駐地辦路基工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施
一、填方路堤原地面處理不徹底；預(yù)防措施：
1、做好原地面臨時(shí)排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。
2、路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞等，應(yīng)用原地面的土或砂性土回填，并按規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)。
3、路堤基底為腐植土的，應(yīng)先清除有機(jī)土，種植土，平整后按規(guī)定要求壓實(shí)。
4、路堤基底原狀土的有彈簧時(shí)，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填。
二、老路路基加寬處未設(shè)臺(tái)階，出現(xiàn)路基橫移。預(yù)防措施：
1、在老路路基加寬處開挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1米。
2、原地面挖成臺(tái)階，及時(shí)進(jìn)行碾壓，填筑應(yīng)由最底一層臺(tái)階填起，并分層夯實(shí)。
3、檢查該處的土工材料鋪設(shè)，一定要符合設(shè)計(jì)要求。
三、土工合成材料易破壞、鋪設(shè)不平整。預(yù)防措施：
1、土地鋪設(shè)材料前，先將場(chǎng)地整好，以免土層表面有堅(jiān)硬凸出物穿破土工合成材料。
2、下承層必須平整良好，碾壓密實(shí)后方可攤鋪土工合成材料。
3、攤鋪時(shí)應(yīng)拉順，緊貼下承層。
4、攤鋪前應(yīng)先把一側(cè)固定，然后依次攤鋪。
5、鋪設(shè)時(shí)要檢查搭接寬度。
6、鋪設(shè)完成后，用壓路機(jī)靜壓，保證與下承層密貼、平整。
四、包邊土壓實(shí)度不足。預(yù)防措施：
1、包邊土施工時(shí)，增加包邊土的寬度，也就量增加路基寬度。
2、壓路機(jī)作業(yè)時(shí)，碾壓一定到邊。
3、壓實(shí)前要對(duì)包邊土灑水，保證含水量符合要求。
4、增加壓實(shí)功。抽檢及時(shí)，壓實(shí)度不符合要求的及時(shí)處理。
五、路基填筑壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。預(yù)防措施：
1、路基填料須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定的要求。
2、路基填料的含水量必須在最佳含水量±2%的范圍內(nèi)碾壓。
3、路基應(yīng)水平分層填筑，每層需鋪厚度不應(yīng)超過試驗(yàn)段所確定的松鋪厚度。
4、碾壓機(jī)具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)均應(yīng)與試驗(yàn)段確定的參數(shù)符合。
六、臺(tái)背回填質(zhì)量達(dá)不到要求。預(yù)防措施：
1、選用天然礫石料填筑，控制填料的粒徑、級(jí)配。
2、臺(tái)背回填前對(duì)基底處理要徹底，并符合填筑寬度、長(zhǎng)度。
3、臺(tái)背后回填應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱均勻回填。回填前，標(biāo)明填筑層次。
4、在最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，分層壓實(shí)，每層松鋪厚度不宜超過20厘米，壓實(shí)厚度為15厘米。
5、為保證填土壓實(shí)質(zhì)量，采用壓路機(jī)與小型夯配合作業(yè)，在比較寬闊部位應(yīng)盡量使用大型壓實(shí)機(jī)械，只是在臨近構(gòu)造物邊緣大型機(jī)械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實(shí)機(jī)械，分層夯實(shí)。
6、做好臺(tái)背回填的各項(xiàng)記錄。
7、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及時(shí)，頻率、操作符合規(guī)范要求。
篇2：成型擠壓機(jī)安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施
成型擠壓機(jī)安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施
1、焊接常見質(zhì)量通病可：
(1)外觀質(zhì)量通病：可用量具、觀感或放大鏡觀察發(fā)現(xiàn)，如不符合標(biāo)準(zhǔn)要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。
(2)內(nèi)部質(zhì)量通病：焊縫內(nèi)部質(zhì)量通病，必須用無損檢測(cè)或破壞性試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)，如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。
(3)焊縫質(zhì)量通病的危害和檢驗(yàn)，處理要求，在焊縫質(zhì)量的各種通病中比較，內(nèi)外裂縫屬于急性質(zhì)量通病，一般稱為直接質(zhì)量事故。焊接質(zhì)量通病的種類，現(xiàn)象，產(chǎn)生原因及防止措施、治理方法：
通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法
焊縫外形尺寸不符合要求1．焊縫高度過高和過低2．焊縫寬過寬3．焊縫兩側(cè)目測(cè)表面不平1．制定與選用焊接規(guī)范不合理2．坡口加工及其截面邊緣不直3．組對(duì)時(shí)結(jié)縫處中心兩側(cè)不平4．焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當(dāng)1制定與選擇焊接規(guī)范應(yīng)合理2．用正確的坡口角度并提高邊緣的直度3．提高焊工操作技術(shù)水平4．提高拼裝質(zhì)量1．焊縫高度過高應(yīng)修磨處理2．過低按工藝補(bǔ)焊3．錯(cuò)邊量超過規(guī)范規(guī)定量應(yīng)處理重焊
飛濺在焊縫及其附近產(chǎn)生(金屬顆粒物)1．一般性飛濺2．熔合性1．焊接環(huán)境潮濕2．焊條潮濕未烘干3．焊接電流和線能量都太大1．注意改善焊接環(huán)境2．焊條應(yīng)按保管要求妥善保管，按烘干的規(guī)定烘干和使用3．制定切實(shí)可行1．一般性飛濺可用工具清除2．嚴(yán)重溶合性飛濺應(yīng)用挫刀／砂輪磨
通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法
嚴(yán)重飛濺3．焊接電弧太長(zhǎng)的焊接規(guī)范或施焊法，確定適宜的電流和線能量除(且不得弄傷主材
咬邊(或稱咬肉)1．焊縫兩側(cè)邊緣母材被電弧熔化2．熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹面的缺點(diǎn)1．焊接電流太大2．焊接電弧太長(zhǎng)3。焊條擺動(dòng)或運(yùn)條速度不當(dāng)4．施焊(焊條)角度不正確1．調(diào)整及選用適當(dāng)?shù)暮附与娏?．縮短電弧長(zhǎng)度用壓弧焊3．改變運(yùn)條方式和速度4．確定正確的施焊角度1．一般結(jié)構(gòu)焊接咬邊深度應(yīng)小于o。5mm或打磨處理2．大于0．5mm經(jīng)打磨后補(bǔ)焊3．重要結(jié)構(gòu)不允許咬邊
焊瘤1．焊縫上存在凸起的金屬(病瘤)2．位置在焊縫中部或側(cè)面及邊緣上未熔化的堆形積物1．焊接電流太小熔化溫度較低2．運(yùn)條速度太快3．焊工操作技術(shù)不熟練4．電弧過長(zhǎng)太小熔化溫度較低2．運(yùn)條速度太快3．焊工操作技術(shù)不熟練4．電弧過長(zhǎng)1．合理選擇與調(diào)整適宜的焊接電流2．改變運(yùn)條方式和正確的電弧長(zhǎng)度3．提高焊工技術(shù)水平4．注意上焊縫易產(chǎn)生焊?jìng)袟l件時(shí)應(yīng)采用平焊或自動(dòng)焊1．普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)鏟除重焊2．低合金或脆裂敏感的結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)按其時(shí)接工藝處理和補(bǔ)焊
焊穿(或1。在焊縫1．焊工操作1．提高焊工技術(shù)將坑處表
2、工藝管道質(zhì)量通病：
現(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后法蘭連接處有返潮現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。原因分析：管子端頭和法蘭焊接時(shí)，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊，造成接口處滲漏；墊片質(zhì)量不符合規(guī)定，造成滲漏；墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏；
法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，造成滲漏；法蘭與管端焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏；在施工中，無需改造、更換的管線被踩踏、破壞造成滲漏；
措施：法蘭安裝時(shí)，水平管道上的最上面的兩個(gè)眼必須呈水平狀；
垂直管道上靠近墻的兩個(gè)眼的連線必須與墻平行：兩片法蘭的對(duì)接面要相互平行，兩片法蘭的孔眼要對(duì)正。墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈，不得有任何雜物。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設(shè)備的接管法蘭要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行。每個(gè)螺母要分2-3 次擰緊。改造工程施工中無需改造、更換的管線要注意保護(hù)，改造、更換管線時(shí)不得在無需改造、更換的小管子及保溫層上搭設(shè)支架，空中作業(yè)施焊中在焊口底部放1 個(gè)托盤，以防止焊渣對(duì)原管線的污染。
現(xiàn)象：管支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，管子局部塌腰，管道與支架接觸不嚴(yán)、不緊。管道支架安裝后松動(dòng)、變形或松脫；
原因分析：支架安裝時(shí)，支架距離不符合規(guī)定，因管子及介質(zhì)重量造成管道彎曲、塌腰。管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格按管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高；對(duì)改造工程在管道支架安裝時(shí)未考慮原有管架經(jīng)長(zhǎng)期使用己發(fā)生部分變形。支架安裝不平、不牢固；
措施：嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定管支架距離；管道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與管架的標(biāo)高用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向、管架的實(shí)際標(biāo)高計(jì)算出每個(gè)支架的標(biāo)高和位置，彈好后再進(jìn)行安裝；支架安裝要防止支架扭斜、翹曲現(xiàn)象，保證平直、牢固。
3、設(shè)備安裝質(zhì)量通病
（1）現(xiàn)象：二次灌漿部位不鏟麻面、不鑿毛即行灌漿。
原因：忽視基礎(chǔ)施工質(zhì)量，不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求操作。
措施：設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)清理干凈，被油沾污的混凝土應(yīng)鏟除，并在灌漿部位基礎(chǔ)表面鏟成麻面。
（2）現(xiàn)象：墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進(jìn)行擺設(shè)；承墊墊鐵塊數(shù)過多而超高，墊鐵間未點(diǎn)焊成整體；設(shè)備底座四周，墊鐵的外露長(zhǎng)短不一，呈犬牙狀；
原因：對(duì)設(shè)備墊鐵的基本知識(shí)理解不清，末嚴(yán)格按合理的要求進(jìn)行擺設(shè)；混凝土基礎(chǔ)施工標(biāo)高過低；為調(diào)整設(shè)備工作面；使用的薄墊鐵過多；未嚴(yán)格按施工工序?qū)|鐵點(diǎn)焊；使用的墊鐵長(zhǎng)短不一，且作業(yè)時(shí)粗心大意；
措施：安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)中的重量，計(jì)算出墊鐵的面積、數(shù)量，并進(jìn)行合理分布；放置墊鐵時(shí)，墊鐵組一般不應(yīng)超過四層，并應(yīng)少用薄墊鐵，墊鐵安放平衡且接觸良好，用電焊點(diǎn)牢，防止滑移，墊鐵安置后用小錘敲擊檢查；使用的墊鐵根據(jù)規(guī)格大小不同進(jìn)行統(tǒng)一加工；安放墊鐵時(shí)，平墊鐵露出設(shè)備底座10-30MM，斜墊鐵露出設(shè)備底座10-50mm。
(3)現(xiàn)象：地腳螺栓被預(yù)留孔內(nèi)鋼筋阻擋，不能垂直甚至不能放入。
原因分析：基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)施工時(shí)沒有考慮安裝要求。
防治措施：通過基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部門和基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行處理。
(4)現(xiàn)象：機(jī)組就位后，地腳螺栓灌漿困難。
原因分析：地腳螺栓預(yù)留孔距機(jī)組底座邊緣遠(yuǎn)，基礎(chǔ)項(xiàng)標(biāo)高過高，距底座底高差小。
防治措施：
①基礎(chǔ)處理時(shí)保證二次
灌漿層厚度。
②從底座外的基礎(chǔ)打一斜槽到地腳螺栓孔。
(5)現(xiàn)象：墊鐵窩很難處理平，墊鐵和基礎(chǔ)接觸面積達(dá)不到要1＼o
原因分析：基礎(chǔ)施工時(shí)表面卵石過大，鏟墊鐵窩時(shí)去掉卵石造成很深、很大的坑；改造工程中，新設(shè)備安裝時(shí)利用原來的舊基礎(chǔ)，未將基礎(chǔ)面處理好。防治措施：
①基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工時(shí)應(yīng)要求基礎(chǔ)表面用細(xì)石混凝土。
②用壓漿法埋制墊鐵。
(6)現(xiàn)象：主機(jī)就位后，部分錨板螺栓無法安裝。
原因分析：程序錯(cuò)誤。錨板螺栓較長(zhǎng)，主機(jī)就位后，不能從上面安裝。而從下往上穿，因設(shè)備與基礎(chǔ)間高差小，也不能安裝。
防治措施：主機(jī)就位前，起吊在基礎(chǔ)上方時(shí)，把地腳螺栓全部穿掛在底座上與主機(jī)一起就位。
(7)現(xiàn)象：調(diào)節(jié)頂絲找平時(shí)，影響縱橫中心線的找正；找正時(shí)則影響找平。
原因分析：①頂絲墊板不平度超差。②頂絲伸出座底太長(zhǎng)(頂絲墊板與座底高差太大)。
防治措施：頂絲墊板埋置時(shí)，應(yīng)保證距座底高差和墊板水平度符合要求。
(8)現(xiàn)象：二次灌漿層出現(xiàn)裂紋，二次灌漿層和底座間出現(xiàn)縫隙。
原因分析：①灌漿料配比不當(dāng)，二次灌漿層收縮。②干漿法搗固不實(shí)，每次搗固時(shí)間不夠。③二次灌漿中間停頓。④養(yǎng)護(hù)不好。
防治措施：
I 配比要嚴(yán)格遵守，水分要根據(jù)氣溫和空氣溫度調(diào)整；干漿拌料要邊拌邊用，一次不可拌的太多。
II 灌漿要連續(xù)不斷，直到整個(gè)設(shè)備灌完。
III 干漿要邊充填邊搗實(shí)，每層不可太厚，每次搗實(shí)到填充層表面注水，才能再充填下一層。
IV 任何該灌漿的部位，都要充填滿、搗實(shí)。
V 灌后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
VI 如果出現(xiàn)前述問題，可在二次灌漿層和底座間內(nèi)、外兩邊間隔300 刪(或裂紋處)左右水平鉆孔(緊貼底座底面)，孔徑20mm 左右，深度不小于底座寬度的2／3，用注射泵將專用的高強(qiáng)度膨脹劑從空壓入，充滿全部間隙。
（9）現(xiàn)象：二次灌漿后，再緊固地腳螺栓時(shí)，底座下降超差。
原因分析：地腳螺栓孔灌漿與二次灌漿同時(shí)進(jìn)行。
防治措施：地腳螺栓孔灌漿一定要在二次灌漿前兩天進(jìn)行，即地腳螺栓孔漿料(與二次灌漿層不同)不收縮后再進(jìn)行二次灌漿。
(10)現(xiàn)象：泵聯(lián)軸節(jié)組裝后，盤車時(shí)泵內(nèi)有卡澀現(xiàn)象。
原因分析：轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸向位置不對(duì)，與非轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸向接觸。
防治措施：安裝時(shí)，首先要檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)部件垂直提升量；檢測(cè)軸間距時(shí)要計(jì)算l／2 提升量(或按技術(shù)文件要求)；在組裝聯(lián)軸節(jié)時(shí)把泵軸提起l／2 提升量。
(11)現(xiàn)象：機(jī)組就位時(shí)，底座落不下去。
原因分析：預(yù)埋地腳螺栓傾斜，根部位置偏差過大；基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)僅檢測(cè)預(yù)埋地腳螺栓頂部位置。
防治措施；
①基礎(chǔ)施工要嚴(yán)格要求并進(jìn)行質(zhì)量檢查。
②基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)要檢查預(yù)埋套管的鉛垂度和預(yù)埋錨板的水平人5乙o
②機(jī)組就位前要處理(砂輪磨)好基礎(chǔ)底部預(yù)埋錨板水平度，保證安裝要求。
(12)現(xiàn)象：機(jī)泵座軸承過熱；
原因分析：潤(rùn)滑油內(nèi)有雜質(zhì)或油量不足，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，軸承間隙太小；
防治措施：仔細(xì)清洗軸承，加油或換油，修整或更換油環(huán)，調(diào)整好軸承間隙；
(13)現(xiàn)象：配管后，機(jī)組對(duì)中變化很大，甚至僅調(diào)整機(jī)器本身不能達(dá)到對(duì)中要求。
原因分析：配管對(duì)機(jī)組施加了附加力。配管時(shí)沒有進(jìn)行對(duì)中監(jiān)視或監(jiān)視虛假。
防治措施：
①不得從機(jī)組管口開始向外配管。應(yīng)將外部管段及支架配完，最后與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接。
②與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時(shí)必須保證法蘭口同心和平行，方可穿法蘭螺栓。只能調(diào)節(jié)管子和支吊架，不得強(qiáng)制對(duì)口。
②與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時(shí)，從穿第一顆聯(lián)接螺栓直到全部螺栓緊固完，都要架表監(jiān)視機(jī)組對(duì)中，對(duì)中變化不得超過規(guī)定值。
(14)現(xiàn)象：油洗初始，停泵后很長(zhǎng)時(shí)間油不能回到油箱，無法拆換過網(wǎng)。強(qiáng)行拆換過濾網(wǎng)時(shí)，浪費(fèi)很多洗油。
原因分析：回油管過濾網(wǎng)被堵，油存在回油總管中。
防治措施：在回油總管和油箱間裝一臨時(shí)閥門，回油總管過濾網(wǎng)裝在閥門和油箱間。停泵、油系統(tǒng)中油停止流動(dòng)后，關(guān)閉臨閥門(不可關(guān)早)，立即拆換過濾網(wǎng)，即不浪費(fèi)洗油，又增加了油沈的有效時(shí)間。
4、電氣及儀表安裝質(zhì)量通病：
(1)現(xiàn)象：成套配電柜安裝運(yùn)轉(zhuǎn)中，配電柜普遍擦傷漆皮，基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)不統(tǒng)一，誤差過大，柜與柜并立安裝時(shí)，拼縫不平。
原因分析：搬運(yùn)、起吊酉2 電柜時(shí)沒有采用有資金短缺保護(hù)措施。
存放保管不善，過早地拆去包裝，造成人為的或自然的侵蝕、損傷；埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼不當(dāng)，未找平找正。在型鋼上開螺孔采用氣割開孔，造成型鋼因熱而變形；
防治措施：搬運(yùn)成套配電柜應(yīng)按起重吊裝規(guī)程進(jìn)行；加強(qiáng)時(shí)設(shè)備的驗(yàn)收、保管。不要過早地拆除設(shè)備的包裝；在土建施工時(shí)一定要做基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)工作，保證基礎(chǔ)型鋼的安裝質(zhì)量。一般采用直接埋設(shè)法，埋設(shè)前先將型鋼調(diào)直，除去鐵銹，按圖紙要求下好料，然后在理設(shè)位置找出型鋼的中心線，再按圖紙的標(biāo)高尺寸，測(cè)量其安裝位置，并做上記號(hào)；記號(hào)要正確，以免造成過大誤差。將型鋼放在所測(cè)量的位置上，使其與記號(hào)對(duì)準(zhǔn)，并用水平尺調(diào)好水平。配電柜的基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)時(shí)應(yīng)使其平等，并牌同一水平。埋設(shè)的型鋼可高出地面5-10mm(型鋼是否需高出地面，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定)。水平調(diào)好后，可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上，也可將型鋼用鐵絲綁在鋼筋上防止鋼筋下降而影響水平，可在型鋼下支一些鋼筋，使其固定。全部工作完成后，應(yīng)再仔細(xì)檢查安裝尺寸和水平；安裝配電柜應(yīng)在澆注基礎(chǔ)型鋼鐵混凝土凝固后進(jìn)行在盤柜安裝時(shí)先把每個(gè)柜調(diào)整到大致的水平位置，然后再精確地調(diào)整第一柜，再以第一柜為標(biāo)準(zhǔn)將其它柜逐次調(diào)整。調(diào)整順序?yàn)橄日{(diào)中間一柜，然后左右分開調(diào)整。調(diào)整好后，柜與柜之間應(yīng)用螺栓擰緊，無明顯縫隙。調(diào)整好后，若符合質(zhì)量要求，用電沓將配電柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。為了美觀，焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。
(2)現(xiàn)象：電纜線路室外敷設(shè)電纜穿過建筑物地基處，所用保護(hù)管尺寸大小，長(zhǎng)度不夠；橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時(shí)未做隔熱層；通向室外的電纜保護(hù)管未作密封處理；
原因分析：電纜穿保護(hù)
管時(shí)，未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處
的寬度計(jì)算保護(hù)管尺寸；電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”，也未對(duì)電纜進(jìn)行全面核算；工作馬虎；
預(yù)防措施：電纜在穿過建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護(hù)管，其長(zhǎng)度應(yīng)在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工(見方案)：電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序，同時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的電纜進(jìn)行核算，弄清每盤電纜的長(zhǎng)度，確定放幾根電纜等，進(jìn)行長(zhǎng)度核算；施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長(zhǎng)的，截面大小，再敷設(shè)截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電線的標(biāo)志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免交叉和混亂現(xiàn)象。
(3)現(xiàn)象：鋸管管口不齊
原因：切割操作時(shí)，刀具與管子末垂直，切割時(shí)未使用夾具固定。
措施：操作時(shí)，如用砂輪機(jī)切割，則應(yīng)用夾具固定好管子并保證砂輪片與管平面垂直后方可切割。如用鋼鋸人工切割時(shí)，應(yīng)扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動(dòng)。
(4)現(xiàn)象：管口有毛刺。
原因：鋸管后未用挫刀光口。
措施：應(yīng)除凈毛刺，使管口光滑。
(5)現(xiàn)象：套絲亂扣，偏扣，絲扣過緊或過松，絲扣過長(zhǎng)。
原因：沒按規(guī)格，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整絞板的活動(dòng)刻度盤，使板牙符合需要的距離，或是板牙掉齒，缺乏潤(rùn)滑油．使用套絲機(jī)時(shí)，管子未夾合適，偏心，或長(zhǎng)管子尾部未加支架。套絲時(shí)為了安裝方便安裝，故意調(diào)小絞板的刻度盤。
措施：套絲前應(yīng)檢查絲板牙齒是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)。套絲時(shí)應(yīng)邊套邊加潤(rùn)滑油。套絲時(shí)應(yīng)按尺寸調(diào)好刻度，并固定好板牙，使用權(quán)套絲過程中，絲扣不會(huì)過松，也不會(huì)因板牙固定不牢，而使絲扣過緊。
管了應(yīng)用夾具固定牢固且與夾具同心，過長(zhǎng)的管子應(yīng)有支架支撐尾部。
(6)現(xiàn)象：管子彎曲半徑太小，有扁凹，裂紋，皺褶等現(xiàn)象。
原因：使用液壓彎管機(jī)時(shí)夾具選擇不合理，或者手動(dòng)烴彎時(shí)，出彎過急。彎管器的槽過寬，管壁薄厚不均也是造成扁凹，裂紋，皺褶等現(xiàn)象的主要原因。
措施：管子應(yīng)檢驗(yàn)，壁厚應(yīng)均勻。管子烴彎時(shí)，彎管機(jī)的模具及模具間距應(yīng)選擇合理。手動(dòng)烴管時(shí)，應(yīng)使用定型的烴管器，操作時(shí)，先將管子需彎曲的部位的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或側(cè)面，變曲時(shí)應(yīng)逐漸向后移動(dòng)彎管器，使管子彎成所需的半徑。管徑大于25mm 的管子，應(yīng)使用分離式液壓彎管機(jī)，電動(dòng)頂管機(jī)。
(7)現(xiàn)象：電纜彎曲半徑不夠。
原因：配管時(shí)，未考慮電纜的外徑，只按常規(guī)方法施工，匯線槽的轉(zhuǎn)角處拉的過緊
措施：配管時(shí)應(yīng)充分考慮電纜的外徑，較特殊的電纜應(yīng)特別注意，匯線槽內(nèi)電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)擺好轉(zhuǎn)角處的電纜，并適當(dāng)留有余量。
(8)現(xiàn)象：剝切電纜時(shí)，損傷芯線絕緣及芯線，多股導(dǎo)線與設(shè)備、儀器連接時(shí)未用接線端子，末用接線片或接線片壓接不牢。
原因：用電工刀切割絕緣層時(shí)，切傷芯線絕緣及芯線。接線片壓接時(shí)，未使用專門的工具。
措施：剝切電纜時(shí)，應(yīng)使用權(quán)用專用電纜刀，使用電工刀時(shí)，刀刃禁止直角切割，應(yīng)以斜角剝切。剝切芯線絕緣層時(shí)，應(yīng)使用剝線鉗。冷壓接線片應(yīng)使用專門的壓線鉗，不能用手鉗應(yīng)付。
(9)現(xiàn)象：管子彎曲半徑太小，有扁凹等現(xiàn)象。
原因：彎管機(jī)的胎具選擇不合適；或使用自制簡(jiǎn)易工具焊彎；管壁薄厚不均。
措施：管子應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，壁厚應(yīng)均勻，彎管機(jī)的胎具應(yīng)適當(dāng)，不得使用自制簡(jiǎn)易工具烴彎。
(10)現(xiàn)象：焊口堵塞。
原因：毛刺未清理干凈，或用電氣焊切割管線，對(duì)口間隙過去時(shí)大，管線內(nèi)部清的不干凈，焊接方式不合適。
措施：管線對(duì)口焊接前毛刺應(yīng)清理干凈；嚴(yán)禁用電氣焊切割管線；對(duì)口間隙應(yīng)適當(dāng)，管徑較大的管線及高壓管線應(yīng)加工坡口；管驪敷設(shè)前內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清洗；管壁過薄或管徑過小的管線，應(yīng)采用承插焊或套管焊接。
(11)現(xiàn)象：管線不整齊、交叉、塌腰。
原因：管線敷設(shè)未進(jìn)行整體方案的考慮，或強(qiáng)求集中；支架間距過大。
措施：管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先確定整體布置方案，能集中的盡量集中，能利用管路組合進(jìn)行敷設(shè)的，應(yīng)進(jìn)行組合，但不能強(qiáng)求集中，使管路交叉布置或有急劇復(fù)雜的彎曲。管路兩支架間的跨距水平敷 設(shè)時(shí)應(yīng)為1-1．5m，垂直敷設(shè)時(shí)應(yīng)為1．5-2m，需保溫的導(dǎo)壓管路應(yīng)適當(dāng)?shù)目s小支架間距離。
(12)現(xiàn)象：與設(shè)備或工藝管線間距過近，工藝管線保溫時(shí)被包進(jìn)保溫層內(nèi)
原因：敷設(shè)時(shí)未注意與工藝線、設(shè)備的間距或未考慮保溫、隔熱。
措施：儀表管路與工藝設(shè)備、管線或建筑物表面間的距離應(yīng)大于是50mm，易燃、易爆介質(zhì)管路與熱表面的距離應(yīng)大于是50mm’且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方，當(dāng)管路需隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大距離。
(13)現(xiàn)象：室外敷設(shè)電纜穿過建筑物地基處，所用保護(hù)管尺寸大小，長(zhǎng)度不夠。橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時(shí)未做隔熱層；通向室外的電纜保護(hù)管未作密封處理；
原因：電纜穿保護(hù)管時(shí)，未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計(jì)算保護(hù)管尺寸；電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”，也未對(duì)電纜進(jìn)行全面核算；工作馬虎；
預(yù)防措施：電纜在穿過建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護(hù)管，其長(zhǎng)度應(yīng)在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工(見方案)電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序，同時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的電纜進(jìn)行核算，弄清每盤電纜的長(zhǎng)度，確定放幾根電纜等，進(jìn)行長(zhǎng)度核算；施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長(zhǎng)的，截面大小，再敷設(shè)截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電纜的標(biāo)志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免交叉和混亂現(xiàn)象。
(14)現(xiàn)象：管口插入箱、盒內(nèi)的長(zhǎng)度不一致；
原因：管口入箱盒長(zhǎng)短不一致，是由于箱盒外未用鎖母或護(hù)圍帽固定；
預(yù)防措施：管子穿入箱、盒時(shí)，必須在箱內(nèi)外加鎖母；
(15)現(xiàn)象：接地線截面不夠，焊接面積太小；管子焊接處未防腐；
原因分析：金屬線管安裝接地線時(shí)，未考慮與管內(nèi)所穿導(dǎo)線截面
積的關(guān)系；對(duì)金屬管線刷漆的目的和部位不準(zhǔn)確；
預(yù)防措施：線的焊接長(zhǎng)度要求達(dá)到接地線直徑的6 倍以上；為了防止鋼管生銹，地線的焊接處應(yīng)涂漆；
(16)現(xiàn)象：箱、盒安裝高度不一致；開孔不整齊；鐵盒變形；
原因分析：末參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線控制高度；鐵箱、盒用電、氣焊切割開孔，使其變形；預(yù)留孔不規(guī)則，使鐵盒變形。
預(yù)防措施：穩(wěn)裝箱、盒時(shí)，可以參照土建統(tǒng)一預(yù)放的水平線，一般由水平線以下50cm 為竣工
地坪線；箱、盒開孔必須采用專用配電箱沖孔器開孔；穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱、盒時(shí)，對(duì)不規(guī)則的預(yù)留孔進(jìn)行處理；
(17)現(xiàn)象：接地體之間的間距不夠；接地導(dǎo)線連接面不符合規(guī)范要求；多臺(tái)電氣設(shè)備的接地線采用串接；按地線、體未做防腐處理；
原因分析：對(duì)施工規(guī)范不熟悉。
預(yù)防措施：為了減少相鄰接地體的屏蔽作用，在埋設(shè)接地體時(shí)，垂直接地體的間距不宜小于其長(zhǎng)度的兩倍，水平接地體的間距不宜小于5m；按地體的連接采用搭接焊，搭焊的長(zhǎng)度，扁鋼或角鋼應(yīng)不小于其寬度的兩倍；圓鋼應(yīng)不小于其直徑的6 倍，且三邊以上焊接；所有電氣設(shè)備都需單獨(dú)地埋設(shè)接地分支線； 暗設(shè)接地線／體采用鍍鋅制作，在其焊接處必須進(jìn)行防腐處理．照設(shè)接地線除進(jìn)行防腐處理外，還要涂上黑色條紋。
篇3：電氣安裝工程質(zhì)量通病預(yù)防措施(2)
電氣安裝工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施（二）
1、室內(nèi)配線工程
（1）硬塑料管和聚乙烯軟線管敷設(shè)缺陷控制措施：
A、聚乙烯軟線管必須接頭時(shí)，一定要用大一號(hào)的管（長(zhǎng)度60mm）。接管時(shí)口要對(duì)齊，套管各邊套進(jìn)30mm硬塑料管接頭時(shí)，可將一頭加熱脹出承插口。接口入涂抹塑料粘合劑，則防水效果更好。
B、聚乙烯軟線管必須配用塑料接線盒。
B、暗配線管、盒缺陷控制措施：
B、預(yù)留穿線管、盒的大樣，并將預(yù)留部位，盒子類型標(biāo)注清楚。
B、選用符合設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的塑料管、塑料盒。
（3）箱、盒安裝缺陷控制措施：
A、穩(wěn)定箱盒找標(biāo)高時(shí)，可以參照土建裝修統(tǒng)一預(yù)防的水平線，一般由水平線以下50cm為竣工地平線。墻，柱內(nèi)安箱、盒時(shí)，除參照鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)外，還應(yīng)和土建施工人員聯(lián)系定位。
B、穩(wěn)裝現(xiàn)澆的混凝土墻板內(nèi)和箱、盒時(shí)，可在箱、盒背后加設(shè)6mm鋼筋套子，以穩(wěn)定箱、盒位置。這樣使箱、盒能被模板緊緊地夾牢，不易移位。
C、箱、盒開眼孔，木制品必須用木鉆，鐵制品開孔如無大鉆頭時(shí)，可以自制開孔的劃刀架具，先在需要開孔的中心鉆個(gè)小眼，然后將劃刀置于臺(tái)鉆上鉆孔，保證箱、盒眼孔整齊。
D、穿線前，應(yīng)先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷二道防銹漆，穿好導(dǎo)線后，用接線盒蓋將盒子臨時(shí)蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座板、開關(guān)板，但應(yīng)大于盒子。
（4）管內(nèi)穿線缺陷控制措施：
A、穿線之前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)口，管口無絲扣的可戴塑料內(nèi)護(hù)口；放線時(shí)應(yīng)用放線車，將整盤導(dǎo)線放在線盤上，并在線軸上做出記號(hào)，自然轉(zhuǎn)動(dòng)線軸放出導(dǎo)線，就不出現(xiàn)螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。
B、為了保證相線，零線不相混淆，用不同顏色的塑料線。單位工程零線統(tǒng)一用黑色和綠色，或者在放線車的線軸上做出記號(hào)，以保證做到相線和零線嚴(yán)格區(qū)分。
（5）箱板安裝缺陷控制措施：
A、鐵箱鐵盤面都要嚴(yán)格安裝良好的保護(hù)接地（零）線，箱體的保護(hù)接地線可以做在盤后，但盤面的保護(hù)接地線必須做在盤面包的明顯處，為了便于檢查測(cè)試，不準(zhǔn)將接地線壓在配電盤盤面包的固定螺絲上，要專開一孔，單壓螺絲。
B、在磚墻內(nèi)做暗配電箱時(shí)，箱的厚度保持背面縮進(jìn)墻面內(nèi)20~40mm，先在背面兩邊釘木條，然后再釘鋼板網(wǎng)。對(duì)于160mm厚的混凝土墻內(nèi)的暗配電箱，為了保證安裝電度表，必須正面突出墻面，盤面前至少有120mm空間距離，在抹水泥砂漿前，應(yīng)預(yù)埋好水磚，釘好鋼板網(wǎng)和二層極的木帶，以便裝貼臉門窗。
（6）閘具電器安裝缺陷控制措施：
A、配電箱（二層板）裝閘具前，先按下列方式排列好：電度表在上方，總閘在下方，或者在電度表位的右邊，量好尺寸，留出二層帶的邊緣，先畫線再打眼。對(duì)于單螺絲固定的瓷插保險(xiǎn)，可以其背面抹在上環(huán)氧樹脂或乳膠，再用螺絲擰緊固定。
B、工作零線分接各支路時(shí)，必須在盤面上加裝接線端子板。C、閘具安裝要做到上、下、左、右四周尺寸均勻，留有余地，以便更換保險(xiǎn)絲時(shí)能下工具。
（7）漏電保安器缺陷控制措施：A、學(xué)習(xí)安裝漏電保安器的理論知識(shí)和有關(guān)規(guī)定。
B、采用部級(jí)或相關(guān)檢查部門檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。
C、掌握三相五線制和單相三線紙制的概念。
D、弄清楚中性點(diǎn)直接接地（TN系統(tǒng)）和接地保護(hù)（TT系統(tǒng)）系統(tǒng)的理論概念。
2、燈具安裝
（1）日（熒）光燈群安裝缺陷控制措施：
A、嵌入式日光燈安裝時(shí)，如有3盞燈以上，應(yīng)在配線時(shí)就彈十字中線，按中心線定燈位。如果燈具超過10盞時(shí)，即要增加尺寸調(diào)節(jié)板，用吊盒的改用法蘭盤，尺寸調(diào)節(jié)板。這種調(diào)節(jié)板可以調(diào)節(jié)3mm幅度。如果法蘭盤增大時(shí)，調(diào)節(jié)范圍可以加大。
B、為了上下吊距開檔一致，若燈位中心遇到樓板肋時(shí)，可用射釘槍射注螺絲，或者統(tǒng)一改變?nèi)展鉄艏艿醐h(huán)間距，使吊線（鏈）上下一致。
C、成排成行嵌入式日光燈吊裝后，在燈具端頭處再拉一直線，統(tǒng)一調(diào)整，以保持燈具水平一致。
D、管式日光燈，鐵管上部可用鎖母，吊鉤安裝，以保持燈具平正。
E、距地2.5M以下的金屬燈具，應(yīng)認(rèn)真做好保護(hù)接地或保護(hù)接接零。
F、燈具在安裝，運(yùn)輸中應(yīng)加強(qiáng)保管，成批燈具應(yīng)進(jìn)入成品庫，設(shè)專人保管，建立責(zé)任制度，對(duì)操作人員應(yīng)作好保護(hù)成品質(zhì)量的技術(shù)交底，不準(zhǔn)過早地拆去包裝紙。
（2）花燈及組合式燈具安裝缺陷控制措施：
A、花飾燈具的金屬構(gòu)件，都應(yīng)做良好的保護(hù)接地或保護(hù)接零。
B、花燈吊鉤加工成型后應(yīng)全部鍍鋅防腐,并需能懸掛花燈自重6倍的重量。特別場(chǎng)所和大廳的花燈吊鉤，安裝前請(qǐng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員對(duì)它的牢固程度作出技術(shù)鑒定，作到絕對(duì)安全可靠。
C、采用型鋼做吊鉤時(shí)，圓鋼最小不小于12mm，扁鋼不小于50~55mm。
D、在配合高級(jí)裝修工程中的吊頂施工時(shí)，必須根據(jù)吊頂裝修圖核實(shí)具體尺寸和分格中心定出燈位，要加強(qiáng)圖紙會(huì)審，密切配合施工。
E、在吊頂夾板上開燈位孔洞時(shí)，應(yīng)先用木鉆鉆個(gè)小孔，小孔對(duì)準(zhǔn)燈頭盒，待吊頂夾板釘上后，再根據(jù)花燈法蘭大小，擴(kuò)大吊頂夾板眼孔，使法蘭能蓋住夾板孔洞，保證法蘭，吊桿在分格中心位置。
F、凡是在木結(jié)構(gòu)上安裝吸頂組臺(tái)燈、面包燈、半圓球燈和日光燈等燈具時(shí)，應(yīng)在燈抓子與吊頂直接接觸的部位，墊3mm厚的石棉布（紙）隔熱，防止火災(zāi)事故發(fā)生。
G、在頂棚上安裝燈群時(shí)，應(yīng)先拉好燈位中心線，十字線定位。