建筑定型組合鋼模板安裝與拆除工程施工方法

　　一、施工準(zhǔn)備

　　(一)材料

　　1.支撐系統(tǒng)；

　　2.定型鋼角模；

　　3.聯(lián)結(jié)附件；

　　4.定型組合鋼模板；

　　5.脫模劑；

　　(二)作業(yè)條件

　　1.模板設(shè)計，圖紙齊全；

　　2.拼裝場地夯實平整；

　　3.按設(shè)計圖紙拼裝，相鄰板的每個孔均用U型卡卡緊，龍骨用勾頭螺栓、外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊；

　　4.預(yù)留清掃孔；

　　5.模板編號，刷脫模劑；

　　6.上道工序結(jié)束；

　　二、操作工藝

　　1.墻柱模板拼裝：先安裝一面模板待鋼筋內(nèi)雜物清掃完畢，穿上塑料套管和穿墻螺栓，合另一面模板，柱子應(yīng)加上柱箍扣緊，墻應(yīng)附鋼楞龍骨，用勾頭螺栓與平板邊肋孔卡緊，調(diào)節(jié)斜撐（拉桿）使模板垂直上緊穿墻螺栓；

　　2.梁板模板：在墻或柱混凝土上彈出水平線，夯實地面，支柱下墊通長腳手板，支柱應(yīng)垂直，調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，梁底應(yīng)起拱；定型鋼模從一頭開始鋪、模板間用U型卡卡緊，L型插銷應(yīng)全部插滿，組裝完畢后再一次找平；

　　3.拆除：優(yōu)先考慮整體拆除，先拆支撐系統(tǒng)，再逐塊拆除。

　　三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　1.保證項目：模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土夯實并有排水措施；

　　2.基本項目：模板接縫寬度不大于1.5MM，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，粘漿及漏刷累計面積，墻板不大于100MM?，梁柱不大于400MM?。

　　四、成品防護措施

　　1.吊裝模板輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形；

　　2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角；

　　3.拆模后發(fā)現(xiàn)不平或缺損應(yīng)及時修理；

　　4.使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷防銹劑。

　　五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　1.柱截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層過大，柱身扭曲；

　　2.梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)鼓出，梁上口尺寸過大，中部下?lián)希?/p>

　　3.墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛根。

　　六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施

　　1.工作前檢查腳手架，確認牢固后方能進行工作；

　　2.模板間要用卡件及時扣緊，以防墜落傷人；

　　3.安裝后不可手扶鋼筋在模板上口走動，操作時要站在腳手架上；

　　4.拆除高處模板時應(yīng)支搭腳手架，拆模時要上下呼應(yīng)，以防砸人；

　　5.有時回收扣件，模板拆除時應(yīng)輕拆輕放，認真碼放。

篇2：建筑定型組合鋼模板安裝拆除工程施工方法

　　建筑定型組合鋼模板安裝與拆除工程施工方法

　　一、施工準(zhǔn)備

　　(一)材料

　　1.支撐系統(tǒng)；

　　2.定型鋼角模；

　　3.聯(lián)結(jié)附件；

　　4.定型組合鋼模板；

　　5.脫模劑；

　　(二)作業(yè)條件

　　1.模板設(shè)計，圖紙齊全；

　　2.拼裝場地夯實平整；

　　3.按設(shè)計圖紙拼裝，相鄰板的每個孔均用U型卡卡緊，龍骨用勾頭螺栓、外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊；

　　4.預(yù)留清掃孔；

　　5.模板編號，刷脫模劑；

　　6.上道工序結(jié)束；

　　二、操作工藝

　　1.墻柱模板拼裝：先安裝一面模板待鋼筋內(nèi)雜物清掃完畢，穿上塑料套管和穿墻螺栓，合另一面模板，柱子應(yīng)加上柱箍扣緊，墻應(yīng)附鋼楞龍骨，用勾頭螺栓與平板邊肋孔卡緊，調(diào)節(jié)斜撐（拉桿）使模板垂直上緊穿墻螺栓；

　　2.梁板模板：在墻或柱混凝土上彈出水平線，夯實地面，支柱下墊通長腳手板，支柱應(yīng)垂直，調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，梁底應(yīng)起拱；定型鋼模從一頭開始鋪、模板間用U型卡卡緊，L型插銷應(yīng)全部插滿，組裝完畢后再一次找平；

　　3.拆除：優(yōu)先考慮整體拆除，先拆支撐系統(tǒng)，再逐塊拆除。

　　三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　1.保證項目：模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土夯實并有排水措施；

　　2.基本項目：模板接縫寬度不大于1.5MM，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，粘漿及漏刷累計面積，墻板不大于100MM?，梁柱不大于400MM?。

　　四、成品防護措施

　　1.吊裝模板輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形；

　　2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角；

　　3.拆模后發(fā)現(xiàn)不平或缺損應(yīng)及時修理；

　　4.使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷防銹劑。

　　五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　1.柱截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層過大，柱身扭曲；

　　2.梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)鼓出，梁上口尺寸過大，中部下?lián)希?/p>

　　3.墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛根。

　　六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施

　　1.工作前檢查腳手架，確認牢固后方能進行工作；

　　2.模板間要用卡件及時扣緊，以防墜落傷人；

　　3.安裝后不可手扶鋼筋在模板上口走動，操作時要站在腳手架上；

　　4.拆除高處模板時應(yīng)支搭腳手架，拆模時要上下呼應(yīng)，以防砸人；

　　5.有時回收扣件，模板拆除時應(yīng)輕拆輕放，認真碼放。

篇3：框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝拆除施工技術(shù)交底

工程名稱:框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料與主要機具:
2.1.1定型組合鋼模板:長度為600、750、900、1200、1500mm;寬度為100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型鋼角模:陰陽角模、連接角模。
2.1.3連接件:U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。
2.1.4支承件:柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。
2.1.5鋼模板及配件應(yīng)嚴格檢查,不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2.1.6隔離劑:不宜用廢機油。
2.1.7斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

2.2作業(yè)條件
2.2.1模板設(shè)計:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件,對模板進行設(shè)計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式(就位組裝或預(yù)制拼裝),連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖)。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配制數(shù)量。
2.2.2預(yù)制拼裝:
2.2.2.1拼裝場地應(yīng)夯實平整,條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。
2.2.2.2按模板設(shè)計圖進行拼裝,相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊,龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。
2.2.2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時,應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。

2.2.3模板拼裝后進行編號,并涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放。
2.2.4放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高,模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層,檢查并校正,柱子用的地錨已預(yù)埋好。
2.2.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱檢手續(xù)。

3、操作工藝

3.1安裝柱模板:
3.1.1工藝流程:
彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢

3.1.2按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。
3.1.3安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶一個角膜),或兩面一片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。
3.1.4安裝柱箍:柱箍可用角鋼、鋼管等制成,采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小,在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。
3.1.5安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設(shè)2根拉桿,固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用經(jīng)緯儀控制,用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。
3.1.6將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預(yù)檢。

3.2安裝剪力墻模板:
3.2.1工藝流程:
彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢

3.2.2按位置線安裝門洞模板,下預(yù)埋件或木磚。
3.2.3把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。
3.2.4清掃墻內(nèi)雜物,再安另一側(cè)模板,調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。
3.2.5模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密,辦完預(yù)檢手續(xù)。

3.3安裝梁模板:
3.3.1工藝流程:
彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)模→辦預(yù)檢

3.3.2柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。
3.3.3安裝架鋼支柱之前(如土地面必須夯實),支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排,當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排,支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定,一般情況下,間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木,支柱雙向加剪力撐和水平拉桿,離地50cm設(shè)一道,以上每隔2m設(shè)一道。
3.3.4按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底板,并拉線找直,梁底板應(yīng)起拱,當(dāng)梁跨度等于或大于4m時,梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。
3.3.5綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側(cè)模板,把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。
3.3.6用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定,一般情況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時,加穿梁螺栓加固。
3.3.7安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢。

3.4安裝樓板模板:
3.4.1工藝流程:
地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢

3.4.2土地面應(yīng)夯實,并墊通長腳手板,樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。
3.4.3從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定;再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80~120cm,大龍骨間距為60~120cm,小龍骨間距為 40~60cm。
3.4.4調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平。
3.4.5鋪定型組合鋼模板塊:可從一側(cè)開始鋪,每兩塊板間邊肋用U形卡連接,U形卡安裝間距一般不大于30cm(即每隔一孔插一個)。每個U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間,不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊,在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,但均應(yīng)拼縫嚴密。
3.4.6平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標(biāo)高,進行校正,并用靠尺找平。
3.4.7標(biāo)高校完后,支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道,往上縱橫方向每隔1.6m左右一道,并應(yīng)經(jīng)常檢查,保證完整牢固。
3.4.8將模板內(nèi)雜物清理干凈,辦預(yù)檢。

3.5模板拆除:
模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后,重復(fù)進行整體安裝。
3.5.1柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。
3.5.2墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿或斜撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,即可把模板吊運走。
3.5.3樓板、梁模板拆除:
3.5.3.1應(yīng)先拆梁側(cè)幫模,再拆除樓板模板,拆樓板模板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。
3.5.3.2操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。
3.5.3.3用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放。
3.5.3.4樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆上層排架,使龍骨和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運出后,再拆底層排架。
3.5.3.5有穿墻螺栓者,先拆掉穿墻螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
3.5.4側(cè)模板(包括墻柱模板)拆除時,混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。
3.5.5拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。
3.5.6拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。
4.2基本項目:模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。
4.3允許偏差項目見表4-2。
模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表4-2

5.1吊裝模板時輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形。
5.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。
5.3拆下的鋼模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形,應(yīng)及時修理。
5.4鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理,分規(guī)格堆放,及時補涂刷防銹劑。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1柱模板容易產(chǎn)生的問題是:截面尺寸不準(zhǔn),混凝土保護層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板,保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度,設(shè)計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。
6.2梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下?lián)稀７乐罐k法是:梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度,防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上,墊通長腳手板,防止支柱下沉,梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊,防止上口變形。
6.3墻模板容易產(chǎn)生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致,截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴,縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計,確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),防止上口尺寸偏大。其他詳見“現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板”。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1模板分項工程預(yù)檢記錄。
7.2模板分項工程質(zhì)量評定資料。

技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人: