小高層項(xiàng)目主要分部分項(xiàng)工程的施工方法和技術(shù)措施

　　(一)、施工流程，

　　各分部分項(xiàng)工程的施工順序如下所示：

　　基礎(chǔ)工程：

　　復(fù)核軸線→基坑挖土→打樁→樁基檢測(cè)→破樁頭→墊層模板→墊層砼→養(yǎng)護(hù)→拆模→彈線→底板、基礎(chǔ)鋼筋、模板→底板、基礎(chǔ)、梁砼→養(yǎng)護(hù)→拆模→彈線→砌磚基礎(chǔ)→墻、柱鋼筋、模板→墻、柱砼→養(yǎng)護(hù)→拆模→粉刷防水層→回填土、夯實(shí)。

　　本工程基礎(chǔ)分部根據(jù)工程實(shí)際另行編制詳細(xì)的施工方案。

　　主體工程：

　　彈線→框架柱鋼筋綁扎→框架柱模板→框架柱砼→養(yǎng)護(hù)→拆模

　　→框架梁模板→框架梁鋼筋

　　→梁板砼→養(yǎng)護(hù)→拆模

　　→現(xiàn)澆板模板→現(xiàn)澆板鋼筋

　　→搭設(shè)腳手架

　　→彈線→磚準(zhǔn)備→填充墻砌筑

　　屋面工程：

　　按設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

　　裝飾工程：

　　內(nèi)粉刷→樓地面→立門框窗框

　　→嵌門框縫、窗框縫

　　→安裝樓梯欄桿

　　→外粉刷→拆腳手架

　　室外工程:

　　化糞池→室外排水溝→散水砼

　　(二)主要分部分項(xiàng)工程的施工方法和技術(shù)措施

　　1、施工測(cè)量及沉降觀測(cè)

　　本工程的施工測(cè)量，將委托專業(yè)測(cè)量單位進(jìn)行沉降觀測(cè)。

　　(1)平面測(cè)量控制

　　根據(jù)平面定位放線圖，測(cè)出建筑物輪廓線坐標(biāo)，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上建筑物的邊腳幾何關(guān)系，使用經(jīng)緯儀，輔以鋼尺丈量，現(xiàn)場(chǎng)放出建筑物的各軸線，并在每個(gè)施工區(qū)域內(nèi)設(shè)2個(gè)永久性坐標(biāo)控制點(diǎn)。

　　(2)標(biāo)高測(cè)量控制

　　主要用鋼卷尺沿結(jié)構(gòu)外墻向上豎直測(cè)量，引測(cè)步驟是:

　　A、先用水準(zhǔn)儀根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將高程引測(cè)到設(shè)立的控制樁頂，然后向上引測(cè)出相同地起始標(biāo)高(一般為+0.5米)。

　　B、用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，標(biāo)記出+0.5米水平線，各層標(biāo)高均應(yīng)有起始標(biāo)高線向上直接量取。將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測(cè)由下向上傳遞的各水平線，其誤差應(yīng)在5mm內(nèi)，然后抄平，準(zhǔn)確彈出各層的0.5米線，供施工用。

　　2、土方工程

　　根據(jù)工程特點(diǎn),基礎(chǔ)土方開挖采用機(jī)械開挖，開挖前先對(duì)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行降水，并對(duì)基坑開挖后不能施打的工程樁預(yù)先按設(shè)計(jì)要求打好，土方開挖距基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高+500時(shí)，停止開挖，待工程樁全部施工完畢后該部份土采用人工挖掘。

　　土方開挖后，將富余土方運(yùn)出場(chǎng)外。

　　具體施工方案詳《基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)》

　　3、鋼筋工程

　　(1)、鋼筋加工均在現(xiàn)場(chǎng)加工，12以上梁筋采用閃光對(duì)焊，柱筋采用豎向電渣壓力焊，板筋采用冷搭接。

　　(2)、鋼筋配置前要做好以下幾項(xiàng)工作:鋼筋原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，若出現(xiàn)生銹的鋼筋，必須先除銹，保證鋼筋原材料及焊接接頭的鋼筋合格，確保工程質(zhì)量，鋼筋的切斷一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損失。

　　(3)、大于200厚的樓地板雙層鋼筋，為保證上下層鋼筋不變形，在上下層鋼筋間增設(shè)16@1000板凳鐵梅花形布置。

　　(4)、梁板等鋼筋綁扎牢固，在澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置，如有偏移應(yīng)加以較正。采取措施按設(shè)計(jì)綁扎好梁、柱接頭內(nèi)的核心箍筋，做到數(shù)量夠，位置對(duì)。

　　(5)、梁板鋼筋的綁扎必須先綁立柱，再綁次梁和板的鋼筋，梁的上下鋼筋必須按規(guī)范要求將接頭錯(cuò)開(一般上筋接頭在跨中，下筋接頭在支座)，按設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎負(fù)彎矩鋼筋及吊筋。

　　(6)、梁、板等鋼筋綁扎牢固，柱鋼筋預(yù)留預(yù)埋部位必須電焊牢固，在澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置，如有偏移應(yīng)加以較正。

　　(7)、鋼筋焊接的斷頭要直，斷面要平，正式施焊前應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能焊接參數(shù)進(jìn)行施工，鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均須進(jìn)行焊前試驗(yàn)。

　　(8)、確保鋼筋保護(hù)層的措施，梁、柱、板均用同板強(qiáng)度水泥砂漿墊塊。板負(fù)彎矩鋼筋采用“馬凳鐵”以確保鋼筋位置的正確，確保負(fù)彎矩鋼筋不被踩蹋錯(cuò)位。鋼筋位置的允許偏差見下表：

　　項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)

　　1 受力鋼筋的排距 +5

　　2 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20

　　3 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 +20

　　焊接骨架 +10

　　4 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5

　　水平高差 +3，0

　　5 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) +10

　　柱、梁 +5

　　板、墻 +3

　　鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):

　　(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查根據(jù)的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確;特別要注意檢查負(fù)筋的位置。

　　(2)、檢查根據(jù)接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。

　　(3)、檢查砼保護(hù)層是否符合規(guī)定。

　　(4)、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。

　　(5)、鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。

　　4、模板工程

　　(1)、模板工程施工技術(shù)

　　本工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結(jié)構(gòu)梁板柱的定位是否準(zhǔn)確，砼澆灌能否順利進(jìn)行以及代表工程外觀的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼表面是否美觀等。模板工程更是整個(gè)工程的面子工程。

　　本工程的主要模板工藝包括地下室底板模板、承臺(tái)模板、基礎(chǔ)地梁模板、柱模、梁模、板模。為保障模板工程的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行。

　　A、熟悉工程特點(diǎn)，全面理解結(jié)構(gòu)施工及設(shè)計(jì)意圖，仔細(xì)核對(duì)圖紙會(huì)審紀(jì)要、更改通知、選用圖集做法等。經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，木工長(zhǎng)應(yīng)綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、主次梁分布圖、板配板圖、樓梯詳圖、特殊部位處理大樣等。在圖中若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突應(yīng)立即與業(yè)主交流意見，若不能取得肯定答復(fù)則需與設(shè)計(jì)方聯(lián)系，盡早解決問(wèn)題并將結(jié)果通報(bào)其他專門的主管人。在以上模板圖中，須詳細(xì)標(biāo)注構(gòu)件與軸線的關(guān)系尺寸、標(biāo)高、截面尺寸、預(yù)留洞位置、起止位置。對(duì)于樓梯圖，應(yīng)計(jì)算出斜板底模長(zhǎng)度，平臺(tái)梁底模與斜板底模的距離，踏步在斜板上的投影長(zhǎng)，梯板厚度的垂直投影高度、上跑與下跑在轉(zhuǎn)書處錯(cuò)開距離等。模板圖完成后應(yīng)與鋼筋工長(zhǎng)、木工操作組組長(zhǎng)交換意見，及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)漏，把問(wèn)題解決在安裝之前，避免非設(shè)計(jì)更改返工。

　　B、在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線(或邊線)、柱定位線、樓梯起步線、預(yù)留洞控制線。為使支模過(guò)程中便于檢查校核，還應(yīng)在距離柱邊線200~500的位置彈出檢查線。線彈好后應(yīng)用紅油漆標(biāo)注，放線中應(yīng)核對(duì)垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)結(jié)果與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析原因找出錯(cuò)誤并及時(shí)修正。

　　C、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)作出剛模、架管木方扣件的分期分批進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及對(duì)拉件加工計(jì)劃，確保模板安裝工程的順利進(jìn)行，避免因材料供應(yīng)問(wèn)題引起怠工。

　　D、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)作出模板安裝技術(shù)要求，一般可采用如下支設(shè)方法：

　　(1)地下室，地下室底板采用240厚磚胎模，基礎(chǔ)底板上的于留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模。

　　(2)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)地梁采用55系列鋼模、在支模前應(yīng)檢查定位線放到己澆注完成的砼。控制標(biāo)高可測(cè)放到己固定的柱子主筋上，一般以+300~+500為宜，不應(yīng)過(guò)高，否則會(huì)因鋼筋的垂直度而影響精度，檢查地梁上的預(yù)埋管線等是否已安裝到位及是否影響模板安裝，就緒后通知操作組進(jìn)行模板安裝，側(cè)模安裝就位后進(jìn)行加固。可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撐筋加固。斜撐及豎管的間距不應(yīng)大于1.2米。

　　加固后應(yīng)再次根據(jù)定位線標(biāo)高控制線拉通線檢查模板平度、吊模上口標(biāo)高。確保模板安裝偏差在允許范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)或加固不足、扣件不緊、接縫不嚴(yán)等現(xiàn)象必須責(zé)令停工，到滿足砼澆灌要求。

　　模板安裝完成后應(yīng)派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撐桿。同時(shí)禁止砼運(yùn)輸通道支架與模板支撐桿相連，更不得接將運(yùn)輸通道放在模板上。

　　(3)柱模:

　　本工程柱模可按以下工序進(jìn)行據(jù)定位軸線檢查主筋箍筋是否位置正確，拉箍等是否影響。板就位。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)通知鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行處理。

　　清掃柱內(nèi)焊渣等雜物，若柱腳四周砼不平整應(yīng)修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。

　　搭設(shè)燈籠架或梁板支架。

　　柱模裝就位。

　　在兩側(cè)吊正校直。

　　加背楞加固。第一道水平背管自+200起加設(shè)，每600間距設(shè)道。

　　自檢合格后請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準(zhǔn)備澆灌。

　　(4)、墻模：

　　本工程墻模可以按以下工序進(jìn)行:

　　測(cè)放定位線、標(biāo)高控制線并在板模上放出輔助檢查線。

　　止水板安裝。

　　吊模安裝(同反梁支模)。

　　底板、梁砼。

　　墻模拼裝，先封半邊同時(shí)將對(duì)拉件加入后吊正并背管加固。

　　另側(cè)墻模拼裝并兩側(cè)同時(shí)加固吊正垂直。

　　安裝加固要求：

　　對(duì)拉件應(yīng)從最下一塊模板的第一個(gè)銷孔開始加設(shè)并且距模板下腳距不大于200，對(duì)拉件雙向間距不大于750。并仔細(xì)檢查對(duì)拉件是否同時(shí)扣于兩側(cè)模板，u型扣件是否扣緊，嚴(yán)防虛扣假扣。對(duì)拉件在使用前應(yīng)檢查銷孔中心距離是否正確、焊縫長(zhǎng)度是否足夠、與模板系列規(guī)格是否配套等，對(duì)于不符合要求的對(duì)拉件必須挑出禁用。

　　鋼模兩側(cè)背水平管、立管各一道，背管雙向間距不宜大于750。

　　加設(shè)斜拉桿。斜撐桿下腳應(yīng)頂于堅(jiān)固的構(gòu)件，確保撐桿不移位。

　　墻模安裝就位后應(yīng)進(jìn)行全面檢查:

　　根據(jù)控制線檢查位置是否正確。

　　吊線檢查垂直度孔是否符合要求。

　　尺檢截面是否正確。

　　拉通線檢查上孔是否平直通順。

　　加固是否牢固。

　　以上各項(xiàng)都合格后請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準(zhǔn)備澆灌。

　　(5)、梁模板：

　　搭設(shè)滿堂架：

　　滿堂架的立桿間距應(yīng)根據(jù)板厚、梁截面大小確定。立桿要規(guī)整，做到縱橫對(duì)齊通順，使其能均勻受荷。立桿的桿長(zhǎng)要與層高相配合，搭設(shè)后桿頂不得超過(guò)板底模，禁止搭前不選管而搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。架體的每步高度不大于1800，掃地桿高不大于200。樓梯下滿堂架還必須設(shè)45度剪刀撐，否則在澆砼時(shí)樓梯梁板將移位。立桿立起后立即將標(biāo)高測(cè)放到立桿上和己砌好的磚墻上。

　　鋪梁底模。要重點(diǎn)注意梁柱接頭的處理。

　　拼梁側(cè)模，梁高小于600時(shí)可兩側(cè)同時(shí)封，梁高大于600時(shí)，只能先封一側(cè)，待梁筋綁扎完成后再封另一側(cè)。

　　側(cè)模加固。

　　板模拼裝。

　　板模采用20厚加厚層板為底模，下設(shè)250*50木方內(nèi)楞，、內(nèi)楞間距為300一450，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。底模拼縫處需有木方內(nèi)楞。由于本工程板厚多不為50的模數(shù)，而梁模為50的模數(shù)，將導(dǎo)致板與梁側(cè)模出現(xiàn)空隙，這一空隙要用木條拼嚴(yán)。在模板上測(cè)放輔助檢查線，供檢校柱筋、梁位置用。 根據(jù)輔助檢查線拉通線檢查梁模、柱頭、模板位置是否正確，尺檢梁高寬及柱頭尺寸是否正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須責(zé)令整改。到板下仔細(xì)檢查立桿密度、側(cè)模加固牢固程度、扣件是否擰緊、模板拼縫質(zhì)量。自檢合格后進(jìn)行板筋綁扎。

　　在梁板砼澆灌中應(yīng)派專人到板下值守并檢查加固。

　　(6)、模板拆除

　　應(yīng)在砼施工結(jié)束達(dá)到規(guī)定要求后進(jìn)行，模板拆除應(yīng)與安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆。對(duì)拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場(chǎng)土上，面板朝天，周圍設(shè)置好保護(hù)欄桿，防止被碰壞，模板連接拼縫處的砼漿水用鏟刀清除，先用干凈棉紗擦抹，然后用砼清洗劑擦干凈，涂刷精制油，備周轉(zhuǎn)使用。

　　模板工程相關(guān)要求詳附圖。

　　5、砼工程：

　　(1)、根據(jù)工程特點(diǎn)，地下室砼采用商品砼、泵送工藝，其余結(jié)構(gòu)砼均為現(xiàn)場(chǎng)攪拌、泵送或塔吊澆灌。

　　(2)、基礎(chǔ)及墊層施工:基礎(chǔ)土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)辦理地基驗(yàn)槽手續(xù)后澆灌素砼墊層。設(shè)備基礎(chǔ)底板超深時(shí)應(yīng)采取降水措施，確保砼的質(zhì)量。

　　(3)、上部結(jié)構(gòu)工程的砼垂直運(yùn)輸，采用HBT60型砼泵、布料機(jī)管，隨施工層升高。

　　(4)、泵送砼應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　A、操作者使用泵車時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)區(qū)域負(fù)責(zé)，并具有良好的視野，如果在泵送操作時(shí)，操作者看不到布料軟管，可在澆筑砼的地點(diǎn)與泵車建立通訊聯(lián)系，操作者離開泵車時(shí)，應(yīng)保證不能有未經(jīng)批叫的人員操作泵車。

　　B、開始泵送工作前，應(yīng)檢查泵送管路，管長(zhǎng)及軟管確保其連接可靠，為減少泵送摩阻力，泵管應(yīng)于結(jié)構(gòu)物連接緊固，并力求彎管最少，線路最短最省。

　　C、在泵送距離大，輸送量大的情況下，宜采用兩組平行管路。

　　D、正常泵送過(guò)程中應(yīng)保持持續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。已施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)事先做好管路，泵車就位與連接，卸料和坍落度檢查等工作，泵送過(guò)程中，要注意砼坍落度的損失，嚴(yán)格把坍落度控制在最小范圍內(nèi)。

　　E、初泵時(shí)先泵水濕潤(rùn)，再泵約1m3的砂漿，管路總長(zhǎng)小于100米時(shí)用1:2砂漿，大于100米時(shí)用1:1砂漿。若泵送中發(fā)生堵塞時(shí)，立即反泵3~4個(gè)行程，把管路內(nèi)砼收回到斗中并再攪拌，再緩慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不許隨意轉(zhuǎn)換向。主控閥和換限接己調(diào)好的動(dòng)作自換向，每次澆筑量仔細(xì)算準(zhǔn)，避免混凝土剩余過(guò)多，泵送完畢或因故停頓，每隔5~10min利用泵機(jī)抽吸返復(fù)推動(dòng)2~3次。

　　F、在高溫條件下施工時(shí)，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層草席，防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水濕潤(rùn)，這樣能使管道內(nèi)的砼不至于大量的熱量而失水影響混凝土坍落度，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。

　　G、摻用FTS高效泵送劑。禁用不合格的外摻劑。

　　H、加強(qiáng)工程技術(shù)管理，在澆筑過(guò)程中若有了問(wèn)題要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系商量解決辦法，工程制定的所有技術(shù)措施一定要落到實(shí)處，以確保施工質(zhì)量。

　　(5)、框架澆筑

　　A、每層澆筑時(shí)，先澆柱，再澆筑梁、板，柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱砼操作平臺(tái)用。

　　B、 澆筑砼時(shí)，澆筑層厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：

　　項(xiàng)次 搗實(shí)混凝土的方法 澆筑層的厚度(mm)

　　1 插入式振搗 作用部份的1.25

　　2 表面振動(dòng) 200

　　3 人工搗固 在基礎(chǔ)、無(wú)筋砼或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中 250

　　在梁、墻、板、柱結(jié)構(gòu)中 200

　　在配筋密列結(jié)構(gòu)中 150

　　4 輕骨料混凝土 插入或振動(dòng) 300

　　表面振搗(振搗時(shí)須加荷 200

　　C、澆筑過(guò)程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。

　　D、澆筑時(shí)，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩蹋鋼筋，特別是豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置必須正確。

　　(6)、剪力墻澆筑除按一般原則進(jìn)行外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　A、門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動(dòng)。先澆搗窗臺(tái)下部，后澆窗間墻，以防止窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。

　　B、開始澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑100mm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。每次鋪設(shè)厚度以50mm為宜。

　　C、砼澆搗過(guò)程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所以預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。

　　(7)、澆筑柱砼時(shí)，應(yīng)控制砼的自由下料高度在2米以內(nèi)，澆砼前，應(yīng)先清除模板內(nèi)的雜物，腳底要沖洗干凈，先澆筑約100mm左右的水泥砂漿，防止?fàn)€根，再分層澆筑，分層厚度為40Omm左右，用D7Omm插入式振搗器振搗，振搗點(diǎn)沿柱筋內(nèi)側(cè)布置，由四周向中間振搗，插入下層砼深度在50~100mm，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為250~300mm(梅花式)每次震動(dòng)時(shí)間為15s左右，在振動(dòng)過(guò)程中，視砼翻漿和不再下沉及砼表面氣泡泛起，方可將振動(dòng)棒慢慢上拔。

　　(8)、澆筑砼避免雨天施工，并準(zhǔn)備好防雨遮蓋材料。澆筑樓面砼前，在柱插筋及梁面上焊接雙向短鋼筋@2000，統(tǒng)一做好標(biāo)高控制線，控制好砼標(biāo)高及平整度。

　　(9)、正確留設(shè)施工縫

　　A、地下室:地下室側(cè)壁在距底板頂面600處留設(shè)第一道施工縫，在地下室頂板處框架梁下300處留設(shè)第二道施工縫。施工縫處均設(shè)3mm厚鋼板止水帶。

　　B、主樓施工縫：根據(jù)本工程特點(diǎn)，水平施工縫只留在梁下50mm處及樓板的頂面，垂直施工縫在正常情況下不留，因特殊情況，樓面上應(yīng)留在跨中三分之一處(受力最小的地方)。

　　(10)、砼澆灌施工縫時(shí)的必要處理

　　A、在己硬化的砼澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動(dòng)的砂石和軟弱砼層，鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在砼面的積水應(yīng)清除。

　　B、施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除，

　　C、在澆灌前，水平施工縫宜先鋪上10~15m而厚的水泥砂漿一層，配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。

　　D、從施工縫開始澆灌時(shí)，要避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，便其緊密結(jié)合。

　　(11)、砼的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)

　　砼的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，每天派專人澆水，保持砼表面潤(rùn)濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在7~14天，必要時(shí)覆蓋草席。

　　6、砌體工程

　　(1)、組砌方法

　　本工程填充墻為空心磚，在砌筑前，先在基層砌筑不少于三線的粘土實(shí)心磚，并在洞口兩側(cè)砌筑不少于300mm寬實(shí)心磚。與上層梁底處做成“滾磚”。

　　(2)、施工方法

　　施工前先對(duì)基層找平，并預(yù)排，使砌體模數(shù)相符。

　　7、架子工程

　　(1)、腳手架搭設(shè)順序：

　　基礎(chǔ)處理、墊板--放置縱向掃地桿--立柱--橫向掃地桿--第一步縱向水平桿--第一步橫向水平桿--連墻件(或加斜撐)--第二步縱向水平桿--第二步橫向水平桿--立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)。

　　由于其要承受施工過(guò)程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應(yīng)注意：在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應(yīng)有底座和墊板，底層土方應(yīng)夯實(shí)，整個(gè)架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐和連接點(diǎn)，以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。

　　(2)、搭設(shè)立柱的注意事項(xiàng)

　　A、 搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1米，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件

　　至桿件的邊緣不得少于100mm。

　　B、 開始設(shè)立柱時(shí)，應(yīng)每隔六跨設(shè)一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定

　　后，方可根據(jù)情況拆除。

　　C、當(dāng)搭至有連墻件的有構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。應(yīng)立即設(shè)置連墻件。

　　(3)、搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項(xiàng)

　　A、搭設(shè)縱、橫向水平桿時(shí)，縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對(duì)拉扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合以下要求，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于1米，并應(yīng)等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。

　　B、橫向水平桿，每一立柱接點(diǎn)處必須設(shè)置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，在雙排架中，靠墻一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于500mm。

　　(4)、搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項(xiàng)

　　A、連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。

　　B、每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5~7根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在45一60度之間;剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。

　　C、橫向支撐的斜桿應(yīng)在1一2步，由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。

　　(5)、扣件安裝的注意事項(xiàng):

　　A、扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40N?m，并不大于65N?m。

　　B、主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于150mm。

　　C、對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上朝內(nèi)。

　　D、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm。

　　(6)、鋪設(shè)腳手板的注意事項(xiàng):

　　A、應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)面不應(yīng)大于150mm。

　　B、采用搭接或?qū)討?yīng)符合以下要求，腳手板一般設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2米時(shí)，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，宜采用對(duì)接鋪設(shè)。腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。

　　(7)、搭設(shè)欄桿、擋腳板的注意事項(xiàng):

　　A、欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)。

　　B、上欄桿上皮高度1.2米，中欄桿居中設(shè)置。

　　C、 擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。

　　8、裝飾工程

　　A、室內(nèi)裝修：包括樓地面、內(nèi)墻面、頂棚等。

　　樓地面主要為提漿地面，局部拋光地磚。

　　地磚應(yīng)鋪貼平整，分格縫嚴(yán)密。

　　內(nèi)墻面主要為抹灰面層，抹灰砂漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格主操作規(guī)程操作，要求面層不得而知有空鼓、爆灰和裂縫等缺陷。

　　頂棚主要為雙飛粉，要求三遍成活，應(yīng)不掉粉、不漏刷、不透底和不污染，與其它裝飾面材料界限分明，接縫嚴(yán)密。

　　B、涂料工程

　　涂料工程施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈。施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于+10。C，相對(duì)濕度不宜大于60%，涂刷時(shí)，砼、抹灰基層表面含水率不宜大于8%。涂料工程施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)做樣子或樣板間，一直保存到竣工為止。

　　涂刷時(shí)使用的膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得而知粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。

　　涂料的工作粘度或稠度須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過(guò)稀、過(guò)稠。

　　9、防腐工程

　　先了解設(shè)計(jì)要求，掌握施工方法，做好技術(shù)交底工作。凡穿過(guò)防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件均應(yīng)預(yù)先留設(shè)。防腐蝕工程基層表面的浮皮、水泥渣及松動(dòng)部分要清理干凈。基礎(chǔ)外露及地下部分的砼面表面按設(shè)計(jì)要求做好防腐工序。

　　10、屋面工程

　　防水層屋面分層做法按現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工。上道工序完成后必須請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理好隱蔽記錄的簽證手續(xù)。防水層施工前，應(yīng)按有關(guān)質(zhì)量要求嚴(yán)格把好材料、配合比的質(zhì)量關(guān)，基層雜物、浮渣應(yīng)清理干凈，出屋面管道、井口、泛水處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基層干燥、平整符合要求后，屋頂風(fēng)速不大時(shí)，便進(jìn)行防水施工。

　　11、門窗工程

　　門窗應(yīng)按設(shè)計(jì)功能選好型材質(zhì)量，按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝，要求不扭曲，連接牢固，配件齊全，開關(guān)靈合。木門框與墻、柱接觸面應(yīng)涂刷防腐瀝青。油漆色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)量要求，先樣板，后整體。鋁合金門窗不準(zhǔn)焊接，不準(zhǔn)錘擊，不準(zhǔn)受防腐和污染，粉刷完成后可撕去保護(hù)膠紙。

　　12、成品保護(hù)措施

　　A、項(xiàng)目經(jīng)理要做到合理安排工序，科學(xué)管理，抓好全體職工的思想教育工作，精心組織施工，文明施工。

　　B、凡參加施工的土建、安裝等單位，均應(yīng)制定成品保護(hù)措施，共同遵守。嚴(yán)格安排各工序的交叉作業(yè)計(jì)劃，互不影響，確保各類產(chǎn)品的面飾優(yōu)良。做好成品保護(hù)檢查記錄。，

　　C、建立成品保護(hù)小組，設(shè)專人分區(qū)段管理，裝修后期門鎖鑰匙的使用建立書面記錄。

　　D、制定成品保護(hù)獎(jiǎng)懲條款，并堅(jiān)決執(zhí)行。

　　E、收尾階段，加強(qiáng)安全保衛(wèi)，成品保護(hù)及清潔衛(wèi)生工作。

篇2：公路沿線房屋建筑電氣主要分部分項(xiàng)工程施工方法

　　公路沿線房屋建筑電氣主要分部分項(xiàng)工程施工方法

　　（1）電氣配管

　　a.現(xiàn)澆板內(nèi)電氣配管必須在結(jié)構(gòu)板施工中埋好，并預(yù)埋接線盒，焊管內(nèi)壁刷防銹漆二遍，管徑小于等于SC25的均采用套絲連接，大于SC32的采用套管連接并滿焊。管口光滑無(wú)毛刺。土層內(nèi)配管刷瀝青漆二遍，絲接和套管連接處理要焊接跨接線，雙面焊，以便更好的接地。

　　b.本工程功能比較齊全，系統(tǒng)多，暗敷管路交叉現(xiàn)象比較多，施工前將各系統(tǒng)對(duì)照閱圖，合理布置，確保結(jié)構(gòu)板厚度不變，同時(shí)防止在某一區(qū)域內(nèi)管路過(guò)多，對(duì)結(jié)構(gòu)板受力產(chǎn)生影響。

　　c.暗敷管路，長(zhǎng)度超過(guò)下列要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定增設(shè)過(guò)線盒或接線盒。L>45m無(wú)彎曲；L<20m二個(gè)彎曲；L<12m三個(gè)彎曲。配管彎扁度≤0.1D。彎曲半徑≥6D。

　　d.配合砌體配管時(shí)，最好放在墻中心，管口向上要堵好，為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先偏短200mm左右，然后將盒子穩(wěn)固，再接短管，短管入盒套絲，用鎖緊螺母固定后，焊好跨接線，多排管并配時(shí)，留用適當(dāng)距離，避免空鼓。

　　e.大模板砼墻內(nèi)配管時(shí)，可將箱盒焊在該墻的鋼筋上，接著敷設(shè)管路，每隔1米左右用鐵絲綁牢，管進(jìn)盒要煨成燈叉彎。

　　f.一個(gè)房間同時(shí)出現(xiàn)燈具探頭等多種電器，根據(jù)不同的使用功能和要求，合理布置，并根據(jù)房間四周的墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后配管，兩個(gè)以上的盒子，應(yīng)先拉直線幾何等分等。燈具如為吸頂燈或熒光燈時(shí)應(yīng)先預(yù)埋木磚。

　　g.吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路，嚴(yán)格按照敷設(shè)要求施工，做到橫平豎直，支架選用-30×3。

　　h.有吊頂?shù)姆块g，預(yù)埋的燈頭盒子，應(yīng)將盒、口緊貼模板，并裝滿填料，以保證管路暢通和拆模后很容易找到盒子。

　　i.預(yù)埋在結(jié)構(gòu)板內(nèi)，墻內(nèi)的盒子，應(yīng)將盒口緊貼模板，并裝滿填料，以保證管路暢通和拆模后容易找到盒子。

　　j.通過(guò)沉降縫的管路等嚴(yán)格按規(guī)定施工，確保管路等的質(zhì)量。

　　（2）箱、盤、柜、屏的安裝

　　a.配電箱在墻上暗裝時(shí)，根據(jù)配電箱尺寸，預(yù)埋木盒，木盒高度比配電箱本身高度要大150mm左右，以便接管。木盒采用&=20mm厚板材加工。

　　b.配電箱在墻或豎井內(nèi)明掛，選用M8×100膨脹螺栓固定，配電箱內(nèi)墊一50×50扁鋼，以保證操作配電箱時(shí)，對(duì)箱體無(wú)損壞。

　　c.配電箱在砌筑墻上明掛時(shí)，選用型鋼作支架，末端作燕尾，并用水泥沙漿填實(shí)。

　　d.盤、柜、屏安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)或規(guī)范做好基礎(chǔ)型鋼，基礎(chǔ)要求平整、牢固。

　　（3）插接母線安裝

　　a.與土建配合時(shí)，預(yù)留好洞口，確保洞口上下一條線。

　　b.安裝前，強(qiáng)電小間抹完灰，刷白結(jié)束，并清理干凈。

　　c.安裝時(shí)，先測(cè)絕緣，后安裝，自下而上，邊測(cè)邊裝，邊裝邊測(cè)并測(cè)好接線的垂直度，用塞尺測(cè)量好緊密程度，確保安裝質(zhì)量。

　　d.施工完及時(shí)封口。以防灰塵等雜物落入。

　　(4)電纜、導(dǎo)線敷設(shè)

　　a.檢查規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，并整盤搖絕緣。

　　b.放纜時(shí)，嚴(yán)格按施工工藝要求，豎井內(nèi)敷設(shè)時(shí)，將人員分散免使電纜承受太大拉力影響電纜質(zhì)量，并逐條放，逐條綁扎。

　　c.導(dǎo)線分成時(shí)，采用壓線帽連接。

　　(5)燈具、開關(guān)、插座安裝

　　a.大型號(hào)燈具安裝，均先預(yù)埋鋼板。

　　b.嵌入式熒光燈安裝，為了保證裝飾效果及使用安全，采用鋼鏈，在結(jié)構(gòu)板是用帶鉤M4膨脹螺栓固定。

　　c.開關(guān)、插座安裝時(shí)與裝飾緊密配合，緊貼墻面，標(biāo)高一致。

　　(6)防雷接地系統(tǒng)

　　a.引下線利用Ф16元鋼作跨接，并將作為引下線的柱內(nèi)主筋，墻內(nèi)主筋用紅色油漆作好環(huán)狀標(biāo)識(shí)，確保施工過(guò)程中不致焊錯(cuò)。

　　b.窗戶等金屬構(gòu)件接地，均在結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中預(yù)留出鋼筋，并做好標(biāo)志，隨墻體砌筑時(shí)埋入，與金屬構(gòu)件做好可靠連接。

　　c.接地線過(guò)沉降縫時(shí)，做好伸縮節(jié)，確保沉降對(duì)接地系統(tǒng)不造成破壞。

　　d.本工程對(duì)接地系統(tǒng)要求嚴(yán)格，按設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，認(rèn)真施工。接地線為扁鋼時(shí)，搭接長(zhǎng)度不少于2倍扁鋼寬度，并三面焊接；采用圓鋼時(shí)搭接長(zhǎng)度不少于圓鋼直徑的6倍，雙面滿焊；采用銅芯塑料線時(shí)，連接端焊接適合規(guī)格的銅鼻子，采用螺栓連接，并且壓緊。

篇3：住宅軟基處理項(xiàng)目分項(xiàng)工程施工方法

　　住宅軟基處理項(xiàng)目分項(xiàng)工程施工方法

　　一、場(chǎng)地清理和平整、測(cè)量放樣

　　拆除、遷移場(chǎng)內(nèi)現(xiàn)有建筑物、設(shè)施和障礙物；清除場(chǎng)內(nèi)塊石、樹木、根植物和塘埂；抽干場(chǎng)內(nèi)積水，使場(chǎng)地平順，無(wú)雜物，無(wú)積水。

　　對(duì)應(yīng)現(xiàn)有圖紙及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行小區(qū)內(nèi)道路測(cè)量放樣，重點(diǎn)測(cè)放出路基邊線、中心線、轉(zhuǎn)角連接位置、標(biāo)高等，為方便后面工序施工，用竹簽（桿）標(biāo)出路基邊輪廓線，并在路基外埋設(shè)相對(duì)永久性控制點(diǎn)，以便于隨時(shí)復(fù)核。

　　二、沉降標(biāo)設(shè)置

　　采用*Y-1型鉆機(jī)垂直鉆孔，孔徑89mm，入基巖50cm，下PVC管至基巖，然后洗孔，最后安放質(zhì)量可靠的水管，水管兩端均加工好絲扣，放管時(shí)可以駁接。沉降標(biāo)制作完成后，應(yīng)和廣州坐標(biāo)網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，按Ⅱ等水準(zhǔn)精度測(cè)量其黃海高程。在沉降標(biāo)上安放砼管，加以保護(hù)，并設(shè)立警示標(biāo)志，防止損壞。

　　三、鋪設(shè)土工布

　　①根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)購(gòu)?fù)凉げ迹?/p>

　　②事先將土工布加工成12m寬、50m長(zhǎng)的一捆。土工布應(yīng)采用雙排線折疊縫合連接，接縫處縫合總寬度不小于5cm；

　　③進(jìn)購(gòu)一定數(shù)量的編織袋，并裝好1/3袋的砂，以用來(lái)壓土工布；

　　④選擇路基拐彎較大處或直線轉(zhuǎn)角處作為起點(diǎn)開始鋪設(shè)，在土工布端點(diǎn)壓上較多數(shù)量的砂袋，防止風(fēng)吹動(dòng)土工布；

　　⑤土工布兩側(cè)及中間安排不少于4人攤鋪，將土工布逐漸鋪開，每隔3-5m即壓上幾個(gè)砂袋；

　　⑥對(duì)路基拐彎較大處，需要將土工布剪開再搭接縫合，縫合最窄處不小于30cm。

　　四、鋪砂墊層

　　①選擇符合要求的砂料：干凈的中粗砂，其含泥最不大于5％，細(xì)度模數(shù)不小于2.3，其干密度不小于16.5KN/m3；

　　②利用自卸車將中粗砂運(yùn)至土工布上，為縮短工期，可在方便汽車出入的各個(gè)地段同時(shí)進(jìn)行，為防止土工布受到破壞，可在進(jìn)車位置土工布與路基外接觸處多鋪一些砂；

　　③推土機(jī)將砂不斷往前及兩側(cè)攤平，保證壓實(shí)后的厚度不小于50cm；④厚度不夠的地方補(bǔ)砂至符合設(shè)計(jì)要求；

　　⑤用碾壓機(jī)壓實(shí)，為保證效果，同時(shí)用抽水機(jī)灑水，使其干密度不小于16.5KN/m3。

　　五、排水溝設(shè)置

　　沿小區(qū)規(guī)劃道路路基兩側(cè)挖明排水溝。排水溝尺寸：底部寬1000mm×高800mm。并應(yīng)保持有1%溝底縱坡。較易處用人工挖，較難處用掘機(jī)來(lái)挖。

　　六、塑料排水板的施工

　　①進(jìn)購(gòu)材料：塑料排水板的型號(hào)為SPB-IB型，尺寸為100mm×4mn，其抗拉強(qiáng)度、排水等指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范要求，在施工前應(yīng)有出廠合格證及復(fù)檢資料，抗老化強(qiáng)度應(yīng)為1.5年以上，其要求應(yīng)滿足《塑料排水板地基設(shè)計(jì)規(guī)程》（GTAG02-97）；

　　②根據(jù)路中線布置塑料排水板樁位，其間距為1.5m，呈等邊三角形布置；

　　③施工時(shí)板位誤差不大于5cm，垂直允許偏差不超過(guò)板長(zhǎng)的1.5％；

　　④塑料排水板深度暫定為15m，實(shí)際施工時(shí)以穿過(guò)淤泥層為前提來(lái)控制板深度；

　　⑤施工機(jī)械為履帶式，為防止回帶，在插機(jī)鉆桿尖部排水板處包入長(zhǎng)約15-20cm的φ6或φ8的鋼筋。對(duì)于回帶超過(guò)1m以上的要在原板位旁補(bǔ)打。

　　⑥做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄，提供每條板長(zhǎng)度的現(xiàn)場(chǎng)記錄；

　　⑦組織人員將排水板頭埋入砂墊層里。

　　七、堆載預(yù)壓、卸載

　　①在路基填土達(dá)到路面高程經(jīng)甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，開始堆超載土；

　　②超載厚度為3m，分兩層堆載，每層厚1.5m；

　　③堆載選用質(zhì)地較好的粉土或砂土，容重16~16.5KN/m3，每層堆載后，均需進(jìn)行震動(dòng)碾壓，使堆載土的干密度達(dá)到16.5KN/m3以上。檢測(cè)頻率為每層1組（3點(diǎn)）/1000m2，合格率為95%以上。

　　④超載預(yù)壓期不少于3個(gè)月并且固結(jié)度達(dá)到90％方可卸載;（固結(jié)度應(yīng)通過(guò)沉階曲線確定）。

　　⑤卸載后進(jìn)行碾壓，對(duì)卸載面用40T振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓6~8遍，其密度達(dá)到95%，并使碾壓后的高程為：路面高程-路面厚度±5cm；

　　⑥卸載后交工面的回彈模量應(yīng)≥25MPa。

　　八、沉降觀測(cè)

　　為保證堆載預(yù)壓處理施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需在施工過(guò)程和施工結(jié)束后進(jìn)行檢測(cè)。

　　①　預(yù)壓前和預(yù)壓結(jié)束時(shí)的鉆探試驗(yàn)工作

　　鋪設(shè)砂墊層后，按每單元的小區(qū)道路布置1個(gè)鉆孔，鉆孔深度至殘積層2m終孔，每隔2m取一原狀土樣進(jìn)行常規(guī)土工試驗(yàn)；對(duì)于淤泥層及吹填層每2m進(jìn)行一次靈敏度測(cè)試；布置兩個(gè)雙橋靜力觸探，自動(dòng)記錄觸探過(guò)程中g(shù)s與fs隨深度變化關(guān)系。

　　在預(yù)壓臨近結(jié)束卸載前，于同一位置重復(fù)上述檢測(cè)一次，檢查地基處理效果，確定卸載時(shí)間。

　　②　高程測(cè)量

　　按40×40m網(wǎng)格高程測(cè)量，包括：

　　A、處理前的場(chǎng)地標(biāo)高；

　　B、砂墊層標(biāo)高；

　　C、堆載期間的標(biāo)高（頻率：15天/次）；

　　D、卸載后交工面標(biāo)高。

　　③　沉降板觀測(cè)

　　在砂墊層之下，土工布之上安裝沉降板，沉降板按每單元小區(qū)道路布置一塊，板底面積1m2，板上沉降桿采用小水管，每節(jié)長(zhǎng)度1.5m，兩端有絲扣，可以駁接。在填砂墊層前水管外套直徑稍大的PVC管（以不夾住水管為宜）并采取措施保護(hù)好，防止填砂時(shí)破壞。堆載時(shí)視情況駁接水管。沉降板自埋設(shè)之日起，前兩個(gè)月內(nèi)每三天觀測(cè)一次，以后每星期一次，觀測(cè)精度為二等水準(zhǔn)觀測(cè)精度。

　　④　孔隙水壓力觀測(cè)

　　每單元小區(qū)道路安裝一組孔隙水壓力計(jì)，僅在淤泥中安裝。從淤泥面下1m起，每2m安裝一支孔隙水壓力計(jì)，直至淤泥底面。

　　⑤　分層土沉降觀測(cè)

　　在鉆孔中安設(shè)鋼弦式分層沉降觀測(cè)元件。在排水與堆載期間，觀測(cè)分層土沉降情況，觀測(cè)頻率為6天/次。

　　⑥　卸載試驗(yàn)

　　堆載至某一程度后可卸載，卸載標(biāo)準(zhǔn)為：

　　A、地面總沉降量大于預(yù)壓荷載下最終計(jì)算沉降量的80%；

　　B、地基總固結(jié)度大于80%；

　　C、地面沉降速率小于0.5~1.0mm/d，沉降變化曲線趨于平緩。

　　卸載采用挖掘機(jī)挖土地方，自卸車運(yùn)輸。同樣，為縮短工期，可在多個(gè)地段開始卸載。

　　卸載完成后，在交工面上進(jìn)行載荷板試驗(yàn)，載荷板面積3×3m2，每單元小區(qū)道路每千米一組。