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物業(yè)經(jīng)理人

房屋工程產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理規(guī)定

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  房屋工程產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理規(guī)定

  1.目的

  (1).通過明確的標(biāo)識,可使各部門有效地監(jiān)督房屋建筑從挖土開始至竣工交付使用過程中所出現(xiàn)的問題所在位置,防止錯位管理、遺漏問題。

  (2).通過誰施工標(biāo)誰名的措施,可追溯非優(yōu)良產(chǎn)品的成因,以便及時采取相應(yīng)措施糾正改進(jìn)。

  2.適用范圍

  適用于整個房屋建造過程,對分部分項工程的標(biāo)識及公司材料的標(biāo)識。

  3.職責(zé)

  (1)設(shè)計部負(fù)責(zé)設(shè)計圖的明確標(biāo)識,交工程實施。

  (2)工程部負(fù)責(zé)督促監(jiān)理公司對房屋建造過程中的房號,完成的分部分項工程和甲供材料(設(shè)備)的標(biāo)識,并檢查執(zhí)行情況。

  (3)設(shè)計部會同工程部落實到貨的公司材料的分類分型標(biāo)識。

  (4)工程部負(fù)責(zé)對所有標(biāo)識的分部分項及甲供料的質(zhì)量問題進(jìn)行追溯。

  4.工作程序

  (1)所建房屋的編號,分部分項的標(biāo)識。

  ①施工單位、監(jiān)理公司對各在建房屋的位置編號進(jìn)行標(biāo)識,明確施工責(zé)任方。

  ②對完成的分部分項工程進(jìn)行操作者名單標(biāo)識,以便進(jìn)行質(zhì)量檢驗,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,及時追溯責(zé)任人及原因。

  ③房屋竣工后的門牌的掛牌標(biāo)識,以便質(zhì)監(jiān)站對號驗收,評定等級。

  (2)甲供材料的標(biāo)識。

  ①到貨甲供材料的驗證:購貨(采購)合同、貨物標(biāo)識、貨物是否相符,確定不符馬上退還。

  ②對符合要求的甲供料,實行分類編號標(biāo)識入庫,標(biāo)識上寫明到貨日期、名稱、數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)等內(nèi)容。

  (3)所有標(biāo)識應(yīng)簡單明了,便于分辨,并應(yīng)掛在醒目位置。

篇2:房屋工程產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理規(guī)定

  房屋工程產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理規(guī)定

  1.目的

  (1).通過明確的標(biāo)識,可使各部門有效地監(jiān)督房屋建筑從挖土開始至竣工交付使用過程中所出現(xiàn)的問題所在位置,防止錯位管理、遺漏問題。

  (2).通過誰施工標(biāo)誰名的措施,可追溯非優(yōu)良產(chǎn)品的成因,以便及時采取相應(yīng)措施糾正改進(jìn)。

  2.適用范圍

  適用于整個房屋建造過程,對分部分項工程的標(biāo)識及公司材料的標(biāo)識。

  3.職責(zé)

  (1)設(shè)計部負(fù)責(zé)設(shè)計圖的明確標(biāo)識,交工程實施。

  (2)工程部負(fù)責(zé)督促監(jiān)理公司對房屋建造過程中的房號,完成的分部分項工程和甲供材料(設(shè)備)的標(biāo)識,并檢查執(zhí)行情況。

  (3)設(shè)計部會同工程部落實到貨的公司材料的分類分型標(biāo)識。

  (4)工程部負(fù)責(zé)對所有標(biāo)識的分部分項及甲供料的質(zhì)量問題進(jìn)行追溯。

  4.工作程序

  (1)所建房屋的編號,分部分項的標(biāo)識。

  ①施工單位、監(jiān)理公司對各在建房屋的位置編號進(jìn)行標(biāo)識,明確施工責(zé)任方。

  ②對完成的分部分項工程進(jìn)行操作者名單標(biāo)識,以便進(jìn)行質(zhì)量檢驗,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,及時追溯責(zé)任人及原因。

  ③房屋竣工后的門牌的掛牌標(biāo)識,以便質(zhì)監(jiān)站對號驗收,評定等級。

  (2)甲供材料的標(biāo)識。

  ①到貨甲供材料的驗證:購貨(采購)合同、貨物標(biāo)識、貨物是否相符,確定不符馬上退還。

  ②對符合要求的甲供料,實行分類編號標(biāo)識入庫,標(biāo)識上寫明到貨日期、名稱、數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)等內(nèi)容。

  (3)所有標(biāo)識應(yīng)簡單明了,便于分辨,并應(yīng)掛在醒目位置。

篇3:服裝公司質(zhì)量程序文件--產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性控制程序

     1.目的

  規(guī)定產(chǎn)品及產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識,實現(xiàn)質(zhì)量問題的可追逆性,保證產(chǎn)品質(zhì)量能滿足顧客要求。

  2.適用范圍

  適用于原材料、在制品、成品的標(biāo)識與追溯。

  3.職責(zé)

  3.1質(zhì)檢科負(fù)責(zé)全廠產(chǎn)品標(biāo)識的設(shè)計以及材料、半成品、成品檢驗品質(zhì)狀況的標(biāo)示;

  3.2前準(zhǔn)備部

  3.2.1布倉管理員負(fù)責(zé)布料接收入庫后布料的標(biāo)識;

  3.2.2輔料管理員負(fù)責(zé)輔料接收入庫后輔料的標(biāo)識;

  3.2.3裁床負(fù)責(zé)裁床范圍在制品質(zhì)量狀況的標(biāo)示。

  3.3車縫部負(fù)責(zé)半成品的標(biāo)識。

  3.4后整部負(fù)責(zé)半成品、成品的標(biāo)識;

  4.工作程序

  4.1原材料的標(biāo)識

  4.1.1布料的標(biāo)識

  4.1.1.1布倉管理員收料時,應(yīng)依據(jù)采購訂單內(nèi)容仔細(xì)核對。

  4.1.1.2IQC檢驗后,應(yīng)即刻填寫"進(jìn)料檢驗報告",于被檢布料瑕疵處貼上"  "紅箭頭標(biāo)簽加以標(biāo)識。

  4.1.1.3倉庫中布料存放處應(yīng)有能表示物料增減狀態(tài)的"存貨卡"。

  4.1.1.4布料合格品放置于合格品區(qū),不合格品放置于不合格品區(qū)。

  4.1.2輔料的標(biāo)識

  4.1.2.1輔料倉管理員收料時,應(yīng)依據(jù)采購訂單內(nèi)容仔細(xì)核對。

  4.1.2.2 IQC檢驗完成后,應(yīng)即刻填寫"進(jìn)料檢驗報告" ,不合格品處理流程按《進(jìn)料檢驗規(guī)范》作業(yè),將不合格品隔離,合格品放置于合格區(qū),不合格品放置于不合格區(qū)。

  4.1.2.3輔料也應(yīng)建立表明物料增減狀態(tài)的"存貨卡"。

  4.1.3所有原材料應(yīng)做到物料、帳目、存貨卡三符合。

  4.1.4布、輔料若為特采須于每批材料外包裝上貼上"特采允收"標(biāo)簽。

  4.2半成品的標(biāo)識

  4.2.1裁片的標(biāo)識與追溯

  布料經(jīng)開裁進(jìn)入分包工序,在包布上打上款號、床次、扎號、碼數(shù)、件數(shù)以此作出標(biāo)識,便于車縫時對號。

  4.2.2車間半成品的標(biāo)識與追溯

  4.2.2.1在車間內(nèi)每扎裁片均以包布上的款號、床次、扎號、碼數(shù)、件數(shù)作為標(biāo)識。

  4.2.2.2生產(chǎn)過程中檢驗不合格的半成品直接在其不良部位貼上" "紅箭頭標(biāo)簽,合格在半成品、品則無須貼標(biāo)簽。

  4.2.2.3各車縫組檢員檢驗時,應(yīng)將待檢品存放于檢驗桌上,合格品放于"合格品"桶內(nèi);不合格品貼上" "紅箭頭標(biāo)簽后,放于"不合格品"桶內(nèi)。

  4.2.3成品的標(biāo)識

  4.2.3.1成品檢驗合格品與不合格品按擺放在合格區(qū)和不合格區(qū)加以區(qū)分。

  4.2.3.2成品交貨時發(fā)貨單上應(yīng)標(biāo)明款號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、發(fā)貨日期等。

  4.2.4品質(zhì)責(zé)任追溯  4.2.4.1原材料每批進(jìn)廠由IQC質(zhì)檢員記錄品質(zhì)狀況,當(dāng)工序檢驗或成品檢驗發(fā)現(xiàn)由于材料所引起的質(zhì)量問題,可以追溯到該批原料的影響范圍,能及時加以控制。

  4.2.4.2裁床的裁片由分包員在布條上印注:款號、扎號、床次、碼數(shù)、件數(shù),收發(fā)員領(lǐng)料時須詳細(xì)記錄,便于查找。具體按《裁床操作指導(dǎo)書》執(zhí)行。

  4.2.4.3車縫組員工在生產(chǎn)半成品時,按流水作業(yè),每包的包號帶、衣片的編號必須核對清楚后生產(chǎn),工序完成后,憑包號數(shù)量上報產(chǎn)量,同時便于返工時查找返工人員。

  4.2.4.4 如果檢驗員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時,可以通過材料的領(lǐng)用記錄以及產(chǎn)量結(jié)算表可以追查責(zé)任者,將質(zhì)量問題影響的損失控制在最小范圍。

  5.相關(guān)文件

  5.1《裁床操作指導(dǎo)書》

  5.2《不合格品控制程序》

  5.3《進(jìn)料檢驗規(guī)范》

  6.質(zhì)量記錄

  6.1各種標(biāo)識牌

  6.2《存貨卡》

  

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