汽修企業(yè)外購(gòu)與外協(xié)配件驗(yàn)收制度
1、外購(gòu)配件入庫(kù)前，須由專人進(jìn)行相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)。
2、入庫(kù)配件必須有合格證和質(zhì)保書，禁止“三無(wú)”配件入庫(kù)。
3、不符合質(zhì)量要求的配件，應(yīng)由原采購(gòu)人員負(fù)責(zé)退貨。
4、配件檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)向廠(公司)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)供貨質(zhì)量，以便調(diào)整供貨渠道。
5、外協(xié)加工件裝車前，必須由專職人員進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的不得裝車，并由相關(guān)人員責(zé)成加工單位返工。
6、外購(gòu)基礎(chǔ)件、外協(xié)加工件的檢驗(yàn)資料應(yīng)歸入車輛維修檔案。
篇2：汽車維修企業(yè)外購(gòu)?fù)鈪f(xié)配件驗(yàn)收制度
汽車維修企業(yè)外購(gòu)與外協(xié)配件驗(yàn)收制度
1、外購(gòu)配件入庫(kù)前，須由專人進(jìn)行相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)。
2、入庫(kù)配件必須有合格證和質(zhì)保書，禁止“三無(wú)”配件入庫(kù)。
3、不符合質(zhì)量要求的配件，應(yīng)由原采購(gòu)人員負(fù)責(zé)退貨。
4、配件檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)向廠（公司）領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)供貨質(zhì)量，以便調(diào)整供貨渠道。
5、外協(xié)加工件裝車前，必須由專職人員進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的不得裝車，并由相關(guān)人員責(zé)成加工單位返工。
6、外購(gòu)基礎(chǔ)件、外協(xié)加工件的檢驗(yàn)資料應(yīng)歸入車輛維修檔案。
篇3：材料構(gòu)配件設(shè)備驗(yàn)收監(jiān)理程序
材料、構(gòu)配件、設(shè)備驗(yàn)收監(jiān)理程序
材料、構(gòu)配件、設(shè)備驗(yàn)收是質(zhì)量控制的一項(xiàng)重要內(nèi)容
1、職責(zé)分工
由專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)對(duì)報(bào)審表及其證明資料進(jìn)行審核，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)實(shí)物按規(guī)定的比例采用平行檢驗(yàn)或見證取樣方式進(jìn)行抽查。
2、工作流程及內(nèi)容
2.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后不需要進(jìn)行任何測(cè)試的控制內(nèi)容。
2.1.1名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合供貨合同或設(shè)計(jì)文件要求；
2.1.2采用看、摸、尺量或精準(zhǔn)測(cè)量，判定外觀質(zhì)量及包裝是否滿足設(shè)計(jì)及功能需求；
2.1.3質(zhì)量證明文件及檢測(cè)報(bào)告是否齊全，各指標(biāo)是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
2.1.4對(duì)確定合格的進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件、設(shè)備，監(jiān)理工程師簽署A9表及相關(guān)證明資料歸檔保存。
2.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的控制內(nèi)容。
2.2.1名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合供貨合同或設(shè)計(jì)文件要求；
2.2.2采用看、摸尺量或精準(zhǔn)測(cè)量，判定外觀質(zhì)量及包裝是否滿足設(shè)計(jì)及功能需求；
2.2.3質(zhì)量證明文件及檢測(cè)報(bào)告是否齊全，各指標(biāo)是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
2.2.4對(duì)符合上述條件的材料、構(gòu)配件、設(shè)備，專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工方按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試（如風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)、空負(fù)荷通電試驗(yàn)），并督促施工方按規(guī)定填寫試驗(yàn)記錄，并簽認(rèn)。
2.2.5對(duì)試驗(yàn)合格的進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件、設(shè)備，監(jiān)理工程師簽署A9表及相關(guān)資料、試驗(yàn)記錄并歸檔保存。
2.3對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后需要送專門檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)的控制內(nèi)容：
2.3.1專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)工程進(jìn)行檢測(cè)試樣的材料、構(gòu)配件及設(shè)備等和施工方相關(guān)方面負(fù)責(zé)人做好溝通工作。了解施工試驗(yàn)發(fā)生頻次、試驗(yàn)周期，據(jù)此安排材料等進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，宜在下道工序施工前拿到試驗(yàn)報(bào)告或報(bào)告結(jié)論已得到確認(rèn)；
2.3.2總監(jiān)理工程師應(yīng)與施工方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做好溝通，建議施工試驗(yàn)委托2家以上檢測(cè)機(jī)構(gòu)，保證試驗(yàn)時(shí)間能滿足工程要求；
2.3.3專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)確定的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃督促材料進(jìn)場(chǎng)，并核對(duì)名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合供貨合同或設(shè)計(jì)文件要求；
2.3.4采用看、摸、尺量或精準(zhǔn)測(cè)量，判定外觀質(zhì)量及包裝是否滿足設(shè)計(jì)及功能要求；
2.3.5質(zhì)量證明文件及檢測(cè)報(bào)告是否齊全、各指標(biāo)是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
2.3.6對(duì)以上條款已得到落實(shí)或確認(rèn)的進(jìn)場(chǎng)材料，材料見證取樣人員在施工方材料取樣人員的配合下，按試驗(yàn)比例進(jìn)行取樣封簽，并送交實(shí)驗(yàn)室；
2.3.7對(duì)此類材料、構(gòu)配件、設(shè)備，監(jiān)理工程師應(yīng)在拿到合格試驗(yàn)報(bào)告后，簽署A9表，并將資料、試驗(yàn)報(bào)告一并歸檔保存；
2.3.8項(xiàng)目部應(yīng)建立試樣臺(tái)帳，對(duì)需要進(jìn)行復(fù)試的材料及施工試驗(yàn)進(jìn)行記錄，試驗(yàn)臺(tái)帳格式（見2）；
3、對(duì)未經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備，監(jiān)理人員應(yīng)拒絕簽認(rèn)，并應(yīng)簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單。書面通知承包單位限期將不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備撤出現(xiàn)場(chǎng)。
4、保存與發(fā)送
工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表應(yīng)采用A9表格。監(jiān)理工程師通知單采用B1表格，對(duì)A9表格歸檔時(shí)應(yīng)列清目錄（1）。項(xiàng)目監(jiān)理部將材料、構(gòu)配件、設(shè)備報(bào)審及審批資料按《監(jiān)理資料整理與歸檔》要求保存歸檔并返回承包單位。
序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)廠家進(jìn)場(chǎng)日期備注
（1）
5、附件
常用建筑工程原材料、構(gòu)配件及試件檢驗(yàn)的項(xiàng)目、規(guī)則及取樣規(guī)定。（略）