施工塔吊安全核查要點

　　（一）力矩限制器核查要點

　　塔吊應(yīng)安裝靈敏可靠的起重力矩限制器。當達到額定起重力矩時，限制器發(fā)出報警信號；當起重力矩超過額定值的8％時，限制器應(yīng)切斷上升和增幅電源，但塔吊可做下降和減幅運動。

　　（二）限位器核查要點

　　塔吊根據(jù)不同型號應(yīng)裝設(shè)行程限位（包括小車和駕駛室）、起重臂變幅限位和起升超高限位，各限位裝置靈敏可靠。

　　（三）保險裝置核查要點

　　１、塔吊吊鉤應(yīng)設(shè)置防止吊物滑脫的保險裝置。

　　２、卷揚機卷筒應(yīng)設(shè)置防止鋼絲繩滑出的防護保險裝置。

　　３、當爬梯高度超過5M時，從2.5M處開始應(yīng)設(shè)置直徑0.65-0.8M，間距為0.5-0.7M的護圈；當爬梯設(shè)于結(jié)構(gòu)內(nèi)部并且與結(jié)構(gòu)的距離小于1.2M時，可不設(shè)護圈。

　　（四）附墻裝置與夾軌器核查要點

　　塔吊高度超過說明書規(guī)定的自由高度時必須安裝附墻，附墻裝置應(yīng)符合說明要求。

　　（五）安裝與拆卸核查要點

　　１、塔吊安裝拆卸必須有專項施工方案，能夠指導現(xiàn)場施工，塔吊基礎(chǔ)要有設(shè)計計算書和施工詳圖。施工方案必須經(jīng)拆裝單位企業(yè)技術(shù)負責人審核簽字，有關(guān)部門審批。

　　２、拆裝方案編制和拆裝作業(yè)單位必須具有相應(yīng)的《浙江省塔式起重機安裝拆卸許可證》等級證書，作業(yè)人員必須持有《浙江省塔式起重機安裝拆卸證書》。

　　（六）塔吊指揮核查要點

　　１、塔吊指揮、司機必須持證上崗。

　　２、塔吊指揮應(yīng)使用旗語或?qū)χv機。

　　（七）路基與軌道核查要點

　　１、路基應(yīng)堅實、平整，兩側(cè)或中間應(yīng)排水溝，路基無積水。固定塔吊基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求。

　　２、枕木鋪設(shè)符合要求，枕木之間應(yīng)填滿碎石，不得松動。道釘堅固，道軌接頭螺栓齊全，接頭下墊枕木。

　　３、道軌軌距誤差不大于1/1000，并不得超過±6MM，平整度誤差不超過1/1000，接頭空隙不大于4MM，高差不大于2MM。

　　４、道軌應(yīng)設(shè)置極限位置阻檔器。

　　（八）電氣安裝核查要點

　　１、塔吊上任何部位與架空輸電線路應(yīng)保持安全距離：1KV以下垂直1.5M，水平１M；1-15KV垂直3M，水平1.5M。小于安全距離的必須采取有效的防護措施。

　　２、塔吊除做好保護接零外，還必須做重復接地（兼避雷接地），電阻不大于10Ω。

　　（九）多塔作業(yè)核查要點

　　處于低位的塔吊臂架端部與另一臺塔吊的塔身之間至少有2M的安全距離，處于高位的塔吊（吊鉤升至最高點）與低位塔吊的垂直距離在任何情況下不得小于2M。

　　（十）安裝驗收核查要點

　　１、塔吊使用前必須按規(guī)定組織驗收，驗收內(nèi)容中數(shù)據(jù)必須量化，驗收責任人員在驗收記錄上簽字。

　　２、驗收資料中必須包括拆裝單位《浙江省塔式起重機安裝拆卸許可證》、作業(yè)人員《浙江省塔式起重機裝拆卸證書》及其它身份證的復印件。

篇2：花園住宅樓工程塔吊安裝拆除施工方案

　　花園住宅樓工程塔吊安裝拆除施工方案

　　一、工程概況及選用產(chǎn)品

　　（一） 工程概況

　　**一期工程由一座地下車庫和28#、33#、36#、37#、38#樓和S5商鋪組成，28#、33#、36#、37#、38#樓為十八層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積為49600m2，總高分別為59.4m。地下室最大層高5.1m。擬用四臺QTZ5012塔機作為垂直運輸設(shè)備。

　　（二）選用產(chǎn)品

　　本工程使用的塔式起重機應(yīng)為合肥市建筑協(xié)會認可的廠家制造產(chǎn)品。

　　二、安裝前準備工作

　　安裝單位必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并向總包提供塔吊專項安拆方案和本單位的營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證、項目負責人和安全員的三類人員培訓合格證、安裝人員的特種作業(yè)操作合格證書復印件。

　　（一）、基礎(chǔ)施工

　　1、基礎(chǔ)設(shè)計：見廠家提供的《固定基礎(chǔ)》資料。

　　2、基礎(chǔ)施工：

　　由本項目部負責按廠家提供的《固定基礎(chǔ)》圖的要求，綁扎好鋼筋籠，把預先加工好的16個預埋M36×4-6g地腳螺栓套在做好的木模上，并用螺母固定，調(diào)平木模上平面的水平度在1/1000范圍內(nèi)，將預埋螺栓的下端固定在Φ20錨固鋼筋上，然后澆筑混凝土，混凝土表面水平度應(yīng)不大于1/500，砼強度達到設(shè)計值的85%以上方可安裝。安裝時應(yīng)有不少于二組砼試塊試壓報告，一組同條件自然養(yǎng)護砼試塊，一組28d標養(yǎng)砼試塊。

　　（二）安裝前的準備工作

　　1、安裝前由安裝隊會同總公司安技處及工地施工負責人，查看現(xiàn)場，提出安全措施，制定裝機方案。

　　2、由安裝隊組織安裝小組，全體作業(yè)人員進行技術(shù)、安全交底，熟悉塔機安裝方案及安全要求，根據(jù)《塔式起重機使用說明書》上安裝部件的數(shù)量，配齊并檢查安裝塔機所需的鋼絲繩及各種吊具和索具。

　　3、由施工單位負責清除安裝塔機地段的各種雜物，平整好場地，保證道路暢通，以便吊車進場以及拼裝吊臂、平衡臂之用。

　　4、根據(jù)塔機散件中最大重量及現(xiàn)場條件，安排一部25噸汽車吊進場進行安裝。

　　5、由安裝小組負責清點所有的塔機零部件，連接螺栓，銷軸及開口銷，并將連接件涂抹黃油。

　　6、選擇并架設(shè)塔機用電源，并注意電源的容量，應(yīng)滿足塔機的需要。

　　三、安裝

　　（一）、安裝時間

　　（二）、塔機的安裝步驟

　　（1）固定式無壓重工作時，塔機自下而上的組成為：底架1節(jié)標準節(jié)IV，5節(jié)標準節(jié)I，約26節(jié)標準節(jié)II。將第一節(jié)基礎(chǔ)節(jié)IV安裝在基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓，調(diào)正垂直度，擰緊地腳螺母，擰緊力矩為600Nm。

　　（2）先將兩節(jié)標準節(jié)I在下面用4個M42高強度螺栓聯(lián)接為一體（螺栓的預緊力矩為5.82kNm），然后吊裝在基礎(chǔ)節(jié)上面，并緊固好，安裝時注意有踏步的兩根主弦桿組成的平面要垂直于建筑物長度方向，上面的爬梯基礎(chǔ)節(jié)上的對準。

　　（3）在地面上將爬升架拼裝成整體，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊起，套在標準節(jié)外面并使套架上的爬爪擱在標準節(jié)的最下一個踏步上（見《塔式起重機使用說明書》第23頁圖4－4）（套架上有油缸的一面對準塔身上有踏步的一面套入）。

　　（4）在地面上先將下支座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、上支座、平臺等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身標準節(jié)上，用4個Φ30的銷軸和4個M42的高強度螺栓將下支座分別與爬升架和標準節(jié)相連。

　　（5）在地面上將塔帽和回轉(zhuǎn)塔身裝好，并將平衡臂拉桿的第一節(jié)與塔頂用銷軸連好，然后吊起，用4個M42的高強度螺栓將回轉(zhuǎn)塔身和上支座聯(lián)接，要注意區(qū)分回轉(zhuǎn)塔身的上部耳板哪邊是與平衡臂相連，此邊安裝時應(yīng)與上支座上的回轉(zhuǎn)限位器處在一側(cè)。

　　（6）在地面上拼裝好平衡臂，并將卷揚機構(gòu)、配電箱、電阻箱等裝在平衡臂上，接好各部分所需電線，然后將平衡臂吊起來與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸固接完畢后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉桿位置，安裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。

　　（7）吊起重2噸的平衡重一塊，放在平衡臂的最后第二塊處。

　　（8）在地面上，先將司機室的各電氣設(shè)備檢查好后，將司機室吊起至上支座的上面，然后用銷軸將司機室與上支座連接好。

　　（9）起重臂和起重臂拉桿的安裝：按照《塔式起重機使用說明書》第27頁圖4－9配置起重臂節(jié)和拉桿節(jié)，次序不能混亂，用相應(yīng)銷軸把它們裝配在一起，把第1節(jié)和第2節(jié)臂連接后，安上小車，并把小車固定在吊臂根部，把吊臂擱置在1米左右的支架上，使小車離開地面，裝上小車牽引機構(gòu)。所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。

　　（10）按照《塔式起重機使用說明書》安裝起重臂前、后拉桿，用銷軸把它們連接起來，固定在吊臂上弦桿上。

　　（11）檢查吊臂上電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。

　　（12）用汽車起重機將吊臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保證吊臂處于水平位置，使得吊臂能夠順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的吊臂鉸點上。

　　（13）在吊臂與回轉(zhuǎn)塔身連接完畢后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起，并用起升機構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和吊臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上。然后，再調(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上。

　　（14）松弛起升機構(gòu)鋼絲繩，把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)后，松脫滑輪組上的起升機構(gòu)鋼絲繩。

　　（15）安裝平衡重，總平衡重至7.8t為止。穿繞起升機構(gòu)鋼絲繩，將起升鋼絲繩經(jīng)塔頂導向滑輪后，繞過在起重臂根部上的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞。最后將繩端固定在臂頭上。

　　（16）把小車開至最根部，轉(zhuǎn)動小車帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引繩盡力張緊。

　　（17）安裝、調(diào)整電器操縱系統(tǒng)及照明、安全裝置、電鈴等。

　　（18）接通電源，各機構(gòu)試運轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動部件及安全裝置。

　　（19）安裝標準節(jié)內(nèi)部斜桿、掛爬梯、休息平臺。

　　（20）試運轉(zhuǎn)。

　　（三）、塔身標準節(jié)的安裝方法及順序：

　　（1）由于塔身標準節(jié)主弦桿的規(guī)格有兩種，因此，在安裝標準節(jié)時，應(yīng)根據(jù)標準節(jié)I、II，依次從下到上安裝塔身標準節(jié)。

　　（2）將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標準節(jié)的方向（起重臂位于爬升架上外伸推架的正上方），回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器牌制動狀態(tài)。

　　（3）放松電纜長度略大于總的爬升高度，并緊固好電纜。

　　（4）在地面上先將四個引進滾輪固定在塔身標準節(jié)下部橫腹桿的四個角上然后吊起標準節(jié)并安放在外伸框架上，吊起一個標準節(jié)將小車停在約14米處，使得塔吊的上部重心落在頂升油缸梁的位置上，并觀察爬升架上四周8個導輪與塔身標準節(jié)主弦桿基本脫開為最佳。然后，將爬升架與下支座用4個Φ30的銷軸連接好，最后卸下塔身標準節(jié)與下支座的4個M42的連接螺栓。

　　（5）將頂升橫梁頂在塔身的踏步上，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出，稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身踏步上，再次全部伸油缸，此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節(jié)的空間，利用引進滾輪在外伸框架滾動，把標準節(jié)引至塔身正上方，對準標準節(jié)的螺栓連接孔，縮回油缸至上下標準節(jié)接觸時，用4個M42高強度螺栓將上下標準節(jié)連接牢固，螺栓預緊力矩為5.82kNm。卸下引進滾輪，調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身標準節(jié)連接牢固，即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則按照以上步驟連續(xù)幾次即可。

　　注意：

　　a、頂升過程中自始至終必須利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將吊臂鎖住，嚴禁吊臂回轉(zhuǎn)，保證起重臂與引入塔身標準節(jié)的方向一致。

　　b、若要連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后用塔吊自身起吊下一節(jié)前，塔身節(jié)各主弦桿和支座必須有兩個M42螺栓連接牢固。

　　c、所加標準節(jié)上的踏步必須與已有的塔身節(jié)對準。

　　d、頂升時，必須派人看管爬爪，絕對保證兩個爬爪都同時擱在塔身標準節(jié)的兩個踏步上，絕對禁止只有一個爬爪擱在踏步上的情況出現(xiàn)。特別提醒的是：爬爪可能因一段時間不用發(fā)生銹死而轉(zhuǎn)動不靈活，故每次爬爪往踏步上擱放前，必須用手抖拉動幾下爬爪鋼絲繩，使爬爪轉(zhuǎn)動靈活，能方便地擱置在踏步上。

　　（6）安裝標準節(jié)內(nèi)部掛梯、斜撐和休息平臺。

　　（7）轉(zhuǎn)動塔臂，檢查并擰緊平衡臂下的聯(lián)接螺栓直至擰緊所有的聯(lián)接螺栓。

　　（8）本塔身附墻裝置分別在建筑物16m、36m、54m高程的框架柱或梁上安裝。安裝第一個附著架前，塔機最大工作高度不超過27.5m。安裝第二個附著架前，塔機最大工作高度不超過42.5m。安裝第三個附著架前，塔機最大工作高度不超過60m。

　　（四）、附著架的安裝：

　　將環(huán)梁提升到附著點的位置包在塔身外，然后用16個M24的螺栓連接起來。吊裝三個撐桿。用經(jīng)緯儀檢查塔機軸心的垂直度，其垂直度在全高上不超過1/1000，垂直度的調(diào)整可通過調(diào)整三根附著用撐桿與建筑物的附著位置而獲得，必要時用鋼繩將附著架掛在塔身上。

　　（五）、調(diào)整各種安全裝置：

　　（1）起重力矩限制器調(diào)整

　　調(diào)整時吊鉤采用四倍率，起吊重物離地，小車能夠運行即可調(diào)整。42米臂長時吊重11.05kN，調(diào)整起重力矩限制器螺桿，開動小車至33.4m幅度時碰動開限位開關(guān)，發(fā)出報警信號；小車繼續(xù)向外開至37m時，電路斷電，小車不能向外變幅，吊鉤不能上升。重復三次，以檢查重復性能。吊重34.75kN時，13.5m報警，15m斷電。重復三次。調(diào)整時小車以最低速度運行。

　　（2）起重量限制器調(diào)整：

　　21m幅度時起吊19.6kN（四倍率）能起升；重復加重0.1kN直至20kN－21.2kN之間時高檔不能起升。11m幅度時起吊39.2kN（四倍率）高檔不能起升；重復加重0.2kN直至40kN－42.4kN之間時低檔不能起升。

　　（3）幅度限位器調(diào)整

　　吊鉤空載，當小車行至2m幅度（最小）和40m幅度（最大）時，限位開關(guān)動作，再啟動時小車只能往臂架中央運行。

　　（4）起升高度限位器調(diào)整

　　調(diào)整起升卷筒旁邊高度限位器中的凸輪，使吊鉤達到預定的極限高度（主鉤距離起重臂架根部鉸點高度2m時限位開關(guān)動作，吊鉤不能再上升，再啟動時　只能下降。吊鉤空載，以中檔升降試動作三次，效果一樣即可。

　　（5）小車、回轉(zhuǎn)制動器調(diào)整

　　依據(jù)小車（回轉(zhuǎn)）制動器應(yīng)用中的實際制動效果，制動力矩不夠時，打開制動器罩，調(diào)整螺母使彈簧縮短（制動壓蓋和摩擦片之間距縮小）；制動力矩過大時，使彈簧伸長（制動壓蓋和摩擦片之間距增大）。每次調(diào)整完后，試動作數(shù)次保證銜鐵在導向螺栓上滑動無阻，吸合及脫開動作準確無誤。彈簧銹蝕厲害時應(yīng)予更換。

　　四、驗收、交付使用

　　（1）安裝單位完畢后，首先自檢，并提供安裝資質(zhì)證書、安裝施工方案、安裝自檢報告、安裝人員培訓合格證書復印件和安裝、拆除合同。

　　（2）塔吊業(yè)主（廠方）提供產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、合格證、使用說明書、在肥備案材料、租賃合同、基礎(chǔ)施工圖等資料。

　　（3）總公司安技處對塔吊進行復檢，認為具備驗收條件后報省特種設(shè)備檢測中心驗收。

　　（4）省特種設(shè)備檢測中心驗收時，安裝單位、業(yè)主（廠方）使用單位必須派人參加，。根據(jù)省特種設(shè)備檢測中心下達的隱患整改通知進行整改，整改后，提交整改報告。省特種設(shè)備檢測中心復驗合格，發(fā)給檢驗合格證和報告即可使用。

　　五、操作人員的技術(shù)要求

　　（一）起重機的操作和使用規(guī)定：

　　（1）起重機的操作人員必須經(jīng)過行業(yè)專業(yè)技術(shù)培訓考試合格后取得安全上崗證后方可從事作業(yè)，了解機械構(gòu)造和使用，必須熟知機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝、維護人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。

　　（2）起重機允許工作的氣溫為＋40℃-－20℃，風速低于6級。

　　（3）風速大于四級，不得進行頂升作業(yè)。

　　（4）起重機安裝、大修、轉(zhuǎn)移工地架設(shè)以后，必須進行空載、靜載、動載試驗及對各種安全裝置進行調(diào)整后方能進行吊裝作業(yè)。其靜載試驗吊重為額定荷載的1

25%，動載試驗吊重為額定荷載的110%。

　　（5）起重機夜間工作，施工現(xiàn)場必須備有充足的照明設(shè)備。

　　（6）塔機由使用單位單獨供電，并使用專用開關(guān)箱。

　　（7）司機室禁止存放易燃物品，并配備干粉滅火器，冬季使用取暖器時更要注意防火。

　　（8）起重機必須有良好的電氣接地措施，防止雷擊，遇有雷雨嚴禁在底架附近走動。

　　（9）塔機應(yīng)定人定機、專人專機負責制，非機組人員不得進入司機室和擅自操作。在處理電氣故障時，必須有專職維修人員二人以上。

　　（10）頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮、專人照管電源、專人操作液壓系統(tǒng)、專人照管爬爪和專人緊固螺栓，非有關(guān)操作人員不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關(guān)或其它電氣設(shè)備。作業(yè)應(yīng)在白天進行。有故障時，必須立即停車檢查，非經(jīng)查明真相和將故障排除，不得繼續(xù)爬升動作。每次頂升后，必須認真做好準備和收尾工作，特別是在頂升以后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的預緊力緊固，不得松動。操作桿應(yīng)回到中間位置，液壓系統(tǒng)的電源應(yīng)切斷。

　　（11）不得超載使用及吊運人員，嚴禁用起重機斜拖重物或拔除與地面相連物體。特別是凍結(jié)在地面的物體。

　　（12）禁止在起重機工作時進行調(diào)整和維修，發(fā)現(xiàn)起重機異常時，應(yīng)及時停車，先放下重物切斷電源，待查出原因和排除故障后方可繼續(xù)工作。

　　（13）司機必須在得到指揮信號和按鈴示警，才能開始工作。操作回轉(zhuǎn)和變幅時，必須由慢變快進行啟動，由快到慢進行停止。回轉(zhuǎn)不得在未停穩(wěn)前向反方向旋轉(zhuǎn)。嚴禁在回轉(zhuǎn)時，利用反轉(zhuǎn)制動，必須在回轉(zhuǎn)停穩(wěn)后才可以反向運轉(zhuǎn)。

　　（14）非本機工作人員未經(jīng)允許不得在機上停留。

　　（15）結(jié)構(gòu)或零部件有影響施工的缺陷和損傷，如制動器安全裝置失靈、鋼絲繩損壞達到報廢標準等，應(yīng)立即停止工作，排除故障方可操作。在頂升過程中，如遇風速增大，必須立即停止頂升工作，并緊固下支座與塔身的連接螺栓，使上下塔身連接成整體。

　　（16）起重機停止使用后不得把重物懸掛在空中，吊鉤起升到最大高度，小車向前開至臂最前端處。檢查制動器的效能，如不靈敏，應(yīng)及時調(diào)整。把各控制器手柄置于零位，拉開閘刀開關(guān)，切斷電源。

　　（17）檢查各部鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損應(yīng)及時處理。按要求進行潤滑作業(yè)。

　　（二）、起重機的保養(yǎng)

　　（1）傳動部位應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經(jīng)常振動的零件，如塔身連接螺栓應(yīng)進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。

　　（2）各機構(gòu)的制動器應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，保證靈活可靠，其間隙保證在0.5～1.0mm之間，在摩擦面上，不應(yīng)該有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀釋劑洗掉。

　　（3）減速箱、變速箱，外嚙合齒輪等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進行。

　　（4）要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象。如超過GB5144－85規(guī)定，必須立即換新。

　　（5）凡開式齒輪傳動必須有防護罩，行走開式齒輪因下部有外露部分，因此要經(jīng)常檢查軌道的清潔，使砂粒泥土不致進入齒輪而損壞齒輪。

　　（6）經(jīng)常檢查各部的連接情況，如有松動，應(yīng)予擰緊，塔身連接螺栓應(yīng)在塔身受壓時檢查松緊度并擰緊。所有連接銷軸都必須裝有開口銷，并需張開。

　　（7）經(jīng)常檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，有無噪音，如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時排除。

　　（8）安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時，要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)減速器的中心線與齒輪的中心線平行，其嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。

　　（9）液壓爬升系統(tǒng)的油箱嚴格按潤滑表是的規(guī)定進行加油和更換，并清洗內(nèi)部。溢流閥的壓力調(diào)整后，不得隨意更動，每次進行爬升前，應(yīng)用油壓表檢查其壓力是否正常。檢查各部管接頭是否嚴密，不準有漏油現(xiàn)象。油器要經(jīng)常　檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。油泵、油缸和控制閥發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時檢修。總裝和大修后初次啟動油泵時，應(yīng)先檢查入口和出口是否接反，轉(zhuǎn)動方向正確，吸油管是否漏氣。然后用手試轉(zhuǎn)，最后在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)起動和試運轉(zhuǎn)。冬季啟動時要開開停停，反復數(shù)次，待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。

　　（10）檢查金屬結(jié)構(gòu)的節(jié)點和焊縫，如有變形和裂紋應(yīng)及時進行更換。金屬結(jié)構(gòu)進行調(diào)查和補強、涂漆。

　　小修（起重機工作1000小時后進行）；中修（起重機工作4000小時后進行）；大修（起重機工作8000小時后進行）。

　　（三）、電氣系統(tǒng)維護和保養(yǎng)：

　　（1）日常保養(yǎng)：

　　每天上班前，應(yīng)做下列檢查工作：

　　（1）應(yīng)檢查電源電纜有無損傷，清除電器設(shè)備的灰塵。

　　（2）檢查電動機，軸承潤滑應(yīng)良好，電動機，制動電磁鐵如被雨水淋濕，則應(yīng)進行絕緣電阻的測定。

　　（3）檢查接觸器，觸點應(yīng)清潔平滑，如有燒損，應(yīng)用細銼或砂紙修好

　　（4）檢查配電箱、接線端子應(yīng)聯(lián)接可靠，如有松動應(yīng)及時擰緊。

　　（5）檢查各操縱按鈕、開關(guān)，應(yīng)接觸良好，使用靈活、可靠。如有故障應(yīng)及時排除。

　　（6）檢查安全裝置，各行程開關(guān)工作應(yīng)靈活可靠，如有故障，應(yīng)及時排除。

　　（7）檢查各部導線，電纜連線處，如發(fā)現(xiàn)松動和縻損，應(yīng)及時擰緊和包扎。

　　一級維修（起重機工作1000小時后進行）；二級維修（起重機工作4000小時后進行）。

　　六、拆卸方案

　　塔機的拆卸方法與安裝方法基本相同，只是工作順序與安裝時相反。即先裝的后拆，后裝的先拆。但是，在拆卸過程中不能馬虎大意，否則將發(fā)生人身及設(shè)備安全事故。

篇3：政府辦公樓工程塔吊安裝方案

　　政府辦公樓工程塔吊安裝方案

　　一、工程概況

　　該工程為框架結(jié)構(gòu)，建設(shè)面積7806m2,建筑物最高高度15.6m，根據(jù)工程的具體情況，在辦公樓后面中間部位設(shè)一臺塔吊。（見平面布置圖）

　　二、安裝前的準備工作

　　（一）起重機在安裝前，應(yīng)做好下列準備工作：

　　1、充分了解施工現(xiàn)場布局和土質(zhì)情況，清理周圍的障礙物，并考濾后起建筑物對拆卸應(yīng)無影響。

　　2、根據(jù)施工要求，確定安裝位置，如果工程需要使用附墻架，則塔身中心與建筑物的距離為3m。

　　3、將底架安裝在基礎(chǔ)規(guī)格為4500×4500×200mm3的砼基礎(chǔ)上，待達到強度要求后方可使用。與基礎(chǔ)塊接觸的地面的地耐力不得小于20噸每平方米。

　　4、清點塔吊的各零部件是否齊全，且完好無損。

　　5、吊裝機械用8噸或8噸以上的汽車起重機。

　　（二）安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容

　　1、金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)成套。

　　2、提升機構(gòu)應(yīng)完整良好。

　　3、電氣設(shè)備應(yīng)齊全可靠。

　　4、基礎(chǔ)位置和做法符合要求。

　　5、附墻架連接埋件的位置應(yīng)正確，并埋設(shè)牢靠。

　　（三）安裝人員崗位責任制

　　安裝人員必須經(jīng)過上級有關(guān)部門進行安全培訓，考核合格后持證可操作。

　　三、安裝中的技術(shù)及安全要求

　　1、各標準節(jié)間連接螺栓必須固緊，嚴禁擴扎和開孔，更不得漏裝或以鐵絲代替。

　　2、高空安裝作業(yè)人員務(wù)必系好安全帶，門架下和立桿周圍2米以內(nèi)禁止站人，以防物件跌落傷人。

　　3、四級風以上禁止安裝作業(yè)。

　　四、塔吊的安裝

　　（一）安裝步驟

　　1、底架的安裝：

　　將長短梁用銷軸聯(lián)在一起，然后安裝在砼基礎(chǔ)上，從底架四角定位板上平面為基礎(chǔ)，用水平儀校平。墊底架四腿，使四角定位板上平面上同一水平面上，且四角的高度差不超過2mm，擰緊底腳螺栓，安裝長、短拉桿。

　　2、將一個標準節(jié)安裝在底架上，用M24×180螺栓連接。

　　3、安裝壓重塊。

　　4、安裝第二個標準節(jié)，用M24×180螺栓連接。

　　5、吊裝外套架：

　　吊裝前，應(yīng)將工作平臺、欄桿及頂升油缸安裝在外套架上，將過渡節(jié)與第三個標準節(jié)用M24×180螺栓連接以后，吊在外套架上，后用M24×180螺栓將過渡節(jié)瑟外套連接起來，然后將外套架吊起，對準塔身中心線緩慢地套在標準節(jié)外，再用M24×180螺栓將第二個與第三個標準節(jié)連接起來。

　　注意：外套架的方向應(yīng)與塔身的方向相適應(yīng)，外套架開口朝向應(yīng)便于頂升加節(jié)。

　　6、液壓站的吊裝：

　　將液壓站吊起，將其安放在外套架下工作臺上，接通項升油缸管路和電機臨時電源。

　　7、回轉(zhuǎn)總成吊裝：

　　回轉(zhuǎn)總成包括上、下轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)支承及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、塔帽工作臺、電氣箱。將其吊起與過渡節(jié)連接在一起。

　　8、塔帽吊裝：

　　吊裝前需在地面進行組裝，將起重臂拉桿I、II的連接架和第一節(jié)拉桿安裝在塔帽上，將平衡拉桿第一節(jié)拉桿安裝在塔帽上。然后將塔帽吊起用Ф40×125的銷軸與上轉(zhuǎn)臺連接。

　　9、平衡臂吊裝：

　　將第二節(jié)平衡臂拉桿安裝在平衡吊點處，然后平衡臂吊起，用Ф40×156銷軸與上轉(zhuǎn)橫梁相連，再將兩節(jié)拉桿連接起來，慢慢放平，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。

　　10、起重臂的地面安裝：

　　將各節(jié)臂、變幅小車安裝好，并推動小車軌上行走，檢查有無干涉部位。安裝變幅小車牽引繩，將障礙燈安裝在臂端，將障礙燈電線接好并沿起重臂下弦桿里側(cè)拉到臂根，且留出足夠的接線長度，最后將拉桿I、II分別安裝在前后兩吊點上。

　　注意：安裝變幅小車牽引時，先將小車移至臂端，安裝繩I鋼絲繩一端在卷筒上厘繞三圈固定住，另一端固定在小車上（用3個6KT型繩夾連接牢固），再將小車移至臂根，安裝繩II，固定方向同上，變幅繩要盡量緊且兩根繩的松緊程度一致。

　　11、起重臂的吊裝：

　　起重臂地面組裝完畢，檢查無誤后，將起重臂吊起，根部用Ф40×156銷軸與由轉(zhuǎn)臺橫梁連接。再將起重臂頭部抬起，然后將兩根起重臂拉桿與塔帽連接，慢慢將起重臂放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。

　　12、平衡重吊裝：將平衡重吊起，牢固地安裝在平衡臂端部，并用螺栓連接緊固，使其不能前、后、左、右擺動。

　　13、司機室的吊裝：

　　將司機室吊起安裝在上轉(zhuǎn)臺右側(cè)，用M16×40螺栓固定，吊裝和安裝時應(yīng)特別澌上心，以防碰壞玻璃。

　　14、安裝加節(jié)橫梁及加節(jié)小車：

　　將加節(jié)橫梁及加節(jié)小車安裝在外套架項部用M16×110螺栓連接牢固。

　　15、電器安裝：

　　按照電器原理圖連接，注意電源電纜不得通過塔身中心，以防項升加節(jié)或拆卸時發(fā)生干涉。

　　16、起重鋼絲繩及吊鉤的安裝：

　　安裝時接起重臂端部的一端用3個12KT繩夾堅固，在纏繞起重鋼絲繩時，應(yīng)在起升機構(gòu)卷筒上排列整齊，以防亂繩。

　　17、項升加節(jié)：

　　整機安裝完畢，先頂升一個標準節(jié)，再安裝好底架斜撐桿。

　　18、安裝后的檢查，調(diào)試與吊重試驗：

　　塔機安裝完畢，應(yīng)檢查各機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，各運動部件有無干涉現(xiàn)象，各連接件是否堅固完好，安全裝置是否靈活可靠。（安全裝置的調(diào)試方法參見第九章）。全部檢查無誤后，進行吊重試驗吊重試驗可參照GB5905-86《起重機試驗規(guī)范和程序》進行。

　　將一切檢查與試驗進行完畢，達到使用要求后，方可進行頂升加節(jié)，使塔機高度

達到施工要求。

　　注意：M24×24高強度螺栓須緊牢固后加裝M24扁螺母鎖緊。

　　（三）頂升加節(jié)程序：

　　塔機的頂升加節(jié)應(yīng)接下列程序進行：

　　1、將起重臂轉(zhuǎn)至外套架開口方向。

　　2、檢查外套架滾輪是否安裝準確，有無損壞，如有異常，修復完好后方可進行頂升加節(jié)。

　　3、用主吊鉤將一個標準節(jié)吊起，將其放在加節(jié)橫梁小吊鉤上。然后，再吊起一個標準節(jié)，將其移至距塔身中心線15～20米左右處，以使被頂升部分的不平衡力矩最小。

　　4、松開過渡節(jié)與塔身部分的連接螺栓。

　　5、開動油泵馬達操縱使換向閥手柄，使油缸外端的頂升橫梁支撐在塔身升爪內(nèi)。然后，用油缸將上部結(jié)構(gòu)頂起足夠的高度，將外套架上的定位銷插入塔身標準節(jié)的爬升爪內(nèi)，操縱換向閥手柄、收回活塞桿，使頂升橫梁支撐在上面的一對爬升爪內(nèi)，操縱換向閥手柄，用油缸將上部結(jié)構(gòu)頂起能將標準節(jié)推入的高度后停機，油缸支撐著上部結(jié)構(gòu)，將標準節(jié)引入。

　　將標準節(jié)與塔身對正，操縱換向閥手柄，使油缸逐漸縮回，以使標準節(jié)慢慢落在塔身上，然后用M24×240的螺栓連接牢固。最后和螺栓將過渡節(jié)與塔身聯(lián)在一起，這樣就完成了一個節(jié)的頂升加節(jié)作業(yè)過程。如果繼續(xù)頂升加節(jié)，上端標準節(jié)和塔身之間必須用螺連接牢固，方可進行下一個標準節(jié)的頂升的準備工作。

　　（四）在頂升加節(jié)過程中，應(yīng)遵守下列安全操作規(guī)程：

　　1、當風速大于或等于5.5m/s（4級風以上）時，停止頂升加節(jié)。

　　2、參加頂升加節(jié)的工作人員，必須統(tǒng)一指揮，服從領(lǐng)導，要認真觀察外套架滾輪在頂升時是否偏斜，如有偏斜，應(yīng)立即停機予以調(diào)整，以防滾輪跑出塔身軌道發(fā)生危險。

　　3、頂升時，應(yīng)先頂起30～50mm的高度，并認真檢查頂升橫梁在爬升槽內(nèi)是否處于正確位置，是否偏擺，如果出現(xiàn)異常，應(yīng)縮回油缸，放下外套架，調(diào)整完畢再頂升。

　　4、操縱換向閥手柄，操縱時應(yīng)緩慢，以免在起動和停止時引起沖擊，引起塔機擺動。

　　（五）起重機的拆卸程序：

　　起重機的拆卸程序為安裝過程的反過程。

　　五、驗收、交付使用

　　安裝完畢后，應(yīng)交付公司設(shè)備、安裝部門，會同安裝、使用單位共同進行驗收，并由檢測中心檢測合格后方可正式投入使用。