園林景觀橋工程質量通病與防治指引
2.1質量控制要點
1)園林景觀橋的跨度大于3米時，應對橋基礎做巖土工程勘察和地質情況評估;
2)景觀橋表面須做防滑和排水處理，當橋面坡度大于1：8時應設無障礙橋面;
3)水深小于0.7m的臨水岸邊應設置寬2m以上的水下安全區，水深超過0.7m應設置安全護欄，汀步兩側水深不得超過0.5m;
4)用于固定木鋪裝面層的螺釘、螺栓應做防銹蝕處理;
5)弧形橋面護欄與橋面應為同一圓心，體現平行效果;
2.2質量通病
1)結構沉降，導致鋪裝面出現裂縫;
2)橋兩端接地夯實強度不夠，造成下沉、開裂;
3)木橋橋面與護欄立柱的連接處細節 處理粗糙、生硬，不美觀;
4)景觀橋的側面處理粗糙，不夠精細、美觀。
2.3避免通病問題出現的措施
1)景觀橋基礎施工應符合設計要求和相關技術驗收規范要求;
2)加強材料驗收，重點檢查材料的規格、型號及質量是否滿足設計要求，不合格的材料拒絕接收;
3)異型材料應提前編號，正式鋪裝應提前排版預鋪。
2.4優秀做法與錯誤做法對比
篇2：景觀橋路基軟基處理工程深基坑施工方案
景觀橋及路基軟基處理工程深基坑施工方案
經過現場考察和設計圖紙的要求以及對施工現場地質情況的了解，本項目全部基坑開挖的防護采用12mSKSP-IV、15mSKSP-IV鎖扣鋼板樁防護。常規鋼板樁插打方法比較困難，需要采用靜壓植樁機并用螺旋鉆鉆孔相配合插打鋼板樁，施打前先熟悉地下管線、構筑物的情況，準確放出支護樁中心線，控制打入精度。
1、鋼板樁施工的一般要求
（1）鋼板樁的設置位置要符合設計要求。
（2）基槽護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數。
（3）備足回填料運至施工現場，避免因開挖過程中因回填不及時造成質量和安全問題。
2、鋼板樁施工的順序
（1）鋼板樁驗收；
（2）測量標出圍堰邊線；
（3）插打鋼板樁圍堰；
（4）圍堰內開挖（內支撐隨深度加設）；
（5）封底混凝土澆筑（或混凝土墊層）；
（6）抽水；
（7）鑿樁頭。
3、鋼板樁插打前準備工作
（1）鋼板樁運到工地后，應進行檢查、分類、編號及登記。
（2）凡鋼板有彎曲、破損、鎖口不合的均需要糾正變形，使尺寸正確，鎖口平滑無折彎。
（3）每組鋼板樁的內側，在墊層混凝土或封底混凝土頂面以下的殘留焊物或焊瘤，均須割除，并不得有拼接接頭，便于將來拔除鋼板樁。
（4）每組鋼板樁外側，在墊層混凝土或封底混凝土以上部分的鎖口，必須進行捻縫并嵌油灰，增強防水性。每組鋼板樁捻縫嵌灰完畢后，應盡量用夾子固定，以免在吊樁過程中脫落。
（5）鋼板樁上所有的洞眼（吊點處除外）均須用鋼板電焊補牢。
（6）鋼板樁不夠長時，可用同類型的鋼板樁等強度焊接接長，焊接時先對焊或將接口補焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長縫應注意錯開。
（7）測量放線畫出圍堰邊線，并設置鋼板樁插打導向。
4、鋼板樁施打
（1）鋼板樁插打采用開始一部分逐塊或逐組插打，后一部分則先合攏后再插打的方法。
（2）插鋼板樁前應在鎖口處，涂以黃油，以便鎖口滑潤易插。插樁順序是從每邊一角插至另一角。鋼板樁可多次插打到位，應盡量按組插打鋼板樁，并防止打這一組鋼板樁時將另一組的一塊帶下，以免擾動已捻縫嵌灰的鎖口。
（3）7#、9#墩采用15m的鋼板樁，鋼板樁進入圓礫層達7.3m，常規錘擊插打鋼板樁無法滿足要求，采用靜壓植樁機并用螺旋鉆鉆孔相配合的方法插打。靜壓植樁機并配用螺旋鉆裝置原理：在鋼板樁的內側布置螺旋套管，在套管里安裝了螺旋鉆桿，鉆桿的下端安裝了鉆頭，通過螺旋鉆桿帶動鉆頭向下鉆進，將鋼板樁下口的圓礫石破碎或者提出來，然后通過靜壓裝置將鋼板樁壓入，如此反復操作最后將鋼板樁壓到設計標高。
（4）插樁過程中應做到"插樁正直、分散偏差、有偏即糾、調整合攏"的要點。
（5）鋼板樁最后合攏時，插合攏口鋼板樁時可能會出現兩種情況：
a、尺寸調整不過來，可考慮做一塊楔形（或異形）鋼板樁來調整合攏。
b、鋼板樁尺寸合適，插入后二邊鎖口阻力太大，插不到底，此種情況用倒鏈滑車輔助下拉，必要時，可用復打汽錘輕輕打幾下，來克服鎖口阻力。
5、基坑開挖
（1）鋼板樁圍堰內基坑開挖主要采用機械施工，基坑開挖到一定標高時開始安裝圍堰內支撐。開挖上面回填層及淤泥質粘土開挖以干挖方式為主，進入地下水位以下的砂土層時如果滲水量過大則向圍堰內注水采取氣舉吸泥的方式，吸泥到位后，進行水下混凝土封底。7#、8#、9#墩鋼板樁圍堰內清理工作采用長臂挖機和吸泥相結合的方式進行，圍堰內應大致平整、基底標高須符合施工設計要求后才可以進行封底。
（2）基坑周邊（約一倍樁長）范圍內盡量避免堆載。
（3）開挖過程中注意支護體系的變形觀察。
（4）基坑內作業時，有專職安全員負責。
（5）挖機的抓斗在挖土過程中要慢速旋轉，不得撞擊支撐。在旋轉半徑內不得站人，在挖土過程中，必須有專人指揮，確保施工安全。
（6）各層土開挖中，每一小段長度不超過限定長度（挖掘機有效工作范圍，約3～5m）。開挖完某一層某一小段土方，要迅速安裝支撐，完成后方可進行下一段或下一層開挖。如支撐安裝跟不上，挖土施工應相應延遲，不得盲目趕進度而與支撐安裝脫節。
（7）挖土和支撐的架設施工過程必須緊密配合，挖土過程要保證安全的前提下，迅速為支撐施工創造工作面，支撐結構必須能較快地產生整體剛度或預緊力，兩者配合就能較好地利用軟土施工中的時空效應，有效地控制圍護體系在受力后的變形。施工中切不可超挖和不及時施加支撐，土方施工要求分層均勻高效，以使支護結構處于正常的受力狀態。
（8）圍檔制做安裝：圍囹及支撐根據不同的開挖深度按設計要求設置，根據設計位置在鋼板樁內壁上焊圍囹托架，然后吊裝型鋼圍檁并焊接加固。
6、基坑回填
片石回填施工時要注意分段均勻鋪設，鋪好后經監理檢測合格后再填筑石渣，再用底板為弧形打夯機或振動機振平壓實，保證壓實度滿足規范及設計要求。回填施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐。
7、鋼板樁的拔除
基槽回填壓實后，盡早拔除鋼板樁，加快扣板樁周轉速度。拔樁后馬上用中粗砂將樁孔灌實。
（1）拔樁方法
本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。
（2）拔樁時應注意事項
①拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。
②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。
③對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續不超過1.5h。
7、鋼板樁土孔處理
對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料為中粗砂。
四、安全施工措施
（1）在整個換填施工期間，挖土、吊運、回填等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除
支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。（2）在挖土過程中，應嚴密監測鋼板樁或圍檔的移位情況和坑底隆起以及周圍環境，并根據監測信息和反饋資料及時上報監理、業主、設計等改進施工方法或采取相應措施。
（3）由于本工程是在河流中注島，四周水位很高，鋼板樁的垂直度及搭接十分重要，當鋼板樁未貼靠在圍檔上部分，需作加墊處理，使鋼板樁的壓力傳到圍檔及支撐上，支撐的材料、制作、焊接必須嚴格按圖及規范施工。
（4）其次是挖土和支撐的架設施工過程必須緊密配合，挖土過程要保證安全的前提下，迅速為支撐施工創造工作面，支撐結構必須能較快地產生整體剛度或預緊力，兩者配合就能較好地利用軟土施工中的時空效應，有效地控制圍護體系在受力后的變形。施工中切不可超挖和不及時施加支撐，土方施工要求分層均勻高效，以使支護結構處于正常的受力狀態。
（5）開挖前，先進行圍檁施工，做好支撐后才能開挖至設計深度。
（6）機械操作人員必須持證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。
（7）施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執行交接班制度，并按規定定期檢查保養。
（8）使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發出異響，出現問題應進行停電關機處理，不得擅離職守，隱瞞不報。
（9）設備基礎必須平穩、牢固，基本的錨固、支撐措施必須齊全，不得使用臨時支撐。
（10）在鋼板樁頂上、主線路肩、路面分別設置觀測點，每天早上、下午各測一次數據匯總，及時上報觀測數據。
（11）24小時對換填段進行巡視、觀察工作，如路面、路基發生位移變化，及時上報監理、業主組織專家處理。
篇3：園林景觀橋工程質量通病與防治指引
園林景觀橋工程質量通病與防治指引
2.1質量控制要點
1)園林景觀橋的跨度大于3米時，應對橋基礎做巖土工程勘察和地質情況評估;
2)景觀橋表面須做防滑和排水處理，當橋面坡度大于1：8時應設無障礙橋面;
3)水深小于0.7m的臨水岸邊應設置寬2m以上的水下安全區，水深超過0.7m應設置安全護欄，汀步兩側水深不得超過0.5m;
4)用于固定木鋪裝面層的螺釘、螺栓應做防銹蝕處理;
5)弧形橋面護欄與橋面應為同一圓心，體現平行效果;
2.2質量通病
1)結構沉降，導致鋪裝面出現裂縫;
2)橋兩端接地夯實強度不夠，造成下沉、開裂;
3)木橋橋面與護欄立柱的連接處細節 處理粗糙、生硬，不美觀;
4)景觀橋的側面處理粗糙，不夠精細、美觀。
2.3避免通病問題出現的措施
1)景觀橋基礎施工應符合設計要求和相關技術驗收規范要求;
2)加強材料驗收，重點檢查材料的規格、型號及質量是否滿足設計要求，不合格的材料拒絕接收;
3)異型材料應提前編號，正式鋪裝應提前排版預鋪。
2.4優秀做法與錯誤做法對比