變電所圍護(hù)結(jié)構(gòu)及建筑裝飾施工方案

　　1 圍護(hù)結(jié)構(gòu)

　　1.1 本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用MU10 多孔磚，砌筑前定軸線、標(biāo)高，拉麻線、立皮數(shù)竿，及時(shí)做好技術(shù)復(fù)核工作。

　　1.2 磚應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫍皾{現(xiàn)場(chǎng)攪拌均勻，做到隨拌隨砌，終凝前用完。

　　1.3 磚砌體采用一順一丁座漿法，灰縫要求平直、光滑，頭縫飽滿，不通縫、瞎縫，墻體不走樣。

　　1.4 墻體與構(gòu)造柱或框架柱搭接按設(shè)計(jì)要求，采用柱內(nèi)預(yù)留拉接鋼筋2 ? 6＠500(沿墻高)，每邊伸入墻內(nèi)不得小于1000mm，遇門窗時(shí)，以伸入門窗為限。

　　1.5 為確保墻體質(zhì)量，砌筑磚墻以清水墻標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，斷磚采用切割機(jī)，灰縫要求隨砌隨勒縫；構(gòu)造柱與墻體接縫處模板內(nèi)鑲貼泡沫海綿條，保證混凝土施工完后，構(gòu)造柱輪廓線清晰，墻體平整、整潔。

　　1.6 當(dāng)門窗洞口高度低于框架梁及墻體留洞面積大于0.3m2 時(shí)，均增設(shè)相應(yīng)過梁。

　　1.7 砌筑用腳手排架，必須按腳手架施工規(guī)范要求，由專業(yè)人員搭設(shè)，經(jīng)安全部門驗(yàn)收合格后掛牌使用。

　　2 裝飾工程

　　本工程裝飾工程主要有陶石狀多彩裝飾外墻涂料、多機(jī)能防水涂料、剁斧石墻面、彩花內(nèi)飾面彈涂、乳膠漆內(nèi)墻涂料、瓷磚墻裙、一般水泥地面、現(xiàn)澆水磨石地面、防滑地磚與一般地磚、抗靜電活動(dòng)底板、輕鋼龍骨吊頂、金屬裝飾板、塑鋼門窗與木質(zhì)門等。

　　2.1 屋面工程

　　1）屋面分層施工，施工前，基層清理干凈，做好盛水試驗(yàn)，確保不漏水。

　　2）找平層潔凈、干燥，不脫皮、空鼓，按設(shè)計(jì)要求留設(shè)分倉縫。

　　3）復(fù)合防水層施工851 聚氨脂防水涂膜時(shí)，先施工天溝、女兒墻、水箱根部等部位，涂刷應(yīng)一順、均勻連續(xù)，遇分倉縫時(shí)加涂一度。

　　4）氯化聚乙烯防水卷材質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋪貼前做好復(fù)試工作。鋪貼采用平行于屋脊方向，從坡度下方開始向上全粘式鋪貼，鋪貼時(shí)，壓邊順主導(dǎo)風(fēng)向，接頭順流水方向，上下層搭接應(yīng)錯(cuò)縫，搭接寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。屋脊、女兒墻部位、水箱支墩處均應(yīng)增鋪一層，具體做法應(yīng)符合施工規(guī)范。

　　5）保溫層應(yīng)在晴天施工，鋪攤均勻，厚薄一致，施工完后及時(shí)做好保護(hù)措施，不得雨淋。

　　6）預(yù)制板安裝按常規(guī)施工，施工時(shí)，預(yù)制板底砂漿找平，彈線鋪平，板縫縱橫順直，寬窄一致，接縫處用1：3 水泥砂漿填嵌密實(shí)。

　　7）保護(hù)層采用C20 細(xì)石砼隨搗隨抹，施工時(shí)，鋼筋規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)，砼終凝前進(jìn)行緊光，并做好養(yǎng)護(hù)工作。

　　8）屋面硬聚氯乙烯落水管施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.2 門窗工程

　　1）門窗主要采用塑鋼門窗、鋼門、木質(zhì)門等成品。安裝門窗前檢查品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿件，對(duì)其外形及平整度要求檢查、校證，并做好入庫檢驗(yàn)和半成品保護(hù)工作。

　　2）安裝時(shí)，平面方向和開啟方向必須正確，與墻體連接處，預(yù)埋件、連接件采用防銹處理，其規(guī)格、數(shù)量、位置均正確無誤。

　　3）塑鋼門窗框與墻體間隔均勻，縫隙應(yīng)用彈性填充料填塞密實(shí)后，打設(shè)硅膠作防水處理。

　　4）小五金安裝位置準(zhǔn)確，不得歪斜，其材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺絲應(yīng)擰緊，不松動(dòng)、漏擰。

　　5）門窗安裝后，外觀做到標(biāo)準(zhǔn)、橫平豎直、高低一致，嵌縫要求密實(shí)，表面平整光滑，無滑跡、碰傷、銹蝕，并驗(yàn)收合格后，做好成品防護(hù)措施。

　　2.3 樓地面工程

　　1）該工程原材料應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，地磚表面平整、邊緣整齊、棱角無損，色澤、尺寸一致，不得有暗跡和裂紋。

　　2）、基土夯實(shí)，基層潔凈，不起殼、起砂、脫皮，隔夜應(yīng)澆水濕潤，做塌餅，緊面壓實(shí)。

　　3）大面積面層施工時(shí)，應(yīng)振壓密實(shí)。在與墻體、地漏、管道、門口等交接處，用細(xì)石砼嵌填壓實(shí)，并按規(guī)范做饅頭形。

　　4）地磚施工前，彈線預(yù)排；施工時(shí)，地磚接縫整齊劃一，表面平整，踢腳線處縫隙橫平豎直、寬窄一致，腳邊整齊。

　　5）預(yù)留孔洞、管道、地漏口處，鋪設(shè)應(yīng)用整磚、整塊地板套割鑲補(bǔ)吻合，接縫處按規(guī)范處理。

　　6）廁所間按設(shè)計(jì)找坡，防止倒泛水和地漏處滲水。

　　7）現(xiàn)澆施工前，對(duì)基層清理，用水泥砂漿找平后，進(jìn)行排版、彈線，捂銅質(zhì)防滑條。防滑條施工時(shí)，拼接平直，高低一致，不留縫隙、不得交錯(cuò)。

　　8）水磨石上漿時(shí)，按施工要求一般高出通條3mm，作為預(yù)磨高度，水泥石子漿隨搗隨抹，拍實(shí)拍平，不露石。

　　9）磨完的水磨石，表面平整，不挑石、不麻皮，用草酸清冼污垢，待陰干后，進(jìn)行打蠟，上封地劑作保護(hù)膜。

　　10）室外散水施工前，基土應(yīng)夯實(shí)，與房屋轉(zhuǎn)角處或連接處，散水間按設(shè)計(jì)要求留設(shè)伸縮縫，伸縮縫按施工規(guī)范處理。

　　11）水泥砂漿、細(xì)石砼按規(guī)范要求測(cè)定坍落度，制作試塊，并在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。

　　2.4 內(nèi)外墻面粉飾

　　1）清理基層，澆水濕潤，清掃墻面上浮灰污物。檢查門窗洞位置尺寸，打鑿補(bǔ)平墻面，澆水濕潤基層。

　　2）找規(guī)矩、做灰餅。以墻面為基線，在地面彈出中層抹灰面基準(zhǔn)線，然后距墻角約100mm 處，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰厚度線，以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度。

　　灰餅做法：在墻面距地約1.5m 高度，距墻面兩陰角100～200mm 處，用1：3水泥砂漿，各做一個(gè)50×50mm 灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻體的上下各補(bǔ)兩個(gè)灰餅，灰餅距頂棚及地面高度150～200mm 左右，再用釘子在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隔1.2～1.5m補(bǔ)做灰餅。

　　3）抹標(biāo)筋：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標(biāo)筋，寬度與厚度同灰餅。

　　4）做護(hù)角：在室內(nèi)門窗洞口及墻面，柱子陽角處應(yīng)做護(hù)角。護(hù)角用1：2水泥砂漿，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角，高度一般不超過2m，每側(cè)寬度不小于50mm。

　　5）抹底層灰：待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩墻面標(biāo)筋間用力抹上底灰，用水抹子壓實(shí)槎毛。

　　6）抹窗臺(tái)板、踢腳板: 窗臺(tái)板應(yīng)用1：3 水泥砂漿抹底層，表面劃毛，隔一天后用素水泥砂漿刷一道，再用1：2.5 水泥砂漿抹面層。面層要原漿壓光，上口做成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，并做好澆水養(yǎng)護(hù)。抹踢腳板:按設(shè)計(jì)要求彈出上口水平線，用1：3 水泥砂漿抹底層，隔一天后用1：2 水泥砂漿抹面層，面層應(yīng)原漿壓光，上口切齊，壓實(shí)抹平。

　　7）對(duì)于外墻面抹灰，待底層灰6～7 成干后，按設(shè)計(jì)要求彈出外墻分格線，嵌分隔條。分隔條兩側(cè)用沾稠素水泥漿與墻面抹成45 度角，橫平豎直，接頭平直。

　　8）待水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除分格條，用素水泥砂漿勾縫平整。

　　9）面層抹灰根據(jù)底層砂漿干濕程度進(jìn)行澆水濕潤，面層灰涂抹厚度控制于5～8mm 左右，抹后刮尺刮平，木抹子槎平、槎實(shí)，鐵板壓光。

　　10）抹完面層灰24 小時(shí)后，做好澆水養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣溫條件而定，一般不少于7 天。

　　2.5 頂棚粉飾

　　1）工藝流程

　　彈水平線→澆水濕潤→刷結(jié)合層→抹底層灰→抹面層灰。

　　2）施工方法

　　（a）1 按抹灰層的厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制抹灰厚度的基準(zhǔn)線。

　　（b）在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道內(nèi)摻水重3～5%的107 膠水溶液。

　　（c）抹底灰的方向應(yīng)與模板縫或預(yù)制板縫方向垂直，并用力抹壓、槎平，底層灰不宜太厚。

　　（d）待底層灰6～7 成干時(shí)，即可抹面層。面層宜兩遍成活，控制厚度不大于3mm，第一遍力求薄，刷第二遍時(shí)，應(yīng)與第一遍垂直，待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同方向抹壓趕光。

　　（e）頂棚抹灰完后，應(yīng)關(guān)閉門窗，使抹灰層在潮濕空氣中養(yǎng)護(hù)。

　　2.6 涂料施工

　　1)內(nèi)墻涂料按每開間的一垛墻面作為一個(gè)施工段，同一墻面用同一批涂料。

　　2)施工前，墻面干燥，表面清除污垢、灰塵、濺沫和多余砂漿跡，小洞、釘眼、縫隙應(yīng)補(bǔ)平(局部嵌石膏膩?zhàn)?，干后及時(shí)磨平。

　　3)涂料顏色按設(shè)計(jì)要求做好小樣。

　　4)施工時(shí)，涂料必須自上而下進(jìn)行，并減少接縫，涂層應(yīng)均勻，通順，顏色一致，不流墜、起疙瘩、顯刷紋。

　　5)涂層堅(jiān)實(shí)牢固、不得漏洞、透底、起皮、掉粉，完畢后，門窗及其玻璃、小五金和燈具等被污染處，及時(shí)清除干凈。

　　6)對(duì)于彩花內(nèi)飾面彈涂施工施工前，滿刮膩?zhàn)右坏溃佔(zhàn)右蠊纹健⒕鶆颍珊髧娝⑸珴{及彩色點(diǎn)彈涂。色漿花飾采用頂制花飾模板，模板安裝時(shí)，緊貼墻面，與墻面接觸處保持干凈，不互相沾貼、污染；花飾模板相對(duì)位置、標(biāo)高、圖案等符合設(shè)計(jì)要求。待涂料工程結(jié)束后，面層罩面劑施工。

　　7)陶石狀多彩裝飾外墻涂料施工，按設(shè)計(jì)要求，在底漆干后，貼好格型紙。格型紙線條要求水平、順直，前后貫通一致，待主涂料噴涂結(jié)束，還未干時(shí)即可揭去型紙，避免主涂料與底漆互相污染。最終干粘后噴亞光高級(jí)聚氨脂透明面漆。

　　2.7 墻面飾磚工程

　　1)飾面瓷磚材料表面應(yīng)平整，邊緣整齊，棱角完整，顏色一致，尺寸、規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　2)施工前，清除墻面、柱面垃圾、污物及殘余砂漿等，基體用水濕潤，水泥砂漿打底后進(jìn)行分塊彈線預(yù)排。

　　3)施工時(shí)，捂出水平，垂直標(biāo)志后，掛線鑲貼，做到表面平整，接縫平直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。

　　4)剁斧石飾面施工：用內(nèi)摻30%石屑的1：1.25 水泥石子拌和，直接罩面干平、壓實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行斬毛兩遍成活。斬毛時(shí)，剁斧石要求表面凹凸、分隔一致，曲面過渡自然。

　　5)瓷磚貼好后，隨即做好清理，檢查合格后按施工規(guī)范要求進(jìn)行勾縫，勾縫必須分皮填嵌，做到不留痕跡，最終做好成品保護(hù)工作。

　　6)遇到突出墻面的管線、燈具等支承處、砼預(yù)埋塊或墻面預(yù)留孔處，應(yīng)用整磚切割鑲拼吻合，不得零星拼湊。

　　7)在同一墻面上橫豎排列，不得有一行以上的非整磚，同時(shí)，非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。

　　2.8 輕鋼龍骨吊頂施工

　　1)吊頂工程按設(shè)計(jì)要求預(yù)留吊頂埋件或吊桿。

　　2)施工前，吊頂內(nèi)通訊、水電、管道等安裝完畢，尤其是消防管道安裝試壓完畢后，方可進(jìn)行吊頂安裝施工。

　　3)根據(jù)吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，在墻體四周投測(cè)水平標(biāo)高線，主龍骨中間部位應(yīng)考慮起拱高度，一般不大于1/200 房間短向跨度長。

　　4)吊桿與設(shè)備或燈具相遇時(shí)，調(diào)整吊點(diǎn)或增設(shè)吊桿，吊桿接長應(yīng)搭接焊牢，焊接處做好防銹處理。

　　5)主龍骨安裝后，及時(shí)校正位置和標(biāo)高，確保吊頂平整度。

　　6)嵌裝式石膏板與FC 復(fù)合板，在自由狀態(tài)下施工，板嵌插牢固、平整，板縫用石膏膩?zhàn)友a(bǔ)平。

　　7)施工中，吊頂內(nèi)燈槽、斜撐、剪刀撐等，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)布置，重型燈具應(yīng)另設(shè)吊鉤，嚴(yán)禁與吊頂桿龍骨共用。

　　2.9 抗靜電活動(dòng)地板施工

　　1)基層要求平整、清潔、干燥，無明顯凹凸不平。

　　2)施工前按板塊尺寸及設(shè)備位置，地坪上打出灰線，形成方格網(wǎng)，在方格網(wǎng)十字交叉處用射釘固定支架。

　　3)面板安裝時(shí)，調(diào)整支座摩托頂標(biāo)高至全室設(shè)計(jì)水平標(biāo)高。

　　4)安裝結(jié)束后，關(guān)門鎖好，做好成品保護(hù)工作。

　　2.10 屏蔽施工

　　1)本工程采用沿室內(nèi)頂棚、墻面及地面連續(xù)滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)及0.5mm 厚鍍鋅鋼板，構(gòu)成封閉的六面屏蔽體系。

　　2)頂棚屏蔽鍍鋅鋼絲網(wǎng)用JGN 結(jié)構(gòu)膠與基層板粘結(jié)牢固，自攻螺釘間隔均勻，固定牢靠。四周與墻體交接及鋼板間搭接處錫焊，焊縫飽滿、平整、順滑，長度符合設(shè)計(jì)要求。

　　3)墻身屏蔽滿鋪的鍍鋅鋼絲網(wǎng)，搭接長度、焊接要求均滿足設(shè)計(jì)，接觸保證良好。

　　4)樓地面屏蔽施工前，在基層砼上做好預(yù)埋鐵釘、鋼筋、木塊埋設(shè)數(shù)量、間距正確，預(yù)埋前要求防腐處理。

　　5)室內(nèi)轉(zhuǎn)角處（包括陰陽角）預(yù)埋角鋼，角鋼貼緊墻面固定牢靠，與鋼絲網(wǎng)焊接符合設(shè)計(jì)要求。

　　6)密切與電氣配合，做好環(huán)繞建筑物周圍多點(diǎn)接地工作，接地保證良好，貫通整個(gè)站點(diǎn)。

　　7)屏蔽層在施工時(shí)，土建與設(shè)備管道同時(shí)進(jìn)行，避免土建施工完后任意鉆孔鑿洞，破壞疲敝層的整體連接性。

篇2：基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案和技術(shù)措施

　　基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案和技術(shù)措施

　　1.圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工的內(nèi)容：三軸水泥攪拌樁坑外止水帷幕施工；鉆孔灌注圍護(hù)樁、圍護(hù)樁、支撐樁、工程樁施工；壓頂梁、第一道水平支撐梁、圍檁施工；第二、道水平支撐梁、圍檁施工；底板傳力帶施工；第一、第二道換撐構(gòu)件施工。

　　2．三軸水泥攪拌樁施工

　　（1）樁機(jī)配備：本工程擬安排一臺(tái)SF636K型三軸水泥攪拌樁機(jī)進(jìn)行水泥攪拌樁的施工。負(fù)責(zé)基坑止水帷幕的施工。

　　（2）施工順序：三軸水泥攪拌樁待攪拌樁止水帷幕施工完7天后，方可進(jìn)行圍護(hù)樁的施工。攪拌樁的施工從西邊往北向南進(jìn)行施工，樁機(jī)沿基坑周邊由西向南順時(shí)針方向運(yùn)行。

　　（3）施工工藝：

　　（4）三軸水泥攪拌樁施工程序示意圖

　　三軸水泥攪拌樁施工順序采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接施工，示意如下圖：

　　跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接施工示意圖

　　4、障礙物清理及路基加固

　　根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告分析及本場(chǎng)地工程樁施工實(shí)際情況顯示，場(chǎng)地土質(zhì)均比較均勻，基本無障礙物。

　　因連續(xù)施工對(duì)施工土體的均勻性要求較高，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)清理（包括灌注樁施工范圍也必須清除干凈，以免在后期灌注樁施工時(shí)遇到障礙物，而在開挖清除時(shí)容易損壞水泥土攪拌樁。）

　　因本場(chǎng)地地表較為軟弱，對(duì)今后施工形成安全隱患。為此從攪拌樁邊向外側(cè)填筑一條厚40cm，寬15m的道路作為樁機(jī)行走道路。施工時(shí)再配備路基板，做到雙重保險(xiǎn)，以防樁機(jī)傾覆釀成安全事故。

　　5、測(cè)量放線

　　根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖，具體詳見附圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，并請(qǐng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。

　　4.5開挖溝槽

　　根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0.4m3挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為800×1200㎜，并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以三軸水泥攪拌樁正常施工。

　　6、樁機(jī)就位

　　由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)路基板，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)在障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并衣時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)，平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁定位偏差應(yīng)不小于10㎜，成樁后樁中心偏位不得超過30㎜，樁身垂直度偏差不得超過1/150。

　　7、水泥土配合比

　　根據(jù)三軸水泥攪拌樁的施工特點(diǎn)，水泥土配合比的技術(shù)要求如下：

　　（1）、設(shè)計(jì)合理的水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度。

　　（2）、水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時(shí)對(duì)環(huán)境的擾動(dòng)影響。

　　（3）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合工程實(shí)際情況確定其基本配合比為：水灰比為1.5；42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥摻量為20%。現(xiàn)場(chǎng)配備磅秤一臺(tái)，控制水泥用量。

　　（4）、三軸水泥攪拌樁施工時(shí)每班組需做試塊同條件養(yǎng)護(hù)，28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0Mpa。

　　8、制備水泥漿液及漿液注入

　　在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)采用半自動(dòng)攪拌機(jī)施工，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的配制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。

　　水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過10～12小時(shí)。注漿時(shí)通過2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：0.5-1.0 Mpa，注漿流量：50-250L/min/每臺(tái)。

　　注漿漿量計(jì)算以及注漿量通過計(jì)算來取得。注漿漿量計(jì)算：

　　水泥用量=樁體積×土體比重×水泥摻量

　　注漿量=水泥用量×（1+水灰比）÷水泥漿液比重

　　注：樁土體體積根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算，土體比重通常取1.8×103kg/m3，水泥漿液比重通過取得，一般為1.8×103kg/m3。注漿量的控制決定成樁質(zhì)量，即水泥用量。

　　9、鉆進(jìn)攪拌

　　三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，噴漿下沉不大于1m/min，提升的速度不大于1.0～1.5m/min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，停留1分鐘左右，并做好原始記錄,避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方等現(xiàn)象。

　　10、清洗、移位

　　將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一要根樁的施工。

　　11、施工冷縫處理

　　施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10㎝。

　　12、報(bào)表記錄

　　施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。每個(gè)臺(tái)班要求做一組70.7×70.7×70.7試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位見證送檢，28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于1.0Mpa。

篇3：超高層圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案

　　超高層圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案

　　一、深層攪拌樁施工方案

　　1．概述

　　為確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全性能，在圍護(hù)排樁外做深層攪拌樁止水加固。雙頭深層水泥土攪拌樁斷面尺寸為700*1200，搭接200mm。水灰比為0.55，水泥摻入量15%（天然土重度18kn/m3）,樁身強(qiáng)度28天不低于1.2Mpa,樁底垂直度小于1/200。深層攪拌樁頂絕對(duì)標(biāo)高為+1.70~-10.8m，共534根。坑內(nèi)土體加固采用壓密注漿的方法。注漿管梅花型布置，間距800mm，水泥摻入量12%，每孔注漿段長度不大于0.5m，每段注漿量不小于0.1立方米

　　2．深層攪拌樁工藝流程

　　3．施工方案

　　3.1 施工參數(shù)

　　深層攪拌樁采用二噴二攪的施工工藝，以確保攪拌的均勻。

　　3.2施工流程

　　1.本分項(xiàng)工程在工程樁施工后進(jìn)行，原則是不影響主要分項(xiàng)工程計(jì)劃流程安排。

　　2.根據(jù)攪拌樁的工程量要求，布置2臺(tái)攪拌樁機(jī)分別施工。

　　3.3 施工準(zhǔn)備

　　1.清除成樁部分的塊石、舊基礎(chǔ)等障礙物，以確保工程施工的正常進(jìn)行。

　　2.平整墊實(shí)樁基，鋪設(shè)軌道和枕木，必須做到施工時(shí)樁機(jī)不下陷，確保安全施工。

　　3.做好進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，做到相應(yīng)配套，性能最好、應(yīng)用方便，器具齊全。

　　3.4 施工方法

　　1.測(cè)量放樣、樣槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線，放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，并請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核，并妥善保護(hù)。安排0.4m3小挖機(jī)或人工開挖樣槽（開挖深度1.2m左右，樁位布置的偏差不大于50mm）并將余土合理堆放，視情況外運(yùn)。

　　2.就位對(duì)中：攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭設(shè)為20cm，施工間隔不得超過16小時(shí)的樁位，采用壓密注漿進(jìn)行樁間加固。

　　3.預(yù)備下沉：攪拌機(jī)鉆進(jìn)下沉?xí)r，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并開動(dòng)機(jī)械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流臨測(cè)表控制，工作電流不得大于額定值，一般控制在0.6-0.8m/min，工作電流不大于70A。如果下層速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給稀漿以利鉆進(jìn)。

　　4.固化劑漿液：按照設(shè)計(jì)，攪拌樁采用425#普通水泥與水玻璃的混合液作固化劑，摻量按設(shè)計(jì)要求（水玻璃的摻入量為水泥用量的2%，水泥摻入量為12%，注漿液的水灰比為0.5）固化劑漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過長，超過2小時(shí)的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用。

　　5．第一次噴漿攪拌提升：攪拌樁注漿采用二次提升攪拌頭時(shí)二次完成，第一次為水泥用量的67%，第二次為33%。攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開啟壓泵，待漿液到達(dá)噴漿口1-2分鐘后，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和，一般以0.5m/min的均勻速度提升。攪拌頭壓漿提升到設(shè)計(jì)的頂面高度時(shí)，要求集料斗中水泥漿正好排空。

　　6.重復(fù)攪拌下沉：深層攪拌樁噴漿提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉，下沉速度為0.8-1.0m/min。

　　7.第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭第二次下沉到設(shè)計(jì)深度以后，開啟注漿泵，進(jìn)行第二次噴漿提升、攪拌，提升速度1m/min。攪拌頭提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉注漿泵，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，完成后形成一根外形呈"8"字形的柱狀加固體，一根接一根施工，形成壁狀加固體。

　　8.由于深攪設(shè)備定檔提升速度，一般都是1m/min，而規(guī)范要求提升速度控制在0.5m/min，為保證均勻故再下沉及提升一次，確保15%水泥摻比的強(qiáng)度能達(dá)到1.2MPa。

　　9.攪拌軸下至預(yù)定的深度后，開泵送漿，鉆頭噴漿平均提升速度第一次小于0.6m/min，第二次噴漿提升速度1m/min，攪拌頭提至規(guī)定標(biāo)高時(shí),按設(shè)計(jì)配置好的水泥漿液應(yīng)正好送盡。特別應(yīng)注意，施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整供漿量及供漿壓力的大小。

　　10.每根樁復(fù)攪噴漿不得少于兩次，同時(shí)必須保證噴漿過程連續(xù)，中途不得斷漿，否則須復(fù)攪下沉1米并重新噴漿。

　　11.水泥漿應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比配制，漿液不得離析。

　　12.材料須在有質(zhì)保書且送檢復(fù)檢合格的情況下投入使用。

　　4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范

　　4.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注

　　1垂直度≤1/200

　　2樁位≤50mm

　　3樁徑+50mm,-0mm

　　4.2 驗(yàn)收規(guī)范

　　根據(jù)地基處理技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

　　4.3 深攪強(qiáng)度檢測(cè)

　　1．加固土體強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值宜取70.7×70.7×70.7mm的試塊28天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，要求不低于1.2Mpa，每工作日試塊數(shù)量不少于三組，試塊應(yīng)置水下養(yǎng)護(hù)。

　　2．?dāng)嚢铇稇?yīng)在成樁后三天內(nèi)采用輕型觸探法測(cè)試三天齡期抗壓強(qiáng)度，以調(diào)整水泥摻入比。攪拌樁施工中輕型觸探抽檢頻率為2%。

　　5．施工質(zhì)量控制

　　5.1質(zhì)量預(yù)防措施

　　1.為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于1%。

　　2.為保證樁位準(zhǔn)確度，必須使用定位卡，一般應(yīng)使樁位偏差不大于50mm。

　　3.預(yù)攪下沉?xí)r嚴(yán)禁帶水作業(yè)。

　　4.凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清，同時(shí)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。

　　5.攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗時(shí)應(yīng)經(jīng)篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。

　　6.在壓漿時(shí)，前臺(tái)操機(jī)與后臺(tái)供漿應(yīng)緊密配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前面。

　　7.為防止斷樁和分漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下半米，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。

　　8.如因故停機(jī)3小時(shí)以上，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆除輸液管路，妥為清洗。

　　5.2 質(zhì)量管理措施

　　1.實(shí)行全面、全員、全過程中的質(zhì)量管理，建立由班組、項(xiàng)目部、和公司組成的三級(jí)質(zhì)量保證措施，接受由設(shè)計(jì)方、甲方（監(jiān)理）或總包方和施工方組成的質(zhì)檢小組對(duì)本工程的質(zhì)量檢查監(jiān)督。

　　2.加強(qiáng)技術(shù)管理：認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開工前落實(shí)各項(xiàng)人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員做到工程的總體要求明確、對(duì)本崗位的職責(zé)、質(zhì)量和技術(shù)要求有深刻的了解。

　　3.實(shí)行項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)制，建立完善的質(zhì)量管理和質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)。

　　4.建立工序質(zhì)量管理保護(hù)措施及制度，對(duì)影響成果質(zhì)量的關(guān)鍵工序明確責(zé)任人，前一道工序?qū)ο乱坏拦ば蜇?fù)責(zé)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前道工序不糾正不得轉(zhuǎn)入下道工序。

　　5.實(shí)行質(zhì)檢員24小時(shí)跟班作業(yè)制度，嚴(yán)格掌握各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防患于未然。

　　6.質(zhì)檢組對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料必須參與驗(yàn)收把關(guān)，所用材料必須執(zhí)行上海市的有關(guān)規(guī)范要求。

　　7.認(rèn)真做好各種原始記錄和施工日記，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、齊全、整理匯總反饋信息，進(jìn)一部指導(dǎo)施工。

　　二、圍護(hù)鋼支撐施工方案

　　1.工程概況

　　本工程設(shè)水平鋼支撐一道，中心標(biāo)高為+1.1m，直撐采用2根Φ609×16鋼管，八字撐400×400×13×21mmH型鋼，角撐Φ609×16鋼管，支撐單頭安裝加伸縮Φ609×16×2.3m活洛頭，方便加應(yīng)力使用。

　　2.施工準(zhǔn)備

　　1.召開施工人員的安全技術(shù)交底會(huì)議，強(qiáng)調(diào)施工質(zhì)量的重要性，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)要求。

　　2.由總包負(fù)責(zé)開挖支撐溝槽，具備安裝支撐條件前3天通知安裝支撐隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，備料到現(xiàn)場(chǎng)，必須邊開溝槽邊安裝支撐。

　　3.鋼管支撐、材料和設(shè)備準(zhǔn)備，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種支撐材料規(guī)格進(jìn)行事先檢查，對(duì)所需要的設(shè)備、機(jī)械、工具進(jìn)行調(diào)試、保養(yǎng)，確保施工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3.施加應(yīng)力步驟

　　本工程配1套100T千斤頂2只和1套控制箱，根據(jù)設(shè)計(jì)要求施加予應(yīng)力，每道支撐施加予應(yīng)力時(shí)，采用2只千斤頂同時(shí)施加，加至設(shè)計(jì)要求，用剎鐵塞緊，收回千斤頂，并做好施加應(yīng)力的記錄。

　　4.施工作業(yè)順序

　　放軸線 ─ 抄水平焊接鋼立柱外托架 ─ 拼裝鋼管支撐 ─ 施加預(yù)應(yīng)力 ─ 焊接八字撐 － 安裝抱箍 ─ 檢查各節(jié)點(diǎn)情況 ─ 組織竣工驗(yàn)收 ─ 交下道工序挖土施工 ─ 基坑開挖時(shí)監(jiān)護(hù) ─ 拆除支撐 ─ 退場(chǎng)。

　　5.支撐安裝技術(shù)措施

　　1.鋼支撐安裝設(shè)計(jì)圖紙和總包交底要求，由甲方配合抄水平標(biāo)高，以支撐的軸線拉麻線檢驗(yàn)支撐位置，現(xiàn)場(chǎng)丈量復(fù)核實(shí)際長度尺寸，并按支撐的實(shí)際尺寸編號(hào)登記，按實(shí)際尺寸用土方單位挖機(jī)配合拼裝支撐，鋼支撐吊裝到位后，進(jìn)行水平度的調(diào)整，檢查各連接焊接點(diǎn)和螺栓達(dá)到緊固可靠，經(jīng)總包監(jiān)理檢查符合要求后，由我公司專業(yè)

人員施加予應(yīng)力，形成完整的鋼支撐系統(tǒng)。

　　2.安裝鋼支撐挖機(jī)配合吊裝施工，基坑北側(cè)安排12T汽車吊，配合垂直運(yùn)輸。

　　3.鋼支撐安裝完畢后，由甲方、總包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后，在支撐上面復(fù)土30cm以上，在支撐立柱處作明顯標(biāo)記以提醒挖土單位注意保護(hù)支撐系統(tǒng)，挖土?xí)r路基箱架空鋼支撐，嚴(yán)禁挖土機(jī)械直接壓在支撐上面。

　　4.為確保施工進(jìn)度，我公司考慮正常晴天16小時(shí)施工，為確保施工安全，起吊按裝和電焊工作在白天施工，夜間施工焊接為主。

　　5.施加予應(yīng)力后重新檢查各節(jié)點(diǎn)的連接情況，必要時(shí)各節(jié)點(diǎn)重新加固補(bǔ)焊，法蘭之間的高強(qiáng)螺栓必須再次擰緊。

　　6.焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗(yàn)收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后，由施工負(fù)責(zé)人通知有關(guān)人員檢驗(yàn)收。（資料一式兩份）

　　7.支撐安裝質(zhì)量允許偏差范圍：支撐平面軸線偏差5cm，標(biāo)高偏差3cm。

　　6.支撐拆除

　　1.支撐拆除應(yīng)在地板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，由設(shè)計(jì)或總包單位出具書面通知書，否則一律不準(zhǔn)拆除。

　　2.采用塔吊起吊拆除鋼支撐，在塔吊不能作業(yè)范圍內(nèi)的鋼支撐則采用汽車吊或兩腳把桿起重方式落放在地板上，并且在支撐上方堆放二層汽車輪胎，以防損壞基坑結(jié)構(gòu)，然后用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)將支撐拖到吊車作業(yè)位置，再裝車運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。

　　7.工程質(zhì)量保證措施

　　1、我公司本著顧客至上、質(zhì)量第一的質(zhì)量方針，精心組織施工，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。工程開工前由施工組織設(shè)計(jì)人員對(duì)施工隊(duì)長進(jìn)行技術(shù)交底，明確每道工序質(zhì)量要求、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故預(yù)防措施，然后由現(xiàn)場(chǎng)施工員和班長向全體施工人員進(jìn)行第二次交底。

　　2、安裝支撐的徑軸線偏心度必須控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。

　　3、加強(qiáng)電焊質(zhì)量的檢查，注明焊縫厚度的嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，未注明焊縫厚度的按鋼結(jié)構(gòu)的規(guī)范施工作業(yè)。

　　4、在土方開挖完成后，我公司派專責(zé)技術(shù)人員駐工地夜間值班監(jiān)護(hù)。如圍護(hù)支撐變形或接點(diǎn)出現(xiàn)裂縫，必須立即加固補(bǔ)助焊，同時(shí)會(huì)同甲方監(jiān)理及土建總包現(xiàn)場(chǎng)值班人員共同商量并立即采取相應(yīng)措施，確保基坑安全。

　　8.安全措施

　　1、吊裝應(yīng)遵守"十不吊"規(guī)則，電焊氣割應(yīng)遵守"十不燒"規(guī)則，在安裝和拆除過程中，由專人指揮吊車作業(yè)。

　　2、夜間施工要有足夠照明，不僅要保持明亮的工作照明度，且要保證施工用電安全。

　　為土方順利開挖及基坑的穩(wěn)定，必須先安裝支撐后開挖土方，開挖支撐下部土方挖機(jī)必須在道板上作業(yè)，不得直接接觸支撐，道板應(yīng)鋪設(shè)在支撐管高出300mm以上，且在支撐上部要求雙向鋪設(shè)。

　　三、圍護(hù)圈梁施工方案

　　1.工程概況

　　世茂濱江花園0號(hào)樓基坑圍護(hù)采用φ850@1050鉆孔灌注樁排樁,上面設(shè)置1300×800圈梁，圈梁上暫時(shí)決定設(shè)置2500高，200厚擋土墻，圍護(hù)樁樁底標(biāo)高-16.25米；外圍為2×φ700@500深層攪拌樁止水，樁底標(biāo)高-10.8米，基坑內(nèi)壓密注漿加固土體，支撐結(jié)構(gòu)均為鋼支撐，兩端支撐在圍護(hù)圈梁上。

　　圍護(hù)圈梁高800，寬1300，梁頂標(biāo)高為+1.500米（絕對(duì)標(biāo)高）。圍護(hù)排樁樁頂錨入圈梁50mm，圍護(hù)排樁錨入圈梁70mm。圈梁采用C35混凝土。

　　2.技術(shù)措施：

　　2.1模板

　　2.1.1模板均采用七夾板，肋用50×100木方，Φ12對(duì)拉螺桿，橫向間距700，縱向間距500。

　　2.1.2七夾板肋間距為350，縱向設(shè)置。橫向設(shè)兩道鋼管，用以拉接對(duì)拉螺桿。具體做法見附圖3.3.2-1。

　　2.1.3在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板壽命。

　　2.2鋼筋工程

　　2.2.1認(rèn)真審圖，如果在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換修改，確保施工質(zhì)量。

　　2.2.2按設(shè)計(jì)圖紙向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長度與錯(cuò)開位置。

　　2.2.3所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗(yàn)合格證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。

　　2.2.4彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。

　　2.2.5在鋼筋施工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。

　　2.2.6為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采用1:2砂漿做好鉛絲墊塊，設(shè)置間距一般為1.0m2設(shè)一塊。

　　2.3混凝土施工方案

　　2.3.1砼采用商品砼，圈梁標(biāo)號(hào)為C35，采用泵車輸送。

　　2.3.2圈梁共分四次澆搗，施工縫留設(shè)位置應(yīng)在兩根支撐（以埋件為參照）的1/3間距處，且不得留在轉(zhuǎn)角處。

　　2.3.3混凝土澆搗的振動(dòng)棒應(yīng)以Φ70型振動(dòng)棒為主，并配部分Φ50、Φ30的振動(dòng)棒，振動(dòng)棒布點(diǎn)密度不大于50cm。

　　2.3.4砼必須分皮澆搗，不得在某一處集中布料，靠振動(dòng)器使混凝土流淌，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。

　　2.3.5對(duì)鋼筋密實(shí)處，應(yīng)采用小直徑振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，保證混凝土的密實(shí)。