鋼筋保護層的控制措施

　　本工程在鋼筋保護層控制及定位措施上采用以下辦法進行控制：

　　采用塑料及混凝土墊塊控制保護層厚度（如上圖所示）：塑料墊塊分為板、墻兩種，根據不同的鋼筋直徑選擇不同的塑料墊塊成品，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。柱筋塑料卡卡在箍筋上，間距800mm設置，墻體塑料卡間距1m梅花形布置，板塑料墊塊間距1.2m梅花形布置。梁主筋保護層厚度采用預制墊塊控制，每隔800mm布置2塊，梁側面采用塑料卡間距800mm，根據梁高布置，不少于2塊。底板采用預制墊塊控制，每隔500mm布置1塊。

　　梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。當無墊層時不應小于70mm。地下室梁、柱迎水面保護層厚45mm，地下室內梁、柱保護層30mm，地下室墻體內墻面保護層20mm。地下室結構的外墻與底板，其迎水面鋼筋保護層厚不應小于50mm。施工時梁、柱中的縱向受力鋼筋的保護層厚度大于40mm時，應在縱向受力鋼筋外圍的混凝土保護層內增設直徑為16～20mm的鋼筋網，防止混凝土保護層開裂。

篇2：鋼筋綁扎安裝保護層控制施工方法

　　鋼筋綁扎、安裝及保護層控制施工方法

　　鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙、檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10 以下鋼筋。

　　⑴基礎鋼筋綁扎

　　①工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉入下道工序。

　　②底板為Ф18-20 鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，確保鋼筋間距符合設計要求。

　　③為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14 臨時定位箍固定。

　　⑵樓板鋼筋

　　①工藝流程： 核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業管線→安放馬蹄鐵→標識上層鋼筋網間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。

　　②樓板鋼筋綁扎技術要點：

　　樓板鋼筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不產生撓度。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求，鋼筋工程質量程序控制示意圖，附后。鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋Ⅰ級鋼筋采用E43 焊條,Ⅱ級鋼筋采用E50 焊條,焊工應執證上崗,其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。鋼筋保護層：基礎底板處為35mm 厚，采用50×50×35 的1:1 水泥砂漿墊塊，局部采用32 短鋼筋支墊(指地梁下)；頂板、陽臺、樓梯、墻15mm 厚；梁、柱分別為25mm、30mm 厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡。

　　⑶柱鋼筋綁扎

　　①豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45 度角，截面小的柱，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于45度。

　　②箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

　　③柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

　　④下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。

篇3：鋼筋安裝保護層要求

　　鋼筋安裝保護層要求：

　　基礎底板底層鋼筋：40 mm基礎底板上層鋼筋：25 mm

　　地下室外墻外層鋼筋：30 mm地下室外墻內層鋼筋：20 mm

　　地下室內墻、板鋼筋：20 mm±0.00以上板、墻筋：15 mm

　　梁: 30 mm、柱: 30 mm

　　本工程鋼筋保護層控制采用細石砼墊塊和塑料墊塊進行控制，基礎底板、承臺、基礎梁和地下室外墻外側采用細石砼墊塊，基礎梁側面和地下室外墻外側鋼筋保護層墊塊制作時，須預埋扎絲；其它部位的鋼筋保護層控制采用塑料墊塊；板筋用成品塑料墊塊。