鐵路建設(shè)工程噴射混凝土監(jiān)理工作

　　[1 監(jiān)理工程師按有關(guān)驗標(biāo)的規(guī)定檢查噴射混凝土所用細(xì)骨料外，尚應(yīng)符合：細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5；含泥量不應(yīng)大于3%。

　　[2 監(jiān)理工程師按有關(guān)驗標(biāo)的規(guī)定檢查噴射混凝土所用粗骨料外，尚應(yīng)符合：最大粒徑不宜大于16mm，并宜采用連續(xù)粒級；含泥量不應(yīng)大于1%。

　　[3 噴射混凝土應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用特種水泥。噴射混凝土所用液體速凝劑除應(yīng)符合有關(guān)驗標(biāo)的規(guī)定外，尚應(yīng)進(jìn)行與水泥適應(yīng)性和速凝效果檢驗，其摻量不宜超過水泥質(zhì)量的5%；水泥凈漿初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min。噴射混凝土亦可按需要摻入其他外加劑，其摻量應(yīng)通過試驗確定。

　　[4 噴射混凝土的配合比設(shè)計除應(yīng)符合有關(guān)驗標(biāo)的規(guī)定外，其灰骨比宜為1:4～1:5；水灰比宜為0.40～0.50；砂率宜為 45%～60%；水泥用量不宜小于400kg/m3，混凝土拌合物的坍落度宜為80mm～130mm。施工前還應(yīng)試噴，根據(jù)條件確定合適的配合比。

　　[5 噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用濕噴工藝。噴射混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，其攪拌時間不得小于1.5min。當(dāng)無條件時，也可采用自落式攪拌機(jī)，但其攪拌時間不得小于2min。噴射混凝土宜隨拌隨用。其在運(yùn)輸、存放過程中不得淋雨、浸水及混入雜物。混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。

　　[6 監(jiān)理工程師檢查噴射混凝土作業(yè)時，作業(yè)按規(guī)范要求進(jìn)行：

　　[6.1 冬季施工噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃，混合料和水進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于5℃，混凝土未達(dá)到5MPa前，不得受凍。

　　[6.2 噴射混凝土的所有機(jī)具均應(yīng)滿足施工質(zhì)量要求。

　　[6.3 清除巖面松動巖石及浮碴，必要時用壓力水沖洗。巖面有漏、滴、滲水時，應(yīng)予以處理，再進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。

　　[7 監(jiān)理工程師應(yīng)抽查噴射混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。

　　[8 監(jiān)理工程師檢查噴射混凝土的強(qiáng)度和試件留置情況；試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　[8.1 每噴射不超過100m3混凝土，制作強(qiáng)度檢查試件不應(yīng)少于1次，不足100m3時，也應(yīng)制作1次試件。當(dāng)材料或配合比變化時，應(yīng)分別制作試件。

　　[8.2 噴射混凝土強(qiáng)度檢查試件的制作，可采用噴大板切割法。當(dāng)不具備切割條件時也可采用邊長為150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件。監(jiān)理工程師見證取樣檢測或平行檢驗，并檢查施工單位的強(qiáng)度試驗報告。

　　[8.3 當(dāng)對強(qiáng)度有懷疑時，采用鑿方切割法或鉆芯取樣法制作試件。

　　[9 監(jiān)理工程師在噴射過程中應(yīng)及時檢查噴層厚度。當(dāng)表面有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象時，應(yīng)清除重噴。

　　[10 檢查噴射混凝土與巖層粘結(jié)情況，用錘敲擊檢查。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)鑿除、洗凈重噴。

篇2：混凝土泵車運(yùn)行作業(yè)流程

　　混凝土泵車運(yùn)行作業(yè)流程

　　1混凝土泵車運(yùn)行作業(yè)流程圖

　　混凝土泵車運(yùn)行作業(yè)流程圖

　　2混凝土泵車安全運(yùn)行注意事項

　　2.1混凝土泵車的操作人員須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉泵車的機(jī)械性能，掌握泵車的操作方法和注意事項，生產(chǎn)中認(rèn)真履行本崗位安全職責(zé)，遵守現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)定。

　　2.2用混凝土泵輸送混凝土，應(yīng)遵守其使用及操作規(guī)程，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，且與泵送部位結(jié)構(gòu)模板脫開自成支撐體系，輸送前先用水試送，檢修時必須卸壓，檢修后必須試送。

　　2.3使用的混凝土有外加劑時，摻入外加劑的人員須認(rèn)真操作，謹(jǐn)防腐傷。

　　2.4混凝土泵車的停放場地須硬化處理，停放平穩(wěn)、牢固，有良好的排水設(shè)施，防止坍塌。

　　2.5混凝土泵車的輸送管在接管使用前，須認(rèn)真檢查，如有管壁裂紋、穿漏、管身磨損嚴(yán)重、接頭損壞等現(xiàn)象，應(yīng)修復(fù)或停止使用，以防壓送混凝土?xí)r，在較大壓力下發(fā)生意外。

　　2.6泵管連接時，架設(shè)必須可靠牢固，懸空跨越時，必須搭設(shè)鋼管排架，為防止泵送過程擺動，可采用錨固鋼筋加固。

　　2.7混凝土泵車輸送管的連接，必須使用完好的專用卡栓，施工中應(yīng)有備用的卡栓和易損配件。

　　2.8泵送混凝土?xí)r，導(dǎo)管兩側(cè)1米范圍內(nèi)不得站人，以防導(dǎo)管擺動傷人；導(dǎo)管出料口正前方30米內(nèi)禁止站人，以防泵內(nèi)有空氣，壓力大時泵出的骨料傷人。

　　2.9貼壁安裝、拆除導(dǎo)管時，作業(yè)人員必須遵守高空作業(yè)安全要求，系好安全帶（繩）；導(dǎo)管安裝后必須與墻體連接牢固，以防傾倒。

　　2.10安裝、拆除泵管時，勞力應(yīng)充足，不能硬接裝、硬拆管；混凝土送完需壓水泵送時，壓水堵頭應(yīng)迅速、準(zhǔn)確接牢，倉內(nèi)人員要注意出料口噴水沖倒施工人員。

　　2.11導(dǎo)管拆除時不得任意拆除其中一節(jié)，應(yīng)遵從自上而下、先前而后的原則，拆除的導(dǎo)管不得從高處直接拋、丟；導(dǎo)管拆除后必須放到平整的場地上，不得隨意堆放在排架上。

　　2.12泵管拆卸后，必須抬放到平整場地沖洗干凈，平穩(wěn)堆放，并檢查，如有損壞須及時維修。

　　2.13泵車運(yùn)行過程中，應(yīng)安排專職人員，經(jīng)常巡視導(dǎo)管各處有無松脫現(xiàn)象，隨時處理，并檢查導(dǎo)管固定排架、支架的穩(wěn)定狀況、導(dǎo)管有無明顯破損等。

　　2.14混凝土泵車工作前，泵車現(xiàn)場和混凝土施工倉內(nèi)必須有完善的通訊手段，以便施工的安全進(jìn)行。

　　3泵車的安全運(yùn)行記錄

　　泵車的操作人員每班必須認(rèn)真填寫混凝土泵車的運(yùn)行記錄，每班認(rèn)真檢查泵管在使用中和使用后有無損壞情況，須維修或更換時要記錄完整，易損部件必要時應(yīng)重新更換，記錄清楚。

篇3：混凝土攪拌機(jī)操作安全技術(shù)交底

　　混凝土攪拌機(jī)操作的安全技術(shù)交底

　　1、攪拌機(jī)按施工平面圖位置安置在堅實平整的地方，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。輪胎卸下保管好。搭設(shè)防雨或保溫防護(hù)棚應(yīng)設(shè)絕緣操作臺，用支架或支腳筒架穩(wěn)，棚頂材料要防砸。

　　2、開機(jī)前檢查離合器、制動器、防護(hù)裝置、鋼絲繩軌道、滑輪是否良好，確認(rèn)無問題后方可開機(jī)攪拌。

　　3、操作人員持證上崗，開機(jī)后，思想集中；堅守崗位，不得擅離職守；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得在轉(zhuǎn)筒內(nèi)用工具扒料防止傷人。

　　4、料斗提升時嚴(yán)禁在料斗下行走，料斗坑需清理時，必須掛好保險鏈后再清理。

　　5、修理和清理轉(zhuǎn)筒粘貼結(jié)物時，必須切斷電源，在電閘箱上掛“禁止合閘”標(biāo)牌，設(shè)專人看護(hù)，避免傷害事故。

　　6、工作完畢后涮轉(zhuǎn)筒的廢水應(yīng)流入沉淀池內(nèi)，不準(zhǔn)到處亂放廢水，人離機(jī)斷電，鎖好閘箱。