一、混凝土的拌制:
(1)冬期施工拌制混凝土用的砂、石、水泥和水,均應(yīng)保持正溫。拌制混凝土采用加熱水的方法:骨料不加熱時,水加熱到90℃,但水泥不能與80℃以上的水直接接觸。投料順序,應(yīng)先投入砂石和水,然后再投入水泥。
(2)砂石料必須清潔,不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。
(3)拌制混凝土?xí)r應(yīng)遵守以下規(guī)定:
a.應(yīng)由專人配制防凍劑溶液,嚴(yán)格掌握防凍劑的摻量。
b.嚴(yán)格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水份及防凍劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。
c.攪拌前應(yīng)用熱水沖洗攪拌機,攪拌時間比常溫攪拌時間延長2分鐘。
d.混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不低于5℃。
二、混凝土的運輸和澆筑:
盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。
三、蓄熱法養(yǎng)護(hù),將混凝土的組成材料進(jìn)行加熱后然后攪拌,在經(jīng)過運輸,振搗后仍具有一定溫度,澆筑后的混凝土周圍用塑料薄膜和草簾嚴(yán)密覆蓋,使混凝土緩慢冷卻,并在冷卻過程中逐漸硬化,當(dāng)混凝土溫度降至0℃時可達(dá)到抗凍臨界強度或預(yù)期的強度要求。
四、混凝土的質(zhì)量檢查和測溫:
(1)混凝土工程的冬期施工,除按常溫施工的要求進(jìn)行質(zhì)量檢查外,尚應(yīng)檢查以下項目:
a.化學(xué)附加劑的質(zhì)量和摻量;
b.::水和砂石的加熱溫度;
c.混凝土在出機時,澆筑后和硬化過程中的溫度;
d.混凝土溫度至0℃時的強度。
(2)水、骨料及混凝土出機時的溫度,每工作班至少測量四次;
(3)混凝土溫度的測定:
a.采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,養(yǎng)護(hù)期間每晝夜測量四次。
b.摻防凍劑的混凝土,強度未達(dá)到3.5N/mm2以前,每隔2h測定一次,以后每隔6h測定一次;
c.室外空氣溫度及周圍環(huán)境溫度,每晝夜測量四次。
(4)混凝土的溫度測量,應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:
a.全部測量孔點均應(yīng)編號,繪制布置圖,測量結(jié)果要寫入正式記錄;
b.測量時,應(yīng)將溫度表與外界氣溫作妥善隔離,可在孔口周圍用軟木或其它保溫物塞住,溫度計在測溫孔內(nèi)應(yīng)留置3分鐘以上,方可讀數(shù);
c.采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時,應(yīng)在易于散熱的部位放置。
(5)測量讀數(shù)時,應(yīng)使視線和溫度計的水銀柱頂點保持同一水平高度上,以避免視差;先讀小數(shù),后讀大數(shù),記錄后再復(fù)驗一次,以免誤讀。
(6)測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況,并應(yīng)了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日期、要求溫度、養(yǎng)護(hù)期限等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過高或過低現(xiàn)象,應(yīng)及時通知有關(guān)人員,及時采取有效措施。
(7)混凝土施工過程中,除按常溫施工要求留置試塊外,還應(yīng)增作兩組補充試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù),一組用以檢驗混凝土受凍前的強度,另一組在與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)28d后轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d再測定其強度。
篇2：商品混凝土驗收方案質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)
商品混凝土驗收方案及質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)
1、預(yù)拌混凝土強度的檢驗與統(tǒng)計分析
1.1預(yù)拌混凝土強度檢驗分出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣地點在混凝土攪拌站進(jìn)行；交貨檢驗的取樣地點在施工現(xiàn)場，并有監(jiān)理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進(jìn)行。
1.2預(yù)拌混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：
a、用于出廠檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。
b、用于現(xiàn)場檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。
1.3每個試樣的試件至少留一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于檢驗28d強度（包括3d、7d，特殊情況還應(yīng)包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應(yīng)由3個立方體試件組成。
1.4提供檢驗的試件，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定成型、并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
1.5摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護(hù)。
1.6試件脫模時間不得少于40h，脫模編號后送至養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。
1.7混凝土試件的抗壓強度試驗應(yīng)符合GB/T50080《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求。
1.8混凝土抗壓強度結(jié)果，應(yīng)按時進(jìn)行統(tǒng)計分析。
2、數(shù)據(jù)處理，除應(yīng)有公司全年、季度、月份所生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土數(shù)據(jù)處理外，還應(yīng)有項目所送混凝土數(shù)據(jù)分析處理。這些數(shù)據(jù)供公司改進(jìn)管理用外，還可供業(yè)主和施工隊伍參考。本公司嚴(yán)格按照GB14902《預(yù)拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制規(guī)程》和GBJ107《混凝土強度等級評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，根據(jù)混凝土配合比的更換和施工進(jìn)度情況分批次對出廠預(yù)拌混凝土進(jìn)行質(zhì)量評定，并出具混凝土出廠質(zhì)量證明書。
篇3：商品混凝土生產(chǎn)應(yīng)用過程中應(yīng)注意質(zhì)量問題
商品混凝土生產(chǎn)及應(yīng)用過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題
一、管理
1、混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場應(yīng)檢查混凝土規(guī)格；
2、攪拌站開票員應(yīng)嚴(yán)格培訓(xùn)并加強出場檢查；
3、混凝土在施工現(xiàn)場不得隨意加水；
4、應(yīng)建立嚴(yán)格的粉狀材料入倉管理規(guī)則。
二、材料
5、多聚磷酸鈉等緩凝劑應(yīng)嚴(yán)格掌握用量，不得超量；
6、摻流化劑應(yīng)有計量容器，不得失控?fù)接茫?/P>
7、木鈣作緩凝劑，一般用量不得超過水泥量的0.25%；
8、凡隨打壓光地面，不要采用大摻量粉煤灰混凝土；
9、不得將不同廠家、不同型號水泥混倉儲存；
10、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)冬期施工不應(yīng)采用氯鹽型防凍劑；
11、預(yù)拌混凝土采用泵送劑時，應(yīng)預(yù)先做水泥與外加劑相容性試驗，不宜采用摻硬石膏、磷石膏配制的水泥；
12、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠不得采用立窯水泥；
13、自行復(fù)合配方的外加劑必須事先經(jīng)過試驗，尤其注意象胺類防凍液與硝酸鈣等的交互作用。
三、生產(chǎn)工藝
14、粉煤灰倉頂單配除塵器以防混倉；
15、混凝土泵送劑配方應(yīng)隨季調(diào)整，采用蔗糖更要嚴(yán)格控制摻量；
16、水泥倉不可混裝需水量不同的水泥，攪拌站操作工應(yīng)注意觀察塌落度的變化。
四、施工工藝
17、必須排盡泵管中的水及潤管砂漿；
18、離析混凝土不得使用；
19、布料機在澆筑過程中應(yīng)合理移動；
20、冬期施工混凝土必須保溫；
21、兩種混凝土型號同時澆筑時，先澆筑高強度等級，再澆筑低強度等級，泵工與施工人員還要密切聯(lián)系；
22、預(yù)拌混凝土宜采用保濕養(yǎng)護(hù)（水膜養(yǎng)護(hù)）；
23、冬期施工，梁板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎后，須準(zhǔn)備塑料布，夜間加以覆蓋；
24、摻膨脹劑混凝土必須盡早進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)；
25、尚未初凝的混凝土應(yīng)覆蓋防雨。