鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理要點

　　1鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理措施

　　1.1對于鋼結(jié)構(gòu)在構(gòu)件制作、運輸、拼裝、吊裝、支撐就位、焊接、檢測、除銹、涂層等環(huán)節(jié)，監(jiān)理要重點控制，做到項目有規(guī)劃、專業(yè)有細(xì)則、工作有程序、施工環(huán)節(jié)有措施，環(huán)環(huán)相扣。

　　1.2選派責(zé)任心強、具有鋼結(jié)構(gòu)建造經(jīng)驗的監(jiān)理人員擔(dān)任鋼結(jié)構(gòu)項目的監(jiān)理，必要時根據(jù)工程需要選派公司及部門的專家及時解決工程中出現(xiàn)的各類疑難問題。

　　1.3為了保證整體工程質(zhì)量和安全，按照經(jīng)批準(zhǔn)實施的鋼結(jié)構(gòu)施工方案精心落實各個環(huán)節(jié)的每一道工序，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、勤檢查，做到質(zhì)量預(yù)控，過程旁站；從構(gòu)件的材料、圖紙翻樣、編號、加工、制作、工廠監(jiān)造、按計劃運輸進(jìn)場、現(xiàn)場堆放拼裝、整體或局部吊裝、支撐就位、節(jié)點焊接等工序要嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行全過程、全面的監(jiān)理，主動協(xié)調(diào)設(shè)計、施工、安裝各方面在規(guī)定的時間，按照所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)從圖紙向?qū)嵨锏耐暾D(zhuǎn)化。

　　1.4對原材料進(jìn)行力學(xué)性能和可焊性檢驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；對焊接試件做焊接性能檢驗；重點對施焊人員和條件進(jìn)行認(rèn)真控制，以保證焊接質(zhì)量和安全；整體或局部吊裝要先審查其方案是否滿足工程質(zhì)量、安全要求，保證工序順序合理和進(jìn)度；對定位、整體穩(wěn)定性、風(fēng)速影響、撓度值進(jìn)行嚴(yán)格檢查和控制，采取跟蹤測量手段進(jìn)行旁站監(jiān)理；在焊接過程中不斷檢測每一道工序和焊接步驟，采取旁站措施檢查、觀察、敲打以及無損探傷手段進(jìn)行監(jiān)理；重點在于高空施焊、仰焊等焊接工藝的施工質(zhì)量控制，前提是確保整體質(zhì)量、整體穩(wěn)定。

　　1.5要在以下環(huán)節(jié)進(jìn)行重點控制：

　　1.5.1構(gòu)件在運輸或堆放時易發(fā)生變形，因此要在構(gòu)件制作焊接時、運輸過程中、堆放階段，采取防止變形的控制措施，利用焊縫量規(guī)、測量工具、拉線等手段檢查，若發(fā)現(xiàn)有變形的情況及時采取針對性的矯正辦法進(jìn)行處理；

　　1.5.2在進(jìn)行構(gòu)件拼裝、焊接時，應(yīng)防止扭曲、變形、起拱誤差、位移尺寸偏差、安裝撓度誤差、失穩(wěn)等缺陷；對拼接工藝、縫隙量、構(gòu)件尺寸和角度、起拱數(shù)值、高空拼裝時的支撐受力狀態(tài)、焊縫布置情況、焊接順序、溫度及陰陽面溫差引起的熱脹冷縮、構(gòu)件自重下垂偏差、焊接累積偏差、同步升降的速度偏差等方面進(jìn)行多層次的控制，利用檢查和測量手段對容易出現(xiàn)的各種偏差過程進(jìn)行及時的跟蹤、校正和監(jiān)控，采取預(yù)防措施及有效的方法控制偏差，如采用合理的焊接順序、正確的操作方法、充分考慮環(huán)境因素的影響、拼接間隙、材質(zhì)板厚的區(qū)別、預(yù)熱程度差異以及必要的試驗結(jié)果以確定構(gòu)件連接的最佳方式。

　　1.5.3在對構(gòu)件進(jìn)行吊裝時，首先要確保吊裝質(zhì)量，既安全可靠又便于拼裝操作，并考慮對周圍的已完結(jié)構(gòu)進(jìn)行穩(wěn)妥的保護和支撐與加固；對外界不利因素如惡劣氣候應(yīng)充分足夠的重視；還應(yīng)對檢測鋼尺統(tǒng)一校核，進(jìn)行溫度改正調(diào)校并對小拼單元、中拼單元的尺寸偏差和總拼裝的變形偏差進(jìn)行系統(tǒng)的整體的控制，以保證鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)裝配精度。現(xiàn)場高空作業(yè)必不可少，受各種因素影響極易發(fā)生質(zhì)量偏差，因此要針對這些特殊環(huán)節(jié)分別制定詳細(xì)的施工方案和技術(shù)支持措施，監(jiān)理則編制相關(guān)的實施細(xì)則，專項工程技術(shù)交底必須落實到人，使每個施工動作、每項工藝均在受控的狀態(tài)下以形成多層次、全方位的質(zhì)控體系。

　　2監(jiān)控要點：

　　2.1材料檢測：

　　2.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求的Q345B要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對原材料進(jìn)行抽樣檢驗，檢測合格后才能下料加工。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。

　　2.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。高強度螺栓連接副應(yīng)及時檢驗其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗合格后方準(zhǔn)使用。

　　2.2鋼結(jié)構(gòu)制作

　　2.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)委托有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，應(yīng)根據(jù)加工廠的加工能力、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、檢測手段、質(zhì)保體系、是否有同類工程經(jīng)驗等經(jīng)考察后擇優(yōu)選擇。

　　2.2.2鋼結(jié)構(gòu)制作方案的審查：鋼結(jié)構(gòu)制作方案必須經(jīng)審查批準(zhǔn)后才能實施。派監(jiān)理駐廠，對每一道工序進(jìn)行檢查驗收合格后才能進(jìn)入下一道工序。

　　2.2.3鋼結(jié)構(gòu)制作控制點：

　　2.2.3.1放樣、號料：首先要放出1：1的大樣，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后才能號料、下料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。放樣允許偏差：平行線距離和分段尺寸±0.5mm，對角線1.0mm，寬度、長度、孔距±0.5mm。號料的允許偏差：零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。

　　2.2.3.2切割必須采用自動切割，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差：零件寬度、長度±3.0mm，切割面平面度≤0.05t（t為切割面厚度）且不大于2.0mm，割紋深度≤0.2mm，局部缺口深度≤1.0mm。機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整，其允許偏差：零件寬度、長度±3.0mm，邊緣缺棱≤1.0mm。

　　2.2.3.3鉆孔：所有螺栓孔不得采用氣割成孔，應(yīng)用數(shù)控鉆床鉆孔，相互連接的板件的螺栓孔必須采用套鉆，以保證螺栓穿入的準(zhǔn)確。當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新鉆孔。

　　2.2.3.4組裝：組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊20～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈；板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行；組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定；隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm；當(dāng)采用夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整；頂緊接觸面應(yīng)有75％以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25％，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。

　　2.2.3.5焊接：焊接要有專門的焊接工藝設(shè)計及焊接工藝試驗，并根據(jù)焊接工藝試驗的結(jié)果來指導(dǎo)施工。焊工經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹；焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊

條經(jīng)烘焙后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格證方可施焊。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同；引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部件的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<<鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸>>的規(guī)定。

　　2.2.3.6摩擦面處理：高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計要求；采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直；經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計的要求；出廠時應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗抗滑移系數(shù)。在運輸過程中試件摩擦面不得損傷；處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。

　　2.2.3.7在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝，預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。

　　2.2.3.8涂裝：鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行；構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝；涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨；安裝焊縫應(yīng)留出30～50mm暫不涂裝；涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好；涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號；防火涂料應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CEC24）的規(guī)定。

　　2.2.4鋼結(jié)構(gòu)出廠時，應(yīng)提交下列資料：

　　2.2.4.1產(chǎn)品合格證；

　　2.2.4.2施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；

　　2.2.4.3制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；

　　2.2.4.4鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告；

　　2.2.4.5焊接工藝評定報告；

　　2.2.4.6高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料；主要構(gòu)件驗收記錄；

　　2.2.4.7預(yù)拼裝記錄。

　　2.3鋼結(jié)構(gòu)運輸控制點：

　　2.3.1鋼結(jié)構(gòu)運輸過程中，要采取切實可行的措施，來防止變形和涂層破壞。

　　2.3.2鋼結(jié)構(gòu)放置在運輸車輛上要平穩(wěn)、支點應(yīng)滿足構(gòu)件受力性能要求，為保證穩(wěn)定，應(yīng)用鋼絲繩和倒鏈將構(gòu)件固定，所有接觸處要用墊木支墊，以免涂層損壞。

　　2.3.3構(gòu)件運到現(xiàn)場后，要進(jìn)行檢查，如發(fā)生變形，應(yīng)及時調(diào)整，調(diào)整不過來的，要退回廠家。

　　2.3.4按吊裝順序，就近放置，放置要穩(wěn)定可靠，放置傾倒。

　　2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝控制點：

　　2.4.1安裝方案的審查：安裝方案經(jīng)審查批準(zhǔn)后才能進(jìn)行安裝作業(yè)，安裝方案應(yīng)包括：主要施工方法、施工流程、采用的吊裝機械、吊裝參數(shù)的計算、安全文明施工措施、質(zhì)量保證措施等。監(jiān)理將派人全過程跟蹤鋼結(jié)構(gòu)安裝并進(jìn)行旁站。

　　在鋼結(jié)構(gòu)安裝方案的審查中，對安裝用的臨時支撐系統(tǒng)，一般是采用臨時鋼柱，一定要經(jīng)過鋼結(jié)構(gòu)的理論計算，確保臨時支撐體系在安裝過程中的穩(wěn)定。

　　2.4.2吊裝前施工準(zhǔn)備：

　　2.4.2.1安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收手續(xù)。并應(yīng)符合：基礎(chǔ)砼強度達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿。鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石砼二次澆灌。

　　2.4.2.2電源布置要滿足現(xiàn)場施工用電的要求，不得隨意拉設(shè)。

　　2.4.2.3吊裝機械及吊具必須經(jīng)安全檢查合格后才能使用。

　　2.4.2.4吊裝人員、焊接人員必須持證上崗。

　　2.4.3吊裝質(zhì)量控制點：

　　2.4.3.1對較長的構(gòu)件，必須運到現(xiàn)場拼裝，按預(yù)拼裝標(biāo)記進(jìn)行拼裝，拼裝時要防止構(gòu)件翹曲，并要保證尺寸滿足設(shè)計要求，焊接牢固。

　　2.4.3.2在正式吊裝前，首先要進(jìn)行試吊裝，以取得可靠的吊裝參數(shù)，試吊時應(yīng)觀察吊車的穩(wěn)定性。

　　2.4.3.3對臨時支撐系統(tǒng)監(jiān)理組織施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人，進(jìn)行驗收，合格后才能投入使用。

　　2.4.3.4綁扎點要滿足柱本身剛度的要求及吊裝機械的起重高度要求。綁扎點要用墊木支承，防止構(gòu)件受損傷。

　　2.4.3.5柱軸線、標(biāo)高、垂直度控制：鋼柱的中心線要對準(zhǔn)兩個方向軸線的交點，其允許偏差≤5.0mm；標(biāo)高用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行控制，其允許偏差-8～＋5.0mm；垂直度由兩臺架設(shè)在兩個方向的經(jīng)緯儀來控制，其允許偏差≤10.0mm。

　　2.4.3.6鋼梁吊裝：鋼梁吊點選擇必須滿足夾角大于45度、鋼梁本身剛度、吊裝機械的起重高度的要求等；就位后應(yīng)先臨時固定，待校正尺寸符合要求后，再永久固定。

　　2.4.3.7支撐系統(tǒng)、檁條等輔件安裝：主要是控制好平整度，檁條安裝時必須拉線，控制好直線度。

　　2.4.3.8焊接質(zhì)量控制：由于空中施焊條件不同于地面操作，現(xiàn)場安裝焊縫應(yīng)作為重點來控制。

　　a監(jiān)理將對現(xiàn)場焊接條件進(jìn)行檢查控制：雨、雪、霧等天氣不得施焊；對大風(fēng)天氣要遮擋防風(fēng)；是否按焊接工藝要求進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理。

　　b焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊縫外觀要均勻、成型好，焊道與焊道、焊道與金屬之間過渡平滑，焊渣、飛濺物要清除干凈用焊縫量規(guī)和鋼尺進(jìn)行檢查，必要時用放大鏡或探傷檢查。

　　c 焊縫內(nèi)部缺陷檢查：對現(xiàn)場焊縫其內(nèi)部缺陷及探傷方法應(yīng)符合《建

筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。

　　2.4.3.9高強度螺栓連接：不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化；高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝墊圈有倒角的一側(cè)；嚴(yán)禁強行穿入螺栓，如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，嚴(yán)禁氣割擴孔；安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)；初擰或復(fù)擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭；初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成；經(jīng)檢查合格后的高強度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計要求涂漆防銹。

　　螺栓連接、焊縫經(jīng)檢查合格后，應(yīng)用電動鋼絲刷將鐵銹除去，滿足要求后涂刷防腐油漆，涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，對干漆膜厚度用測厚儀檢查。

篇2：房產(chǎn)工程監(jiān)理管理要點

　　房產(chǎn)開發(fā)公司工程監(jiān)理管理要點

　　1.目的

　　對工程監(jiān)理工作進(jìn)行有效監(jiān)控，促使監(jiān)理單位切實履行合同，使工程質(zhì)量、投資、進(jìn)度處于受控狀態(tài)，確保工程建設(shè)順利進(jìn)行。

　　2.范圍

　　適用于***有限公司新建、改建、擴建的各工程項目。

　　3.職責(zé)

　　由工程部管理并實施，其他相關(guān)部門配合實施工作。

　　4.內(nèi)容

　　4.1.檢查依據(jù)

　　4.1.1《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(建設(shè)部2000版)。

　　4.1.2《監(jiān)理合同》、經(jīng)審定的《監(jiān)理規(guī)劃》及《監(jiān)理細(xì)則》。

　　4.2.檢查內(nèi)容

　　4.2.1準(zhǔn)備階段

　　4.2.1.1在設(shè)計完成，施工圖下達(dá)后兩周內(nèi)，監(jiān)理單位應(yīng)在開工前編寫監(jiān)理規(guī)劃、專業(yè)(或分項工程、分部工程)監(jiān)理實施細(xì)則，制定監(jiān)理工作方法，建立監(jiān)理工作報告制度等，以書面形式提交我方，并分發(fā)至各相關(guān)單位。

　　4.2.1.2監(jiān)理單位應(yīng)在工程開工前及時審核施工單位提交的施工組織設(shè)計，包括施工技術(shù)方案、施工進(jìn)度計劃、安全及文明生產(chǎn)措施，將審查結(jié)果書面答復(fù)施工單位，并抄送我公司。

　　4.2.1.3要求監(jiān)理單位審查施工單位各項施工準(zhǔn)備工作，協(xié)助我方下達(dá)開工令。

　　4.2.1.4要求監(jiān)理單位在施工前對施工圖紙進(jìn)行認(rèn)真會審，如果因為審核工作不到位而引起的返工或變更，監(jiān)理單位應(yīng)承擔(dān)部分經(jīng)濟責(zé)任并進(jìn)行賠償。

　　賠償金額=對我方造成的損失×10%。

　　4.2.2施工階段

　　4.2.2.1監(jiān)理單位資質(zhì)及人員要求

　　4.2.2.1.1所有監(jiān)理人員進(jìn)場后，必須填寫《監(jiān)理人員登記表》，并于2日內(nèi)收回工程部進(jìn)行審核。

　　4.2.2.1.2審核監(jiān)理單位確定的總監(jiān)理工程師，必須是合同中確定的總監(jiān)理工程師，也必須是監(jiān)理單位提供考察項目的總監(jiān)理工程師。否則，我方在有權(quán)終止合同，監(jiān)理單位必須無條件退場，并承擔(dān)由此造成的一切損失。

　　4.2.2.1.3要求監(jiān)理單位配備的監(jiān)理工程師必須專業(yè)對口，特別是綠化、河道工程監(jiān)理必須配備專業(yè)的監(jiān)理工程師，允許監(jiān)理單位將這部分監(jiān)理業(yè)務(wù)分包給更為專業(yè)的監(jiān)理單位，但必須經(jīng)工程部項目主管確認(rèn)并經(jīng)工程部經(jīng)理批準(zhǔn)，報公司備案。

　　4.2.2.1.4要求土建工程師不少于2名，配套工程師不少于2名，其中必須配備一名弱電工程師，其余的專業(yè)工程師均不得少于1名，專職資料員1名。

　　4.2.2.1.5要求現(xiàn)場監(jiān)理人員每周上班時間為6天(周六周日輪休，輪休期間應(yīng)根據(jù)我方要求隨時到工地投入工作)，每天的工作時間應(yīng)為8:30-17:30(根據(jù)工程施工需要，夜間安排值班)，并做到24小時現(xiàn)場有監(jiān)理工程師值班，能及時處理發(fā)生的問題。總監(jiān)每周在工地辦公時間不少于5天。

　　4.2.2.1.6總監(jiān)應(yīng)制定各崗位監(jiān)理人員的考核細(xì)則，定期把考核情況通報我方。同時，工程部將定期對各崗位監(jiān)理人員進(jìn)行考核，填寫《監(jiān)理工作考核表》，并保留對不稱職的監(jiān)理人員要求調(diào)換的權(quán)力。

　　4.2.2.1.7所有監(jiān)理人員及其組織機構(gòu)經(jīng)我方審定確立后，不得在中途私自更改，如有變動，應(yīng)書面提前一周通知我方，并經(jīng)同意后方允許變換，否則將按有關(guān)合同條款予以處罰。

　　4.2.2.2檢查資料設(shè)備

　　4.2.2.2.1查看辦公設(shè)施及檢測工具是否齊備。

　　4.2.2.2.2檢查辦公室布置：崗位職責(zé)、平面圖、進(jìn)度計劃等是否上墻，辦公室布置是否符合公司統(tǒng)一形象、觀感較好。

　　4.2.2.2.3檢查資料記錄：崗位職責(zé)表、作業(yè)指導(dǎo)書、監(jiān)理日記、實測記錄、沉降觀測記錄等日常資料是否完備、準(zhǔn)確、及時記錄。

　　4.2.2.2.4檢查資料整理和裝訂：是否及時裝訂成冊并歸檔，文件柜內(nèi)圖紙和資料擺放整齊。

　　4.2.2.3檢查監(jiān)理單位對工程進(jìn)度的控制

　　4.2.2.3.1要求監(jiān)理單位審核施工單位提出的工程總進(jìn)度計劃，對總進(jìn)度計劃是否滿足規(guī)定的竣工日期的要求提出意見。

　　4.2.2.3.2監(jiān)理單位要在總進(jìn)度計劃的前提下，審核施工單位月、周進(jìn)度計劃的可行性，如發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中不能完成工程計劃時，應(yīng)檢查分析原因，督促施工單位及時調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證工程進(jìn)度的實現(xiàn)。

　　4.2.2.3.3要求監(jiān)理單位每周定期主持與設(shè)計院、各施工單位間的有關(guān)施工進(jìn)度、質(zhì)量及安全的協(xié)調(diào)會議并做好會議記錄，及時協(xié)調(diào)處理相關(guān)的問題。若情況特殊，監(jiān)理單位應(yīng)能立即研究并提出召開現(xiàn)場會議，協(xié)調(diào)解決有關(guān)問題，同時報我方簽字認(rèn)可。

　　4.2.2.3.4監(jiān)理單位必須建立工程監(jiān)理日記制度，詳細(xì)記錄工程進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)計修改、工地洽商等問題和其它有關(guān)施工過程中必須記錄的問題。

　　4.2.來源自 物業(yè)經(jīng)理人

　　2.3.5監(jiān)理單位應(yīng)于每月25日前向我方提交當(dāng)月監(jiān)理報告，監(jiān)理報告內(nèi)容包括：本月工程情況(含質(zhì)量、進(jìn)度、簽證、文明施工、配合銷售等等)，工期滯后或質(zhì)量達(dá)不到要求等問題的原因分析及處理措施，下月工程計劃(包括報建、工程分包、材料采購、預(yù)計下月進(jìn)度款、工程施工等)，以及其它規(guī)定內(nèi)容。

　　4.2.2.3.6監(jiān)理單位有權(quán)利和義務(wù)督促施工單位按照施工合同控制工期完成工程施工，如工程不能按控制工期完成(因甲方原因或不可抗力造成的除外)，罰監(jiān)理單位每項每天1000元。

　　4.2.2.4檢查監(jiān)理單位對工程質(zhì)量的控制

　　4.2.2.4.1要求監(jiān)理單位根據(jù)施工圖紙、國家及江蘇省相關(guān)施工規(guī)范和施工承包合同中的《施工技術(shù)操作規(guī)范》的要求嚴(yán)格監(jiān)理施工質(zhì)量，督促施工單位，確保工程合格率為100%。同時配合我方進(jìn)行施工質(zhì)量100%細(xì)部檢查工作，經(jīng)我方批準(zhǔn)的檢查表單須完整、真實填寫，該分部工程結(jié)束10天內(nèi)將表單提交給我方備查。

　　4.2.2.4.2監(jiān)理單位應(yīng)分基礎(chǔ)、主體、裝飾、總體配套、細(xì)部檢查四個階段制訂詳細(xì)的、有針對性的現(xiàn)場監(jiān)理實施細(xì)則和相應(yīng)的檢查表單(按分項工程寫)，并嚴(yán)格按此進(jìn)行操作。每個分部工程開工前須提交一份該分部工程的質(zhì)量通病或可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題、采取的預(yù)防措施和施工過程中有針對性的辦法。

　　4.2.2.4.3實行分項工程樣板引路制。監(jiān)理單位必須在各分項工程、特殊的工藝、重要的部位及新材料新工藝的應(yīng)用等方面把好樣板審核關(guān)，明確工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)審查合格后方可大面積展開。

　　4.2.2.4.4要求監(jiān)理單位必須用激光經(jīng)緯儀、測距儀等復(fù)核、驗收單體工程角點的定位放線。做好沉降觀測等的復(fù)核工作。

　　4.2.2.4.5監(jiān)理單位在開工后，應(yīng)及時制定施工單位管理人員及工程質(zhì)量的考核細(xì)則提交甲方。并定期(半月)進(jìn)行一次考核，將考核情況上報給我方。

　　4.2.2.5檢查監(jiān)理單位對安全和文明施工的監(jiān)督

　　4.2.2.5.1要求監(jiān)理單位監(jiān)督和定期(每周一次)檢查施工總包單位現(xiàn)場施工的安全、文明措施并作好記錄。

　　4.2.2.5.2要求監(jiān)理單位督促施工單位施工管理制度和質(zhì)量、安全、文明施工保證體系的建立、健全與實施。

　　4.2.2.6監(jiān)理單位對工程投資的控制

　　4.2.2.6.1監(jiān)理單位要審核施工單位已完工程數(shù)量(月報、工程簽證)，準(zhǔn)確率應(yīng)達(dá)到90%以上，如不能滿足要求，每發(fā)現(xiàn)一次，罰款1000元。

　　4.2.2.6.2負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)核定及工程簽證，對超出承包合同之外的設(shè)計修改、工地洽商，如涉及費用的須提醒我方并征得我方簽證認(rèn)可方為有效。

　　4.2.2.6.3監(jiān)理單位會簽有關(guān)各種設(shè)計變更，應(yīng)側(cè)重審查對工程質(zhì)量、進(jìn)度、投資是否有不利影響，如發(fā)現(xiàn)有不利影響時，應(yīng)明確提出監(jiān)理意見，及時向我方反映。

　　4.2.2.7監(jiān)理單位工程驗收及工程質(zhì)量事故處理

　　4.2.2.7.1監(jiān)理單位負(fù)責(zé)隱蔽工程驗收、中間驗收和竣工初驗，對存在問題要督促施工單位整改。對工程施工質(zhì)量、安全、文明施工提出評估意見。

　　4.2.2.7.2監(jiān)理單位要配合我方進(jìn)行單位工程竣工驗收工作。

　　4.2.2.7.3監(jiān)理單位要提供專業(yè)檢測儀器和工具，協(xié)助我方在中間驗收、竣工驗收、每月的例行檢查時對工程實體進(jìn)行實測實量。

　　4.2.2.7.4要求監(jiān)理單位審查總包單位編制的竣工圖，保證其正確無誤，并及時提交我方。

　　4.2.2.7.5監(jiān)理要負(fù)責(zé)工程監(jiān)理文件的整理和歸檔，經(jīng)我方認(rèn)可后移交我方。

　　4.2.2.7.6要求監(jiān)理單位協(xié)助我方組織施工總包單位、設(shè)計單位研究處理工程質(zhì)量、安全事故，監(jiān)督整改方案的實施，并監(jiān)督檢查整改工作實施。

　　4.2.2.7.7施工期間由于施工單位違反安全操作規(guī)范，而監(jiān)理單位又沒有及時指出整改，被政府有關(guān)部門處罰，如通報批評、警告和罰款等，將給予監(jiān)理單位1500元/次的罰款。施工期間未受處罰，待施工單位人、機、物退場后將給予一次性獎勵5000元

　　4.2.3保修階段

　　4.2.3.1要求監(jiān)理單位負(fù)責(zé)工程保修期內(nèi)工程量的確認(rèn)和施工質(zhì)量監(jiān)督。

　　4.2.3.2從入住開始后1個月內(nèi)，監(jiān)理單位應(yīng)留土建監(jiān)理工程師、水電監(jiān)理工程師共2人，配合我方做好入住工作。

　　4.2.3.3在工程交付使用時，要求監(jiān)理單位對住戶提出的質(zhì)量問題進(jìn)行技術(shù)解答，督促施工單位對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行整改修復(fù)。監(jiān)理單位應(yīng)對入住時所發(fā)現(xiàn)的問題作好匯總，并在一個月內(nèi)向我方提交這項工作的評估分析報告。

　　4.2.3.4要求監(jiān)理單位參加工程保維修期內(nèi)的質(zhì)量回訪，并將回訪記錄提交我方。

　　4.2.3.5監(jiān)理單位應(yīng)對工程維修工作量進(jìn)行確認(rèn)，審核維修方案，對維修過程進(jìn)行監(jiān)督，以書面形式向我方匯報維修工作結(jié)果。

　　4.2.3.6為加強監(jiān)理單位對房屋滲漏問題的重視，將以監(jiān)理費用的3%作為質(zhì)保金。如今后發(fā)生客戶因為滲漏原因而退房，我方將從中扣除1000元/戶作為補償。質(zhì)保金在保修期結(jié)束后返還。如在工程保修期內(nèi)發(fā)生滲漏維修，監(jiān)理單位必須按該次維修費用5%賠償給甲方，作為我方處理投訴的管理費及名譽補償費。

　　4.2.3.7若在國家規(guī)定的滲漏保修期內(nèi)房屋沒有發(fā)生的滲漏維修，我方將按監(jiān)理費總額的一定比例對監(jiān)理單位進(jìn)行獎勵。

　　5.支持表單

　　5.1BBGC-B1《監(jiān)理人員登記表》

　　5.2BBGC-B2《監(jiān)理工作考核表》來源自 物業(yè)經(jīng)理人

篇3：裝飾工程質(zhì)量監(jiān)理要點

　　裝飾工程質(zhì)量監(jiān)理要點

　　裝飾工程的質(zhì)量直接影響工程的效果，在前期工作中監(jiān)理的主要工作：首先是會同業(yè)主確認(rèn)設(shè)計方案，其次是明確所有裝飾材料的品牌和檔次，是作為施工監(jiān)理的依據(jù)。

　　1一般要求

　　1.1參加裝飾施工技術(shù)交底會，提出施工要點，明確施工要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。使施工人員充分掌握技術(shù)關(guān)鍵，一次成活，避免返工。審查施工單位編制的施工方案。重點審查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝。

　　1.2做好施工過程中的巡視檢查，旁站監(jiān)理工作，嚴(yán)格要求施工隊按施工方案和有關(guān)操作規(guī)程施工，及時排除可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

　　1.3因裝飾施工是最后一項施工程序，監(jiān)理將協(xié)調(diào)好裝飾施工與機電管工種的配套施工，確保裝飾施工與機電管各工種的協(xié)調(diào)配合。

　　1.4一絲不茍地做好每道工序的驗收工作，上道工序未經(jīng)驗收達(dá)標(biāo)，不得進(jìn)行下道工序施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.5加強工程合同管理，以合同為手段界定土建、安裝、裝飾各施工單位的責(zé)任范圍，努力使各工種的施工環(huán)節(jié)做到無縫對接，不重不漏。

　　1.6督促檢查施工隊及時做好成品保護，建立工序交接制度。監(jiān)理將協(xié)助施工方共同建立工程項目交接表格和臺帳，進(jìn)行計算機管理。

　　2玻璃幕墻

　　施工工藝流程：測量、放線→校對施工圖→埋板施工→鋁框施工→調(diào)整固定→避雷施工→防腐處理→層間防火及保溫封修→隱蔽驗收→玻璃安裝→打膠→撕保護膜清理→驗收→撤架子

　　2.1彈線定位

　　2.1.1 根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標(biāo)高點、進(jìn)出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測。

　　2.1.2 幕墻分格軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標(biāo)高要逐層從地面向上引，以免誤差積累。

　　2.1.3 在測量放線的同時，應(yīng)對預(yù)埋件的位置偏差進(jìn)行檢驗、定位。其上下左右偏差不應(yīng)超過30mm。

　　2.2 預(yù)埋件施工

　　預(yù)埋件必須按設(shè)計要求施工。

　　2.3 框體安裝

　　將立柱先與連接支座固連，然后再與先行已焊到主體預(yù)埋件的角鋼支座連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，幕墻豎框與鐵件之間應(yīng)加絕緣墊片，防止電位腐蝕。

　　安裝橫框，橫框與豎框之間應(yīng)墊泡沫墊，后注與型材顏色相近的密封膠。

　　2.4 避雷施工

　　在框體施工結(jié)束后，進(jìn)行幕墻避雷施工。幕墻鋁框與避雷均壓環(huán)引出線（熱浸鍍鋅扁鋼）用螺栓連接。保證其導(dǎo)通電阻小于10Ω。

　　2.4防腐處理

　　點焊焊接處均涂防銹漆兩遍。

　　2.5 防火:火保溫材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。防火保溫材料采用整塊巖棉板，固定防火保溫材料的封修板應(yīng)錨固牢靠。

　　2.6 隱蔽驗收

　　檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝。

　　預(yù)埋板植筋錨固檢查。

　　幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。

　　2.7 玻璃板塊安裝

　　檢查玻璃板塊的質(zhì)量,檢驗合格后方可安裝。

　　耐候密封膠施工監(jiān)理：耐候硅酮密封膠的施工必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范執(zhí)行。施工前應(yīng)對施工區(qū)域進(jìn)行清潔，施工時應(yīng)對每一管膠的規(guī)格、品種、批號及有效期進(jìn)行檢查，符合要求方可施工。

　　為保護玻璃和鋁框不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼紙基膠帶，填完膠刮平后立即將紙基膠帶除去。

　　2.8 清理、驗收：幕墻施工結(jié)束后，應(yīng)對幕墻表面及框體進(jìn)行清理。

　　3點式玻璃幕墻安裝

　　3.1監(jiān)控流程：預(yù)埋件檢查驗收→定位放線→鍍鋅鋼連接件安裝→檢查驗收→鋼支架安裝→檢查驗收→玻璃安裝、調(diào)正→監(jiān)理檢查→打膠→驗收。

　　3.2鋼支架為空間結(jié)構(gòu)，其制作質(zhì)量是關(guān)鍵，關(guān)系到點式幕墻的立面效果、玻璃安裝后的平面效果，因此支架安裝后對其上的點結(jié)式幕墻不銹鋼連接件的位置、角度要重點檢查。玻璃臨時就位時，調(diào)整球形頭螺栓使玻璃的平面度符合要求，必須經(jīng)檢查通過，才能打膠，玻璃板縫間的膠為結(jié)構(gòu)膠，必須符合打膠工藝要求。

　　3.3已安裝的框料或單元件，必須貼保護膜或采其它保護措施。

　　3.4清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序。玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈；鍍膜面的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔。

　　3.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃松動、破損應(yīng)及時更換。當(dāng)五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應(yīng)進(jìn)行更換或修復(fù)。

　　3.6防腐、防火、驗收同玻璃幕墻

　　4干掛石材

　　4.1 施工工藝流程

　　測量、放線→校對施工圖→埋板施工→鋼框施工→調(diào)整→框架滿焊→防腐處理→隱蔽驗收→板材檢驗→板材安裝→打膠→清洗→驗收→撤架子

　　4.2施工工藝

　　4.2.1 彈線定位

　　根據(jù)建筑分格大樣圖和土建單位給出的標(biāo)高點、進(jìn)出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測。

　　墻面分格軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標(biāo)高要逐層從地面向上引，以免誤差積累。

　　在測量放線的同時，應(yīng)對預(yù)埋件的位置偏差進(jìn)行檢驗、定位。其上下左右偏差不應(yīng)超過30mm。

　　4.2.2 預(yù)埋件施工

　　埋件采用穿透外伸樓板的做法，雙頭螺栓穿墻，螺桿距混凝土邊緣應(yīng)≥50mm，螺母與螺桿應(yīng)點焊，防止松脫，點焊后防腐處理。

　　4.2.3 立柱安裝

　　將立柱先與連接支座固連，然后再與先行已焊到主體預(yù)埋件的角鋼支座連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，先點焊，后滿焊，焊腳高為4－5mm。豎向龍骨施工質(zhì)量的好壞直接影響到石材的干掛質(zhì)量，所以應(yīng)嚴(yán)格控制豎向龍骨的安裝質(zhì)量。

　　安裝橫龍骨，橫龍骨安裝要嚴(yán)格控制水平度。因水平度直接影響石材橫縫的質(zhì)量，水平公差應(yīng)控制在±1mm內(nèi)。調(diào)整好后滿焊。

　　4.2.4 防腐處理：鋼框焊接后均涂防銹漆兩遍。

　　4.2.5 隱蔽驗收

　　檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝。

　　檢查鋼框之間的連接形式及焊接質(zhì)量。

　　防雷接地安裝。

　　防腐處理。

　　4.2.6 石材安裝施工

　　石板進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求檢驗，包括色差挑選。

　　石板材開槽。石板材現(xiàn)場開槽，首先確定石板材開槽位置，開槽寬度為6±1mm，長為100±12mm，深為13－18mm，兩短槽端部距離石板的邊緣距離為90－180mm，開槽后應(yīng)專項檢查，是否有破損及暗傷，打磨處是否有遺漏，合格后方準(zhǔn)運輸安裝。

　　石板安裝前應(yīng)用細(xì)鋼絲拉好控制線，保證安裝精度。上板時，板的下端槽口應(yīng)注環(huán)氧樹脂膠，上端口注密封膠。

　　石材表面清理

　　石材安裝完，應(yīng)檢查、修補、清理一遍，拆架子時應(yīng)注意成品保護。

　　5全玻璃隔斷安裝

　　5.1 安裝方式

　　把單層玻璃板安裝在框架上，組成玻璃屏風(fēng)。常用的框架為木制架、金屬方框架和不銹鋼方框架。玻璃板與基架相配有兩種方式：一種是擋住法；另一種是粘結(jié)法。

　　5.2 施工監(jiān)理要點

　　5.2.1 木基架與玻璃板的安裝

　　a. 玻璃與基架木框的結(jié)合不能太緊密，玻璃放入木框后，在木框的上部和側(cè)邊應(yīng)留用3mm左右的空隙，該縫隙是為玻璃熱脹冷縮用的。對大面積玻璃板來說，留縫尤為重要，否則在受熱變化時將會開裂。

　　b. 安裝玻璃前，要檢查玻璃的角是否對準(zhǔn)，檢查木框的尺寸是否正確，有否走形現(xiàn)象。在校正好的木框內(nèi)側(cè)，定出玻璃安裝的位置線，并固定好玻璃板的靠位線條。

　　c. 把玻璃裝入木框內(nèi)，其兩距側(cè)木框的縫隙應(yīng)相等，并在縫隙中注入玻璃膠，然后釘上固定壓條，固定壓條最好用射釘槍。對于面積較大的玻璃板，安裝時應(yīng)用玻璃吸盤器吸住玻璃，再用手握住吸盤器將下班提起來安裝。

　　5.2.2 玻璃與金屬方框架的安裝

　　a. 玻璃與金屬方框架安裝時，先要安裝玻璃靠住線條，靠住線條可以是金屬角線或金屬槽線。固定靠住線條通常是用自攻螺絲。

　　b. 根據(jù)金屬框架的尺寸裁割玻璃，玻璃與框架的結(jié)合不能太緊密，應(yīng)該按小于框架3-5mm的尺寸裁割玻璃。

　　c. 安裝玻璃前，應(yīng)在框架下部的玻璃放置面上，涂一層厚2mm的玻璃膠，玻璃安裝后，玻璃底邊就壓在玻璃膠層上。或者，放置一層橡膠墊，玻璃安裝后，底邊就壓在橡膠墊上。

　　d. 把玻璃放入框內(nèi)，并靠在靠位線條上。如果玻璃面積較大，應(yīng)用玻璃吸盤器安裝，玻璃板距金屬框兩側(cè)的縫隙相等，并在縫隙中注入玻璃膠，然后安裝封邊壓條。如果封邊壓條是金屬槽條，而且為了表面美觀不得直接用自攻螺絲固定時，可采用先在金屬框上固定木條，然后在木條上涂環(huán)氧脂膠（萬能膠）。把不銹鋼槽條或鋁合金槽條卡在木條上，以達(dá)到裝飾目的。如果沒有特殊要求，可用自攻螺絲直接將壓條槽固定在框架上。常用的自攻螺絲為M4或M5。安裝時，先在槽條上打孔，然后通過此孔在框架上打孔，這樣就不會走位，打孔鉆頭要小于自攻螺絲直徑0.8mm，在全部槽條的安裝孔位都打好后，再進(jìn)行玻璃的安裝。

　　5.2.3 玻璃板與不銹鋼圓柱框的安裝

　　目前，采用不銹鋼圓柱框的較多，玻璃板與其安裝形式主要有兩種：一種是玻璃板四周是不銹鋼槽，其兩邊為圓；另一種是玻璃板兩側(cè)是不銹鋼槽或柱，上下是不銹鋼管，且玻璃底邊由不

銹鋼管托住。

　　a. 玻璃板四周不銹鋼槽固定的操作方法為：

　　① 先在內(nèi)徑寬度略大于玻璃厚度的不銹鋼槽上劃線，并在角位處開出對角口，對角口用專用剪刀，并用會錦銼修邊，使對角口合縫嚴(yán)密。

　　② 在對角位的不銹鋼框兩側(cè)，相隔200-300mm的間距鉆孔。鉆頭要小于所有自攻螺絲0.8mm。在不銹鋼柱上面劃出孔位線，并用同一鉆頭在不銹鋼柱上的孔位處鉆孔。再用平頭自攻螺絲，把不銹鋼槽框固定在不銹鋼柱上。

　　③ 將按尺寸裁好的玻璃。從上面插入不銹鋼槽框內(nèi)。玻璃板的長度尺寸應(yīng)比不銹鋼槽框的長度小4-6mm，以便讓出槽內(nèi)的自攻螺絲的位置。然后向槽內(nèi)注入玻璃膠，最后將上封口的不銹鋼槽卡在玻璃上邊，并用玻璃膠固定。如果玻璃板上邊不用不銹鋼槽封邊，那么玻璃板上邊就必須倒角處理或磨出圓邊，以防止玻璃快口傷人。

　　b. 兩側(cè)不銹鋼槽固定玻璃板的安裝辦法：

　　① 首先，按玻璃的高度鋸出兩截不銹鋼槽，在每個不銹鋼槽內(nèi)打兩個孔，并按此孔洞的位置在不銹鋼柱上打孔。上端孔的位置可在距端頭30-50mm處，而下端孔的位置，就要以玻璃向上抬起后，可擰入自攻螺絲為準(zhǔn)，即要視上橫不銹鋼管與玻璃板上邊的距離。這個距離一般要大于20mm。否則，就要減少玻璃板的高度（上、下橫不銹鋼管一般在制作框架時，就已與立柱焊接在一起）。

　　② 安裝玻璃前，先將兩側(cè)的不銹鋼槽分別在上端用自攻螺絲固定在立柱上。再擺固兩槽，使其與不銹鋼柱錯位，并同時將玻璃板斜位插入兩槽內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動玻璃板，使之與不銹鋼柱同線，再用手向上托起玻璃板，使玻璃一直頂至上部的不銹鋼橫管。將不銹鋼槽內(nèi)下部的孔對準(zhǔn)后，用自攻螺絲穿入擰緊，最后放下玻璃板，并再不銹鋼槽與玻璃之間、玻璃板與下橫不銹鋼管之間注入玻璃膠，并將流出的膠液擦干凈。

　　5輕鋼龍骨吊頂

　　5.1 監(jiān)理安裝順序

　　在墻上彈出標(biāo)高線→監(jiān)理驗收→固定吊桿→安裝主龍骨→按標(biāo)高線調(diào)整主龍骨→ 主龍骨底腳彈線→固定次龍骨→整體骨架校正→監(jiān)理驗收→封吊頂板→批嵌涂料→驗收。

　　5.3吊頂龍骨安裝前，先按照設(shè)計標(biāo)高在四周墻柱面彈出水平線，彈線應(yīng)清晰正確。吊頂標(biāo)高線彈到墻面或柱面。龍骨布置線必須彈到樓板下底面上，吊桿位置線彈在樓板底面上。

　　5.4吊頂一般采用直徑8-10MM鋼筋作吊桿，吊桿材質(zhì)應(yīng)順直無彎，焊縫均勻，連接可靠，必須刷防銹漆。吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿。吊桿與結(jié)構(gòu)的固定構(gòu)件，均不允許使用膨脹螺栓。吊桿與結(jié)構(gòu)的固定采用預(yù)埋吊環(huán)或預(yù)埋件，吊桿直接焊在預(yù)埋件上或用螺栓固定。

　　5.5吊頂主龍骨的吊立間距應(yīng)按設(shè)計系列選擇，為1200mm。吊桿與龍骨的連接，一般用吊掛件，也可以采用焊接的方法。吊掛件分上人吊掛件與不上人吊掛件。

　　5.6 龍骨安裝：

　　龍骨安裝程序，因主龍骨在上，故吊掛件應(yīng)同主龍骨相連，先在主龍骨底部彈線，然后用連接件將次龍骨與主龍骨固定。吊頂龍骨安裝時，根據(jù)設(shè)計要求，中間部分應(yīng)起拱，一般為短跨的1/200，主次龍骨長度方向可用接插件連接，接頭處要叉開，通常次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。邊龍骨應(yīng)與四周墻面固定。

　　5.7 龍骨調(diào)平：

　　在安裝龍骨時，根據(jù)標(biāo)高控制線，應(yīng)使龍骨就位，因此，龍骨的調(diào)平與安裝宜在同一時間完成。調(diào)平主要是調(diào)整主龍骨，只要主龍骨標(biāo)高正確，次龍骨一般不會發(fā)生什么問題。

　　6無框玻璃門、大玻璃安裝監(jiān)理要點

　　6.1檢查門洞口尺寸、預(yù)埋件位置、數(shù)量、使用材料是否符合設(shè)計要求。

　　6.2所有玻璃均由承包商在工廠按設(shè)計規(guī)格切割，以保證切邊的整齊，出廠前承包商應(yīng)對玻璃表面及邊緣的尺寸、平整度、顏色的一致性、針孔、刮痕等進(jìn)行全面檢查，符合要求后才能進(jìn)入現(xiàn)場。玻璃上應(yīng)有永久識別標(biāo)記。進(jìn)入現(xiàn)場的玻璃監(jiān)理部對上述技術(shù)要求作抽樣檢查。

　　6.3無框玻璃門在施工中重點檢查門樘地平線是否與建筑物地平線相平齊、水平、垂直，上下左右間隙要一致,并控制在允許偏差內(nèi),在靜止?fàn)顟B(tài)下,門扇不得有運動現(xiàn)象。

　　6.4大玻璃安裝時要檢查其尺寸是否正確,使用的鑲嵌條、隔片、密封膏等配套材料的品種規(guī)格顏色的物理化學(xué)性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求,相互間材料性質(zhì)必須相容。玻璃隔斷安裝時四周和玻璃間拼縫均應(yīng)留有適量的縫隙,便于嵌合成橡膠密封膏以防止結(jié)構(gòu)變形、膨脹損壞玻璃,安裝完成后檢查是否平整牢固,密封條密封膏等是否與玻璃框四周緊密、平整。

　　7細(xì)木制作

　　7.1 材料質(zhì)量要求

　　7.1.1 木材的干燥應(yīng)提前進(jìn)行，使用前應(yīng)滿足規(guī)定的含水率要求。護墻板的龍骨含水率不大于15%，護墻板等的面層以及其他露明的細(xì)目飾品所用木材應(yīng)認(rèn)真挑選，保證縮影木材的樹種、材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求。施工中應(yīng)避免大材小用和優(yōu)材劣用的現(xiàn)象。

　　7.1.2 細(xì)目飾品露明部位選用優(yōu)質(zhì)材，做清漆涂飾顯露木紋時，同一房間或同意部位應(yīng)選用木色、木紋近似的相同木材。所有用作飾品的木材，不得有腐朽、節(jié)疤、扭曲和劈裂等缺陷。

　　7.1.3 飾品安裝的拼接縫、連接處，必須加膠拼接。可用聚酸醋乙烯（乳膠）、脲醛樹脂等化學(xué)膠。膠的質(zhì)量要求應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　7.1.4 安裝用的所有金屬配件、連接鐵件、滑輪滑軌、窗簾軌、密封條、蜜蜂刷、積木螺絲、螺栓螺帽、釘子等的品種、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　7.1.5 采用多色多品種組合飾品時，必須層次分明，幾何尺寸正確，表面光潔度達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求。

　　7.2 木質(zhì)飾面操作工藝

　　施工程序：彈線 → 防潮層安裝 → 木龍骨安裝 → 飾面板安裝

　　7.2.1 彈線：

　　根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標(biāo)高，彈出分格線。根據(jù)分格線在墻上加木橛。木橛的位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，橫豎閑居一般為300mm。

　　7.2.2 防潮層安裝：

　　木質(zhì)墻面必須在施工前進(jìn)行防潮處理。防潮層的做法一般是在基層龍骨與墻之間鋪一層油氈，也可刷二道防水柏油。

　　7.2.3 木龍骨安裝：

　　木龍骨應(yīng)進(jìn)行防火處理，可用防火漆將木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷二遍，晾干后再拼裝。

　　a. 木龍骨的安裝方法：

　　應(yīng)按墻面的大小，制成木龍骨架，整片或分片拼裝。全墻面飾面的應(yīng)根據(jù)房間四角和上下龍骨找平、找直，按面板分塊大小由上到下做好木標(biāo)筋，然后在空檔內(nèi)根據(jù)設(shè)計要求釘橫豎龍骨。可采用25mm×30mm、30mm×30mm、截面的龍骨，如墻體較高，面積較大時也可采用30mm×40mm、40mm×50mm截面的龍骨。龍骨間距：橫龍骨為400-500mm，豎龍骨為500-600mm，如面板厚度在10mm以上時，橫龍骨間距可適當(dāng)放大。

　　b. 基層龍骨固定：

　　安裝木龍骨前應(yīng)先檢查基層墻面的平整度、垂直度是否符合質(zhì)量要求，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架見墊襯方木來調(diào)整平整度、垂直度。同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應(yīng)用木塊墊實。沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木橛，孔深應(yīng)在40-60mm之間。木龍骨釘完后要進(jìn)一步檢查平整度、垂直度和陰陽角方正。調(diào)整龍骨的木墊塊應(yīng)與某龍骨用釘子釘牢。龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。

　　7.2.4 飾面板安裝

　　用于木質(zhì)墻面的飾面板，使用前應(yīng)進(jìn)行挑選，將色澤相同或詳盡，木紋一致的飾面板拼裝在一起。木紋對接要自然、協(xié)調(diào)，毛邊不整齊的板材應(yīng)將四邊修正刨平，微薄板應(yīng)先做基層板，然后在粘貼，清水油漆飾面的飾面板應(yīng)盡量避免頂頭密拼連接。

　　封釘膠合板，可用氣泵氣釘槍將15mm槍釘，把木夾板固定在木龍骨上。封釘前，應(yīng)調(diào)整好每塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距100-150mm左右。

　　7.3 木門套飾面操作工藝

　　7.3.1 首先檢查門窗洞口尺寸是否符合，是否方正垂直，預(yù)埋的木磚是否齊全，位置是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題，必須校正。

　　7.3.2 制作安裝木龍骨：

　　根據(jù)設(shè)計要求和門窗洞口實際尺寸，先用木方制成龍骨架。當(dāng)筒子板寬度大于500mm，需要拼縫時，中間應(yīng)適當(dāng)增加立桿。橫撐間距根據(jù)筒子板的厚度決定：當(dāng)面板厚度為10mm時，橫撐間距不大于400mm，板厚為5mm時，橫撐間距不大于300mm。橫撐位置必須與預(yù)埋件位置對應(yīng)。木龍骨架安裝必須平整牢固。為了防潮，龍骨的也應(yīng)刷防腐劑。

　　7.3.3 飾面板封釘：

　　在完成門窗套木龍骨安裝及飾面抹灰，并完成地面濕作業(yè)后，即可安裝飾面板。根據(jù)門窗套木龍骨尺寸裁切飾面板，兩端刨成45。割角。安裝時一般先釘橫向，后釘豎向，釘長視板厚度而定，釘帽應(yīng)砸扁，順木紋沖入板表面1-3mm。

　　7.4 窗簾盒制作安裝操作要點

　　7.4.1 窗簾盒加工時，應(yīng)將木料刨平直、刨光，使深淺一致。有線條時，應(yīng)用起線刨子順木瘟起線條，線條應(yīng)光滑清晰。

　　7.4.2 窗簾盒安裝：

　　窗簾盒安裝寬度當(dāng)設(shè)計圖未作規(guī)定時，一般可比窗洞寬度大300-360mm，然后根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行組裝。窗簾盒安裝的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)室內(nèi)施工用的水平線量取。當(dāng)同一墻面上有幾個窗簾盒時，應(yīng)拉通線心境安裝，以使高度一致。窗簾盒的中線應(yīng)對準(zhǔn)窗簾洞中線，并使兩端伸出洞口的長度相同，兩端高度應(yīng)用水尺將查。窗簾盒靠墻部分應(yīng)與墻面緊貼，無縫隙。如墻面局部不平，應(yīng)刨蓋板加以調(diào)整。根據(jù)預(yù)埋鐵件的位置，在蓋板上鉆孔，用螺栓家墊圈擰緊。

　　7.4.3 窗簾軌道安裝前，先檢查是否平直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直后再安裝。明窗簾盒宜先安裝軌道，暗窗簾盒了后安裝軌道。土國掛重窗簾時，明窗簾盒安裝軌道采用螺栓，暗窗簾盒安裝軌道時，小角應(yīng)加密，木螺絲不小于32mm。

　　7.5 花式夾板飾面的安裝要點

　　花式夾板貼面是木結(jié)構(gòu)裝飾的重點，因此我們在施工中要

認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計人員的意圖，準(zhǔn)確放出圖紙大樣，并組織經(jīng)驗豐富的老師傅進(jìn)行板材的施工，板材的選擇、紋路、花色應(yīng)一致，在鑲貼時注意板與板的接縫，宜采用自然留縫，以保持整體的一致性、自然性。板材拼花時，選擇紋理清晰，使拼花更顯生動，在拼結(jié)過程中，要注意表面的清潔，決不允許把膠和臟污搞到板面上，在木線條施工中，要注意線條使用前必須進(jìn)行砂平、磨平等處理，在施工中減少直接對線，線條的陰陽角對接中，要求對接準(zhǔn)確，對接完成后應(yīng)修平、打磨。