預(yù)應(yīng)力管樁施工方案（十三）

　　（一）施工準備

　　1.材料

　　（1）鋼筋砼預(yù)制方樁、預(yù)應(yīng)力管樁的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；并應(yīng)有出廠合格證明，還應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，初步確定樁段的級配計劃數(shù)量。

　　（2）鋼筋砼預(yù)制樁，應(yīng)達到設(shè)計強度的100%才能壓樁。

　　（3）鋼筋砼方樁接樁時，宜用漿錨法，所使用的硫磺膠泥的抗壓強度、抗拉強度、抗折強度和黏結(jié)強度必須達到設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證明，當(dāng)采用預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管樁時，使用的焊條標號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并有出廠合格證明，一般宜使用結(jié)422焊條。

　　2.作業(yè)條件

　　（1）應(yīng)有工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計或方案。

　　（2）樁基軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦理了復(fù)核簽證手續(xù)。

　　（3）已排除架孔障礙物，在建筑物舊址或雜填土區(qū)施工時，應(yīng)預(yù)先進行釬探，并將在樁位置探明的舊基礎(chǔ)、石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它矗立措施。

　　（4）場地已碾壓平整，起承載力一般不宜低于100kpa，以保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。雨季施工時，必須采取有效的防水和排水措施。

　　（5）根據(jù)軸線放出樁位線，用短木或短鋼筋打好定位樁，并用擺灰做出標記，便于施工。

　　（6）正式施工前必須先壓試驗樁，起數(shù)量不少于2根，以確定起貫入度及樁長并校驗壓樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。

　　（二）操作工藝

　　1.壓樁機的安裝，必須按有關(guān)程序或說明書進行。壓樁機的配制應(yīng)平衡配置于平臺上。壓樁機就位時應(yīng)對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。

　　2.啟動門架支撐油缸，使門架作微傾150，以便吊插預(yù)制樁。

　　3.起吊預(yù)制樁。先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上部約50cm處，啟動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩慢放下插入土中，回復(fù)門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁帽與樁周邊應(yīng)有5-10cm的間隙，樁帽與樁頂之間應(yīng)有相適應(yīng)的襯墊，一般采用硬木板，其厚度為10cm左右。

　　4.穩(wěn)樁和壓樁。當(dāng)樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土至50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min。

　　5.壓樁的順序應(yīng)根據(jù)場地的地形、地質(zhì)、樁基的設(shè)計布局密集程度以及壓樁機移動方便等因素來決定。

　　（1）建筑面積較大，樁數(shù)較多時，可將基樁分為數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進行。

　　（2）對多樁臺，應(yīng)避免自外向內(nèi)或從周邊向中心進行，應(yīng)由中央向兩邊或從中心向外施壓。

　　（3）在亞黏土及黏土地基施工，應(yīng)避免沿單一方向進行，以免地基向一邊擠壓，造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。

　　6.接樁。在樁長度不夠的情況下，可采用漿錨法和焊接法接樁。

　　（1）鋼筋砼預(yù)制方樁采用漿錨法接樁時：

　　1）起吊上節(jié)樁，矯直外露錨固鋼筋，對準下節(jié)樁放下，使上節(jié)樁的外露錨筋全部插入下節(jié)樁的預(yù)留孔中，目測上下兩節(jié)樁確保其垂直度和接觸面吻合。

　　2）稍微提升上節(jié)樁，使上下節(jié)樁徑保持20-25cm的間隙，在下節(jié)樁四側(cè)箍上特制的夾箍，及時將溶融的硫磺膠泥注入預(yù)留孔內(nèi)，直到溢出孔外至樁頂整個平面，硫磺膠泥澆注時間不得超過2min，送下上節(jié)樁使兩端面貼合，等硫磺膠泥自然冷卻5-10min后，拆除夾箍繼續(xù)壓樁。

　　（2）鋼筋砼預(yù)應(yīng)力管樁宜采用焊接法接樁。焊接法接樁時預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下樁節(jié)間的縫隙應(yīng)用鐵墊片墊密焊牢，焊接時應(yīng)采取措施對稱施焊，以減少焊縫變形引起節(jié)點彎曲。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。接樁方法和要求按設(shè)計采用。接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻10-15min，對外露鐵件刷防腐漆后，才壓入土中。

　　（3）接樁一般在距地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢量不得大于1‰樁長。

　　7.送樁。設(shè)計要求送樁時，送樁（工具）的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能送樁，送樁深度一般不宜超過2m。

　　8.壓樁應(yīng)連續(xù)，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。

　　9.穩(wěn)壓。當(dāng)壓樁力已達到兩倍設(shè)計荷載或樁端已到達持力層時，應(yīng)隨即進行穩(wěn)壓。當(dāng)樁長小于15m或黏性土為持力層時，宜取略大于2倍設(shè)計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于5次，每次1min；當(dāng)樁長大于15m或密實砂土為持力層時，宜取2倍設(shè)計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于3次，每次1min，測定其最后各次穩(wěn)壓時的貫入度，以上如設(shè)計有具體要求時，則按設(shè)計要求執(zhí)行。

　　10.壓樁施工時，應(yīng)由專人或開啟自動記錄設(shè)備作好施工記錄，開始壓樁時應(yīng)記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當(dāng)下沉至設(shè)計標高或兩倍于設(shè)計荷載時，應(yīng)記錄最后3次的穩(wěn)壓時的貫入度。

　　（三）質(zhì)量標準

　　1.保證項目

　　（1）鋼筋砼預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

　　（2）樁的貫入度必須符合設(shè)計要求，最后幾次的貫入度不能依次遞增。

　　（3）樁的接頭節(jié)點處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　2.允許偏差

　　（略）

　　（四）施工注意事項

　　1.避免工程質(zhì)量通病

　　（1）樁身斷裂

　　1）現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機臺抖動，這時可能是樁身斷裂。

　　2）原因：

　　a.樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。

　　b.樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。

　　c.穩(wěn)樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。

　　d.兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。

　　e.制作樁的砼強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。

　　3）預(yù)防措施

　　a.施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。

　　b.在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴格按照

操作要求執(zhí)行。

　　c.樁在堆放、吊運過程中，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。

　　（2）樁頂?shù)艚?/p>

　　1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)掉角。

　　2）原因：

　　a.預(yù)制的砼配比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等或養(yǎng)護時間短，樣護措施不足。

　　b.樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直、樁頂保護層過厚。

　　c.樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而掉角。

　　d.沉樁時，樁頂襯墊已損壞未及時更換。

　　3）預(yù)防措施：

　　a.樁制作時，要振倒密實，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準確；樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護。

　　b.沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補等處理后才能使用。

　　c.檢查樁帽與樁的接觸面是否平整，如不平整應(yīng)進行處理才能施工。

　　d.沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換。

　　（3）沉樁達不到要求

　　1）現(xiàn)象：樁設(shè)計是以最終貫入度和最終樁長作為施工的最終控制。一般情況下，以最終貫入度控制為主，結(jié)合以最終樁長控制參數(shù)，有時沉樁達不到設(shè)計要求的最終控制要求。

　　2）原因分析

　　a.勘探點不夠或勘探資料粗，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是對持力層起伏標高不明，致使設(shè)計考慮持力層和選擇樁長有誤。

　　b.勘探工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、砼塊等。壓樁施工遇到這種情況，就會達不到設(shè)計要求的控制標準。

　　c.以新近代砂層為持力層時或穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，進入持力層較深才能達到貫入度和容易穿越砂夾層，但群樁施工時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現(xiàn)象。

　　3）預(yù)防措施

　　a.詳細查明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)作補勘，正確選擇持力層或標高。

　　b.根據(jù)工程地質(zhì)條件，合理地選擇施工方法及壓樁順序。

　　（4）樁頂位移

　　1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移和樁身上浮。

　　2）原因

　　a.樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。

　　b.兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。

　　c.樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。

　　d.在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。

　　3）預(yù)防措施

　　a.施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解，對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。

　　b.在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴格按照操作要求執(zhí)行。

　　c.采用井點降水、砂井和盲溝等降水或排水措施。

　　d.沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確實，一般宜兩周左右。

　　（5）接樁處開裂

　　1）現(xiàn)象：接樁處經(jīng)施工后，出現(xiàn)松脫開裂。

　　2）原因

　　a.連接處表面沒有清理干凈，劉有雜質(zhì)、雨水、油跡等。

　　b.采用焊接時，連接件不平，有較大的間隙，造成焊接不牢。

　　c.焊接質(zhì)量不好，焊接不連續(xù)、不飽滿，焊縫中有夾渣等。

　　d.采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥配比不合適，沒有嚴格按操作規(guī)程熬制，溫度控制不當(dāng)?shù)龋斐闪蚧悄z泥達不到設(shè)計強度。

　　e.兩節(jié)樁不在同一直線上，在接樁處產(chǎn)生曲折，壓入樁時接樁處局部產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。

　　3）預(yù)防措施

　　a.接樁前，對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水分等必須清理干凈，保證連接部件清潔。

　　b.檢查連接部件是否牢固、平整和符合設(shè)計要求，如有問題，必須進行修正才能使用。

　　c.接樁施，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，當(dāng)采用硫磺膠泥接樁時，應(yīng)嚴格按操作規(guī)程操作，特別是配合比應(yīng)經(jīng)過試驗，熬制及施工時溫度應(yīng)控制好，保證硫磺膠泥達到設(shè)計強度。

　　2.主要安全技術(shù)措施

　　（1）壓樁施工前應(yīng)對臨近的建筑物采取有效的防護措施，施工時應(yīng)隨時進行觀測。

　　（2）機械司機在施工操作時，必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，經(jīng)常應(yīng)注意機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理。

　　（3）樁應(yīng)達到設(shè)計強度的75%方可起吊，100%方可運輸和壓樁。

　　（4）樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，如設(shè)計沒有提出吊點要求時，當(dāng)樁長在16m以內(nèi)，可用一個吊點起吊，吊點位置在樁端至入0.29樁長處，但一般宜用兩個吊點，吊點在樁距離兩端頭0.21樁長處。

　　（5）樁的堆放應(yīng)符合下列要求：

　　1）場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降。

　　2）墊木與吊點位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。

　　3）同型號（規(guī)格）的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端，便于施壓。

　　4）多層的墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放的層數(shù)一般不宜超過四層。預(yù)應(yīng)力管樁堆放時，層與層之間可設(shè)置墊木，也可以不設(shè)置墊木，層間不設(shè)墊木時，最下層的貼地墊木不得省去。墊木邊緣處的管樁應(yīng)用木楔塞緊，防止?jié)L動。

　　（6）硫磺膠泥的原材料及制品在運輸、貯存和使用時應(yīng)注意防火。熬制膠泥時，操作人員應(yīng)穿戴防護用品，熬制場地應(yīng)通風(fēng)良好，人應(yīng)在上風(fēng)操作，嚴禁水濺入鍋內(nèi)。膠泥澆注后，上節(jié)樁應(yīng)緩慢放下，防止膠泥飛濺傷人。

　　3.產(chǎn)品保護

　　（1）妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。

　　（2）送樁留下的樁孔，應(yīng)及時回填密實。

　　（3）壓樁完畢的基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止土體擠壓引起樁的位移和傾斜。

　　（4）截斷過長的樁頭，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產(chǎn)生橫向裂紋。

篇2：幼兒園錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

　　幼兒園錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

　　一、總體安排

　　１、施工部署：

　　現(xiàn)場施工按項目法管理組織實施，以項目負責(zé)人為核心建立施工管理體系，用科學(xué)的管理方法、先進的施工技術(shù)、優(yōu)質(zhì)高效地完成樁基工程的施工任務(wù)。

　　捶擊預(yù)制管樁根據(jù)設(shè)計樁徑和圖紙要求，采用合適的柴油錘樁機施工。要求樁機必須安全可靠、性能良好。

　　2、施工準備：

　　（1）技術(shù)準備

　　組織項目部人員對樁基部分的圖紙認真復(fù)核。

　　a、調(diào)查核實場地的工程地質(zhì)資料，并根據(jù)實際情況有針對性地進行配樁。

　　b、審核打樁設(shè)備的技術(shù)性能

　　c、有關(guān)管樁各項施工參數(shù)指標及參考資料。

　　d、向打樁作業(yè)人員進行技術(shù)安全交底。

　　（2）打樁設(shè)備、作業(yè)人員準備

　　預(yù)制管樁根據(jù)設(shè)計樁徑和圖紙要求，采用柴油錘樁機施工。要求樁機必須安全可靠、性能良好。

　　每臺樁機配備6名作業(yè)人員，特殊工種必須特征上崗，嚴格按操作規(guī)程進行打樁作業(yè)。

　　（3）材料準備

　　根據(jù)打樁作業(yè)進度和配樁情況，均衡安排預(yù)制管樁繼續(xù)進場；管樁供應(yīng)即要避免樁機停工待料，又要盡量減少管樁在現(xiàn)場的大量積壓，減少管樁的二次倒運量。運入施工現(xiàn)場的管樁必須隨帶出場合格證及相應(yīng)的材質(zhì)證明材料。

　　（4）現(xiàn)場施工條件

　　周邊特殊工程樁施工前，擬平整出滿足工程樁機行進和施工的工作面，采用緩坡1：15處理，打樁機可在30cm 高差范圍內(nèi)自行調(diào)整水平，保證樁機垂直度。

　　二、打樁主要施工方法

　　１、測量放線：

　　首先根據(jù)設(shè)計圖紙進行計算，對甲方提供的高程點和控制點進行校核，在圖紙上標明，然后進行現(xiàn)場放線。根據(jù)復(fù)核好的控制點。在現(xiàn)場四邊2～5米處用木方，放出橫縱軸線，由一名測量員先測放出來，另一人從相反方向進行復(fù)測，經(jīng)復(fù)核準確無誤后，填寫基線復(fù)核簽證單，請建設(shè)單位或監(jiān)理單位復(fù)核校對后，在縱橫軸線控制點上標出各軸線的編號，根據(jù)軸線與樁位的關(guān)系，加以計算，采用全站儀(C-100，J6級經(jīng)緯儀，Ⅱ級測距儀) 運用極坐標的方法放出樁位，插入30～40cmΦ8鋼筋或竹簽作為樁位標記， 并在其上面涂上醒目的紅油漆或紅色膠帶。在施工過程中，為防止錯打和漏打，對于將要施工的樁位用白石粉按樁徑大小劃一個圓圈以保證打樁時容易辨認。

　　２、預(yù)制管樁的調(diào)運、堆放與驗收：

　　預(yù)制樁從管樁廠運來卸下時必須有專門的吊車，與現(xiàn)場指揮配合，計算調(diào)運樁體的支點，準確起吊，確保樁體結(jié)構(gòu)不發(fā)生變形。樁體堆放地點選擇要根據(jù)打樁的情況和有利于施工的原則進行堆放。堆放場地要求平整，根據(jù)地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數(shù)三層，根據(jù)用樁計劃，先用的樁應(yīng)放在上面，避免翻運樁堆。卸下來的樁，施工員和質(zhì)檢員應(yīng)嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質(zhì)量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴禁使用，并向有關(guān)部門報告，管樁應(yīng)有與其數(shù)量相對應(yīng)的產(chǎn)品合格證。

　　３、施工機械的配備：

　　根據(jù)本工程的實際情況和我單位多年的施工經(jīng)驗，為滿足施工要求，我單位擬采用柴油打樁機進行施工。該樁機具有行走方便、通過油泵能較好調(diào)整樁身垂直度的特點，對成樁質(zhì)量較有保證。

　　4、施工工藝流程：

　　錘擊樁沉樁工藝流程圖框如下：

　　安裝樁尖焊接調(diào)整管樁垂直度

　　檢查復(fù)核樁位樁機就位樁機起吊樁對位插樁打樁

　　喂樁至樁機前調(diào)整樁架垂直度

　　移動樁機打下一條收錘測量貫入度繼續(xù)施打電焊接樁

　　5、管樁的焊接做法說明：

　　⑴接樁前清理干凈樁端的泥土雜物，可采用鋼絲刷清理。

　　⑵上下節(jié)樁對齊，上下兩樁偏差應(yīng)少于2mm，并應(yīng)保證上節(jié)樁的垂直。

　　⑶焊接時要由兩人同時對稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。燒焊至少應(yīng)有兩層或以上，焊渣應(yīng)用小錘敲掉。燒焊結(jié)束后，應(yīng)冷卻5～8分鐘（二氧化碳保護焊除外），嚴禁用水冷卻或焊好即打。

　　6、打樁的控制：

　　打樁前，應(yīng)在樁身一面標上每米數(shù)標記，以便打樁時記錄，立樁用一點打樁起吊，綁扎點距樁端0.239L處（L為單條管樁樁長），吊機把樁喂至樁機前，由樁機自身調(diào)整垂直度至符合要求后，才能對樁施工，第一節(jié)樁頂離地面0.5M時停止施工，起第二節(jié)樁，操作同前，至上節(jié)樁中心線與下節(jié)樁重合時，較正垂直度，上下節(jié)樁確保順直，錯位偏差不得大于2mm，然后清理連接樁上雜物，連接板間隙用楔形鐵片填實，間隙不得大于2mm。 采用焊接工藝，焊接要求兩人對稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈。

　　停錘以貫入度為主，入土深度為輔，當(dāng)貫入度達到設(shè)計要求，且樁的入土深度與設(shè)計深度相差無幾時，可停錘施打，當(dāng)貫入度達到設(shè)計要求而入土深度與設(shè)計深度相差太大時，應(yīng)停止施工，向甲方匯報，如遇特殊情況，如貫入度驟變、樁身失控傾斜、斷樁、移位或嚴重回彈，樁頂及樁身破碎應(yīng)立即停錘報告，組織有關(guān)單位研究處理，記錄人員要認真負責(zé)，如實記錄，記錄結(jié)果整理編入資料，技術(shù)負責(zé)人及時組織現(xiàn)場隱蔽工程驗收記錄和辦理各種簽證手續(xù)。

　　三、質(zhì)量保證措施

　　1、原材料采購

　　原材料采購之前要做好市場調(diào)查，選擇兩家以上的大型管樁生產(chǎn)廠家，選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關(guān)系，并做好記錄，保證材料供應(yīng)。

　　2、工程施工中的每道工序，每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量

記錄來闡明。

　　3、施工過程中嚴格執(zhí)行ISO9002（GBT9002）系列標準，并根據(jù)本工程的施工合同要求，補充完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系。

　　4、在施工管理中嚴格執(zhí)行ISO9002系列標準，推行全面質(zhì)量管理，提高管理人員的質(zhì)量意識，用全員工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。

　　5、本工程管樁施工按照廣東省《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》（DDJ/T15─22─98）的有關(guān)要求進行。

　　6、施工前應(yīng)檢查捆綁索具、以及吊機鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象，如斷絲超過10%應(yīng)立即更換，查看綁樁是否牢固，以防止意外事故發(fā)生。

　　7、樁施工前應(yīng)由兩個吊錘成90°方向觀測，控制好樁身的垂直度，施工過程中也應(yīng)時時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即調(diào)整。保證第一節(jié)樁入土后的垂直度偏差不超過0.5％，成樁后偏差不超過1％。

　　8、施工前應(yīng)對樁進行檢查，對有缺陷的樁不得使用。

　　9、當(dāng)?shù)谝还?jié)樁打至地面約50cm左右時，開始接第二節(jié)樁，接樁前應(yīng)先將樁對齊，上下樁偏差應(yīng)小于2mm，同時要調(diào)整好上節(jié)樁的垂直度，對樁端頭不平之處需用鐵片填平才能施焊。

　　10、電焊接樁時，要由二人對稱施焊，燒焊必須在兩層以上，焊渣要清除干凈，電流要適中，所使用的電焊條要有出廠合格證，焊縫必須密實飽滿，不得有施工缺陷如咬邊、夾渣等。燒焊結(jié)束后，必須冷卻8～10分鐘才能施打或按圖紙要求。

　　11、做好施工日記，隱蔽驗收記錄，原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料的整理。

　　12、樁機的保養(yǎng)和維修要有專職人負責(zé)，以便使機械能正常動作，工程能順利進行。

　　13、在打樁時遇下列情況，應(yīng)暫停施工，并立即向甲方、監(jiān)理匯報。

　　（1）貫入度劇增；

　　（2）樁身突然傾斜；

　　（3）樁身斷裂、樁頭破損。

　　14、高于地面的樁體嚴禁碰撞，若妨礙施工及高于設(shè)計標高時，應(yīng)用專用截樁器截除。

　　15、嚴格控制收錘標準，認真做好現(xiàn)場記錄，每條樁收錘時均應(yīng)有施工管理人員現(xiàn)場進行控制，最后一米錘擊數(shù)不宜超過300擊，最后三陣貫入度應(yīng)符合設(shè)計要求。

篇3：錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

　　錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

　　一、總體安排

　　本工程項目是房屋建筑項目的樁基礎(chǔ)工程，占地面積約8789.96平方米，半地下室約為4124.8平方米。施工區(qū)域不大。根據(jù)以上情況，按照圖紙要求，原則上是先進行土方開挖，挖至自然地面下-2.3M的位置。基坑底中心有滿足管樁施工條件時，派駐3臺樁機在基坑底進行施打（見下圖）。

　　１、施工部署：

　　現(xiàn)場施工按項目法管理組織實施，以項目負責(zé)人為核心建立施工管理體系，用科學(xué)的管理方法、先進的施工技術(shù)、優(yōu)質(zhì)高效地完成樁基工程的施工任務(wù)。

　　科學(xué)地安排管樁的打樁順序和樁機行駛路線。計劃同時安排足夠的柴油錘樁機分區(qū)作業(yè)，以加快施工進度，確保計劃工期。

　　錘擊預(yù)制管樁根據(jù)設(shè)計樁徑和圖紙要求，擬采用D62型柴油錘樁機施工。要求樁機必須安全可靠、性能良好。

　　2、施工準備：

　　（1）技術(shù)準備

　　在工程部的組織下完成樁基部分的圖紙會審工作。

　　a、調(diào)查核實場地的工程地質(zhì)資料，并根據(jù)實際情況有針對性地進行配樁及劃分各樁機的作業(yè)范圍及行駛線路。

　　b、審核打樁設(shè)備的技術(shù)性能

　　c、有關(guān)管樁各項施工參數(shù)指標及參考資料。

　　d、向打樁作業(yè)人員進行技術(shù)安全交底。

　　（2）打樁設(shè)備、作業(yè)人員準備

　　預(yù)制管樁根據(jù)設(shè)計樁徑和圖紙要求，擬采用D62型柴油錘樁機施工。要求樁機必須安全可靠、性能良好。

　　每臺樁機配備6名作業(yè)人員，特殊工種必須特征上崗，嚴格按操作規(guī)程進行打樁作業(yè)。

　　（3）材料準備

　　根據(jù)打樁作業(yè)進度和配樁情況，均衡安排預(yù)制管樁繼續(xù)進場；管樁供應(yīng)即要避免樁機停工待料，又要盡量減少管樁在現(xiàn)場的大量積壓，減少管樁的二次倒運量。在無法避免二次導(dǎo)運時，現(xiàn)場采用吊車進行調(diào)運。運入施工現(xiàn)場的管樁必須隨帶出場合格證及相應(yīng)的材質(zhì)證明材料。管樁在現(xiàn)場堆放時不能超過兩層。

　　（4）現(xiàn)場施工條件

　　基坑底土方開挖到達相應(yīng)標高時，適當(dāng)采取拋填磚渣、碎石等材料，達到設(shè)計標高，盡量滿足場地內(nèi)地面平整，地面高差不能超過30cm，且樁機可以自由行進。在樁機移動的路線上地面坡度不大于1％，保證樁機平穩(wěn)移位及作業(yè)。在可靠的固定位置，設(shè)立各軸線定位控制點，和高程控制點，并作明顯標識，防止車輛輾軋或擠壓。

　　沿R軸的圍圍上已有供電主干線，從干線引下的配電箱，敷設(shè)移動式線路引至各臺樁機。每臺樁機工作時帶2臺電焊機。

　　3、施工順序：

　　平面定位放線基坑土方開挖放樁位線工程樁施打（1臺）全面施打（3臺）

　　二、打樁主要施工方法

　　１、測量放線：

　　首先根據(jù)設(shè)計圖紙進行室內(nèi)計算，校核高程點和控制點，在圖紙上標明，然后進行現(xiàn)場放線。根據(jù)復(fù)核好的控制點。在現(xiàn)場四邊2～5米處用木方，放出橫縱軸線，由一名測量員先測放出來，另一人從相反方向進行復(fù)測，經(jīng)復(fù)核準確無誤后，填寫基線復(fù)核簽證單，經(jīng)工程部復(fù)核校對后，在縱橫軸線控制點上標出各軸線的編號，根據(jù)軸線與樁位的關(guān)系，加以計算，采用全站儀(C-100，J6級經(jīng)緯儀，Ⅱ級測距儀) 運用極坐標的方法放出樁位，插入30～40cmΦ8鋼筋或竹簽作為樁位標記， 并在其上面涂上醒目的紅油漆或紅色膠帶。在施工過程中，為防止錯打和漏打，對于將要施工的樁位用白石粉按樁徑大小劃一個圓圈以保證打樁時容易辨認。另外，對于已經(jīng)復(fù)核的軸線點及控制點要用水泥定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發(fā)生偏位和變形。放出的樁位需經(jīng)工程部復(fù)核驗收合格后方可施工。

　　２、預(yù)制管樁的調(diào)運、堆放與驗收：

　　預(yù)制樁從管樁廠運來卸下時必須有專門的吊車，與現(xiàn)場指揮配合，計算調(diào)運樁體的支點，準確起吊，確保樁體結(jié)構(gòu)不發(fā)生變形。樁體堆放地點選擇要根據(jù)打樁的情況和有利于施工的原則進行堆放。堆放場地要求平整，根據(jù)地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數(shù)二層，根據(jù)用樁計劃，先用的樁應(yīng)放在上面，避免翻運樁堆。卸下來的樁，施工員和質(zhì)檢員應(yīng)嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質(zhì)量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴禁使用，并向有關(guān)部門報告，管樁應(yīng)有與其數(shù)量相對應(yīng)的產(chǎn)品合格證。

　　３、施工機械的配備：

　　根據(jù)本工程的實際情況及圖紙的設(shè)計要求，為滿足工期要求，按圖紙要求采用3臺D62型柴油打樁機進行施工。該樁機具有行走方便、通過液壓泵能較好調(diào)整樁身垂直度的特點，對成樁質(zhì)量較有保證。

　　４、施工流水安排：

　　決定打樁的流水，是合理組織打樁的前提，它不但與能否順利施工有關(guān)，而且和打樁順序及樁的堆放、場地布置有很大關(guān)系。流水安排要考慮施工因素，如樁的供應(yīng)條件，起吊條件、樁架移動有無吊機回旋余地、打樁時對土體的擠壓、對周圍構(gòu)筑物影響等因素，我們將根據(jù)施工分區(qū)的實際情況做出合理的施工安排。

　　５、施工工藝流程：

　　錘擊樁沉樁工藝流程圖框如下：

　　安裝樁尖焊接調(diào)整管樁垂直度

　　檢查復(fù)核樁位樁機就位樁機起吊樁對位插樁打樁

　　喂樁至樁機前調(diào)整樁架垂直度

　　移動樁機打下一條收錘測量貫入度繼續(xù)施打電焊接樁

　　６、管樁的焊接做法說明：

　　⑴接樁前清

理干凈樁端的泥土雜物，采用鋼絲刷清理。

　　⑵上下節(jié)樁對齊，上下兩樁偏差應(yīng)少于2mm，并應(yīng)保證上節(jié)樁的垂直。

　　⑶焊接時要由兩人同時對稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。燒焊至少應(yīng)有兩層或以上，焊渣應(yīng)用小錘敲掉。燒焊結(jié)束后，應(yīng)冷卻不小于8分鐘（二氧化碳保護焊除外），嚴禁用水冷卻或焊好即打。

　　⑷電焊條選用E43或以上的焊條。

　　7、打樁的控制：

　　打樁前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和勘察單的要求，在地質(zhì)條件較復(fù)雜的地方進行試打，并在樁身一面標上每米數(shù)標記，以便打樁時記錄，立樁用一點打樁起吊，綁扎點距樁端0.239L處（L為單條管樁樁長），吊機把樁喂至樁機前，由樁機自身調(diào)整垂直度至符合要求后，才能對樁施工，第一節(jié)樁頂離地面0.5M時停止施工，起第二節(jié)樁，操作同前，至上節(jié)樁中心線與下節(jié)樁重合時，較正垂直度，上下節(jié)樁確保順直，錯位偏差不得大于2mm，然后清理連接樁上雜物，連接板間隙用楔形鐵片填實，間隙不得大于2mm。 采用焊接工藝，焊接要求兩人對稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈。停錘以貫入度為主，入土深度為輔，當(dāng)貫入度達到設(shè)計要求，且樁的入土深度與設(shè)計深度相差無幾時，可停錘施打。整個試打過程中，各相關(guān)單位技術(shù)負責(zé)人必須在現(xiàn)場，試樁結(jié)束后，各相關(guān)單位在試樁報告上簽字確認。試樁合格后，方可進行全面施打。

　　在施工過程中，當(dāng)貫入度達到設(shè)計要求而入土深度與設(shè)計深度相差太大時，應(yīng)停止施工，向甲方匯報，如遇特殊情況，如貫入度驟變、樁身失控傾斜、斷樁、移位或嚴重回彈，樁頂及樁身破碎應(yīng)立即停錘報告，組織有關(guān)單位研究處理，記錄人員要認真負責(zé)，如實記錄，記錄結(jié)果整理編入資料，技術(shù)負責(zé)人及時組織現(xiàn)場隱蔽工程驗收記錄和辦理各種簽證手續(xù)。

　　8、填灌混凝土：

　　樁端持力層為易受地下水浸濕軟化層，在第一節(jié)樁施打完畢后立即往管內(nèi)孔底部填灌微膨脹細石混凝土，混凝土強度C30，灌注高度不小于1.5m。

　　9、施工用電：

　　D-62型柴油錘擊樁機需要配備電力功率約30KW。樁機用電峰值為90KW。

　　三、質(zhì)量保證措施

　　1、原材料采購

　　原材料采購之前要做好市場調(diào)查，選擇三家以上的大型管樁生產(chǎn)廠家，選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關(guān)系，并做好記錄，保證材料供應(yīng)。

　　2、工程施工中的每道工序，每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來闡明。

　　3、施工過程中嚴格執(zhí)行ISO9002（GBT9002）系列標準，并根據(jù)本工程的施工合同要求，補充完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量優(yōu)良率達95％以上。

　　4、在施工管理中嚴格執(zhí)行ISO9002系列標準，推行全面質(zhì)量管理，提高管理人員的質(zhì)量意識，用全員工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。

　　5、本工程管樁施工按照廣東省《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》（DDJ/T15─22─20**）的有關(guān)要求進行。

　　6、施工前應(yīng)檢查捆綁索具、以及吊機鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象，如斷絲超過10%應(yīng)立即更換，查看綁樁是否牢固，以防止意外事故發(fā)生。

　　7、樁施工前應(yīng)由兩個吊錘成90°方向觀測，控制好樁身的垂直度，施工過程中也應(yīng)時時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即調(diào)整。保證第一節(jié)樁入土后的垂直度偏差不超過0.5％，成樁后偏差不超過1％。

　　8、做好原材料的進場的檢查和驗收工作，管樁進場應(yīng)報監(jiān)理工程師驗收，同時提交管樁出廠合證和質(zhì)量檢測報告，對有缺陷的樁不得使用。

　　9、當(dāng)?shù)谝还?jié)樁打至地面約50cm左右時，開始接第二節(jié)樁，接樁前應(yīng)先將樁對齊，上下樁偏差應(yīng)小于2mm，同時要調(diào)整好上節(jié)樁的垂直度，對樁端頭不平之處需用鐵片填平才能施焊。

　　10、電焊接樁時，要由二人對稱施焊，燒焊必須在兩層以上，焊渣要清除干凈，電流要適中，所使用的電焊條要有出廠合格證，焊縫必須密實飽滿，不得有施工缺陷如咬邊、夾渣等。燒焊結(jié)束后，必須冷卻8～10分鐘才能施打或按圖紙要求。

　　11、做好施工日記，隱蔽驗收記錄，原始記錄和現(xiàn)場簽證等技術(shù)資料的整理。針對打樁施工過程的原始記錄應(yīng)履行甲方、施工方和監(jiān)理方現(xiàn)場工程師簽字確認。對每天的施工過程采取動態(tài)管理，每天所完成的工程量應(yīng)登記統(tǒng)一匯總，并有工作簡報。

　　12、施打過程要注意工序質(zhì)量的控制。樁位要隨時復(fù)檢，確保樁位的準確性，要求全部的施工過程采用全站儀施工放線，四樁臺應(yīng)打?qū)蔷€位置樁，群樁應(yīng)從中間往外施打，避免因施工方法的不當(dāng)，而導(dǎo)致驗收不合格。

　　13、樁機的保養(yǎng)和維修要有專職人負責(zé)，以便使機械能正常動作，工程能順利進行。

　　14、在打樁時遇下列情況，應(yīng)暫停施工，并立即向甲方、監(jiān)理匯報。

　　（1）貫入度劇增；

　　（2）樁身突然傾斜；

　　（3）樁身斷裂、樁頭破損。

　　15、高于地面的樁體嚴禁碰撞，若妨礙施工及高于設(shè)計標高時，應(yīng)用專用截樁器截除。

　　16、嚴格控制收錘標準，認真做好現(xiàn)場記錄，每條樁收錘時均應(yīng)有施工管理人員現(xiàn)場進行控制，最后三陣貫入度應(yīng)符合設(shè)計要求。