市政給排水工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

　　1開(kāi)工前準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　1.1施工前，認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審，重點(diǎn)審查管線(xiàn)布置，查清管道走向和坡度，不能有遺漏和差錯(cuò)。參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，將圖紙中的錯(cuò)、漏、碰、缺等問(wèn)題盡可能解決在施工之前。

　　1.2加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)管理工作，事先督促總包單位作好詳細(xì)的施工規(guī)劃，所有臨時(shí)設(shè)施、材料及設(shè)備堆場(chǎng)等的布置要符合規(guī)劃要求，做到規(guī)范化施工。

　　1.3提前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁，做好管線(xiàn)的定位放線(xiàn)，控制要點(diǎn)如下：

　　1.3.1施工前，承包單位要根據(jù)管網(wǎng)平面、埋深、環(huán)境條件編制施工測(cè)量方案，經(jīng)監(jiān)理審核同意后方可實(shí)施，以保證工程施工測(cè)量工作的準(zhǔn)確無(wú)誤。

　　1.3.2測(cè)量監(jiān)理工程師對(duì)施工測(cè)量的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)學(xué)計(jì)算和復(fù)核，并采用多種方法復(fù)測(cè)，以滿(mǎn)足工程的需要。

　　1.3.3對(duì)控制點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)樁設(shè)置和管理要有較高的要求，以保證這些控制網(wǎng)點(diǎn)在開(kāi)挖和施工過(guò)程中的穩(wěn)定性，以保證達(dá)到管網(wǎng)施工精度的要求。

　　1.3.4高程樁、軸線(xiàn)樁均應(yīng)設(shè)置在開(kāi)挖范圍以外，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后加以固定，穩(wěn)定后仍應(yīng)進(jìn)行復(fù)核校正。為防止碰壓，樁位應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志加以保護(hù)，作為管道定位、標(biāo)高復(fù)核的依據(jù)。

　　1.3.5承包單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求由控制軸線(xiàn)樁引出縱橫軸線(xiàn)，設(shè)置龍門(mén)樁或軸線(xiàn)樁等測(cè)量網(wǎng)。施工中嚴(yán)格按規(guī)范控制測(cè)量網(wǎng)的精度，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性，把各種偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

　　1.4針對(duì)各個(gè)施工工序、關(guān)鍵控制點(diǎn)和質(zhì)量通病等問(wèn)題，提出預(yù)防性措施。合理安排施工順序和工序的合理銜接。

　　1.5要實(shí)地考察和審查主要材料供應(yīng)廠商的資質(zhì)，關(guān)鍵材料、成品、半成品要封樣。

　　1.6嚴(yán)格驗(yàn)收施工材料、器材和設(shè)備及零配件。要求出具合格證或檢測(cè)報(bào)告，并按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行抽樣檢查和試驗(yàn)，合格后方可使用，否則退換或處理。

　　1.7認(rèn)真審查施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案。監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)后，將認(rèn)真閱讀施工圖紙，并與施工單位共同研究，確定經(jīng)濟(jì)、可靠、工期合理的施工方案。

　　1.8檢查進(jìn)場(chǎng)管材的成品保護(hù)情況。UPVC管在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁拋落拖滾和相互撞擊；管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排放，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固；露天推放時(shí)，必須加以遮蓋防止曝曬，并遠(yuǎn)離熱源。要事先通知有關(guān)各方進(jìn)行道路檢查及堆放場(chǎng)地清理，確保管子順利進(jìn)場(chǎng)并一次到位，減少材料的二次倒運(yùn)。

　　2管溝開(kāi)挖

　　2.1開(kāi)挖前，監(jiān)理人員要督促施工單位根據(jù)建設(shè)單位及設(shè)計(jì)交底時(shí)提供的各種地下管線(xiàn)，地下設(shè)施布置圖，現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

　　2.2督促承包單位按批準(zhǔn)的土方開(kāi)挖方案（必須包括開(kāi)挖路線(xiàn)、順序、范圍、基底標(biāo)高、溝槽斷面尺寸、邊坡坡度、排水溝、地面積水地下水的排放措施以及挖出的土方堆放地點(diǎn)等內(nèi)容）施工。

　　2.3開(kāi)挖邊界線(xiàn)、標(biāo)高、土方邊坡的穩(wěn)定作為關(guān)鍵控制點(diǎn)。土方工程施工前，應(yīng)設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括基線(xiàn)和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，要求設(shè)在不受溝槽施工影響之處。在溝槽開(kāi)挖施工前，根據(jù)龍門(mén)板樁上的軸線(xiàn)，放出基槽的灰線(xiàn)（邊線(xiàn)）和水準(zhǔn)標(biāo)志。龍門(mén)板樁一般離開(kāi)溝槽邊緣1.5m～2.0m以利保存。灰線(xiàn)、標(biāo)高、軸線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行挖土施工。

　　2.4機(jī)械按控制線(xiàn)開(kāi)挖，不得超挖，土方的放坡系數(shù)滿(mǎn)足施工方案要求，太陡易產(chǎn)生坍塌。

　　2.5開(kāi)挖要從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。在土方開(kāi)挖過(guò)程中，如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動(dòng)等）時(shí)，應(yīng)立即采取下列措施：

　　a 暫停施工；

　　b 立即采取處理措施；

　　c 根據(jù)滑動(dòng)跡象設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。

　　2.6土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　2.7監(jiān)理人員要隨時(shí)檢查施工單位的排水措施落實(shí)情況，施工期間溝槽內(nèi)嚴(yán)禁積水。

　　2.8土方開(kāi)挖應(yīng)按施工方案要求的順序進(jìn)行，嚴(yán)格按測(cè)量標(biāo)高控制挖土深度，機(jī)械開(kāi)挖必須留300mm左右厚度用人工清土，以防止超挖。

　　2.9開(kāi)挖基槽不得超過(guò)基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，應(yīng)用與基土相同的土料填補(bǔ)，并夯實(shí)至要求的密實(shí)度，或用中、粗砂，碎石類(lèi)土填補(bǔ)并夯實(shí)。

　　2.10夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排，防止超挖。

　　3排水管道質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　3.1鋼筋混凝土管道質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　3.1.1事前控制

　　對(duì)鋼筋砼管的供貨廠商進(jìn)行實(shí)地考察，考察其生產(chǎn)資質(zhì)、質(zhì)保體系、能力，重點(diǎn)考察供貨廠商對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料及加工制作過(guò)程中的質(zhì)量控制措施是否齊全、到位，各種試驗(yàn)檢測(cè)是否滿(mǎn)足規(guī)范要求。并控制進(jìn)場(chǎng)管材質(zhì)量，管子內(nèi)外表面要光滑平整，無(wú)蜂窩、塌陷、露筋、空鼓、裂紋等缺陷。實(shí)測(cè)管子的內(nèi)外徑、壁厚和橢圓度。對(duì)允許修補(bǔ)缺陷的修補(bǔ)質(zhì)量要跟蹤檢查。

　　3.1.2事中控制

　　3.1.2.1檢查管道與基礎(chǔ)是否緊密結(jié)合。

　　3.1.2.2檢查穩(wěn)管中的位置控制和高程控制是否符合要求。

　　3.1.2.3控制鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶的施工工藝、鋼絲網(wǎng)的尺寸和水泥砂漿的配合比。

　　3.1.3事后控制

　　3.1.3.1實(shí)測(cè)管中心位移、管內(nèi)底高程，控制相鄰管內(nèi)底錯(cuò)邊。

　　3.1.3.2檢查管道接口是否平整、密實(shí)，有無(wú)間斷、裂紋、空鼓等缺陷。

　　3.1.3.3在管道試壓或閉水試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)行全過(guò)程旁站監(jiān)理。

　　3.2硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管室外排水管質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　3.2.1事前控制

　　3.2.1.1控制進(jìn)場(chǎng)管材質(zhì)量，雙壁波紋管應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《硬聚氯乙稀（PVC-U）雙壁波紋管材》GB/T1002.3-1996的規(guī)定，管材外觀顏色要一致，內(nèi)壁光滑平整，管身無(wú)裂紋，筋無(wú)損壞，管口無(wú)破損、裂口、變形等缺陷。實(shí)測(cè)承插口內(nèi)外徑尺寸及橢圓度。接口用橡膠圈尺寸要與管道配套，橡膠圈應(yīng)采用具有耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠，橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。管材接口的粘結(jié)劑應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，連接劑必須采用符合硬聚氯乙稀材質(zhì)要求的溶劑型粘結(jié)劑。

　　3.2.2事中控制

　　3.2.2.1嚴(yán)格要求在管道安裝、回填的全部過(guò)程中，槽底不得積水或泡槽受凍。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮底措施。

　　3.2.2.2控制管道砂墊層的厚度、密實(shí)度及管道標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、水平管縱橫彎曲度和承插口間外表間隙。

　　3.2.2.3檢查接口橡膠圈是否到位。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。

　　3.2.2.4控制管溝回填砂層的高度及密實(shí)度。控制管溝回填材料。

　　3.2.3事后控制

　　3.2.3.1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行旁站監(jiān)理。

　　3.3管道閉水試驗(yàn)質(zhì)量控制

　　3.3.1事前控制

　　3.3.1.1管道試壓應(yīng)具備的條件：道安裝檢查合格后，管頂以上回填土厚度不少于400mm，管口處不填，以便檢查和修理。

　　3.3.2事中控制

　　3.3.2.1 試驗(yàn)時(shí)除查看規(guī)定時(shí)間的水位降外，還需逐個(gè)管口檢查是否有滲漏。

　　3.3.2.3 閉水試驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理進(jìn)行旁站。

　　3.4溝槽回填土施工質(zhì)量監(jiān)控措施

　　3.4.1事前控制

　　3.4.1.1溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，凡具備回填條件，均應(yīng)及時(shí)回填。

　　3.4.1.2溝槽回填前應(yīng)具備的條件

　　回填前，應(yīng)清除溝槽內(nèi)有機(jī)物；

　　回填時(shí)溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填。

　　3.4.1.3回填土料要求

　　槽溝底至管頂400mm范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或開(kāi)挖出的良質(zhì)土；在管基支承角2α范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。

　　回填土的含水率應(yīng)按土類(lèi)和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水率。

　　3.4.2事中控制

　　3.4.2.1回填施工注意要點(diǎn)

　　回填順序，應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行；

　　溝槽底至管頂以上400mm的范圍內(nèi)均應(yīng)人工對(duì)稱(chēng)分層回填夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)回填；每層回填高度應(yīng)不大于0.2m；在管頂以上0.4m范圍內(nèi)不得用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。

　　控制每層虛鋪厚度，每層的壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)按回填土壓實(shí)度來(lái)確定，采用的壓實(shí)工具、回填土的虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

　　3.4.3事后控制

　　嚴(yán)格按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，進(jìn)行回填土密實(shí)度實(shí)驗(yàn)，管道胸腔兩側(cè)路面及井室周?chē)攸c(diǎn)抽查。

　　4給水管道質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　4.1 球墨鑄鐵管安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　根據(jù)我公司以往同類(lèi)工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，提出以下監(jiān)理對(duì)策：

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　　4.1.1嚴(yán)格控制球墨鑄鐵管及管件的質(zhì)量。所有進(jìn)場(chǎng)管材、管件均應(yīng)有出廠合格證。監(jiān)理要對(duì)每批管材、管件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，對(duì)管子、管件的尺寸進(jìn)行抽查，不合格不得使用。督促施工人員在每根管子、每個(gè)管件安裝前，均要檢查是否有裂及凹凸等缺陷。

　　4.1.2橡膠圈的質(zhì)量性能、細(xì)部尺寸應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定，橡膠圈潤(rùn)滑劑不得影響飲用水質(zhì)量。

　　4.1.3管子、管件裝卸、管溝下管要小心輕放，禁止摔跌、碰撞。

　　4.1.4管口的毛刺、雜物及膠圈上的粘接物要徹底清除干凈。因?yàn)槿魏胃街锒伎赡茉斐山涌诼┧?/p>

　　4.1.5切管要用專(zhuān)用切管工具，切口處毛刺要清除干凈，內(nèi)襯和防腐層損壞處要修補(bǔ)。切口部的外周長(zhǎng)和外徑，要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。T型接口管子在切口處要加工成坡口形狀。

　　4.1.6T型接口管子安裝完一節(jié)后，要及時(shí)鎖住，在拆除鎖具時(shí)要檢查管口是否脫開(kāi)。

　　4.1.7控制插口插入承口的深度，并在管道安裝前實(shí)測(cè)并在插口端標(biāo)出標(biāo)記，以備檢查。

　　4.1.8承口插接的縱向間隙、環(huán)向間隙及沿曲線(xiàn)安裝時(shí)接口的轉(zhuǎn)角應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　4.1.9管道安裝時(shí)要及時(shí)清掃管內(nèi)砂、石、磚塊等雜物，暫停施工時(shí)，管口要及時(shí)封閉。

　　4.1.10每節(jié)管子安裝完畢后要及時(shí)檢查插口推入承口的位置是否正確，膠圈位置是否正確。機(jī)械接口還要用力矩扳手檢查每個(gè)螺栓的扭矩；實(shí)測(cè)管道的標(biāo)高、軸線(xiàn)是否正確。監(jiān)理將對(duì)上述內(nèi)容跟蹤檢查。

　　4.1.11與已建管道連接時(shí)，必須先核查已建管道接口高程及平面位置。

　　4.1.12管道的地基、管基質(zhì)量是影響管道安裝質(zhì)量的重因素，因此，管道必須在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝。

　　4.2管道砼支墩施工質(zhì)量控制措施

　　試壓時(shí)在管道的彎頭、三通、悶板處將承受較大的推力，為保證工程質(zhì)量，砼支墩的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，結(jié)合支墩處的具體土質(zhì)情況及支墩的支撐方向，會(huì)同設(shè)計(jì)院慎重確定。主要監(jiān)控措施如下：

　　4.2.1施工前監(jiān)控措施

　　4.2.1.1土方開(kāi)挖后經(jīng)設(shè)計(jì)單位、地質(zhì)勘察單位、建設(shè)單位、承包單位、監(jiān)理單位到場(chǎng)驗(yàn)收達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層。

　　4.2.1.2支墩軸線(xiàn)尺寸，基底標(biāo)高等均已驗(yàn)收并辦完手續(xù)。

　　4.2.1.3各種原材料如水泥、石、砂等均有質(zhì)量保證書(shū)，并經(jīng)檢測(cè)合格。由實(shí)驗(yàn)室確定砼配合比，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌，同時(shí)準(zhǔn)備好砼試模。

　　4.2.1.4應(yīng)有防水和排水措施。

　　4.2.2施工過(guò)程中監(jiān)控措施

　　4.2.2.1模板支設(shè)要符合要求，支撐牢靠，各種孔洞及縫隙堵塞嚴(yán)密，截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

　　4.2.2.3砼的澆灌

　　a 不得留有施工縫，應(yīng)一次澆灌到頂。

　　b 砼澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大厚度不超過(guò)500mm。

　　c 振搗密實(shí)，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，不得漏振、過(guò)振。

　　d 澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、管道和管件有無(wú)走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)采取措施，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑砼。

　　e 砼振搗密實(shí)后，表面應(yīng)搓平。

　　f 及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

　　4.2.3施工檢查驗(yàn)收

　　4.2.3.1砼所用的水泥、骨料等必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，具有質(zhì)保和檢驗(yàn)合格證書(shū)。

　　4.2.3.2砼的配合比應(yīng)有試驗(yàn)室提供砼的配合比單，原材料計(jì)量必須有專(zhuān)人設(shè)置計(jì)量器具，攪拌時(shí)間不少于90秒，必須覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)7天以上。

　　4.2.3.3砼試塊留置符合要求，監(jiān)理人員見(jiàn)證取樣送檢，其強(qiáng)度必須符合要求。

　　4.2.3.4檢查有無(wú)蜂窩、麻面、夾層夾渣和孔洞，檢查幾何尺寸、標(biāo)高、軸線(xiàn)、有無(wú)偏差等。

　　4.3閥門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及安裝質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)

　　4.3.1閥門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

　　4.3.1.1閥門(mén)必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。

　　4.3.1.2核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)要求一致。閥門(mén)在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥體、零件應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、砂眼、銹蝕及凹陷等缺陷；檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡、澀現(xiàn)象。

　　4.3.1.3給水管道閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%（至少1個(gè)），進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和持續(xù)時(shí)間，應(yīng)符合規(guī)范要求。試壓時(shí)監(jiān)理要旁站。試驗(yàn)不合格的閥門(mén)不得使用。

　　4.3.2閥門(mén)安裝

　　閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝方向要正確。施工時(shí)若先安裝閥門(mén)后施工閥門(mén)井，要先施工閥門(mén)井底板，待底板達(dá)到強(qiáng)度后再安裝閥門(mén)。在閥門(mén)井施工時(shí)，要對(duì)已安裝的管道、閥門(mén)采取保護(hù)措施，防止損傷和污染。

　　4.3.3閥門(mén)井室

　　4.3.3.1控制閥門(mén)井、檢查井的座標(biāo)位置、井底、井蓋高程及外型尺寸。

　　4.3.3.2閥門(mén)井的啟閉桿中心應(yīng)與井口對(duì)中，法蘭與井底、井壁的間距應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　4.3.3.3控制井室的施工質(zhì)量，混凝土井室的表面應(yīng)光滑平整，砼強(qiáng)度等級(jí)要符合設(shè)計(jì)要求，磚砌井室的砌體不得有通縫，砂漿要飽滿(mǎn)，抹面應(yīng)分層壓實(shí)，表面應(yīng)光滑平整，井壁不得漏水。管道穿過(guò)井壁時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置防水套管。

　　4.4管道試壓質(zhì)量控制

　　管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，是檢驗(yàn)安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，監(jiān)理人員將隨時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行旁站監(jiān)督，并要親自動(dòng)手檢查。監(jiān)理要點(diǎn)如下：

　　4.4.1試壓分段：管道水壓試驗(yàn)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于1.0km。

　　4.4.2管道試壓應(yīng)具備的條件

　　4.4.2.1管道安裝檢查合格后，管頂以上回填土厚度不少于500mm，管口處不填，以便檢查和修理。

　　4.4.2.2彎頭、三通、悶板處的管道支墩已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，未設(shè)支墩的管件應(yīng)采取臨時(shí)加固，排水措施已落實(shí)。

　　4.4.2.3有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的試壓方案。

　　4.4.2.4堵板的后背支撐已按試壓方案實(shí)施完畢，質(zhì)量符合方案要求。

　　4.4.2.5各種試壓裝置準(zhǔn)備完畢。

　　4.4.3試壓時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

　　4.4.3.1試壓過(guò)程中若有異常情況要立即降壓。嚴(yán)禁帶壓檢修，不得用手錘敲打管壁和接口；

　　4.4.3.2試壓時(shí)除查看規(guī)定時(shí)間的壓降外，還需逐個(gè)管口檢查是否有滲漏。

　　4.4.3.3試壓前，要對(duì)管道彎頭、三通、悶板處的支墩及臨時(shí)支撐進(jìn)行逐個(gè)檢查，確保牢固可靠，防止因試壓時(shí)的巨大拉力損壞管道接口。

　　4.4.4嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行管道的水壓試驗(yàn)，試壓時(shí)，監(jiān)理將進(jìn)行旁站。

篇2：園區(qū)道路給排水工程安全監(jiān)理工作細(xì)則

　　園區(qū)道路、給排水工程安全監(jiān)理工作細(xì)則

　　1、專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師的職責(zé)

　　（1）參與編寫(xiě)安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

　　（2）審核施工組織設(shè)計(jì)或施工方案中本專(zhuān)業(yè)的安全技術(shù)措施

　　（3）審核本專(zhuān)業(yè)的危險(xiǎn)性較大地分部、分項(xiàng)工程的專(zhuān)項(xiàng)施工方案

　　（4）檢查本專(zhuān)業(yè)施工安全狀況，對(duì)安全事故隱患按建設(shè)工程安全監(jiān)理規(guī)程有關(guān)規(guī)定方法處理。

　　（5）執(zhí)行監(jiān)理規(guī)劃中安全監(jiān)理方案中的工作目標(biāo)和具體要求。

　　2、施工準(zhǔn)備階段安全監(jiān)理工作要點(diǎn)

　　（1）檢查施工單位的企業(yè)資質(zhì)和安全許可證，檢查總包單位與分包單位的安全協(xié)議書(shū)。

　　（2）核查施工單位的安全保證體系，安全生產(chǎn)責(zé)任制和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理方案。

　　（3）審查施工組織設(shè)計(jì)的安全技術(shù)措施。

　　（4）審查危險(xiǎn)性較大的分部、分項(xiàng)工程的專(zhuān)項(xiàng)施工方案，經(jīng)專(zhuān)家論證。

　　（5）冬、雨季施工安全施工方案。

　　（6）工地平面布置是否符合有關(guān)安全、消防的要求。

　　（7）檢查施工現(xiàn)場(chǎng)人員安全教育培訓(xùn)記錄。

　　3、施工階段安全監(jiān)理工作要點(diǎn)

　　（1）進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備合格證，司機(jī)上崗證，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。

　　（2）電力、電焊工等特殊工種人員上崗培訓(xùn)證。

　　（3）測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)室檢驗(yàn)設(shè)備年檢證。

　　（4）工地臨時(shí)用電、三級(jí)箱設(shè)置是否合格，施工電纜埋設(shè)保護(hù)是否符合安全用要求。

　　（5）水電焊工具、儀器儀表，工作安全距離是否符合要求。

　　（6）鋼筋焊接設(shè)備用電保護(hù)及電機(jī)安全防護(hù)是否符合要求。

　　（7）安全帽、安全帶、絕緣鞋及勞動(dòng)保護(hù)服裝使用情況。

　　（8）基坑井室周?chē)雷o(hù)網(wǎng)、警示牌，夜間照明燈設(shè)置是否符合要求。

　　（9）管道施工溝槽支護(hù)，基坑抽水是否符合施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)程的要求。

　　（10）溝槽挖土、堆土和機(jī)械作業(yè)是否符合技術(shù)規(guī)程的要求。

　　（11）檢查管道鋪設(shè)作業(yè)的機(jī)械吊裝指揮安全防護(hù)。

　　（12）地下電纜、管線(xiàn)架空電線(xiàn)路保護(hù)。

　　（13）抽查安全技術(shù)交底記錄

　　（14）檢查施工安全技術(shù)措施和專(zhuān)項(xiàng)施工方案的落實(shí)情況。

　　（15）施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全檢查制度的執(zhí)行情況。

　　4、安全監(jiān)理工作方法

　　（1）日常巡視

　　監(jiān)理人員每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)巡視時(shí)，應(yīng)檢查安全施工情況，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題及時(shí)向施工單位發(fā)出指令，責(zé)令其消除安全事故隱患。

　　（2）安全檢查

　　按安全監(jiān)理方案的要求定期進(jìn)行安全檢查。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)，臨時(shí)用電、起重機(jī)械等每周一次，有針對(duì)性地專(zhuān)項(xiàng)安全檢查每月一次。

　　（3）做好安全檢查記錄

　　（4）監(jiān)理例會(huì)

　　每周的監(jiān)理例會(huì)上，監(jiān)理工程師要針對(duì)安全生產(chǎn)存在的問(wèn)題提出意見(jiàn)。確定下一階段施工安全管理的工作內(nèi)容，明確重點(diǎn)監(jiān)控的措施和施工部位。

　　（5）安全專(zhuān)題會(huì)議

　　針對(duì)施工中出現(xiàn)的安全事故或重大安全事故隱患，召開(kāi)安全專(zhuān)題會(huì)議提出整改意見(jiàn)、防范措施建議。

　　5、施工安全監(jiān)理資料日常管理

　　（1）基本要求是收集及時(shí)，真實(shí)齊全，分類(lèi)有序。

　　（2）安全監(jiān)理資料由安全監(jiān)理人員審核后交資料管理員保管。

篇3：物流園給排水工程質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則

　　物流園給排水工程質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則

　　1、測(cè)量放線(xiàn)

　　（1）、監(jiān)理要點(diǎn)：

　　監(jiān)理工程師對(duì)施工單位的測(cè)量放線(xiàn)要進(jìn)行旁站，進(jìn)行以下內(nèi)容的復(fù)核性檢查。

　　①核測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差和方位角閉合差是否在允許范圍內(nèi)；

　　②檢測(cè)管道中心控制點(diǎn)，中心樁，要求施工單位在管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)，平面折點(diǎn)，豎向折點(diǎn)及直線(xiàn)段控制點(diǎn)埋設(shè)中心樁，樁頂要釘中心釘；

　　③要求施工單位在放線(xiàn)時(shí)埋設(shè)坡度板并檢查坡度板位置和高程是否準(zhǔn)確，是否與水準(zhǔn)點(diǎn)閉合；

　　④檢查接入原有管道的高程；

　　⑤檢查挖槽邊線(xiàn)、堆土界線(xiàn)，排水措施是否完善。

　　2、溝槽開(kāi)挖

　　（1）、主控項(xiàng)目：

　　①原狀地基不得擾動(dòng)、受水浸泡或受凍；

　　②地基承載力應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；

　　③經(jīng)過(guò)處理的基底承載力或密實(shí)度符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)程要求。

　　（2）、一般項(xiàng)目

　　溝槽開(kāi)挖允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定

　　溝槽允許偏差表

　　序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法

　　范圍點(diǎn)數(shù)

　　1槽底高程±20兩#間3用水準(zhǔn)儀

　　具量測(cè)

　　2槽底中線(xiàn)

　　每測(cè)寬度不少于規(guī)定兩#間6掛中心線(xiàn)用尺量每側(cè)計(jì)3點(diǎn)

　　（3）、監(jiān)理工作要點(diǎn)：

　　①溝槽開(kāi)挖嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，不允許超挖，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)要予留不小于10厘米土層，由人工清挖，槽底局部超挖要按設(shè)計(jì)、施工單位的處理措施或施工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行處理。

　　②溝槽開(kāi)挖如果地下水位較高，應(yīng)進(jìn)行降水保證溝槽不受浸泡。

　　③監(jiān)理工程師要審核施工方案中溝槽支護(hù)方案，并依據(jù)設(shè)計(jì)、施工技術(shù)規(guī)程要求和施工單位的支側(cè)護(hù)方案旁站檢查支護(hù)施工作業(yè)，對(duì)不符合要求和違章作業(yè)責(zé)令其改正。

　　④溝槽位于軟土或雜填土地段一般需要做基底處理，施工過(guò)程監(jiān)理工程師要按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行隱蔽工程檢查，處理后的基底的承載力或密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。

　　⑤溝槽兩測(cè)一般不允許大量堆土，根據(jù)施工環(huán)境和施工需要允許堆土?xí)r，堆土距槽邊不得小于1米，應(yīng)根據(jù)下管及運(yùn)輸?shù)囊螅_定溝槽兩側(cè)的堆土量與堆土方式。

　　⑥在雨季施工要求施工單位制定施工排水措施檢查溝槽兩側(cè)臨時(shí)排水溝是否滿(mǎn)足排水需要。

　　⑦冬天施工槽底需要有保溫措施，槽底不能受凍。

　　⑧監(jiān)理工程師巡檢查時(shí)，要檢查安全施工，在檢查支護(hù)、排水施工同時(shí)檢查機(jī)械作業(yè)，作業(yè)范圍內(nèi)電力線(xiàn)路高度、道路、車(chē)輛，施工現(xiàn)場(chǎng)警示，圍護(hù)設(shè)置等。

　　3、管道基礎(chǔ)監(jiān)理要點(diǎn)

　　①、原狀地基承載力符合設(shè)計(jì)要求。

　　②、基礎(chǔ)的做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　③、復(fù)核高程樣板的標(biāo)高。

　　④?chē)?yán)格驗(yàn)收。

　　A、原狀地基、砂、石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無(wú)空隙。

　　B、管道基礎(chǔ)的允許偏差符合GB50268-20**表5-10規(guī)定。

　　4、管道安裝

　　（1）、主控項(xiàng)目：

　　1）、管及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB50268-20**規(guī)范第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1條的規(guī)定。

　　2）、柔性接口的橡膠圈位置正確，無(wú)扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口無(wú)破損、開(kāi)裂，雙通橡膠圈的單口水壓試驗(yàn)合格。

　　3）、剛性接口的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不能有開(kāi)裂、空鼓、脫落現(xiàn)象。

　　（2）、一般項(xiàng)目：

　　1）、柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙應(yīng)符合GB50268-20**規(guī)范5.6.9、5.7.2條的相關(guān)規(guī)定。

　　2）、管道沿曲線(xiàn)安裝時(shí)，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合GB50268-20**規(guī)范5.6.9、5.7.5條的相關(guān)規(guī)定。

　　3）、管道接口的填縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　（3）、化學(xué)建材管接口連接主控項(xiàng)目

　　1）、管及管件、橡膠圈等的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB50268-20**5.3.2條規(guī)定。

　　2）、承插、套筒式連接時(shí)，承口、插口部位無(wú)破損、變形、開(kāi)裂等現(xiàn)象，插入后膠圈應(yīng)位置正確，無(wú)扭曲等現(xiàn)象；雙道橡膠圈的單口水壓試驗(yàn)合格。

　　3）、管接口焊接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①焊縫完整，無(wú)缺損和變形現(xiàn)象，焊縫連接應(yīng)緊密，無(wú)氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不裸露。

　　②焊縫力學(xué)性能不低于母材。

　　③熱熔對(duì)接連接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂縫；接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對(duì)稱(chēng)的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面；管壁內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；對(duì)接錯(cuò)邊量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm。

　　檢查方法：

　　外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，熔焊連接試驗(yàn)報(bào)告，熔焊連接施工記錄，焊接力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。

　　檢查數(shù)量：

　　外觀全數(shù)檢查，熔焊焊縫力學(xué)試驗(yàn)每200個(gè)接頭不小于1組；現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的破壞性檢驗(yàn)或翻邊切除檢驗(yàn)（可選一種）時(shí)，破壞試驗(yàn)每50個(gè)接頭不少于1個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)翻邊切除檢驗(yàn)每50個(gè)接頭不小于3個(gè)，單位工程中接頭數(shù)量不足50個(gè)時(shí)，反做熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)，可不做現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

　　（4）卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過(guò)渡接頭連接時(shí)，應(yīng)連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部位無(wú)扭曲、變形。

　　一般項(xiàng)目：

　　1）、承插、套筒式接口的插入深度應(yīng)符合要求，相鄰管的縱向間隙應(yīng)不小于10mm,環(huán)向間隙應(yīng)均勻一致。

　　2）、承插式管道沿曲線(xiàn)安裝時(shí)的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1.5°。

　　3）、熔焊連接的控制參數(shù)滿(mǎn)足焊接工藝要求，焊后冷卻期間接口未受外力影響。

　　4）、卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過(guò)渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　5、管道鋪設(shè)

　　（1）主控項(xiàng)目

　　1）、管道埋設(shè)深度、軸線(xiàn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)壓力管道嚴(yán)禁倒坡；

　　檢查方法：

　　檢查施工記錄、測(cè)量記錄。

　　2）、剛性管道無(wú)結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯缺損情況；

　　檢查方法：

　　觀察，檢查技術(shù)資料。

　　3）、柔性管道管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；

　　檢查方法：

　　觀察，檢查施工記錄。

　　（2）一般項(xiàng)目

　　1）、管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無(wú)雜物、

油污，管道無(wú)明顯滲水和水珠現(xiàn)象；

　　檢查方法：

　　觀察滲漏水程度，檢查按規(guī)范GB50268-20**附錄F第F.0.3條執(zhí)行。

　　2）、管道與井室洞口之間無(wú)滲漏水；

　　檢查方法：

　　逐井觀察，檢查施工記錄。

　　3）、管道內(nèi)外防腐曾完整，無(wú)破損現(xiàn)象，要求按設(shè)計(jì)要求；

　　檢查方法：

　　觀察，檢查施工記錄。

　　4）、鋼管開(kāi)孔應(yīng)符合規(guī)范GB50268-20**第5.3.11條的規(guī)定；

　　檢查方法：

　　逐個(gè)觀察，檢查施工記錄。

　　5）、閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線(xiàn)垂直；

　　檢查方法：

　　觀察，檢查施工記錄。

　　6）、管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

　　管道鋪設(shè)允許偏差表

　　單位：mm

　　檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法

　　范圍點(diǎn)數(shù)

　　1水平軸線(xiàn)無(wú)壓管道15每節(jié)點(diǎn)1點(diǎn)經(jīng)緯儀測(cè)量或掛中線(xiàn)用鋼尺量

　　壓力管道30

　　2管道標(biāo)高≤1000無(wú)壓管道±10每節(jié)點(diǎn)1點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量

　　壓力管道±30

　　（3）、監(jiān)理工作要點(diǎn)：

　　①管道鋪設(shè)施工易發(fā)生安全質(zhì)量事故，開(kāi)工前監(jiān)理工程師要認(rèn)真審查分項(xiàng)工程施工方案中有關(guān)安全技術(shù)措施是否全面、具體、合理，施工中監(jiān)理工程師要經(jīng)常巡視檢查其落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

　　②用吊車(chē)下管施工時(shí)要檢查吊車(chē)狀態(tài)，吊車(chē)司機(jī)培訓(xùn)上崗證，吊車(chē)有專(zhuān)人指揮作業(yè)，吊車(chē)作業(yè)位置距槽邊距離是否符合安全施工要求。

　　③嚴(yán)禁吊車(chē)在架空輸電線(xiàn)路下施工，吊車(chē)在架空線(xiàn)路一側(cè)施工時(shí)其水平和垂直安全距離應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)程5.29的規(guī)定。

　　④人工下管施工要檢查大繩的質(zhì)量，直徑、錨固柱的直徑，埋深是否符合要求。

　　⑤用吊鏈下管施工要檢查吊鏈支架強(qiáng)度，穩(wěn)定性是否滿(mǎn)足負(fù)荷的要求，吊鏈質(zhì)量能否保證施工安全。

　　4、溝槽回填土質(zhì)量監(jiān)理

　　（1）、主控項(xiàng)目：

　　①回填材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　②溝槽不得帶水回填，回填應(yīng)密實(shí)。

　　③柔性管道的變形率不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況。

　　④回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范GB50268-20**表4.6.3-1、表4.6.3-2要求。

　　（2）、一般項(xiàng)目：

　　①槽底至管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填含有機(jī)物、凍土及大于50 mm的磚、石灰硬塊。塑料管及抹帶剛性接口周?chē)鷳?yīng)采用細(xì)粒土回填。

　　②回填時(shí)溝槽內(nèi)不應(yīng)積水。

　　（3）、監(jiān)理工作要點(diǎn)：

　　①溝槽回填土，對(duì)不同部位有不同要求，以達(dá)到即保護(hù)管道安全又滿(mǎn)足上部承受動(dòng)、靜菏載，回填土分為管頂以上50厘米內(nèi)，管頂50厘米以上，胸腔三部分。三部分分別有其不同壓實(shí)度要求及相應(yīng)的土壤最佳含水率和最大干密度。

　　②采用土弧、砂礫基礎(chǔ)的管道，腋角部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填密實(shí)后，再按要求壓實(shí)回填管道兩側(cè)，柔性按口管道回填土前，應(yīng)采取措施將管身固定。

　　③用灰土回填時(shí)，灰土應(yīng)預(yù)先拌合均勻并且含水率符合要求，然后放入溝槽，不得在槽內(nèi)拌合和不拌合情況下混填。

　　④管頂以上25厘米范圍內(nèi)，宜用小型夯具，如木夯夯實(shí)，管兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填每層厚度不大于30厘米夯實(shí)后取樣做壓實(shí)度檢驗(yàn)。

　　⑤井室等附屬構(gòu)筑物四周的回填土應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。

　　⑥非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯的長(zhǎng)度應(yīng)大于高度二倍。

　　5、檢查井施工質(zhì)量監(jiān)理

　　（1）、主控項(xiàng)目：

　　①地基承載力必須符合設(shè)計(jì)要求

　　②砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，按標(biāo)準(zhǔn)圖施工時(shí)必須符合標(biāo)準(zhǔn)圖要求。

　　③井室、蓋板混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，按標(biāo)準(zhǔn)圖施工時(shí)必須符合標(biāo)準(zhǔn)圖要求。

　　④井蓋選用符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖要求，標(biāo)識(shí)明顯。

　　⑤井周邊回填土壓實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

　　⑥檢查井允許偏差符合下表規(guī)定。

　　檢查井質(zhì)量要求及允許偏差表

　　序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

　　（ mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法

　　范圍點(diǎn)數(shù)

　　1井室

　　尺寸長(zhǎng)、寬?20每座2用尺量長(zhǎng)、寬各計(jì)一點(diǎn)

　　2直徑

　　3井筒直徑?20每座2用尺量

　　4井口

　　高程農(nóng)田或綠地+20、-30每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量

　　5路面-5、-0每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量

　　6井底

　　高程安裝D≤1000?10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量

　　7D>1000?15每座1

　　8頂管D<1500+10、-20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量

　　9D≥1500+20、-40每座1

　　10踏步

　　安裝水平及垂直

　　距、外露長(zhǎng)度?10每座1用尺量取偏差較大者

　　11腳窩高、寬、深?10每座1用尺量取偏差較大者

　　12流槽寬度?10每座1用尺量

　　注：1、表中D為管徑（mm）；

　　2、接入檢查井的 支管管口露出井內(nèi)壁不大于2cm。

　　3、農(nóng)田、綠地中的井口應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求高出地面。

　　（2）、一般項(xiàng)目：

　　①井壁砌筑應(yīng)位置準(zhǔn)確，灰漿飽滿(mǎn)，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面應(yīng)壓光，不得有空隙，裂縫等現(xiàn)象。

　　②井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑。

　　③踏步應(yīng)安裝牢固，位置正確。

　　（3）、監(jiān)理工作要點(diǎn)：

　　①井周?chē)幕靥钔帘仨毞謱踊靥詈粚?shí)，每層取樣做壓實(shí)度檢驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能繼續(xù)回填。

　　②用灰土回填嚴(yán)格控制配比，保證白灰用量，灰土攪拌均勻。

　　③嚴(yán)格控制井口高程符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　6、雨水口施工質(zhì)量監(jiān)理

　　（1）、主控項(xiàng)目：

　　①雨水口位置及高程符合道路設(shè)計(jì)要求，位置正確。

　　②井框、井箅子安裝平穩(wěn)、牢固。

　　③井周?chē)靥钔翂簩?shí)度符合設(shè)計(jì)要求。

　　④雨水區(qū)、支管允許偏差符合下表規(guī)定：

　　雨水口允許偏差表

　　序號(hào)項(xiàng)目允許偏差表（mm）檢查頻率檢查方法

　　范圍點(diǎn)數(shù)

　　1井框與井壁吻合≤10座1用尺量取較大值

　　2井口高－5－0座1井框與路面

　　比用鋼尺量

　　3雨水口位置與

　　路邊線(xiàn)平行≤10座1用鋼尺量取較大值

　　4井內(nèi)尺寸0－+20座1用尺量取較大值

　　（2）、一般項(xiàng)目：

　　①支管應(yīng)平順，不得反坡，管頭要露出井內(nèi)壁不大于2cm，不得斷口朝井內(nèi)。

　　②內(nèi)壁抹灰平整堅(jiān)實(shí)。

　　（3）、監(jiān)理工作要點(diǎn)：

　　①注意檢查雨水管的坡度，不允許倒坡。

　　②雨水管與檢查井接口，雨水管與水箅接口要牢固。

　　③雨水管周?chē)靥钔烈謱樱繉硬粦?yīng)大于30厘米，分層夯實(shí)，壓實(shí)度值要符合設(shè)計(jì)要求。

　　7、閉水試驗(yàn)

　　（1）、主控項(xiàng)目：

　　①污水管（渠）道必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

　　②閉水試驗(yàn)段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗(yàn)。管道外觀不得有漏水現(xiàn)象。實(shí)測(cè)漏水量必須小于或等于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭的允許滲水量。

　　（2）、一般項(xiàng)目：

　　①閉水試驗(yàn)在回填土前進(jìn)行。試驗(yàn)段灌滿(mǎn)水后需浸泡24小時(shí)后進(jìn)行。

　　②排水管閉水檢驗(yàn)頻率要符合DBJ01－13－20**標(biāo)準(zhǔn)9.1.2.2要求。

　　③排水管標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭及閉水試驗(yàn)允許滲水量符合DBJ01－13－20**標(biāo)準(zhǔn)9.1.2.3要求。

　　8、壓力管道的水壓試驗(yàn)

　　水壓試驗(yàn)前，施工單位應(yīng)編制試驗(yàn)方案，具體規(guī)定按規(guī)范GB50268-20**第9.2.10條、第9.2.11條要求選擇。

　　9、給水管道沖洗與消毒

　　按規(guī)范GB50268-20**第9.5.1條要求。

　　（3）、監(jiān)理工作要點(diǎn)：

　　①閉水試驗(yàn)要做試驗(yàn)前各項(xiàng)準(zhǔn)備。試驗(yàn)時(shí)檢查試驗(yàn)管段堵口是否密封，磚堵，管道，井身有無(wú)漏水或嚴(yán)重滲水試驗(yàn)時(shí)，參與測(cè)定30min滲水量。

　　②用環(huán)氧水泥砂漿封堵管道滲水點(diǎn)。

　　③閉水試驗(yàn)不合格，要對(duì)檢查井和管道做返修處理，重新試驗(yàn)。