建筑物鋼筋混凝土結構的普遍應用，伴隨著商品混凝土的推廣，建筑樓面出現裂縫的機率在增加，日益受到社會人士關注；專家認為控制裂縫是個系統工程。樓面結構出現裂縫原因復雜，有材料、溫度變化等原因，也有設計、施工、使用等方面問題；而樓面沿板內預埋管線出現的裂縫尚未引起工程人員足夠重視，尋找其成因，利于有目的進行裂縫控制。

　　1．住宅樓面裂縫發生狀況

　　某工程為高層住宅樓，地下一層，地上22層，面積3.2萬m2，其中裙樓三層，上部為四個單元住宅，均為每單元2戶，標準層層高2.9m，工程采用剪力墻全現澆結構，房屋總長85m，設計及施工中留設后澆帶、加強帶。工程采用混凝土強度等級為：C40（八層以下）、C35（八—十八層）、C30（十八層以上）砼采用商品混凝土，級配見下表：

　　C40 水泥：水：砂：碎石：ZWL-A：UEA-Y：粉煤灰=456：200：618：1052：8.8：48：50

　　C35 水泥：水：砂：碎石：ZWL-A：UEA-Y：粉煤灰=375：205：665：1040：7.0：44：60

　　C30 水泥：水：砂：碎石：ZWL-A：UEA-Y：粉煤灰=394：205：658：1051：6.3：--：50

　　住宅標準層樓板厚以110mm為主，廚房、陽臺板厚為100mm，局部為120mm，部分層次（4、8、14、18）為150mm（φr12＠150雙層雙向配筋）。典型樓板配筋：4.2m*5.1m房間板厚120mm，板底采用φr8＠150*200，板面負筋為φr8＠130長1150，分布筋為φr8＠200；3.7m*4.5m房間板厚110mm，板底采用φr8＠150*200，板面負筋為φr8＠150長1050，分布筋為φr8＠200。

　　該工程±0.00以上主體結構施工期為20**年9月25日至20**年6月28日，共276天；樓地面C20細石混凝土（厚30mm），面層施工期為20**年8月至11月初。工程于20**年12月26日通過了竣工驗收，工程質量受到好評，擬申報市級優質工程。在主體施工時檢查發現，樓板結構施工后約2個月出現0.1-0.2mm的裂縫，經建設、監理、施工方綜合分析后認為樓板的裂縫為非結構裂縫，對結構安全不會造成影響，按各方認同的方案修補施工：在樓面面層施工前鑿“V”形槽用環氧樹脂修補裂縫，并做養水試驗，保證了裂縫被全部封閉。樓面面層施工后4個月，市級優質工程驗收前的幾次例行檢查發現少量原裂縫的重新出現，至20**年5月份，樓板的裂縫數量激增并趨于穩定，經逐戶統計，總數達287條，縫寬多在0.1-0.2mm，0.2-0.3mm寬裂縫共57條，大部分裂縫出現在樓面，約35%的裂縫上下貫穿，68.3%裂縫為原有裂縫處重新出現。

　　結構平面布置圖

　　裂縫發生形式:裂縫多垂直于房屋長邊呈直線形狀，沿預埋管線表面發生;個別裂縫出現在外墻轉角處，呈45°分布。

　　裂縫發生規律:板面積越大，裂縫出現幾率越大;南面房間樓面裂縫比北面房間樓面裂縫多;9層以上裂縫較7層以下多，4、8、14、18層未發現裂縫。在住宅的客廳和餐廳出現裂縫的部位幾乎相同(板長邊中部的管線表面)。

　　2.成因分析

　　裂縫的形成有外荷載、結構計算模型差異、材料的收縮(主要為的混凝土收縮、溫度變形)等原因造成。從技術角度來分析，有設計、施工、材料等方面問題，主要反映如下:

　　2.1從設計方面看

　　⑴樓板剛度不足 :廳4.2*5.1m，板厚為120mm，餐廳3.7*4.5m，板厚為110mm，設計按多跨連續板進行配筋計算，側重于滿足結構安全，較少考慮混凝土收縮特性和溫度變形等多種因素，樓板高跨比僅為L/33.6-L/35，其剛度較小對裂縫控制很不利。

　　⑵ 樓板構造配筋設計不周:設計在支座處按常規配設負筋，在中部板面不配鋼筋，當板面出現溫度變形和混凝土收縮，因無構造鋼筋約束，板面即出現裂縫。

　　⑶ 樓板內布線欠合理 :由于水電施工圖由各專業設計，實際施工中出現水電管交叉疊放，或由于設計考慮管內容線面積，部分預埋管徑≥D25;且設計管線位置在樓板跨中，即在單層雙向配筋處，樓板有效截面受到很大程度(15%-40%)削弱，成為樓板最易開裂的部位;當樓板收縮應力大于混凝土極限抗拉強度時，即出現沿管線表面呈直線狀的裂縫。

　　⑷從房屋的空間結構來看，剪力墻剛度大，約束了剪力墻間梁板的水平向自由變形，而梁剛度又較板剛度大，因各類因素引起的水平向收縮變形均集中到剪力墻間剛度最小的板上，造成這塊板開裂。

　　⑸膨脹劑的選用與摻量:設計未明確混凝土的限制膨脹率，只提出膨脹劑的品種和摻量范圍，施工時按設計提供摻量進行配比施工，使混凝土的實際限制膨脹率不能達到最佳限制膨脹率。

　　2.2從施工方面看

　　⑴水電預埋管施工時在板內位置欠合理:管位置過高或過低;位置過高時，極易在板面出現因混凝土硬化收縮產生的裂縫，也易在維修裂縫或室內裝修時損壞管線;兩根管線并行布置時，管線間距過小甚至并攏，更易因管線集中而產生裂縫。

　　⑵空載養護期不足:從樓面混凝土澆完、收光至施工材料堆放，平均空載養護期僅為一天半，人為因素過早地震動、荷載造成樓板幼齡混凝土內部受損開裂。且施工中用塔吊吊運的鋼管、鋼筋等周轉材料因受剪力墻鋼筋影響多堆放在預埋管線部位。

　　2.3從材料方面看

　　⑴樓板商品混凝土強度為C40(8層以下)C35(8—18層)C30(18層以上)，其收縮變形值為同標號普通混凝土的1.2——1.3倍，且商品混凝土單方用水量過大(200Kg)，其中部分水在振搗時被游離出來，部

分水與水泥結合成凝膠，相當大一部分為自由水仍留在混凝土孔隙中，成為混凝土干縮的隱患。樓板拆模后，板面和板底長期裸露在大氣中，后期施工的細石混凝土面層養護期過后也長期處于干燥環境中。正是這種環境效應(受溫度、濕度、風力影響使水泥石毛細孔、凝膠孔內的自由水由表及里逐漸蒸發)，和尺寸效應(樓板裸露面積大，厚度薄)的共同影響，使樓板較其它構件更易出現干縮裂縫。

　　⑵本工程商品混凝土所使用的膨脹劑為UEA，需其鈣釩石水化反應充分完全，才能有效發揮其膨脹性能;項目部較重視混凝土澆筑后1-2天的養護工作，當上部主體施工開始，無法覆蓋養護，只能讓板面上部暴露在空氣中，間斷澆水養護，無法達到良好的養護，造成商品混凝土有效補償混凝土的收縮的性能降低。

　　綜上所述，本例工程樓板沿預埋管線表面出現的裂縫只是表象，混凝土的干縮、溫度收縮、收縮是要因，而由于施工管線預埋欠合理、樓板剛度不足、材料等多重原因綜合，使本工程樓板沿預埋管線處出現大量裂縫。

　　3.對策及建議

　　3.1加強設計控制:梁板混凝土強度等級不宜大于C30;樓板應雙層雙向配筋，屋面、轉換層樓面配筋宜加強;樓板內管線應避免出現交叉(將交叉部位設置在梁或墻上);控制管線直徑，使其不超過板厚的20%且≤D25;重視房屋外圍護構件(外墻、屋面、門窗等)的保溫設計，若使房屋具有良好的保溫性能，不僅可大幅度降低房屋長期能耗，更是減少因溫差變形而引起裂縫的有效手段。

　　3.2加強施工控制:采取有效固定措施(經計算高度的鋼筋撐腳，預埋管線時管扎在撐腳上或采用砂漿墊塊固定)使預埋管布置在板中部;延長空載養護時間，減少早期荷載裂縫;并行走向管線間距應大于0.25m，在管線集中或交叉處設加強筋，并在上下部鋪放鋼絲網，寬度應大于管區100mm;控制施工期間及竣工后的門窗洞口風速，減少環境溫差和風速對結構的影響。

　　3.3通過商品混凝土生產級配中材料的替換和外加劑的合理使用，降低商品砼的水泥和水用量;配比中添加聚丙烯纖維，可有效減少早期收縮裂縫(本工程在14層、18層樓板及屋面使用，摻量為1.2Kg/m3);合理選用混凝土膨脹劑(宜選用一等品)，其摻量應經試配確定，來滿足設計的限制膨脹率;加強養護，延長養護時間，也可在板面和板底拆模后涂刷養護劑，避免混凝土的早期干縮，確保膨脹劑產物的充分水化，使混凝土達到有效的補償收縮作用。

　　3.4在施工前與設計溝通，精心編制施工組織設計，通過材料調換，使樓面面層與樓板混凝土一起澆搗(采取有效保護措施)，同時提升上層鋼筋位置，這樣在不增加荷載前提下增大了樓板的剛度，將有效減少裂縫的出現。

　　4.裂縫處理方案及效果

　　4.1沿裂縫走向割除樓面面層，槽寬150—200mm

　　4.2若樓板結構有裂縫，沿裂縫鑿成15*15mm“V”型槽，沖洗干凈并使其干燥。

　　4.3用“大力寶”牌云石膠注滿“V”型槽，其上加注30*3mm云石膠封閉。

　　4.4在槽中蓄水檢查樓板有無滲漏。

　　4.5板面濕潤陰干至混凝土面剛開始發白用801膠加水泥套漿，用C25半干硬性細石混凝土分二次修補(面層中部釘同寬的鋼絲網)，并良好養護2周。

　　本工程的樓板裂縫經上述方案處理后，效果較好，相關各方較為滿意，事后1年內多次檢查，原有裂縫未重復出現。

篇2：樓面裂縫防治措施

　　樓面裂縫的防治措施

　　從施工角度進行分析，應采取以下幾項主要措施防治樓面裂縫：

　　(一)加強樓面上層鋼筋網的保護

　　鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力起著抵抗外荷載所產生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。但是，樓面上層鋼筋網的有效保護一直是施工中的一大難題。所以，必須在施工過程中加以改進，具體措施如下：

　　1．在樓梯、施工縫等頻繁通行處應搭設臨時的簡易通道，以供施工人員通行。

　　2．合理地安排好各個工種交叉作業時間，在綁扎完板底鋼筋后，線管預埋和模板收頭應及時穿插并爭取全面完成，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業人員數量；必須行走時，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點通行;

　　3．樓面雙層雙向鋼筋必須設置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應大于600mm(即每平方米不得少于3只)；

　　4．在混凝土澆筑時對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。混凝土澆筑時安排足夠數量的鋼筋工進行護筋，確保鋼筋位置正確。

　　(二)混凝土澆筑質量的管理

　　混凝土澆筑的m.dewk.cn質量不僅影響混凝土的強度，還易造成表面裂縫，施工中可采取下列措施改進：

　　1、混凝土澆筑速度不宜太快、導致內部振搗不足；

　　2、商品混凝土中嚴禁私自加水，造成混凝土和易性差；

　　3、混凝土表面搓平要得當，合理掌握搓平時間和遍數，搓平不宜少于2遍。

　　(三)加強對樓面混凝土的養護工作

　　混凝土的早期保濕養護可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發生。在實際施工中，如果不能保證足夠的澆水養護的時間，那么必須堅持覆蓋麻袋進行一周左右的保濕養護或采用養護液進行養護。

　　(四)加強模板的質量要求

　　模板質量的好壞直接影響砼的表面質量，施工中由于模板的緣故也易導致樓面裂縫，施工中可采取如下措施改進；

　　1、選擇有足夠剛度的模板支撐體系，不得隨意改變施工方案，避免模板變形、支撐下沉；

　　2、由于施工速度快．而施工單位又不愿意過多的在模板上投入，造成模板周轉不足、頂板支撐過早拆模。施工中只有在同條件養護試塊合格的情況下才允許拆模。3、模板接縫應嚴密，嚴禁模板漏漿。

　　(五)預埋線管處的裂縫防治

　　預埋線管的集散處是截面混凝土受到較多消弱，從而引起應力集中容易導致裂縫發生的部位。尤其是當預埋管線的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又垂直于混凝土的收縮方向時，就很容易發生裂縫。所以可以采用以下措施：

　　1、線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉處可以采用線盒。并且當線管數量很多時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各2φ12的井字形抗裂構造鋼筋；2、增設垂直于線管的短鋼筋網加強，φ6—φ8，間距≤150mm，兩端的錨固長度應不小于300mm。

　　(六)材料吊卸區的樓面裂縫防治

　　樓層施工速度過快，當樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的時間，上面就已經開始進行鋼筋綁扎、材料吊運等工作，這就使大開間的樓面非常容易在強度不足的情況下而引起受力裂縫，而且這種裂縫一旦形成就是永久裂縫。對于這類裂縫的防治措施可以采用以下方法：

　　1、在樓面混凝土澆筑完2-4小時之內，盡量避免吊卸較重的大宗材料和大量人員進行鋼筋綁扎施工，并且在吊運少量的材料時做到輕卸、輕放。兩、三天以后方可進行正常支模等施工。在模板安裝時，不得將材料集中堆放，應做到分散就位，以減少樓面集中荷載；

　　2、施工速度方面不能過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養護一定要保證(不宜小于24小時)，以確保樓面混凝土獲得最起碼的養護時間；

　　3、對于大開間的樓面應m.dewk.cn在模板支撐架搭設前就預先采用加密立桿以增加剛度，減少變形來加強該區域的抗沖擊振動荷載，并在已澆筑的樓面上鋪設木模以擴散壓力，進一步防止裂縫發生。

　　最后綜述：

　　如果樓面已經產生了裂縫，那么就需要做好妥善處理工作。根據經驗，住宅樓地面上部的找平層較厚，可以通過在找平層中增設鋼絲網、鋼板網或抗裂短鋼筋進行加強，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問題相對較小。但是由于板底裝飾層較薄，通常無吊頂遮蓋，裂縫容易暴露，影響美觀并引起投訴，所以板底應該妥善處理，可以采用委托具有資質的專業加固單位采用壓力灌漿等方法對裂縫作處理等措施。

篇3：高層住宅樓面裂縫原因分析處理

　　建筑物鋼筋混凝土結構的普遍應用，伴隨著商品混凝土的推廣，建筑樓面出現裂縫的機率在增加，日益受到社會人士關注；專家認為控制裂縫是個系統工程。樓面結構出現裂縫原因復雜，有材料、溫度變化等原因，也有設計、施工、使用等方面問題；而樓面沿板內預埋管線出現的裂縫尚未引起工程人員足夠重視，尋找其成因，利于有目的進行裂縫控制。

　　1．住宅樓面裂縫發生狀況

　　某工程為高層住宅樓，地下一層，地上22層，面積3.2萬m2，其中裙樓三層，上部為四個單元住宅，均為每單元2戶，標準層層高2.9m，工程采用剪力墻全現澆結構，房屋總長85m，設計及施工中留設后澆帶、加強帶。工程采用混凝土強度等級為：C40（八層以下）、C35（八—十八層）、C30（十八層以上）砼采用商品混凝土，級配見下表：

　　C40 水泥：水：砂：碎石：ZWL-A：UEA-Y：粉煤灰=456：200：618：1052：8.8：48：50

　　C35 水泥：水：砂：碎石：ZWL-A：UEA-Y：粉煤灰=375：205：665：1040：7.0：44：60

　　C30 水泥：水：砂：碎石：ZWL-A：UEA-Y：粉煤灰=394：205：658：1051：6.3：--：50

　　住宅標準層樓板厚以110mm為主，廚房、陽臺板厚為100mm，局部為120mm，部分層次（4、8、14、18）為150mm（φr12＠150雙層雙向配筋）。典型樓板配筋：4.2m*5.1m房間板厚120mm，板底采用φr8＠150*200，板面負筋為φr8＠130長1150，分布筋為φr8＠200；3.7m*4.5m房間板厚110mm，板底采用φr8＠150*200，板面負筋為φr8＠150長1050，分布筋為φr8＠200。

　　該工程±0.00以上主體結構施工期為20**年9月25日至20**年6月28日，共276天；樓地面C20細石混凝土（厚30mm），面層施工期為20**年8月至11月初。工程于20**年12月26日通過了竣工驗收，工程質量受到好評，擬申報市級優質工程。在主體施工時檢查發現，樓板結構施工后約2個月出現0.1-0.2mm的裂縫，經建設、監理、施工方綜合分析后認為樓板的裂縫為非結構裂縫，對結構安全不會造成影響，按各方認同的方案修補施工：在樓面面層施工前鑿“V”形槽用環氧樹脂修補裂縫，并做養水試驗，保證了裂縫被全部封閉。樓面面層施工后4個月，市級優質工程驗收前的幾次例行檢查發現少量原裂縫的重新出現，至20**年5月份，樓板的裂縫數量激增并趨于穩定，經逐戶統計，總數達287條，縫寬多在0.1-0.2mm，0.2-0.3mm寬裂縫共57條，大部分裂縫出現在樓面，約35%的裂縫上下貫穿，68.3%裂縫為原有裂縫處重新出現。

　　結構平面布置圖

　　裂縫發生形式:裂縫多垂直于房屋長邊呈直線形狀，沿預埋管線表面發生;個別裂縫出現在外墻轉角處，呈45°分布。

　　裂縫發生規律:板面積越大，裂縫出現幾率越大;南面房間樓面裂縫比北面房間樓面裂縫多;9層以上裂縫較7層以下多，4、8、14、18層未發現裂縫。在住宅的客廳和餐廳出現裂縫的部位幾乎相同(板長邊中部的管線表面)。

　　2.成因分析

　　裂縫的形成有外荷載、結構計算模型差異、材料的收縮(主要為的混凝土收縮、溫度變形)等原因造成。從技術角度來分析，有設計、施工、材料等方面問題，主要反映如下:

　　2.1從設計方面看

　　⑴樓板剛度不足 :廳4.2*5.1m，板厚為120mm，餐廳3.7*4.5m，板厚為110mm，設計按多跨連續板進行配筋計算，側重于滿足結構安全，較少考慮混凝土收縮特性和溫度變形等多種因素，樓板高跨比僅為L/33.6-L/35，其剛度較小對裂縫控制很不利。

　　⑵ 樓板構造配筋設計不周:設計在支座處按常規配設負筋，在中部板面不配鋼筋，當板面出現溫度變形和混凝土收縮，因無構造鋼筋約束，板面即出現裂縫。

　　⑶ 樓板內布線欠合理 :由于水電施工圖由各專業設計，實際施工中出現水電管交叉疊放，或由于設計考慮管內容線面積，部分預埋管徑≥D25;且設計管線位置在樓板跨中，即在單層雙向配筋處，樓板有效截面受到很大程度(15%-40%)削弱，成為樓板最易開裂的部位;當樓板收縮應力大于混凝土極限抗拉強度時，即出現沿管線表面呈直線狀的裂縫。

　　⑷從房屋的空間結構來看，剪力墻剛度大，約束了剪力墻間梁板的水平向自由變形，而梁剛度又較板剛度大，因各類因素引起的水平向收縮變形均集中到剪力墻間剛度最小的板上，造成這塊板開裂。

　　⑸膨脹劑的選用與摻量:設計未明確混凝土的限制膨脹率，只提出膨脹劑的品種和摻量范圍，施工時按設計提供摻量進行配比施工，使混凝土的實際限制膨脹率不能達到最佳限制膨脹率。

　　2.2從施工方面看

　　⑴水電預埋管施工時在板內位置欠合理:管位置過高或過低;位置過高時，極易在板面出現因混凝土硬化收縮產生的裂縫，也易在維修裂縫或室內裝修時損壞管線;兩根管線并行布置時，管線間距過小甚至并攏，更易因管線集中而產生裂縫。

　　⑵空載養護期不足:從樓面混凝土澆完、收光至施工材料堆放，平均空載養護期僅為一天半，人為因素過早地震動、荷載造成樓板幼齡混凝土內部受損開裂。且施工中用塔吊吊運的鋼管、鋼筋等周轉材料因受剪力墻鋼筋影響多堆放在預埋管線部位。

　　2.3從材料方面看

　　⑴樓板商品混凝土強度為C40(8層以下)C35(8—18層)C30(18層以上)，其收縮變形值為同標號普通混凝土的1.2——1.3倍，且商品混凝土單方用水量過大(200Kg)，其中部分水在振搗時被游離出來，部

分水與水泥結合成凝膠，相當大一部分為自由水仍留在混凝土孔隙中，成為混凝土干縮的隱患。樓板拆模后，板面和板底長期裸露在大氣中，后期施工的細石混凝土面層養護期過后也長期處于干燥環境中。正是這種環境效應(受溫度、濕度、風力影響使水泥石毛細孔、凝膠孔內的自由水由表及里逐漸蒸發)，和尺寸效應(樓板裸露面積大，厚度薄)的共同影響，使樓板較其它構件更易出現干縮裂縫。

　　⑵本工程商品混凝土所使用的膨脹劑為UEA，需其鈣釩石水化反應充分完全，才能有效發揮其膨脹性能;項目部較重視混凝土澆筑后1-2天的養護工作，當上部主體施工開始，無法覆蓋養護，只能讓板面上部暴露在空氣中，間斷澆水養護，無法達到良好的養護，造成商品混凝土有效補償混凝土的收縮的性能降低。

　　綜上所述，本例工程樓板沿預埋管線表面出現的裂縫只是表象，混凝土的干縮、溫度收縮、收縮是要因，而由于施工管線預埋欠合理、樓板剛度不足、材料等多重原因綜合，使本工程樓板沿預埋管線處出現大量裂縫。

　　3.對策及建議

　　3.1加強設計控制:梁板混凝土強度等級不宜大于C30;樓板應雙層雙向配筋，屋面、轉換層樓面配筋宜加強;樓板內管線應避免出現交叉(將交叉部位設置在梁或墻上);控制管線直徑，使其不超過板厚的20%且≤D25;重視房屋外圍護構件(外墻、屋面、門窗等)的保溫設計，若使房屋具有良好的保溫性能，不僅可大幅度降低房屋長期能耗，更是減少因溫差變形而引起裂縫的有效手段。

　　3.2加強施工控制:采取有效固定措施(經計算高度的鋼筋撐腳，預埋管線時管扎在撐腳上或采用砂漿墊塊固定)使預埋管布置在板中部;延長空載養護時間，減少早期荷載裂縫;并行走向管線間距應大于0.25m，在管線集中或交叉處設加強筋，并在上下部鋪放鋼絲網，寬度應大于管區100mm;控制施工期間及竣工后的門窗洞口風速，減少環境溫差和風速對結構的影響。

　　3.3通過商品混凝土生產級配中材料的替換和外加劑的合理使用，降低商品砼的水泥和水用量;配比中添加聚丙烯纖維，可有效減少早期收縮裂縫(本工程在14層、18層樓板及屋面使用，摻量為1.2Kg/m3);合理選用混凝土膨脹劑(宜選用一等品)，其摻量應經試配確定，來滿足設計的限制膨脹率;加強養護，延長養護時間，也可在板面和板底拆模后涂刷養護劑，避免混凝土的早期干縮，確保膨脹劑產物的充分水化，使混凝土達到有效的補償收縮作用。

　　3.4在施工前與設計溝通，精心編制施工組織設計，通過材料調換，使樓面面層與樓板混凝土一起澆搗(采取有效保護措施)，同時提升上層鋼筋位置，這樣在不增加荷載前提下增大了樓板的剛度，將有效減少裂縫的出現。

　　4.裂縫處理方案及效果

　　4.1沿裂縫走向割除樓面面層，槽寬150—200mm

　　4.2若樓板結構有裂縫，沿裂縫鑿成15*15mm“V”型槽，沖洗干凈并使其干燥。

　　4.3用“大力寶”牌云石膠注滿“V”型槽，其上加注30*3mm云石膠封閉。

　　4.4在槽中蓄水檢查樓板有無滲漏。

　　4.5板面濕潤陰干至混凝土面剛開始發白用801膠加水泥套漿，用C25半干硬性細石混凝土分二次修補(面層中部釘同寬的鋼絲網)，并良好養護2周。

　　本工程的樓板裂縫經上述方案處理后，效果較好，相關各方較為滿意，事后1年內多次檢查，原有裂縫未重復出現。