預(yù)應(yīng)力工程施工方案及其質(zhì)量保證措施

　　[1預(yù)應(yīng)力工程施工方案

　　1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1)本工程為超長、大跨、大面積連續(xù)預(yù)應(yīng)力梁板結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)為部分預(yù)應(yīng)力，部分梁為連續(xù)預(yù)應(yīng)力扁梁，預(yù)應(yīng)力的設(shè)計(jì)施工關(guān)系到整個(gè)結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計(jì)施工的成功與否和整個(gè)工程施工的成功與否。

　　2)為解決結(jié)構(gòu)抗裂問題，設(shè)計(jì)采用"放"、"抗"理念，在樓蓋設(shè)置3條后澆帶，造成預(yù)應(yīng)力工藝設(shè)計(jì)復(fù)雜，施工穿插繁多，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工順序、張拉順序影響整體結(jié)構(gòu)的施工，在整體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵線路上，必須統(tǒng)籌安排。

　　3)超長樓板為解決混凝土收縮問題，預(yù)應(yīng)力筋的二次設(shè)計(jì)、施工及張拉必須與平面分段流水相符合。

　　4)本工程預(yù)應(yīng)力采用"扁錨群拉"施工技術(shù)，采用這種技術(shù)有利于減少摩阻損失，是一種先進(jìn)的預(yù)應(yīng)力施工工藝。

　　2二次設(shè)計(jì)

　　1)工藝設(shè)計(jì)

　　(1)高效錨固體系的選擇：本工程采用符合國家Ⅰ類錨具的夾片式群錨、擠壓錨，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用國標(biāo)φj=15.24、1860N/mm2低松弛鋼絞線。

　　(2)張拉端、錨固端的設(shè)置

　　框架結(jié)構(gòu)平面，根據(jù)后澆帶的設(shè)計(jì)情況，每層平面被劃分為4個(gè)區(qū)段。預(yù)應(yīng)力筋張拉端、錨固端的設(shè)置也根據(jù)各區(qū)段的不同情況分別設(shè)置，設(shè)置原則為：

　　①根據(jù)后澆帶設(shè)計(jì)形成的施工區(qū)段，預(yù)應(yīng)力筋自然分段，在后澆帶處張拉，后澆帶所在跨增加搭接段（○J軸線）；其它軸線上的預(yù)應(yīng)力筋在后澆帶處，預(yù)應(yīng)力短筋跨過后澆帶在柱軸線處與長筋搭接。

　　②預(yù)應(yīng)力長筋在后澆帶處張拉，搭接段預(yù)應(yīng)力筋在梁面變角張拉，張拉穴口處混凝土梁適當(dāng)加固。

　　③分段的預(yù)應(yīng)力梁，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，張拉預(yù)應(yīng)力筋，拆除梁底模；后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，張拉后澆帶處預(yù)應(yīng)力筋。

　　2)預(yù)應(yīng)力筋、錨具等施工數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)

　　由于設(shè)計(jì)圖紙不全，我方根據(jù)大量承建的類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，用我局自己開發(fā)的預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度計(jì)算程序計(jì)算了本工程預(yù)應(yīng)力工程所需要的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，在不改變預(yù)應(yīng)力建立的原則下，提出初步的工藝設(shè)計(jì)意見。

　　超長結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力筋采用交叉搭接法：框架梁預(yù)應(yīng)力筋的搭接在柱支座處，次梁的搭接在框架梁外側(cè)，搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求；在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力分段時(shí)，一定要考慮預(yù)應(yīng)力筋的損失。

　　根據(jù)以往工程實(shí)踐，預(yù)應(yīng)力混凝土梁中預(yù)應(yīng)力筋的線形為正反拋物線，反彎點(diǎn)距梁端位置αl，拋物線方程為：

　　y=A*2

　　式中　跨中區(qū)段A=2h/(0.5－α)l2

　　梁端區(qū)段A=2h/αl2

　　α一般取0.15～0.2

　　根據(jù)拋物線方程計(jì)算出預(yù)應(yīng)力筋的中心標(biāo)高，標(biāo)高間距定為1000mm，相應(yīng)得出支架標(biāo)高，作為施工控制預(yù)應(yīng)力筋矢高的依據(jù)。

　　預(yù)應(yīng)力筋在梁或板內(nèi)對(duì)稱布置，預(yù)應(yīng)力筋或波紋管距梁邊不小于40mm。

　　預(yù)應(yīng)力筋張拉端處有不小于300mm的平直段，弧形梁端部錨墊板應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋的端部切線。

　　3)預(yù)應(yīng)力筋張拉靴口的設(shè)置

　　預(yù)應(yīng)力筋在交叉搭接時(shí)，須在梁或板面預(yù)留張拉洞口，洞口處需設(shè)加強(qiáng)筋，并在張拉后恢復(fù)普通鋼筋，用C45微膨脹細(xì)石混凝土封閉。

　　4)張拉灌漿要求

　　混凝土張拉時(shí)強(qiáng)度應(yīng)至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%,并不小于設(shè)計(jì)要求才能張拉。預(yù)應(yīng)力筋采用群錨群拉，我方將采用新的張拉工藝技術(shù)，扁錨預(yù)應(yīng)力筋一起張拉；張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk

　　張拉程序：00.10σcon　0.50σcon　1.03σcon錨固，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及預(yù)應(yīng)力損失的大小，部分預(yù)應(yīng)力筋可相應(yīng)提高超張拉系數(shù)。

　　張拉順序：每層的每個(gè)施工區(qū)段內(nèi)，先對(duì)稱張拉縱橫周邊預(yù)應(yīng)力梁，后對(duì)稱張拉區(qū)域內(nèi)預(yù)應(yīng)力梁；梁內(nèi)對(duì)稱張拉預(yù)應(yīng)力筋；張拉采用分級(jí)持荷超張拉，保證建立有效預(yù)應(yīng)力，滿足設(shè)計(jì)要求。

　　預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，盡快組織灌漿。

　　3主要施工要點(diǎn)

　　1)樓層預(yù)應(yīng)力施工要求

　　本工程為超長連續(xù)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)考慮了留設(shè)伸縮縫、后澆帶等措施，施工中依此劃分為若干施工段。考慮到后澆帶所在跨的環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋從混凝土澆筑到張拉時(shí)間跨度較長，為了防止預(yù)應(yīng)力筋生銹，此跨預(yù)應(yīng)力筋采用后穿工藝，澆筑混凝土?xí)r用波紋管內(nèi)襯塑料管留設(shè)孔道，混凝土終凝后抽出塑料管并做好兩端的封堵保護(hù)，張拉前穿入預(yù)應(yīng)力筋張拉；其他環(huán)向徑向?yàn)檫B續(xù)超長曲線配筋，后穿束較為困難，故梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋同波紋管一同埋設(shè)混凝土中，采用先穿預(yù)應(yīng)力筋束施工工藝。

　　2)預(yù)應(yīng)力的穿筋、布筋施工要求

　　為確保混凝土分區(qū)條件下預(yù)應(yīng)力施工的順利進(jìn)行，使普通鋼筋、模板、混凝土的工序不與預(yù)應(yīng)力穿筋工序發(fā)生矛盾，使普通工序與預(yù)應(yīng)力工序合理交叉，特制定如下工序原則：每區(qū)內(nèi)先支設(shè)徑向框架梁的支架模板，先綁扎徑向框架梁，待徑向框架梁預(yù)應(yīng)力筋線形確定后，再綁扎環(huán)向框架梁及次梁；這樣可避免梁交錯(cuò)處預(yù)應(yīng)力筋被普通筋抬起或壓下的矛盾，減少工序影響，加快施工進(jìn)度。

　　3)承壓板端部安裝預(yù)留口的設(shè)置要求

　　待預(yù)應(yīng)力筋穿設(shè)完畢，進(jìn)行端部螺旋筋、承壓板的安裝，承壓板必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行留設(shè)。預(yù)應(yīng)力筋采用凹形穴口時(shí)，用泡沫塑料填充穴口，用鋼筋焊接固定錨墊板，防止偏位；

　　4)預(yù)應(yīng)力筋張拉施工要求

　　張拉順序：根據(jù)施工縫留設(shè)、區(qū)段劃分等因素，按批次、分階段，由下向上逐層逐步對(duì)稱張拉。每區(qū)內(nèi)先由中間向兩邊對(duì)稱張拉徑向預(yù)應(yīng)力筋，再由中間向兩邊對(duì)稱張拉環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋；最后張拉后澆帶所在跨預(yù)應(yīng)力筋。

　　預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的試驗(yàn)報(bào)告單為依據(jù)，并收存作為張拉資料。

　　預(yù)應(yīng)力筋初應(yīng)力設(shè)定為0.10σcon，預(yù)應(yīng)力筋張拉嚴(yán)格按事先設(shè)計(jì)的張拉順序進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉前，現(xiàn)場操作人應(yīng)持有二次工藝設(shè)計(jì)張拉順序圖，并帶好事先已計(jì)算完畢的各級(jí)控制應(yīng)力下千斤頂壓力表對(duì)應(yīng)值（對(duì)應(yīng)各操作的設(shè)備）；帶好有每一張拉束的計(jì)算伸長值及0.10σcon下理論伸長值的張拉記錄單。對(duì)端部不易安裝千斤頂張拉的，采取變角張拉，張拉前，安裝變角模塊，使張拉變角不超過20度。

　　張拉采取分級(jí)超張拉，00.10σcon　　0.50σcon　　　1.03σcon錨固，千斤頂采用多次換行程以解決伸長值超過千斤頂行程的問題。

　　5)灌漿施工要求

　　有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完，應(yīng)及時(shí)灌漿，灌漿時(shí)間不宜超過48小時(shí)。灌漿用水泥采用強(qiáng)度為42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，水泥中摻加減水劑和膨脹劑，要求水灰比在0.4左右，以提高水泥漿的早期強(qiáng)度和保證水泥漿的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范中規(guī)定的不小于M30的要求；水泥漿的配比需事先通過試驗(yàn)確定，現(xiàn)場配置時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，以保證水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和三小時(shí)后泌水率小于2%。

　　6)張拉口的封閉

　　灌漿完成后，按設(shè)計(jì)要求清理穴口，焊接穴口上的斷筋，用比結(jié)構(gòu)高一級(jí)的C45微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵。

　　[2質(zhì)量保證措施

　　1預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表9.2.1。

　　表9.2.1預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差

　　2建立專業(yè)質(zhì)量保證體系

　　現(xiàn)場建立預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工的質(zhì)量保證體系。負(fù)責(zé)從材料檢驗(yàn)、過程控制、張拉、數(shù)據(jù)整理的全過程質(zhì)量監(jiān)控。

　　結(jié)合現(xiàn)場施工要求，建立健全嚴(yán)格的質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度。制定預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、錨具進(jìn)場檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、波紋管進(jìn)場檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、螺旋鋼筋現(xiàn)場加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)應(yīng)力筋、波紋管施工安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、混凝土施工要求、混凝土養(yǎng)護(hù)要求、預(yù)應(yīng)力筋張拉前混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)、張拉設(shè)備要求、張拉應(yīng)力、伸長值量測(cè)要求、錨具張拉口施工處理、驗(yàn)收等指標(biāo)，加強(qiáng)材料及工序質(zhì)量驗(yàn)收。

　　3質(zhì)量保證措施

　　1)加強(qiáng)與設(shè)計(jì)的結(jié)合，重點(diǎn)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的張拉錨固端部的構(gòu)造處理，張拉順序、張拉應(yīng)力控制、伸長值的計(jì)算等方面進(jìn)行必要的溝通，并依設(shè)計(jì)要求，作必要的實(shí)驗(yàn)，取得可靠數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)施工，為結(jié)構(gòu)安全提供可靠的保證。

　　2)嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具等預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)用材料的質(zhì)量，材料進(jìn)場后，要按規(guī)范要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)，取得鋼絞線的彈性模量、錨具的錨固效率系數(shù)等數(shù)值，特別是要多次張拉，對(duì)錨夾片的硬度、韌度提出了更高的要求。

　　3)材料進(jìn)場后，要采取防雨防潮措施，將鋼絞線架空堆放并覆蓋好；要管理好進(jìn)場錨具、鋼絞線、夾片等材料，防止銹蝕，特別是雨季施工，更要注意預(yù)應(yīng)力筋、錨具等預(yù)應(yīng)力材料的防腐防銹問題。

　　4)加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制

　　在預(yù)應(yīng)力筋的下料、并束、鋼筋綁扎、穿波紋管、架立波紋管、焊接馬凳、安裝承壓片、承壓板、預(yù)應(yīng)力筋的布設(shè)、張拉口的留設(shè)、混凝土澆筑、張拉、灌漿、封錨等諸多工序進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以嚴(yán)格的工序質(zhì)量保證預(yù)應(yīng)力工程的質(zhì)量。

　　采取可靠的防腐措施，在施工過程中，用膠帶、木塞封堵波紋管的灌漿孔、排氣孔，外露預(yù)應(yīng)力筋要用塑料布、膠帶包裹嚴(yán)密。

　　波紋管接口處及破損處要用膠帶密封嚴(yán)，防止漏水。

　　混凝土施工過程中，要保證混凝土材料、澆筑質(zhì)量的均勻性，振動(dòng)棒不得緊貼波紋管振動(dòng)，鋼筋密集區(qū)，要事先留出振搗間隙，采用小棒（或加鋼片）振搗。

　　切實(shí)作好各工序的技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收工作，并詳細(xì)作好記錄。

　　承壓板后的混凝土要密實(shí)。混凝土澆筑后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止收縮、溫度裂縫發(fā)生，進(jìn)而保證混凝土力學(xué)指標(biāo)增長的統(tǒng)一均勻。

　　冬期施工，預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿要做好安排，時(shí)間安排在中午前后，并做好水泥漿的保溫防凍措施，必要時(shí)摻加對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕的防凍劑，單獨(dú)配置滿足冬期施工要求的灌漿配比，避免水泥漿受凍脹壞混凝土的事故發(fā)生。

篇2：幼兒園錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

　　幼兒園錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

　　一、總體安排

　　１、施工部署：

　　現(xiàn)場施工按項(xiàng)目法管理組織實(shí)施，以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為核心建立施工管理體系，用科學(xué)的管理方法、先進(jìn)的施工技術(shù)、優(yōu)質(zhì)高效地完成樁基工程的施工任務(wù)。

　　捶擊預(yù)制管樁根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑和圖紙要求，采用合適的柴油錘樁機(jī)施工。要求樁機(jī)必須安全可靠、性能良好。

　　2、施工準(zhǔn)備：

　　（1）技術(shù)準(zhǔn)備

　　組織項(xiàng)目部人員對(duì)樁基部分的圖紙認(rèn)真復(fù)核。

　　a、調(diào)查核實(shí)場地的工程地質(zhì)資料，并根據(jù)實(shí)際情況有針對(duì)性地進(jìn)行配樁。

　　b、審核打樁設(shè)備的技術(shù)性能

　　c、有關(guān)管樁各項(xiàng)施工參數(shù)指標(biāo)及參考資料。

　　d、向打樁作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。

　　（2）打樁設(shè)備、作業(yè)人員準(zhǔn)備

　　預(yù)制管樁根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑和圖紙要求，采用柴油錘樁機(jī)施工。要求樁機(jī)必須安全可靠、性能良好。

　　每臺(tái)樁機(jī)配備6名作業(yè)人員，特殊工種必須特征上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行打樁作業(yè)。

　　（3）材料準(zhǔn)備

　　根據(jù)打樁作業(yè)進(jìn)度和配樁情況，均衡安排預(yù)制管樁繼續(xù)進(jìn)場；管樁供應(yīng)即要避免樁機(jī)停工待料，又要盡量減少管樁在現(xiàn)場的大量積壓，減少管樁的二次倒運(yùn)量。運(yùn)入施工現(xiàn)場的管樁必須隨帶出場合格證及相應(yīng)的材質(zhì)證明材料。

　　（4）現(xiàn)場施工條件

　　周邊特殊工程樁施工前，擬平整出滿足工程樁機(jī)行進(jìn)和施工的工作面，采用緩坡1：15處理，打樁機(jī)可在30cm 高差范圍內(nèi)自行調(diào)整水平，保證樁機(jī)垂直度。

　　二、打樁主要施工方法

　　１、測(cè)量放線：

　　首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行計(jì)算，對(duì)甲方提供的高程點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行校核，在圖紙上標(biāo)明，然后進(jìn)行現(xiàn)場放線。根據(jù)復(fù)核好的控制點(diǎn)。在現(xiàn)場四邊2～5米處用木方，放出橫縱軸線，由一名測(cè)量員先測(cè)放出來，另一人從相反方向進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確無誤后，填寫基線復(fù)核簽證單，請(qǐng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位復(fù)核校對(duì)后，在縱橫軸線控制點(diǎn)上標(biāo)出各軸線的編號(hào)，根據(jù)軸線與樁位的關(guān)系，加以計(jì)算，采用全站儀(C-100，J6級(jí)經(jīng)緯儀，Ⅱ級(jí)測(cè)距儀) 運(yùn)用極坐標(biāo)的方法放出樁位，插入30～40cmΦ8鋼筋或竹簽作為樁位標(biāo)記， 并在其上面涂上醒目的紅油漆或紅色膠帶。在施工過程中，為防止錯(cuò)打和漏打，對(duì)于將要施工的樁位用白石粉按樁徑大小劃一個(gè)圓圈以保證打樁時(shí)容易辨認(rèn)。

　　２、預(yù)制管樁的調(diào)運(yùn)、堆放與驗(yàn)收：

　　預(yù)制樁從管樁廠運(yùn)來卸下時(shí)必須有專門的吊車，與現(xiàn)場指揮配合，計(jì)算調(diào)運(yùn)樁體的支點(diǎn)，準(zhǔn)確起吊，確保樁體結(jié)構(gòu)不發(fā)生變形。樁體堆放地點(diǎn)選擇要根據(jù)打樁的情況和有利于施工的原則進(jìn)行堆放。堆放場地要求平整，根據(jù)地面的堅(jiān)實(shí)情況，可用枕木作支點(diǎn)，進(jìn)行兩點(diǎn)或三點(diǎn)支墊。管樁最高堆放層數(shù)三層，根據(jù)用樁計(jì)劃，先用的樁應(yīng)放在上面，避免翻運(yùn)樁堆。卸下來的樁，施工員和質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質(zhì)量，防止斷樁、嚴(yán)重裂縫的樁用于施工，發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴(yán)禁使用，并向有關(guān)部門報(bào)告，管樁應(yīng)有與其數(shù)量相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品合格證。

　　３、施工機(jī)械的配備：

　　根據(jù)本工程的實(shí)際情況和我單位多年的施工經(jīng)驗(yàn)，為滿足施工要求，我單位擬采用柴油打樁機(jī)進(jìn)行施工。該樁機(jī)具有行走方便、通過油泵能較好調(diào)整樁身垂直度的特點(diǎn)，對(duì)成樁質(zhì)量較有保證。

　　4、施工工藝流程：

　　錘擊樁沉樁工藝流程圖框如下：

　　安裝樁尖焊接調(diào)整管樁垂直度

　　檢查復(fù)核樁位樁機(jī)就位樁機(jī)起吊樁對(duì)位插樁打樁

　　喂樁至樁機(jī)前調(diào)整樁架垂直度

　　移動(dòng)樁機(jī)打下一條收錘測(cè)量貫入度繼續(xù)施打電焊接樁

　　5、管樁的焊接做法說明：

　　⑴接樁前清理干凈樁端的泥土雜物，可采用鋼絲刷清理。

　　⑵上下節(jié)樁對(duì)齊，上下兩樁偏差應(yīng)少于2mm，并應(yīng)保證上節(jié)樁的垂直。

　　⑶焊接時(shí)要由兩人同時(shí)對(duì)稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。燒焊至少應(yīng)有兩層或以上，焊渣應(yīng)用小錘敲掉。燒焊結(jié)束后，應(yīng)冷卻5～8分鐘（二氧化碳保護(hù)焊除外），嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。

　　6、打樁的控制：

　　打樁前，應(yīng)在樁身一面標(biāo)上每米數(shù)標(biāo)記，以便打樁時(shí)記錄，立樁用一點(diǎn)打樁起吊，綁扎點(diǎn)距樁端0.239L處（L為單條管樁樁長），吊機(jī)把樁喂至樁機(jī)前，由樁機(jī)自身調(diào)整垂直度至符合要求后，才能對(duì)樁施工，第一節(jié)樁頂離地面0.5M時(shí)停止施工，起第二節(jié)樁，操作同前，至上節(jié)樁中心線與下節(jié)樁重合時(shí)，較正垂直度，上下節(jié)樁確保順直，錯(cuò)位偏差不得大于2mm，然后清理連接樁上雜物，連接板間隙用楔形鐵片填實(shí)，間隙不得大于2mm。 采用焊接工藝，焊接要求兩人對(duì)稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈。

　　停錘以貫入度為主，入土深度為輔，當(dāng)貫入度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且樁的入土深度與設(shè)計(jì)深度相差無幾時(shí)，可停錘施打，當(dāng)貫入度達(dá)到設(shè)計(jì)要求而入土深度與設(shè)計(jì)深度相差太大時(shí)，應(yīng)停止施工，向甲方匯報(bào)，如遇特殊情況，如貫入度驟變、樁身失控傾斜、斷樁、移位或嚴(yán)重回彈，樁頂及樁身破碎應(yīng)立即停錘報(bào)告，組織有關(guān)單位研究處理，記錄人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，如實(shí)記錄，記錄結(jié)果整理編入資料，技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)組織現(xiàn)場隱蔽工程驗(yàn)收記錄和辦理各種簽證手續(xù)。

　　三、質(zhì)量保證措施

　　1、原材料采購

　　原材料采購之前要做好市場調(diào)查，選擇兩家以上的大型管樁生產(chǎn)廠家，選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作為采購對(duì)象，建立供貨關(guān)系，并做好記錄，保證材料供應(yīng)。

　　2、工程施工中的每道工序，每個(gè)部位、分項(xiàng)、分部工程及單位工程的標(biāo)識(shí)用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量

　　3、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002（GBT9002）系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)本工程的施工合同要求，補(bǔ)充完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系。

　　4、在施工管理中嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理，提高管理人員的質(zhì)量意識(shí)，用全員工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。

　　5、本工程管樁施工按照廣東省《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》（DDJ/T15─22─98）的有關(guān)要求進(jìn)行。

　　6、施工前應(yīng)檢查捆綁索具、以及吊機(jī)鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象，如斷絲超過10%應(yīng)立即更換，查看綁樁是否牢固，以防止意外事故發(fā)生。

　　7、樁施工前應(yīng)由兩個(gè)吊錘成90°方向觀測(cè)，控制好樁身的垂直度，施工過程中也應(yīng)時(shí)時(shí)觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即調(diào)整。保證第一節(jié)樁入土后的垂直度偏差不超過0.5％，成樁后偏差不超過1％。

　　8、施工前應(yīng)對(duì)樁進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷的樁不得使用。

　　9、當(dāng)?shù)谝还?jié)樁打至地面約50cm左右時(shí)，開始接第二節(jié)樁，接樁前應(yīng)先將樁對(duì)齊，上下樁偏差應(yīng)小于2mm，同時(shí)要調(diào)整好上節(jié)樁的垂直度，對(duì)樁端頭不平之處需用鐵片填平才能施焊。

　　10、電焊接樁時(shí)，要由二人對(duì)稱施焊，燒焊必須在兩層以上，焊渣要清除干凈，電流要適中，所使用的電焊條要有出廠合格證，焊縫必須密實(shí)飽滿，不得有施工缺陷如咬邊、夾渣等。燒焊結(jié)束后，必須冷卻8～10分鐘才能施打或按圖紙要求。

　　11、做好施工日記，隱蔽驗(yàn)收記錄，原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料的整理。

　　12、樁機(jī)的保養(yǎng)和維修要有專職人負(fù)責(zé)，以便使機(jī)械能正常動(dòng)作，工程能順利進(jìn)行。

　　13、在打樁時(shí)遇下列情況，應(yīng)暫停施工，并立即向甲方、監(jiān)理匯報(bào)。

　　（1）貫入度劇增；

　　（2）樁身突然傾斜；

　　（3）樁身斷裂、樁頭破損。

　　14、高于地面的樁體嚴(yán)禁碰撞，若妨礙施工及高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用專用截樁器截除。

　　15、嚴(yán)格控制收錘標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄，每條樁收錘時(shí)均應(yīng)有施工管理人員現(xiàn)場進(jìn)行控制，最后一米錘擊數(shù)不宜超過300擊，最后三陣貫入度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

篇3：錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

　　錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

　　一、總體安排

　　本工程項(xiàng)目是房屋建筑項(xiàng)目的樁基礎(chǔ)工程，占地面積約8789.96平方米，半地下室約為4124.8平方米。施工區(qū)域不大。根據(jù)以上情況，按照?qǐng)D紙要求，原則上是先進(jìn)行土方開挖，挖至自然地面下-2.3M的位置。基坑底中心有滿足管樁施工條件時(shí)，派駐3臺(tái)樁機(jī)在基坑底進(jìn)行施打（見下圖）。

　　１、施工部署：

　　現(xiàn)場施工按項(xiàng)目法管理組織實(shí)施，以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為核心建立施工管理體系，用科學(xué)的管理方法、先進(jìn)的施工技術(shù)、優(yōu)質(zhì)高效地完成樁基工程的施工任務(wù)。

　　科學(xué)地安排管樁的打樁順序和樁機(jī)行駛路線。計(jì)劃同時(shí)安排足夠的柴油錘樁機(jī)分區(qū)作業(yè)，以加快施工進(jìn)度，確保計(jì)劃工期。

　　錘擊預(yù)制管樁根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑和圖紙要求，擬采用D62型柴油錘樁機(jī)施工。要求樁機(jī)必須安全可靠、性能良好。

　　2、施工準(zhǔn)備：

　　（1）技術(shù)準(zhǔn)備

　　在工程部的組織下完成樁基部分的圖紙會(huì)審工作。

　　a、調(diào)查核實(shí)場地的工程地質(zhì)資料，并根據(jù)實(shí)際情況有針對(duì)性地進(jìn)行配樁及劃分各樁機(jī)的作業(yè)范圍及行駛線路。

　　b、審核打樁設(shè)備的技術(shù)性能

　　c、有關(guān)管樁各項(xiàng)施工參數(shù)指標(biāo)及參考資料。

　　d、向打樁作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。

　　（2）打樁設(shè)備、作業(yè)人員準(zhǔn)備

　　預(yù)制管樁根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑和圖紙要求，擬采用D62型柴油錘樁機(jī)施工。要求樁機(jī)必須安全可靠、性能良好。

　　每臺(tái)樁機(jī)配備6名作業(yè)人員，特殊工種必須特征上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行打樁作業(yè)。

　　（3）材料準(zhǔn)備

　　根據(jù)打樁作業(yè)進(jìn)度和配樁情況，均衡安排預(yù)制管樁繼續(xù)進(jìn)場；管樁供應(yīng)即要避免樁機(jī)停工待料，又要盡量減少管樁在現(xiàn)場的大量積壓，減少管樁的二次倒運(yùn)量。在無法避免二次導(dǎo)運(yùn)時(shí)，現(xiàn)場采用吊車進(jìn)行調(diào)運(yùn)。運(yùn)入施工現(xiàn)場的管樁必須隨帶出場合格證及相應(yīng)的材質(zhì)證明材料。管樁在現(xiàn)場堆放時(shí)不能超過兩層。

　　（4）現(xiàn)場施工條件

　　基坑底土方開挖到達(dá)相應(yīng)標(biāo)高時(shí)，適當(dāng)采取拋填磚渣、碎石等材料，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，盡量滿足場地內(nèi)地面平整，地面高差不能超過30cm，且樁機(jī)可以自由行進(jìn)。在樁機(jī)移動(dòng)的路線上地面坡度不大于1％，保證樁機(jī)平穩(wěn)移位及作業(yè)。在可靠的固定位置，設(shè)立各軸線定位控制點(diǎn)，和高程控制點(diǎn)，并作明顯標(biāo)識(shí)，防止車輛輾軋或擠壓。

　　沿R軸的圍圍上已有供電主干線，從干線引下的配電箱，敷設(shè)移動(dòng)式線路引至各臺(tái)樁機(jī)。每臺(tái)樁機(jī)工作時(shí)帶2臺(tái)電焊機(jī)。

　　3、施工順序：

　　平面定位放線基坑土方開挖放樁位線工程樁施打（1臺(tái)）全面施打（3臺(tái)）

　　二、打樁主要施工方法

　　１、測(cè)量放線：

　　首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行室內(nèi)計(jì)算，校核高程點(diǎn)和控制點(diǎn)，在圖紙上標(biāo)明，然后進(jìn)行現(xiàn)場放線。根據(jù)復(fù)核好的控制點(diǎn)。在現(xiàn)場四邊2～5米處用木方，放出橫縱軸線，由一名測(cè)量員先測(cè)放出來，另一人從相反方向進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確無誤后，填寫基線復(fù)核簽證單，經(jīng)工程部復(fù)核校對(duì)后，在縱橫軸線控制點(diǎn)上標(biāo)出各軸線的編號(hào)，根據(jù)軸線與樁位的關(guān)系，加以計(jì)算，采用全站儀(C-100，J6級(jí)經(jīng)緯儀，Ⅱ級(jí)測(cè)距儀) 運(yùn)用極坐標(biāo)的方法放出樁位，插入30～40cmΦ8鋼筋或竹簽作為樁位標(biāo)記， 并在其上面涂上醒目的紅油漆或紅色膠帶。在施工過程中，為防止錯(cuò)打和漏打，對(duì)于將要施工的樁位用白石粉按樁徑大小劃一個(gè)圓圈以保證打樁時(shí)容易辨認(rèn)。另外，對(duì)于已經(jīng)復(fù)核的軸線點(diǎn)及控制點(diǎn)要用水泥定或在其四周用磚堆砌以嚴(yán)加保護(hù)，防止發(fā)生偏位和變形。放出的樁位需經(jīng)工程部復(fù)核驗(yàn)收合格后方可施工。

　　２、預(yù)制管樁的調(diào)運(yùn)、堆放與驗(yàn)收：

　　預(yù)制樁從管樁廠運(yùn)來卸下時(shí)必須有專門的吊車，與現(xiàn)場指揮配合，計(jì)算調(diào)運(yùn)樁體的支點(diǎn)，準(zhǔn)確起吊，確保樁體結(jié)構(gòu)不發(fā)生變形。樁體堆放地點(diǎn)選擇要根據(jù)打樁的情況和有利于施工的原則進(jìn)行堆放。堆放場地要求平整，根據(jù)地面的堅(jiān)實(shí)情況，可用枕木作支點(diǎn)，進(jìn)行兩點(diǎn)或三點(diǎn)支墊。管樁最高堆放層數(shù)二層，根據(jù)用樁計(jì)劃，先用的樁應(yīng)放在上面，避免翻運(yùn)樁堆。卸下來的樁，施工員和質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質(zhì)量，防止斷樁、嚴(yán)重裂縫的樁用于施工，發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴(yán)禁使用，并向有關(guān)部門報(bào)告，管樁應(yīng)有與其數(shù)量相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品合格證。

　　３、施工機(jī)械的配備：

　　根據(jù)本工程的實(shí)際情況及圖紙的設(shè)計(jì)要求，為滿足工期要求，按圖紙要求采用3臺(tái)D62型柴油打樁機(jī)進(jìn)行施工。該樁機(jī)具有行走方便、通過液壓泵能較好調(diào)整樁身垂直度的特點(diǎn)，對(duì)成樁質(zhì)量較有保證。

　　４、施工流水安排：

　　決定打樁的流水，是合理組織打樁的前提，它不但與能否順利施工有關(guān)，而且和打樁順序及樁的堆放、場地布置有很大關(guān)系。流水安排要考慮施工因素，如樁的供應(yīng)條件，起吊條件、樁架移動(dòng)有無吊機(jī)回旋余地、打樁時(shí)對(duì)土體的擠壓、對(duì)周圍構(gòu)筑物影響等因素，我們將根據(jù)施工分區(qū)的實(shí)際情況做出合理的施工安排。

　　５、施工工藝流程：

　　錘擊樁沉樁工藝流程圖框如下：

　　安裝樁尖焊接調(diào)整管樁垂直度

　　檢查復(fù)核樁位樁機(jī)就位樁機(jī)起吊樁對(duì)位插樁打樁

　　喂樁至樁機(jī)前調(diào)整樁架垂直度

　　移動(dòng)樁機(jī)打下一條收錘測(cè)量貫入度繼續(xù)施打電焊接樁

　　６、管樁的焊接做法說明：

　　⑴接樁前清

　　⑵上下節(jié)樁對(duì)齊，上下兩樁偏差應(yīng)少于2mm，并應(yīng)保證上節(jié)樁的垂直。

　　⑶焊接時(shí)要由兩人同時(shí)對(duì)稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。燒焊至少應(yīng)有兩層或以上，焊渣應(yīng)用小錘敲掉。燒焊結(jié)束后，應(yīng)冷卻不小于8分鐘（二氧化碳保護(hù)焊除外），嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。

　　⑷電焊條選用E43或以上的焊條。

　　7、打樁的控制：

　　打樁前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和勘察單的要求，在地質(zhì)條件較復(fù)雜的地方進(jìn)行試打，并在樁身一面標(biāo)上每米數(shù)標(biāo)記，以便打樁時(shí)記錄，立樁用一點(diǎn)打樁起吊，綁扎點(diǎn)距樁端0.239L處（L為單條管樁樁長），吊機(jī)把樁喂至樁機(jī)前，由樁機(jī)自身調(diào)整垂直度至符合要求后，才能對(duì)樁施工，第一節(jié)樁頂離地面0.5M時(shí)停止施工，起第二節(jié)樁，操作同前，至上節(jié)樁中心線與下節(jié)樁重合時(shí)，較正垂直度，上下節(jié)樁確保順直，錯(cuò)位偏差不得大于2mm，然后清理連接樁上雜物，連接板間隙用楔形鐵片填實(shí)，間隙不得大于2mm。 采用焊接工藝，焊接要求兩人對(duì)稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈。停錘以貫入度為主，入土深度為輔，當(dāng)貫入度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且樁的入土深度與設(shè)計(jì)深度相差無幾時(shí)，可停錘施打。整個(gè)試打過程中，各相關(guān)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場，試樁結(jié)束后，各相關(guān)單位在試樁報(bào)告上簽字確認(rèn)。試樁合格后，方可進(jìn)行全面施打。

　　在施工過程中，當(dāng)貫入度達(dá)到設(shè)計(jì)要求而入土深度與設(shè)計(jì)深度相差太大時(shí)，應(yīng)停止施工，向甲方匯報(bào)，如遇特殊情況，如貫入度驟變、樁身失控傾斜、斷樁、移位或嚴(yán)重回彈，樁頂及樁身破碎應(yīng)立即停錘報(bào)告，組織有關(guān)單位研究處理，記錄人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，如實(shí)記錄，記錄結(jié)果整理編入資料，技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)組織現(xiàn)場隱蔽工程驗(yàn)收記錄和辦理各種簽證手續(xù)。

　　8、填灌混凝土：

　　樁端持力層為易受地下水浸濕軟化層，在第一節(jié)樁施打完畢后立即往管內(nèi)孔底部填灌微膨脹細(xì)石混凝土，混凝土強(qiáng)度C30，灌注高度不小于1.5m。

　　9、施工用電：

　　D-62型柴油錘擊樁機(jī)需要配備電力功率約30KW。樁機(jī)用電峰值為90KW。

　　三、質(zhì)量保證措施

　　1、原材料采購

　　原材料采購之前要做好市場調(diào)查，選擇三家以上的大型管樁生產(chǎn)廠家，選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作為采購對(duì)象，建立供貨關(guān)系，并做好記錄，保證材料供應(yīng)。

　　2、工程施工中的每道工序，每個(gè)部位、分項(xiàng)、分部工程及單位工程的標(biāo)識(shí)用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來闡明。

　　3、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002（GBT9002）系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)本工程的施工合同要求，補(bǔ)充完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量優(yōu)良率達(dá)95％以上。

　　4、在施工管理中嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理，提高管理人員的質(zhì)量意識(shí)，用全員工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。

　　5、本工程管樁施工按照廣東省《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》（DDJ/T15─22─20**）的有關(guān)要求進(jìn)行。

　　6、施工前應(yīng)檢查捆綁索具、以及吊機(jī)鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象，如斷絲超過10%應(yīng)立即更換，查看綁樁是否牢固，以防止意外事故發(fā)生。

　　7、樁施工前應(yīng)由兩個(gè)吊錘成90°方向觀測(cè)，控制好樁身的垂直度，施工過程中也應(yīng)時(shí)時(shí)觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即調(diào)整。保證第一節(jié)樁入土后的垂直度偏差不超過0.5％，成樁后偏差不超過1％。

　　8、做好原材料的進(jìn)場的檢查和驗(yàn)收工作，管樁進(jìn)場應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，同時(shí)提交管樁出廠合證和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，對(duì)有缺陷的樁不得使用。

　　9、當(dāng)?shù)谝还?jié)樁打至地面約50cm左右時(shí)，開始接第二節(jié)樁，接樁前應(yīng)先將樁對(duì)齊，上下樁偏差應(yīng)小于2mm，同時(shí)要調(diào)整好上節(jié)樁的垂直度，對(duì)樁端頭不平之處需用鐵片填平才能施焊。

　　10、電焊接樁時(shí)，要由二人對(duì)稱施焊，燒焊必須在兩層以上，焊渣要清除干凈，電流要適中，所使用的電焊條要有出廠合格證，焊縫必須密實(shí)飽滿，不得有施工缺陷如咬邊、夾渣等。燒焊結(jié)束后，必須冷卻8～10分鐘才能施打或按圖紙要求。

　　11、做好施工日記，隱蔽驗(yàn)收記錄，原始記錄和現(xiàn)場簽證等技術(shù)資料的整理。針對(duì)打樁施工過程的原始記錄應(yīng)履行甲方、施工方和監(jiān)理方現(xiàn)場工程師簽字確認(rèn)。對(duì)每天的施工過程采取動(dòng)態(tài)管理，每天所完成的工程量應(yīng)登記統(tǒng)一匯總，并有工作簡報(bào)。

　　12、施打過程要注意工序質(zhì)量的控制。樁位要隨時(shí)復(fù)檢，確保樁位的準(zhǔn)確性，要求全部的施工過程采用全站儀施工放線，四樁臺(tái)應(yīng)打?qū)蔷€位置樁，群樁應(yīng)從中間往外施打，避免因施工方法的不當(dāng)，而導(dǎo)致驗(yàn)收不合格。

　　13、樁機(jī)的保養(yǎng)和維修要有專職人負(fù)責(zé)，以便使機(jī)械能正常動(dòng)作，工程能順利進(jìn)行。

　　14、在打樁時(shí)遇下列情況，應(yīng)暫停施工，并立即向甲方、監(jiān)理匯報(bào)。

　　（1）貫入度劇增；

　　（2）樁身突然傾斜；

　　（3）樁身斷裂、樁頭破損。

　　15、高于地面的樁體嚴(yán)禁碰撞，若妨礙施工及高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用專用截樁器截除。

　　16、嚴(yán)格控制收錘標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄，每條樁收錘時(shí)均應(yīng)有施工管理人員現(xiàn)場進(jìn)行控制，最后三陣貫入度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。