鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案：焊接施工（2）

　　二、焊接缺陷及對策

　　（一）焊縫成形不良

　　不良的焊縫成形表現(xiàn)在焊喉不足、增高過大、焊腳尺寸不足或過大等，其產(chǎn)生原因是：（1）操作不熟練；（2）焊接電流過大或過小；（3）焊件坡口不正確等。

　　修補措施如下：

　　1、可以用車削、打磨、鏟或碳弧氣刨等方法清除多余的焊縫金屬或部分母材不應(yīng)有割痕或咬邊。清除焊縫不合格部分時，不得過分損傷母材。

　　2、修補焊接前，應(yīng)先將待焊接區(qū)域清理干凈。

　　3、修補焊接時所用的焊條直徑要略小，一般不宜大于直徑4mm.

　　4、選擇合適的焊接規(guī)范。

　　（二）、咬邊

　　產(chǎn)生咬邊的原因（1）電流太大；（2）電弧過長或運條角度不當(dāng)；（3）焊接位置不當(dāng)。

　　咬邊處會造成應(yīng)力集中，降低結(jié)構(gòu)承受動荷的能力和降低疲勞強度。為避免產(chǎn)生咬邊缺陷，在施焊時應(yīng)正確選擇焊接電流和焊接速度，掌握正確的運條方法，采用合適的焊條角度和電弧長度。

　　（三）焊瘤

　　焊瘤是指在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。焊瘤處常伴隨產(chǎn)生未焊透或縮孔等缺陷。

　　產(chǎn)生焊溜的原因有：（1）焊條質(zhì)量不好；（2）運條角度不當(dāng)；（3）焊接位置及焊接規(guī)范不當(dāng)。

　　焊瘤不但影響成型美觀，而且容易引起應(yīng)力集中，焊瘤處易夾渣、未熔合，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。防止的辦法是盡可能使焊口處于平焊位置進行焊接，正確選擇焊接規(guī)范，正確掌握運條方法。

　　對于焊瘤的修補一般是用打磨的方法將其打磨光順。

　　（四）夾渣

　　夾渣是指殘存在焊縫中的熔渣或其他非金屬夾雜物。產(chǎn)生原因：（1）焊接材料質(zhì)量不好，熔渣太稠；（2）焊件上或坡口內(nèi)有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理干凈；（3）各層熔渣在焊接過程中未徹底清除；（4）電流太小，焊速太快；（5）運條不當(dāng)。

　　為防止夾渣，在焊前應(yīng)選擇合理的焊接規(guī)范及坡口尺寸，掌握正確操作工藝及使用工藝性能良好的焊條，坡口兩側(cè)要清理干凈，多道多層焊時要注意徹底清除每道和每層的熔渣，特別是堿性焊條，清渣時應(yīng)認真仔細。

　　修補時夾渣缺陷一般應(yīng)用碳弧氣刨將其有缺陷的焊縫金屬除去，重新補焊。

　　（五）未焊透

　　未焊透是指焊縫與母材金屬之間或焊縫層間的局部未熔合。按其在焊縫中的位置，可分為：根部未焊透、坡口邊緣未焊透和焊縫層間未焊透。

　　產(chǎn)生未焊透的原因：（1）焊接電流太小，焊接速度太快；（2）坡口角度太小，焊條角度不當(dāng)；（3）焊條有偏心；（4）焊件上有銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì)。

　　未焊透缺陷降低焊縫強度，易引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂紋和結(jié)構(gòu)的破壞。防止措施是選擇合理的焊接規(guī)范，正確選用坡口形式、尺寸、角度和間隙，采用適當(dāng)?shù)墓に嚭驼_的操作方法。

　　超過標(biāo)準(zhǔn)的未焊透缺陷應(yīng)消除，消除方法一般采用碳弧氣刨刨去有缺陷的焊縫，用手工焊進行補焊。

　　（六）氣孔

　　焊縫表面和內(nèi)部存在按時完成似圓球形或洞形的空穴。

　　產(chǎn)生氣孔的原因：（1）堿性焊條受潮；（2）酸性焊條的烘焙溫度太高；（3）焊件不清潔；（4）電流過大；使焊條發(fā)紅；（5）電弧太長；電弧保護失效；（6）極性不對；（7）氣保護焊時，保護氣體不純；焊絲有銹蝕。

　　焊縫上產(chǎn)生氣孔將減小焊縫有效工作截面，降低焊縫機械性能，破壞焊縫的致密性。連續(xù)氣孔會導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的破壞。防止措施是：焊前必須對焊縫坡口表面徹底清除水、油、銹等雜質(zhì)；合理選擇焊接規(guī)范和運條方法；焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙；在風(fēng)速大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風(fēng)措施。

　　超過規(guī)定的氣孔必須刨去后，重新補焊。

　　（七）裂紋

　　根據(jù)裂紋發(fā)生的時間大致可以將裂紋分成高溫裂紋和低溫裂紋兩大類。

　　1、低溫裂紋

　　根據(jù)裂紋是低溫裂紋常見的一種形態(tài)，其產(chǎn)生原因如下：

　　（1）主要是由于焊接金屬含氫量較高所致氫的來源有多種途徑，如焊條中的有機物，結(jié)晶水，焊接坡口和它的附近粘有水份、油污及來自空氣中的水份等。

　　（2）焊接拉頭的約束力較大，例如厚板焊接時接頭固定不牢、焊接順序不當(dāng)?shù)染锌赡墚a(chǎn)生較大的約束應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋的發(fā)生。

　　（3）當(dāng)母材碳當(dāng)量較高，冷卻速度較快，熱影響區(qū)的硬化從而導(dǎo)致裂紋的發(fā)生。

　　對于根部裂紋的防止措施：

　　（1）選用低氫或超低氫焊條或其他焊接材料。

　　（2）對焊條或焊劑等進行必要的烘焙，使用時注意保管。

　　（3）焊前，應(yīng)將焊接坡口及其附近的水份、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈。

　　（4）選擇正確的焊接順序和焊接方向，一般長構(gòu)件焊接時最好采用由中間向兩端對稱施焊的方法。

　　（5）進行焊前預(yù)熱及后熱控制冷卻速度，以防止熱影響區(qū)硬化。

　　2、高溫裂紋

　　焊道下梨狀裂紋是常見的高溫裂紋的一種，主要發(fā)生在埋弧焊或二氧化碳氣體保護焊中，手工電弧焊則很少發(fā)生。焊道下梨狀裂紋的產(chǎn)生原因主要是焊接條件不當(dāng)，如電壓過低、電流過高，在焊縫冷卻收縮時使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨形。

　　防止措施：

　　選擇適當(dāng)?shù)暮附与妷骸⒑附与娏鳎缓傅赖某尚我话憧刂圃趯挾扰c高度之比為1：1.4較適宜。

　　弧坑裂紋也是高溫裂紋的一種，其產(chǎn)生原因主要是弧坑處的冷卻速度過快，弧坑處的凹形未充分填滿所致。防止措施是安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應(yīng)注意填滿弧坑。

　　焊接裂紋的修補措施如下：

　　（1）通過超聲波或磁粉探險傷檢查出裂紋的部位和界限。

　　（2）沿焊接裂紋界限各向焊縫兩端延長50mm，將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨等刨去。

　　（3）選擇正確的焊接規(guī)范，焊接材料，以及采取預(yù)熱、控制層間溫度和后熱等工藝措施進行補焊。

篇2：鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案:拼裝法安裝

　　鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案：拼裝法、安裝

　　鋼構(gòu)件采用立式拼裝法

　　(1)拼裝支架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定牢固，拼裝屋架時，屋架下弦支點應(yīng)滿足屋架起拱的高度要求。

　　(2)拼裝時，構(gòu)件應(yīng)臨時固定在支架上(可用纜風(fēng)繩固定)。并使構(gòu)件中心線成一條直線。

　　(3)拼裝次序由下而上，先下弦、腹桿，后上弦。

　　(4)拼裝順序根據(jù)吊裝的使用順序，先用的在外側(cè)拼裝，后用的在里側(cè)拼裝。

　　(5)構(gòu)件成型后，檢查構(gòu)件的拼接垂直度、幾何尺寸(包括起拱要求)，符合設(shè)計要求方可焊接固定。焊接應(yīng)符合"吊裝焊接"要求。

　　(6)鋼構(gòu)件在相拼時不得直接用鐵錘敲擊構(gòu)件，敲擊時應(yīng)墊以硬木。

　　鋼柱的安裝

　　(1) 鋼柱安裝前應(yīng)測出鋼柱牛腿面的標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)支承面標(biāo)高，并予以調(diào)整支承面。

　　(2) 鋼柱安裝時，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，并用儀器測量柱身的垂直度，校正后擰緊螺栓焊接固定。

　　(3) 分節(jié)吊裝拼接的鋼柱，宜在鋼柱制作時預(yù)先進行試裝配，試裝配能吻合后方可進行吊裝。

　　(4) 上節(jié)柱吊裝：

　　① 在下節(jié)柱上加焊臨時接柱靠板，如翼緣有接口板，則可在接口板上鉆孔，用螺栓或尖頭扳手穿孔定位。

　　② 上節(jié)柱起吊后應(yīng)呈垂直狀態(tài)，以便準(zhǔn)確到位對接，如有傾斜應(yīng)用側(cè)拉法使柱到位。

　　③ 調(diào)整柱身垂直度及上下節(jié)柱的整體垂直度，將連接螺栓全部穿入孔內(nèi)，擰緊螺栓。注意節(jié)點板的板縫應(yīng)用鐵墊板墊實。鐵墊板每疊不得超過三塊，厚度根據(jù)實測確定。

　　④ 校正合格后即刻進行焊接。

　　(5) 柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。

　　鋼構(gòu)件采用臥式拼裝法

　　(1) 拼裝構(gòu)件的重量較輕或地基堅固時，可使用道木搭設(shè)拼裝平臺；拼裝構(gòu)件較重或地基承壓稍差時，應(yīng)采用軌道來搭設(shè)拼裝平臺。

　　(2) 平臺尺寸按實際需要確定，平臺面須平整。

　　(3) 構(gòu)件吊到平臺上，使拼裝接點對齊，穿上螺栓，用專用卡具卡緊，校核成形后構(gòu)件的尺寸，合格后擰緊螺栓再行焊接。

　　(4) 鋼屋架拼裝起拱應(yīng)滿足設(shè)計要求。

　　(5) 構(gòu)件拼裝疊放，數(shù)量不得超過五榀。

篇3：鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案:安裝準(zhǔn)備工作

　　鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案：安裝準(zhǔn)備工作

　　——鋼構(gòu)件安裝的準(zhǔn)備工作

　　(1)安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意構(gòu)件的安裝順序和節(jié)點的連接形式及施工要求。

　　(2)安裝構(gòu)件須動到現(xiàn)場(或按施工順序分批運進場)，需地面拼接的構(gòu)件應(yīng)拼接完畢(也可與吊裝同時進行，但拼接速度應(yīng)滿足吊裝要求)。

　　(3)安裝時所需的連接螺栓、焊條、墊鐵以及加固用的臨時支撐和桿件均須準(zhǔn)備齊全，并運進現(xiàn)場。

　　(4)構(gòu)件在運輸后須檢查，如有變形損壞應(yīng)及時修復(fù)并補涂涂層。