高層住宅地上部位模板安裝主要施工方法

　　1墻體大模板

　　1)安裝模板前，仔細(xì)檢查電管、電盒、門窗洞口等固定位置是否正確牢固。

　　2)模板安裝工序：抄平放線→抹找平層→安裝角模→安裝內(nèi)模→安裝外模→穿墻螺栓→調(diào)整垂直度→固定→安裝操作平臺(tái)→澆筑砼→拆模→清理→均勻涂刷脫模劑→下段施工。

　　3)安裝模板時(shí)必須按設(shè)計(jì)平面布置圖中的編號(hào)對(duì)號(hào)吊裝就位。安裝一間固定一間。

　　4)模板安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)，可通過支腿下的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整，地腳螺栓有效調(diào)整長(zhǎng)度不超過150mm。

　　5)為防止漏漿，所有模板拼縫處、門窗洞口模板與大模板接觸處，應(yīng)貼3cm寬海綿條塞嚴(yán)。大模板下口貼5cm寬海綿條，個(gè)別不太平整處用砂漿堵縫，但不可進(jìn)入墻體內(nèi)，以免影響墻體斷面尺寸，拆模后鏟除砂漿。

　　6)澆筑頂板砼時(shí)，在墻內(nèi)插Φ16以上的鋼筋頭用來(lái)加固門洞口焊頂模筋。模板校正調(diào)直后有接口處加直芯帶（連接板）加固處理。

　　7)丁字形墻體支模，詳見下圖：

　　2其他部位模板安裝同地下。

篇2：住宅小區(qū)建筑工程模板安裝拆除施工

　　住宅小區(qū)建筑工程模板安裝與拆除施工

　　一、材料要求

　　1、平面模板規(guī)格

　　長(zhǎng)度為：450、600、750、900、1500㎜、100㎜×150㎜；長(zhǎng)度為450、600、900、1200、1500㎜；肋高械55㎜，代號(hào)E;陽(yáng)角模板規(guī)格：寬度為100㎜×100㎜、500㎜×50㎜，長(zhǎng)度與肋高同陰角模板，代號(hào)Y；連接角模板規(guī)格：寬度為50㎜×50㎜，長(zhǎng)度和肋高亦同陰角模板，代號(hào)J。

　　3、連接件

　　有U形卡、L形插銷、鉤頭螺、緊固緊栓、對(duì)位螺栓、碟形扣件、3形扣件、板條式拉桿等。

　　4、支承工具

　　支撐鋼楞、型鋼柱箍、鋼管柱箍、型鋼梁卡具、鋼管梁卡具、鋼管支柱（頂撐）鋼管余掌、平面可調(diào)鋼桁架、木方等。

　　5、隔離劑

　　常用廢機(jī)油與柴油（1：1~4）

　　1、機(jī)械設(shè)備

　　手電鉆、砂輪切割機(jī)、圓鋸機(jī)、電動(dòng)板手以及電焊設(shè)備等。

　　2、主要工具

　　釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。

　　二、作業(yè)條件

　　1、編制模板支設(shè)方案，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫鋼楞規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；柱箍形式及間距；梁板組裝形式、支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

　　2、備齊模板連接件及支承工具，運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，按區(qū)段編號(hào)，模板內(nèi)表面涂刷好脫模劑，分規(guī)格整齊堆放。

　　3、根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高；柱、墻模板底邊應(yīng)抹好水泥砂漿找平層。

　　4、柱、墻鋼筋已綁扎完畢；水、電管線及預(yù)理鐵件已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好，并辦完隱檢手續(xù)。

　　5、當(dāng)采用大塊模板安裝時(shí)，拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，并設(shè)置簡(jiǎn)單拼裝操作平臺(tái)。

　　柱模施工示意圖（略）

篇3：小區(qū)住宅樓模板安裝施工方法

　　小區(qū)住宅樓模板安裝施工方法

　　1、模板安裝的一般要求

　　豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝墻柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

　　模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

　　1、兩塊模板之間拼縫 ≤1

　　2、相鄰模板之間高低差 ≤1

　　3、模板平整度 ≤2

　　4、模板平面尺寸偏差 ±3

　　2、模板定位

　　當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。

　　3、模板安裝要求

　　豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。

　　安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放

　　線工作，抹好模板下的找平砂漿。

　　A、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：

　　模板安裝順序：模板定位→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑拆模。

　　技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

　　B、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：

　　模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板(包括安裝水平拉桿和剪力墻)→ 按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊 →梁側(cè)模板 →調(diào)整模板。

　　技術(shù)要點(diǎn):按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m 時(shí),起拱2‰),并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模.

　　C、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn):

　　安裝順序：碗扣腳手架 →主龍骨→次龍骨 →柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 →模板調(diào)整驗(yàn)收 →進(jìn)行下道工序。

　　技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角膜板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m 時(shí)，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

　　D、柱模板安裝順序及技術(shù)要求：

　　模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設(shè)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板清理模板。

　　技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

　　4、模板構(gòu)造

　　梁模板（扣件鋼管架）

　　梁的底模與側(cè)模均采用厚1830×915×18mm膠合板，梁底采用50×100方木，跟梁截面平行布置，間距為250mm。梁側(cè)主龍骨采用100×100 @400mm單面刨光方木。梁側(cè)次龍骨采用4根50×100方木。2排M12穿梁螺栓距梁底200mm+600mm位置布置，水平間距400。梁側(cè)立桿采用48×3.0圓鋼管，間距1m,排距0.8m, 扣件連接方式:雙扣件。梁側(cè)模、梁底板按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。

　　2、梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

　　（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；

　　（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；

　　（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：＜4不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

　　（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對(duì)稱斜向加固（盡量取45°）

　　柱模板

　　面板采用18mm膠合板，模板在施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，豎向內(nèi)楞采用圓鋼管48×3.0每邊4根，柱箍采用圓鋼管48×3.0間距400mm。四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。

　　墻模板

　　面板采用18mm厚膠合板，鋼管作楞，配套穿墻螺栓m14使用。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用"3"型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用圓鋼管48×3.0間距200mm，水平外楞圓鋼管48×3.0間距500mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。地下室外墻用m14對(duì)拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對(duì)拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。

　　板模板

　　頂板模板采用18mm 厚膠合板。立桿采用48×3.0圓鋼管，間距800×800mm布置，最大布距1500mm，第一道掃地桿距底板200mm,托梁采用圓鋼管48×3.0板底支撐采用50×100mm@300 雙面刨光方木。支撐采用可調(diào)節(jié)頂撐。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。

　　樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

　　（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。

　　（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。

　　（3）模板底第一道楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l。

　　（4）根據(jù)房間大小，決定模板起拱大小：<4m開間不考慮起拱，4m≦L≦6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm.

　　（5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板，頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長(zhǎng)釘子固定，格柵間距3

00mm,板鋪完后用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)更換和修正以確保接縫嚴(yán)密，板面平整。模板鋪完后將雜物清理干凈，刷好脫模劑。

　　剪刀撐布置要求

　　模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

　　1.每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座，并必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置縱、橫掃地桿。

　　2.高支模立桿步距不得大于1.5m,并應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿。

　　3.立桿接長(zhǎng)必須按有關(guān)規(guī)定采用對(duì)接扣件連接。

　　4.支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。

　　5.當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時(shí)，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于 25mm。

　　滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1.剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，且不少于兩道，其間距不得超過6.5m；支撐主梁的立桿必須設(shè)置剪刀撐。

　　2.滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。

　　3.高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。