工程總監水泥攪拌樁及旋噴樁交底

　　一、水泥土攪拌樁地基加固工程

　　1、施工工藝

　　（1）漿液配制，定量容器，按設計水灰比要求配制。本工程為： 0.5，每次攪拌不宜少于3min。按設計要求摻入外加劑以提高水泥土的強度和耐久性。超過2小時應降低強度使用，漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，直到送漿為止。

　　（2）施工程序：樁機就位------鉆進噴漿到底----提升攪拌----重復噴射攪拌-----重復提升復攪-----成樁完畢。

　　（3）樁基就位：使用定位卡，樁位對中誤差不大于10CM，導向架和攪拌軸應與地面垂直，垂直度的偏離不應超過1、5%。

　　（4）噴漿成樁鉆進速度應為1、0L/min,轉速60r/min左右，噴漿壓力控制在1、0~1、4Mpa,噴漿量控制在30 L/min,鉆進噴漿成樁到設計樁長或層位后，原地噴漿0、5min，在反轉勻速提升，深度誤差不得大于5.0cm。

　　2、預控：監理員要對工程材料進行檢驗。

　　（1）書面檢驗由監理員按期、按批對施工單位提交的水泥等材料的品種、標號、合格證、質保單和試驗報告等進行審核。

　　（2）水泥等材料施工單位按規范要求抽樣進行化學成分、物理性質和試塊短齡期的強度試驗。報專監審核簽認。

　　3、過程控制

　　（1）復審，檢查施工準備工作：以設計、合同為準，高程標志明確，軸線標樁埋設沒有超差。

　　（2）現場監督、檢查、抽檢、復測樁機就位。

　　（3）以試驗樁設計確定的配合比為準。水泥要嚴格稱重，水要用定量容器量取。

　　（4）攪拌下沉至設計深度原地噴漿攪拌0、5min后停止送泵，噴送壓力和噴漿量根據試樁試驗確定。泵送距離宜小于100米，因故停漿3h以上，必須排清泵內全部漿液，并清洗管路。

　　（5）控制下沉速度為1、0L/min,轉速60r/min左右。誤差不得+-10cm，做好施工記錄。

　　（6）攪拌機切土噴漿下沉到設計深度，原地噴漿攪拌0、5min后，攪拌機反轉旋轉，并以1、0L/min,轉速60r/min勻速攪拌提升至地面。

　　（7）復攪深度和次數以設計和施工工藝為準。

　　（8）移位：監控施工記錄質量檢查并簽認，檢查重點是，每根樁的水泥用量，水泥漿班長罐數，注漿過程有無斷漿和噴漿攪拌下沉，提升時間及復攪次數、深度。記錄深度誤差不得大于5cm,時間誤差不大于5s。要求搭接的壁狀攪拌群樁應連續施工，相鄰樁施工間隔不超過24小時，搭接寬度應大于10cm。

　　4、監理員檢查：

　　（1）檢查施工單位按圖紙、按工藝，按規范施工。

　　（2）檢查三檢制：自檢，互檢，抽檢。

　　（3）施工記錄的檢查：核對施工記錄的樁數、樁位、樁長與圖紙一致。材料用量、總噴漿時間、復噴、復攪深度等是否與試樁工藝要求m.dewk.cn相符。供漿記錄的總噴漿時間與施工記錄兩者誤差應小于10S。停電、機械等因素造成的斷樁處理是否符合規范要求。暗濱、暗塘、回填土等特殊地質條件，采取的技術措施是否符合設計要求。

　　5、監理工程師檢查：巡視檢查，工序交接檢查，隱蔽驗收檢查，工程施工預檢，成品保護檢查。

　　二、高壓旋噴樁地基加固工程

　　1、現場試驗或根據工程經驗確定施工參數。

　　2、施工工序：（1）鉆機就位。（2）鉆孔。（3）插管。（4）噴射作業。（5）拔管。（6）清洗器具。（7）移開機具。（8）回填注漿。

　　3、高壓軟管的長度，一般以不超過30米為宜。

　　4、施工操作要求：

　　（1）機座平穩，立軸或轉盤要與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于0、5度。

　　（2）根據設計控制噴射技術參數，并做好記錄。

　　（3）水泥漿水灰比按設計要求確定。

　　（4）觀察冒漿情況，單管和二重管噴射注漿，冒漿量小于注漿量的20%為正常現象。超過20%或完全不冒漿，應查明原因并采取相應的措施。三重管噴射注漿時，冒漿量則應大于高壓水的噴射量，其超過量應小于注漿量的20%。

　　5、質量控制的主要環節

　　（1）注重施工參數：壓力、水泥漿量、提升速度、旋噴速度及施工順序的檢查。

　　（2）觀察冒漿的情況噴射參數及噴射注漿效果。

　　三、 施工單位需要監理工程師簽字的兩個表

　　1、深層水泥攪拌樁施工記錄：由質量員在施工班組自行施工記錄的基礎上，由質量員檢查評定合格后，填寫報專業監理工程師。

　　2、高壓噴射注漿地基施工記錄：由質量員在施工班組自行施工記錄的基礎上，檢查評定合格后報專業監理工程師驗收。

　　3、每日上報統計樁數量匯總。

　　交底人總監理工程師：**

篇2：鉆孔灌注樁工程總監交底要點

　　鉆孔灌注樁工程總監交底要點

　　一、資料審核

　　1.鉆孔單位資質證書

　　2.工程樁鉆孔灌注樁施工專項方案（現場施工平面布置圖、打樁順序圖，勞動力，機械設備數量型號，橫道圖工期計劃）

　　3.鉆孔灌注樁設備報審出場合格證書

　　4.施工現場質量管理檢查記錄（監理檢查）

　　5技術交底記錄

　　6.工程定位測量記錄（現場監理工程師復核）

　　7.分包單位資格報審表（業主同意）

　　8.工程材料/構配件/設備供應單位資格報審表（混凝土廠家）

　　9.工程材料/構配件/設備報審表（鋼筋報審合格證書，廠家檢驗報告，附進場材料清單）

　　10.主要施工機械、設備報審表

　　11.施工測量放線報驗表

　　12.建筑施工安全檢查報驗表（一周要求報一次周檢查）

　　13監理工程師通知回復單（必須回復）

　　14.施工進度計劃報審表（由技術負責人組織編制，項目經理要審核簽字蓋章，報總的計劃和月及周的計劃）

　　有原件的均要標注原件存放處，并加蓋項目部章。

　　表格要求用甬統表，與綠城的要求不符合時，協商處理。

　　二、材料

　　1.進場的鋼筋驗收記錄（要求監理現場驗收并且見證、抽樣送檢，摘牌與質保單吻合）

　　2.鋼筋復試報告（原材料及焊接復試）

　　3.混凝土報審（三方交接檢，配比單，原材料復試試驗單）

　　4.焊條、焊劑試驗報告（附合格證書）

　　三、現場施工要求

　　幾個控制要求

　　（一）必須監理經現場檢查的控制點：

　　1.樁位測量、開鉆、入巖時、終孔時必須通知監理方

　　2.終孔沉渣檢查（測錘）

　　3.泥漿比重檢查（比重計配備）

　　4.孔深（測繩）

　　5.孔頸

　　6.取巖樣對比（兩袋并標記樁號數，及進尺深度）

　　7.樁長量測（測繩）

　　8.鋼筋籠的對接焊接質量檢查（現場檢查）

　　9.鋼筋籠焊接檢查（監理驗收）

　　（二）現場要求必須如實填的幾個記錄

　　1.灌注樁基礎施工記錄（由專監簽字）

　　2.鉆孔施工記錄

　　3.清孔記錄

　　4.施工記錄

　　5.混凝土澆筑記錄

　　6.水下混凝土灌注記錄

　　7.維護樁記錄

　　8.混凝土澆灌申請書

　　9.混凝土開盤鑒定

　　（三）現場要求

　　1.樁基懸掛黑板牌（記錄樁號、開鉆時間、入巖時間、配比單）

　　2.每個樁機有統一的編號

　　3現場要求三檢制（班組長-質量員-監理人員驗收）

　　4.鉆機上必須配備泥漿比重計、稠度儀、塌落度桶，新購標準測繩、測錘。

　　5.提供樁位平面圖，表明樁位施工順序、樁位。定樁位應經監理工程師復核。

　　6.開鉆要提請監理對樁號進行檢查驗收，并附相關的資料。

　　7.幾個控制點必須要求監理人員到場檢查。

　　8.每天打完的樁成果在第二天必須及時上報監理。

　　四、進度要求

　　1.編制周計劃（每周例會時上交，檢查上周計劃執行情況，下周計劃）

　　2.編制月計劃（每月25上交）

　　3.編制總的樁基計劃（開工前上交）

　　五、要注意的幾個質量問題

　　1.分清入巖（為中風化）

　　2.沉渣超過要求（混凝土的澆筑時間要及時，要求責任心必須強）

　　3.鋼筋籠上浮（必須及時的調整方法，并且把該樁號及時記錄，以備設計復核）

　　4.導管的提升速度及高度控制（要嚴格控制）

　　5.斷樁（做好澆筑前的準備工作，防止斷樁）

　　6.入巖必須按試樁的要求及時控制（大于25CM/H，進中風化90CM，小于沉渣5CM，取兩袋巖樣）

　　7.做好計量工作，樁長，鋼筋籠的長度計量（要經過業主的認可）

　　8.孤石與巖石的區分（注意鉆頭的響聲來控制，不要把孤石當成了入巖，而造成了質量隱患）

　　9.鉆頭的選用（常見的三翼、四翼鉆頭，只適用于普通的粘性土、粉土、砂土。對于中等硬度巖石，可改進原有翼式鉆頭，加大鉆頭錐尖角（>120°），采用優質硬質合金刀片。）

　　10.安全注意事項，泥漿池的周邊維護，臨時用電，電焊機等設備的防護與操作。

　　11.冬期施工的民工宿舍安全以及質量保證措施。

　　****項目監理部

篇3：工程總監安全監理交底要點

　　工程總監安全監理交底要點

　　一、現場安全生產保證體系

　　1.專職安全員：5萬以上不少于3人，1萬至5萬2人

　　2.安全生產責任制及安全網絡系統（明確各級人員的安全職責）

　　3.安全目標和危險源監控責任分解（要有重大危險源的控制方案）

　　4.自查情況報驗，然后總監組織人員檢查

　　二、專項方案（由項目技術負責人組織編寫，總工程師審批）

　　1.基坑工程專項施工方案

　　（1）施工區域內地下管線、構筑物等的防護措施。

　　（2）基坑降水方案安全性多周邊毗鄰區域的影響

　　（3）土方開挖順序和方法

　　（4）基坑周邊防護、上下通道和荷載要求

　　（5）檢測方案

　　（6）基坑支撐的拆除

　　（7）作業環境安全措施，如夜間施工照明。

　　2.模板專項方案

　　（1）.模板設計支撐計算的荷載取值

　　（2）.支撐體系設置的構造要求

　　（3）.立柱的地基強度

　　（4）.混凝土輸送對模板的穩定影響

　　（5）.模板拆除要求

　　（6）.模板作業的安全防護

　　3.施工臨時用電

　　（1）線路走向和配電箱位置

　　（2）用電量負核計算

　　（3）電器平布置圖和系統圖

　　（4）變壓器導線和電器類型、規格

　　（4）電氣防火和安全用電的技術措施

　　（5）施工用電負荷是否滿足高峰階段用電需要

　　（6）采用TN-S接零保護系統

　　（7）采用三級配線、兩級保護

　　（8）一機、一閘、一漏、一箱

　　4、塔吊安裝拆除方案報驗滿足

　　（1）安裝、拆除的作業環境及作業制度

　　（2）安裝、拆除的工藝流程和工作要點

　　（3）升降及錨固作業工藝

　　（4）安裝后的檢驗和試驗

　　（5）各工序個部位有關的安全措施

　　（6）裝、拆作業安全注意事項

　　5.操作平臺

　　1.有設計圖及計算書（符合標準要求）

　　三、施工階段安全監理

　　1.檢查安全交底情況

　　2.針對危險源的具體控制措施

　　3.現場安全檢查（符合安全專項方案的要求）

　　4.檢查施工單位現場的自檢情況并進行巡視檢查

　　5.監督檢查的形式：m.dewk.cn現場安全檢查、現場安全會、旁站跟蹤監督、平行檢查。

　　6.三寶四口五臨邊檢查（合格證、方案）

　　7.安全隱患的處理（暫停施工、報告建設單位，報告上級主管部門）

　　四、監理安全控制

　　1.安全生產責任制檢查（各級責任制）

　　2.安全生產責任書（安全指標，保證措施）

　　3.各工種安全技術規程

　　4.專職安全員到崗到位及檢查情況

　　5.企業對安全生產管理的考核（書面記錄）

　　6.分部分項安全技術交底檢查（制度、安全設施、規程、注意事項）

　　7.檢查是否有書面的形式

　　8.三級安全教育情況檢查（有書面的記錄，民工學校）

　　9.安全員的持證上崗

　　10班組的安全交底

　　11.特種作業上崗證書的核查

　　12.施工現場安全標志檢查（安全平面布置圖，主要施工部位、作業點、危險作業區及通道口等的安全標志）

　　13.機械設備隨機設安全操作規程牌。

　　14.現場安全控制檢查

　　五、工地安全大檢查

　　每月四次