電氣工程管內(nèi)穿線施工方法及質(zhì)量要求

　　1本工程導(dǎo)線均采用BV-500v型塑銅線，用工藝流程：清掃管路--→穿引線鋼絲--→選擇導(dǎo)線--→放線--→引線與導(dǎo)線結(jié)扎--→帶護(hù)口--→穿線--→接焊包頭--→檢測線路絕緣絕緣電阻。

　　２管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈，按設(shè)計要求選用導(dǎo)線，管內(nèi)導(dǎo)線不能有接頭，導(dǎo)線不能有扭曲現(xiàn)象，多股導(dǎo)線接頭應(yīng)用錫焊牢，并用絕緣膠帶和絕緣膠布包扎，多股銅芯線與螺釘連接，先將導(dǎo)線芯線做成羊眼圈狀，掛錫后用螺釘加以固定，不同回路、不同電壓和交流及直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列回路應(yīng)除外

　?。惩慌_設(shè)備的電機(jī)和無抗干擾要求的控制回路；

　?。赐愓彰鞯膸讉€回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

　　導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。

　　2材料要求

　　1) 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證、"CCC"認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線進(jìn)場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識，并用卡尺檢驗導(dǎo)線直徑是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　2) 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象，并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。

　　3) 護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。

　　4) 安全型壓線帽：根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽，并必須有合格證。

　　5) 連接套管：根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管，并有合格證。

　　6) 接線端子(接線鼻子)：根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

　　7) 輔助材料：焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。

　　3主要機(jī)具

　　1) 刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。

　　2) 萬用表、兆歐表。

　　3) 放線架、放線車、高凳。

　　4) 電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。

　　[1 質(zhì)量要求

　　質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-20**)的規(guī)定。

　　1主控項目

　　1) 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　2) 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。

　　檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

　　3) 爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。

　　檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

　　2一般項目

　　1) 電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　2) 當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，既保護(hù)地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用：A相--黃色、B相--綠色、C相--紅色。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　3) 線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于2m；

　　2同一回路的相線和零線，敷設(shè)與同一金屬線槽內(nèi)；

　　3同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)與同一線槽內(nèi)；敷設(shè)與同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。

　　檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

　　[2工藝流程

　　選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護(hù)口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測

　　[3操作工藝

　　1選擇導(dǎo)線

　　1) 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號及數(shù)量。

　　2) 穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450V。

　　3) 導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N(中性線)為淡藍(lán)色，PE(保護(hù)線)為綠/黃雙色。

　　2穿帶線

　　1) 帶線用Φ1.2～Φ2.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量。

　　2) 如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。

　　3) 當(dāng)穿帶線受阻時，采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

　　3掃管

　　將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。

　　4帶護(hù)口

　　按管口大小選擇護(hù)口，在管子清掃后，將護(hù)口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前，檢查各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。

　　5放線及斷線

　　1) 放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對。

　　2) 放線：對整盤導(dǎo)線放線時，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。

　　3) 斷線：剪斷導(dǎo)線時，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的1/2，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。

　　6導(dǎo)線與帶線的綁扎

　　1) 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2～3根時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)ィ缓髮⒕€芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。

　　2) 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削

去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。

　　7管內(nèi)穿線

　　1) 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸?/p>

　　2) 兩人穿線時，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。

　　3)穿線時應(yīng)注意下列問題：

　　(1) 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外：

　?、?電壓為50V及以下的回路；

　?、?同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路；

　?、?照明花燈的所有回路；

　　④ 同類照明的幾個回路，可穿于同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

　　(2) 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。

　　(3) 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。

　　(4) 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40％。

　　(5) 導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。

　　(6) 敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：

　?、?截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；

　?、?截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；

　　③ 截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。

　　(7) 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。

　　8導(dǎo)線連接

　　1) 導(dǎo)線連接時，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求：

　　(1) 導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。

　　(2) 導(dǎo)線接頭受力時的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。

　　(3) 導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。

　　2) 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：

　　(1) 當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。

　　(2) 綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。

　　(3) 套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。

　　(4) 剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。

　　(5) 在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。

　　3) 剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法，根據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。

　　(1) 對單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝削，但在進(jìn)行單層剝削時應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。

　　單層剝削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動，絕緣層即可切掉，見圖10.6.5-1a。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級線芯的刀口剝線，防止損傷線芯。

　　斜削法：需先用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近芯線時，即停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以45°角削斷，見圖10.6.5-1c。

　　(2) 對多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣，并留有12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法而定，采用分段剝切法，或像削鉛筆一樣的斜削法，見圖10.6.5-1b。

　　(3) 對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。

　　(4) 對絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng)，若用力過猛，將會勒斷芯線，見圖10.6.5-2。

　　4) 導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線連接：

　　(1) 單芯線并接接法：

　　三根及以上導(dǎo)線連接時，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖10.5.5-3a圖。

　　兩根導(dǎo)線連接時，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊，見圖10.6.5-3b圖。

　　(2) 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時，應(yīng)先將細(xì)(軟)線涮錫處理，然后再將細(xì)(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈，將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)(軟)線上，最后再做涮錫處理，見圖10.6.5-4。

　　(3) 單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接：適用1.0～4.Omm2的2～4根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm(按帽的型號決定)，清除導(dǎo)線表面氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭(削長加倍)，填滿為止。線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。

　　(4) 多芯銅導(dǎo)線的倒人字連接：倒人字連接時，按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長度，剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層，并各自分開線芯進(jìn)行合攏，用綁線進(jìn)行綁扎，綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍，見圖10.6.5-5。

　　(5) 銅導(dǎo)線與端子連接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后，清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi)，導(dǎo)線外露部分為1～2mm，用壓接鉗壓緊即可，見圖10.6.5-6。

　　(6) 套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接套管問形成金屬相互滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕

緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)，見圖10.6.5-7。

　　5) 銅導(dǎo)線連接的錫焊。銅導(dǎo)線連接后，要用錫焊焊牢，應(yīng)使用溶解的焊劑，流入接頭處的任何部位，以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動，錫焊應(yīng)均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因為它有腐蝕銅質(zhì)的缺陷)，根據(jù)導(dǎo)線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接，盡可能時間短，否則會增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。

　　(1) 用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150W電烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)行錫焊，當(dāng)使用新烙鐵時，應(yīng)在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端，待導(dǎo)線達(dá)到一定熱量后，用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著在導(dǎo)線上。

　　(2) 噴燈加熱上錫法。噴燈加熱(或用電爐加熱)：對于16mm2及以上的導(dǎo)線接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺(或錫鍋)內(nèi)，然后用噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化后，把導(dǎo)線接頭調(diào)直，放在錫鍋上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開始澆錫時，由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結(jié)狀態(tài)，應(yīng)繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，直到全部焊牢為止，見圖10.6.5-8。

　　注意應(yīng)調(diào)整噴燈火焰，不能臟污加熱處導(dǎo)線，造成無法沾錫，更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時注意加熱時要控制溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。

　　(3) 沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊(銅芯軟線的掛錫)，把接頭涂上焊藥后，插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。

　　9接頭包扎

　　首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在纏繞過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊黑膠布，導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。

　　10線路檢查絕緣搖測

　　1) 線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無誤后進(jìn)行絕緣搖測。

　　2) 絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用1000V量程為0～1000MΩ的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標(biāo)有"接地(E)"、"線路(L) "和"保護(hù)環(huán)(C)"的端鈕。可將被測兩端分別接于"E"和"L"兩個端鈕上，見圖10.6.5-9。

　　3) 搖測方法：線路搖測必須分兩次進(jìn)行：

　　(1) 管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。首先按戶進(jìn)行，將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應(yīng)保持在120r／min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好記錄。

　　(2) 照明器具全部安裝后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置，一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應(yīng)保持在120r／min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并做好記錄，竣工歸檔，確認(rèn)絕緣電阻的搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。

　　[4應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　1施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。

　　2銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。

　　3導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。

　　4導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的，削線應(yīng)根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。

　　5多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時補(bǔ)焊錫。

　　6接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。

　　7套管壓接后，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。

　　8線路的絕緣電阻值偏低：管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時清凈或更換導(dǎo)線。

　　9采用壓線帽的接頭，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。

　　[5成品保護(hù)

　　1穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保護(hù)周圍環(huán)境，活完料清。

　　2用高凳及其他工具時，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、地面、墻面等。

　　3在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并封堵嚴(yán)實，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。

　　4穿線時不得遺漏帶護(hù)口。

　　5穿線后導(dǎo)線不應(yīng)有破損及被灰漿污染。

　　6穿線后管口應(yīng)有防止積水及潮氣侵入的措施。

　　[6應(yīng)注意的安全問題

　　1管子穿帶線時，不得嘴對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾傷眼睛。穿帶線時應(yīng)協(xié)調(diào)配合防止管口擠手。

　　2用絕緣電阻表測定線路電阻時，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路和設(shè)備，雷電氣候下禁止測定線路絕緣。

篇2：管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接施工工藝

　　管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接施工工藝

　?。?）工藝流程

　?。?）清掃管路：用壓縮空氣吹入已敷設(shè)的管路，除去殘留的灰土和水份，（指的是剔槽部位的埋管）或采用鋼絲上綁破布，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水份擦凈，對于彎管較多或管路較長的管路，為減少導(dǎo)線與管壁磨擦，向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。

　?。?）穿引鋼帶線：管內(nèi)穿線前要用鋼絲做引線，用16#的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端，逐漸的送入管中，直到管另一端露出頭時為止，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有雜物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼絲即可前進(jìn)，否則在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原有鋼絲端部時，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。

　?。?）選擇導(dǎo)線：導(dǎo)線的線徑，絕緣層應(yīng)符合國家要求的產(chǎn)品，并有名符其實的產(chǎn)品合格證，根據(jù)設(shè)計圖紙選擇所穿導(dǎo)線型號、規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管子裁面積的40%。由于管內(nèi)所穿電線作用各不相同，分別使用各種不同顏色的塑料絕緣線，方便電氣器具接線，即L1、L2、L3分別用黃、綠、紅色線，工作零N線用淺蘭色線，保護(hù)接地PE線用黃綠相間線。

　　（5）放線：放線前根據(jù)施工圖紙，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換，放線時使用放線架，以便防止導(dǎo)線扭結(jié)，出現(xiàn)背扣。如不用放線架，把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，把導(dǎo)線放得長一些，切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。

　?。?）引線與導(dǎo)線結(jié)扎：當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量2-3根時，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出導(dǎo)線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，包上膠布，然后再拉入管內(nèi)。

　　（7）塑料護(hù)口，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲。當(dāng)管路較短時，把絕緣導(dǎo)線直接穿入管內(nèi)。兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送入管內(nèi)，二人動作要協(xié)調(diào)，并注意導(dǎo)線與管口處磨擦，不能更拉猛扯，以免傷線，在管路彎頭少，穿入導(dǎo)線數(shù)量不多時，可以一人穿線，但需要把導(dǎo)線放得長些。

　　（8）剪斷電線：導(dǎo)線穿好后，按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度為出盒口大于15cm，配電箱內(nèi)留線長度為箱的半個周長。

　?。?）剝削絕緣層：剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法，根據(jù)接線方法不同而不同?？捎秒姽さ哆M(jìn)行斜削或單層剝切，但在進(jìn)行單層剝切時應(yīng)注意不能傷及芯線，也可以使用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝切，斜削絕緣層要先用電工刀以45。角傾斜切入絕緣層。當(dāng)切近芯線時，即停止用力，接著使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以45。角削斷。用電工刀進(jìn)行塑料線單層剝切，一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀手將導(dǎo)線壓在刀刃上，將線在刀刃上推轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動，絕緣層即可切掉。但注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng)，既要切斷絕緣層又不傷芯線。用剝線鉗時選用大一級線芯的刃口剝線，防止損傷線芯。用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，不要傷及芯線，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽拉，握鉗子的手用力要適當(dāng)，不要用力過猛，以免勒斷芯線。

　　（10）接線：采用壓線帽壓接，導(dǎo)線壓接時，在導(dǎo)線的端部剝削絕緣層，根據(jù)壓線帽規(guī)格、型號露出線芯長度，插入壓線帽鍍銀紫鋼管內(nèi)。如填不實，再用1-2根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補(bǔ)，或把線芯剝出后回折插入壓線帽內(nèi)，使用專用阻尼或手握壓力鉗，壓鉗的加壓模塊，按壓線帽的規(guī)格選用，并壓在壓線帽的鍍銀紫銅管的部位壓實。壓接好的導(dǎo)線、線芯不能裸露，無松動。

篇3：電路配管管內(nèi)穿線施工工法

　　電路配管及管內(nèi)穿線的施工工法

　　（一）鐵管：

　　具體做法及技術(shù)要求：

　　1.選用材料、規(guī)格、品種，必須符合設(shè)計圖紙要求及施工規(guī)范要求，管徑在直徑50及以下，一律采用絲扣連接，不得采用套管連接，嚴(yán)禁直接對口焊接。

　　2.圓鋼跨接接地線的直徑不得小于6mm,（直徑20及以下鋼管扣用5mm圓鋼做跨接接地線），焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍，焊接應(yīng)牢固、平整、飽滿、不得有咬肉，夾渣、焊瘤、鋼管焊穿等現(xiàn)象，焊接完后藥渣應(yīng)及時清除，并刷防銹防腐油漆、跨接接地線不得點焊。

　　3.鍍鋅鋼管不應(yīng)采用熔焊連接，應(yīng)采用螺紋連接。鍍鋅鋼管的接地應(yīng)用專用接地絲卡，不應(yīng)熔焊連接地線。

　　4.鋼管敷設(shè)采用的管卡，支架，螺釘?shù)雀郊擞缅冧\制品。管卡支架設(shè)置應(yīng)對稱，間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。后壁和薄壁鋼管的管卡不得混用，不使用水管的90度月彎或大小頭等配件，不得將鋼管直接焊接在各種型鋼及支架上。

　　5.鋼管進(jìn)入箱盒直徑50及一下管徑必須用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為3扣；直徑63及以上管徑進(jìn)入箱盒，可“點焊”固定，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm,箱盒柜應(yīng)機(jī)械開孔，嚴(yán)禁點焊擴(kuò)孔或氣焊割孔。箱柜與基礎(chǔ)型鋼的連接不得焊接。

　　6.吊平頂內(nèi)的配管，宜按明配管的要求施工，做到橫平豎直，支架安裝間距在1.2米，燈頭盒邊的支架不得小于20公分，彎角處支架不得少于20公分，末端支架不得少于30公分。位置正確，牢固，間距一致，不應(yīng)晃動，不得將鋼管固定在平頂?shù)牡跫芑螨埞巧?。燈頭盒，接線盒的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并家蓋板。使用金屬軟管接搭配燈位的，其長度一般不宜超過1米。金屬軟管不得做保護(hù)線。各種導(dǎo)線不得在吊平頂內(nèi)裸露。管口必須進(jìn)行去毛刺處理，穿線必須戴好護(hù)圈，以保證導(dǎo)線絕緣層完好無損。

　　7.做好導(dǎo)線絕緣電阻，接地電阻測試。

　　（二）PVC配管及穿線：

　　具體方法：

　　1.所用的材料規(guī)格品種必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，配管必須是阻燃型，辟厚不應(yīng)小于1mm。

　　2.對接時，把管口毛邊抹掉，涂上PVC專用膠水，把管子插入管件。

　　3.電線管打彎是不準(zhǔn)用彎頭對接，而應(yīng)采用彎璜插入管內(nèi)壓彎成型：管子折彎處，做上記號，把彎璜插入管內(nèi)，在膝蓋部位按壓，按壓時應(yīng)多點按壓成型，不能陡彎，不能凹陷。

　　4.吊頂內(nèi)走管時，先按管路在頂上彈線，確定支架位置，吊架用30*3扁鐵做成，一頭彎90度，打6——8mm鐵膨脹，固定在頂上。另一頭把管卡用螺絲擰在扁鐵上，對于面積不大，吊頂與結(jié)構(gòu)頂，高差距離小的，可以用騎馬直接固定在結(jié)構(gòu)頂上，固定點距離要一致。

　　技術(shù)要求：

　　1.電線配管應(yīng)采用暗管敷設(shè)的方式，根據(jù)路線先確定管線的路徑鑿槽，配管宜沿最近的路線敷設(shè)。

　　2.配管敷設(shè)時要做到橫平豎直，敷在墻內(nèi)的配管，每600mm左右設(shè)置一管卡，凹進(jìn)墻面粉刷層15mm,

　　3.一般配管不得超過三個彎頭，否則要設(shè)置一接線盒，配管與線盒要用納子連接，納子與配管，配管間街頭要用PVC專用膠水粘結(jié)，不得松動。

　　4.配管彎曲處無明顯皺折，彎曲半徑最小不得小于300mm,熱水管在上方時不應(yīng)小于40，彎扁度不大于2；配管與熱水管平行敷設(shè)時：當(dāng)熱水管在下方時不應(yīng)小于300，熱水管在上方時不應(yīng)小于200，交叉敷設(shè)時不應(yīng)小于150，熱水管應(yīng)設(shè)保護(hù)層。

　　5.平頂內(nèi)的配管應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支架，支架距離一般不大于1.5米，接線盒，配管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置兩側(cè)對稱的吊支架，支架的間距不得大于300mm；末端支架不得大于300；位置正確牢固，間距一致，不得將配管固定在平頂?shù)牡跫芑螨埞巧?/p>

　　6.燈頭盒，接線盒的設(shè)置便于維修，并家蓋板。

　　7.使用金屬軟管接到燈位的，其長度不用超過1米；各種導(dǎo)線在平頂內(nèi)不得有裸露。

　　8.地板下配管只能順著格柵走向中間和墻邊走，衛(wèi)生間地下不準(zhǔn)走管。

　　9.分配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電短路總開關(guān)，并且具有過負(fù)載過電壓保護(hù)功能。

　　10.廚房間，衛(wèi)生間設(shè)單獨(dú)回路，空調(diào)、照明、插座及打功率的用電器宜設(shè)為單獨(dú)回路。

　　11.導(dǎo)線應(yīng)選用符合先行國家標(biāo)準(zhǔn)的銅質(zhì)絕緣電線，或按指定品牌的國標(biāo)線。導(dǎo)線選用要合理，要確保荷載正常運(yùn)行，一般插座線用大于等于2.5mm,照明用大于等于1.5，立式空調(diào)大于等于4.0，工程上所用照明線要大于等于2.5。

　　12.穿線時，零線色標(biāo)為藍(lán)色或淺藍(lán)色，PE保護(hù)線為雙色。在開關(guān)中，相線必須進(jìn)行開關(guān)，開關(guān)線的顏色不得和相線顏色相同，應(yīng)采用白黑棕紫任一種。同以單位工程中應(yīng)一致。

　　13.在接線端子或螺栓上的導(dǎo)線連接宜為一根，最多不能超過兩根，在螺栓上接兩根導(dǎo)線時中間應(yīng)加墊片，并應(yīng)有緊固件。在配電箱中N線，PE線分別接在匯流排上，不得多根線膠接后搪錫或用銅街頭把多根導(dǎo)線壓接在一起。

　　14.導(dǎo)線在管內(nèi)不準(zhǔn)有接頭和扭結(jié)。接頭要放在接線盒內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)超過配管內(nèi)徑面積的40%，接線頭全部使用壓線帽。

　　15.強(qiáng)電和弱點要分管敷設(shè)，不能排在同一管內(nèi)，也不能同線盒、（中間有分隔除外）安裝。

　　16.強(qiáng)弱電配管并排敷設(shè)時要有一定的距離，一般大于等于150mm,接線盒內(nèi)線頭要留足150mm長。

　　17.導(dǎo)線敷設(shè)好后要測量導(dǎo)線的絕緣電阻及接地電阻，導(dǎo)線間、導(dǎo)線對地的絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐，接地電阻要小于4歐，并做好測試記錄。