玻璃制品工程施工方法細則

　　1 本項目玻璃工程主要包括鋼化玻璃隔斷及門窗玻璃。

　　2鋼化玻璃隔斷

　　1鋼化玻璃隔斷玻璃尺寸，根據現場測量及設計師要求確認;

　　2 隔斷沿地收口內須安裝柔性橡膠條;

　　3 玻璃入槽后，沿天、地槽玻璃兩側塞入橡膠小塊，以擠壓并固定玻璃;

　　4 收縫處，按照設計師要求封打硅膠。

　　5 天、地收口線須安裝固定牢靠。

　　3門窗玻璃

　　門窗玻璃裁割尺寸應準確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。固定玻璃的釘子和鋼絲卡的數量、規格應保證安裝的牢固。木壓條應互相緊密連接，并與裁口邊緣緊貼，割角應整齊。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固、接縫平齊，帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應無明顯縫隙，不大于0.5mm。

　　4玻璃制品的保護

　　4.1在玻璃墻醒目位置做警告性標志，防止受撞擊;

　　4.2在轉角處設置木制圍擋，以免角部受傷;

　　4.3嚴禁在玻璃制品上刻劃，同時，在竣工交驗前，清洗完畢。

篇2：玻璃制品施工工藝質量通病防治

　　玻璃制品施工工藝及質量通病、防治

　　1 主要施工工藝

　　玻璃是裝飾工程不可缺少的材料。安裝玻璃前，應將裁口內的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻涂抹1-3mm 厚的底油灰。安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m 的玻璃，應用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。

　　（1）玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合國家有關標準的規定。

　　（2）玻璃安裝時所使用的各種材料均不得影響匯水系統的通暢。

　　（3）玻璃鑲入框、扇內，填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。

　　（4）鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。

　　（5）密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計要求，充填必須密實，外表應平整光潔。

　　（6）使用密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔干燥。

　　2 材料質量要求

　　（1）玻璃進場后應妥善保管,防止損壞。

　　（2）玻璃的品種、規格和顏色應符合設計要求。有氣泡、水印、波浪和裂紋等缺陷的玻璃不宜使用。

　　（3）玻璃應符合有關標準的要求。

　　3 質量標準及檢驗方法

　　玻璃安裝工程的質量標準含保證項目和基本項目。

　　（1）保證項目是對各種玻璃及安裝方法而言無論是哪種玻璃，采取什么樣的安裝方法，均應達到保證項目的規定，這是玻璃安裝的起碼要求，也是必備條件。

　　（2）基本項目是將安裝中與質量有重要關系的一些因素提出控制，并分成合格與優良兩個等級。

　　4 質量等級評定

　　檢查評定程序按照工程的實際情況根據檢查數量的規定，決定抽查具有代表性自然單質間數和具體的房間號，將逐間檢查情況記錄下來，再按保證項目和基本項目來評定玻璃安裝工程的等級。

　　5 質量通病與防治

　　玻璃安裝工程施工中常見質量通病、產生原因及防治措施如下：

　　（1）玻璃松動，不平整

　　產生原因：底油鋪敷不足，有間斷、厚薄不均勻等現象；槽口內膠跡、灰塵、木渣等雜物未清除干凈；玻璃尺寸不準確，圓釘（或卡子）不牢固；圓釘數量不符合要求，或圓釘未靠住玻璃。

　　防治措施：必須將雜物從槽口內清除干凈，保證底灰內無雜物，油灰鋪敷要薄而均勻；玻璃尺寸按設計裁割；玻璃要鋪平整，按實后再按規定和操作要求釘圓釘（或卡），釘子間距15~20cm，并貼住玻璃表面。

　　（2）底油灰不飽滿，縫隙不均勻

　　產生原因：槽口內雜物未清除干凈；底油灰較稠或含有雜物；底油灰鋪得少，不均勻；操作不熟練。

　　防治措施：槽口必須清理干凈；底油灰應調制均勻，稀稠適中；底油灰要鋪飽滿、均勻、適中，做到安裝玻璃后能擠出一小部分。

　　（3）木壓條有縫隙，不平整

　　產生原因：木壓條未釘緊玻璃或發生傾斜；木壓條未截成45°斜角，兩根壓條對接不良；木壓條尺寸短，對接縫隙較大；木壓條尺寸不一，拼裝在一塊玻璃上不平整；木壓條上有釘帽在外面，也會造成不平整。

　　防治措施：木壓條大小寬度不一致，并有45°標準斜角，其尺寸與槽大小要一致；選用合適的釘子，釘帽要錘扁，不要露在木壓條外面。

　　（4）玻璃有裂紋、氣泡、水波浪，表面不干凈

　　產生原因：玻璃選擇不當，有裂紋未被發現；圓釘釘得不符合要求，有斜釘、浮釘、漏釘等；釘身緊貼玻璃，錘擊時將玻璃擠出裂紋，或經過振動后，玻璃由釘子處炸裂。

　　防治措施：裁割玻璃時，一定要將有裂紋、氣泡、水波浪等缺陷的玻璃選出；玻璃尺寸，上、下兩邊不得小于槽4mm，左右兩邊不得小于6mm；玻璃每邊至少應鑲人槽3/4 為宜；圓釘數量要符合槽口每邊至少一顆，如果邊長超過40cm，就須釘兩顆釘，每顆的間距不得大于15~20cm，釘身不得緊貼玻璃。