、在制品、成品的標(biāo)識(shí)與追溯。

　　3.職責(zé)

　　3.1質(zhì)檢科負(fù)責(zé)全廠產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的設(shè)計(jì)以及材料、半成品、成品檢驗(yàn)品質(zhì)狀況的標(biāo)示;

　　3.2前準(zhǔn)備部

　　3.2.1布倉管理員負(fù)責(zé)布料接收入庫后布料的標(biāo)識(shí);

　　3.2.2輔料管理員負(fù)責(zé)輔料接收入庫后輔料的標(biāo)識(shí);

　　3.2.3裁床負(fù)責(zé)裁床范圍在制品質(zhì)量狀況的標(biāo)示。

　　3.3車縫部負(fù)責(zé)半成品的標(biāo)識(shí)。

　　3.4后整部負(fù)責(zé)半成品、成品的標(biāo)識(shí);

　　4.工作程序

　　4.1原材料的標(biāo)識(shí)

　　4.1.1布料的標(biāo)識(shí)

　　4.1.1.1布倉管理員收料時(shí)，應(yīng)依據(jù)采購訂單內(nèi)容仔細(xì)核對。

　　4.1.1.2IQC檢驗(yàn)后，應(yīng)即刻填寫"進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告"，于被檢布料瑕疵處貼上"　　"紅箭頭標(biāo)簽加以標(biāo)識(shí)。

　　4.1.1.3倉庫中布料存放處應(yīng)有能表示物料增減狀態(tài)的"存貨卡"。

　　4.1.1.4布料合格品放置于合格品區(qū)，不合格品放置于不合格品區(qū)。

　　4.1.2輔料的標(biāo)識(shí)

　　4.1.2.1輔料倉管理員收料時(shí)，應(yīng)依據(jù)采購訂單內(nèi)容仔細(xì)核對。

　　4.1.2.2 IQC檢驗(yàn)完成后，應(yīng)即刻填寫"進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告" ，不合格品處理流程按《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》作業(yè)，將不合格品隔離，合格品放置于合格區(qū)，不合格品放置于不合格區(qū)。

　　4.1.2.3輔料也應(yīng)建立表明物料增減狀態(tài)的"存貨卡"。

　　4.1.3所有原材料應(yīng)做到物料、帳目、存貨卡三符合。

　　4.1.4布、輔料若為特采須于每批材料外包裝上貼上"特采允收"標(biāo)簽。

　　4.2半成品的標(biāo)識(shí)

　　4.2.1裁片的標(biāo)識(shí)與追溯

　　布料經(jīng)開裁進(jìn)入分包工序，在包布上打上款號、床次、扎號、碼數(shù)、件數(shù)以此作出標(biāo)識(shí)，便于車縫時(shí)對號。

　　4.2.2車間半成品的標(biāo)識(shí)與追溯

　　4.2.2.1在車間內(nèi)每扎裁片均以包布上的款號、床次、扎號、碼數(shù)、件數(shù)作為標(biāo)識(shí)。

　　4.2.2.2生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)不合格的半成品直接在其不良部位貼上" "紅箭頭標(biāo)簽，合格在半成品、品則無須貼標(biāo)簽。

　　4.2.2.3各車縫組檢員檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將待檢品存放于檢驗(yàn)桌上，合格品放于"合格品"桶內(nèi);不合格品貼上" "紅箭頭標(biāo)簽后，放于"不合格品"桶內(nèi)。

　　4.2.3成品的標(biāo)識(shí)

　　4.2.3.1成品檢驗(yàn)合格品與不合格品按擺放在合格區(qū)和不合格區(qū)加以區(qū)分。

　　4.2.3.2成品交貨時(shí)發(fā)貨單上應(yīng)標(biāo)明款號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、發(fā)貨日期等。

　　4.2.4品質(zhì)責(zé)任追溯　　4.2.4.1原材料每批進(jìn)廠由IQC質(zhì)檢員記錄品質(zhì)狀況，當(dāng)工序檢驗(yàn)或成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)由于材料所引起的質(zhì)量問題，可以追溯到該批原料的影響范圍，能及時(shí)加以控制。

　　4.2.4.2裁床的裁片由分包員在布條上印注：款號、扎號、床次、碼數(shù)、件數(shù)，收發(fā)員領(lǐng)料時(shí)須詳細(xì)記錄，便于查找。具體按《裁床操作指導(dǎo)書》執(zhí)行。

　　4.2.4.3車縫組員工在生產(chǎn)半成品時(shí)，按流水作業(yè)，每包的包號帶、衣片的編號必須核對清楚后生產(chǎn)，工序完成后，憑包號數(shù)量上報(bào)產(chǎn)量，同時(shí)便于返工時(shí)查找返工人員。

　　4.2.4.4 如果檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，可以通過材料的領(lǐng)用記錄以及產(chǎn)量結(jié)算表可以追查責(zé)任者，將質(zhì)量問題影響的損失控制在最小范圍。

　　5.相關(guān)文件

　　5.1《裁床操作指導(dǎo)書》

　　5.2《不合格品控制程序》

　　5.3《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》

　　6.質(zhì)量記錄

　　6.1各種標(biāo)識(shí)牌

　　6.2《存貨卡》