隧道巖溶及巖溶水地段施工方法及措施

　　1、施工方案、方法

　　在石灰?guī)r地段進行隧道施工時，首先采用TSP202 超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)分段對溶洞的發(fā)育狀況進行探測預(yù)報，并進行超前探孔進行驗證，根據(jù)探測結(jié)果采取相應(yīng)的施工措施，并時刻作好突水等緊急情況的處治準(zhǔn)備。對于超前探孔中單孔流量大于2.5L/s 且掌子面總流量小于10L/s 的巖溶，應(yīng)根據(jù)巖溶的具體位置，預(yù)留5-8m 圍巖段，進行局部超前小導(dǎo)管注漿堵水；對于掌子面總流量大于10L/s 的巖溶或60%以上的探孔均出水的圍巖段，應(yīng)預(yù)留8-12m 圍巖段進行超前管棚注漿堵水。溶洞出露后，根據(jù)其分布范圍、類型情況采取如下不同處理措施(見表3.1.8.1-1)。

　　溶洞處理一覽表表3.1.8.1-1

　　2、施工措施

　　(1)、碳酸鹽巖地區(qū)隧道施工，施工前應(yīng)對地表進行詳細勘查，了解地表水、出水地點的情況，并對地表進行必要的處理，并注意研究巖溶狀態(tài)，估計可能遇到溶洞的地段；并且在施工中應(yīng)加強鉆孔探測工作，以防遇到巖溶陷落及巖溶管道涌突水現(xiàn)象。

　　(2)、當(dāng)開挖達到溶洞邊緣，各工序應(yīng)緊密銜接，噴錨支護和襯砌緊跟。如采用上下臺階法施工，則應(yīng)將上部工序趕前，迅速將拱圈支護到適當(dāng)?shù)囟巍Ｍ瑫r設(shè)法探明溶洞的形狀、范圍、大小、充填物及地下水等情況，并據(jù)以制定針對性的施工處理方案及安全措施。

　　(3)、溶洞出露后，應(yīng)注意檢查溶洞頂部情況，當(dāng)溶洞較大較高且圍巖破碎時，應(yīng)及時處理危石，并采取掛網(wǎng)噴錨等封閉措施。還應(yīng)設(shè)置施工防護架或鋼筋防護網(wǎng)，以確保施工安全。并且在溶洞的真實情況未探明前，嚴禁將棄碴倒入溶洞中。

　　(4)、在溶蝕地段掘進，若地質(zhì)條件較差時可用超前支護法施工，必要時可于開挖前采取預(yù)注漿加固。并且爆破作業(yè)，應(yīng)盡量做到多打眼、打淺眼，并控制爆破藥量，減少對圍巖的擾動。

　　(5)、為防止巖溶水給隧道帶來威脅，溶洞處理中應(yīng)加強隧道防排水設(shè)施的設(shè)置。采用平板車安設(shè)大流量、高揚程的抽水機2～3 臺，并備足連接所需器材、配件作為抽排突發(fā)性涌水之用。并將高壓水管、風(fēng)管作為臨時排水管用。在高壓水管、高壓風(fēng)管前端預(yù)安設(shè)做為應(yīng)急排水管路的接口及閥門，洞外預(yù)留三通及岔管，一旦發(fā)生突然涌水，做為臨時排水管道，利用移動式抽水站與之配合，和既有排水設(shè)施一起全負荷往洞外抽排，防止水淹洞內(nèi)施工設(shè)施。

　　(6)、為確保施工及今后的運營安全，應(yīng)根據(jù)溶蝕地段的地質(zhì)狀況，加強隧道洞身支護體系；對隧道底部已預(yù)測的未暴露的溶洞，應(yīng)將預(yù)測結(jié)果及時報告給現(xiàn)場設(shè)計組，如需繼續(xù)采取鉆探或挖探方法揭示溶洞規(guī)模，我們將密切配合。

篇2：隧道巖溶巖溶水地段施工方法措施

　　隧道巖溶及巖溶水地段施工方法及措施

　　1、施工方案、方法

　　在石灰?guī)r地段進行隧道施工時，首先采用TSP202 超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)分段對溶洞的發(fā)育狀況進行探測預(yù)報，并進行超前探孔進行驗證，根據(jù)探測結(jié)果采取相應(yīng)的施工措施，并時刻作好突水等緊急情況的處治準(zhǔn)備。對于超前探孔中單孔流量大于2.5L/s 且掌子面總流量小于10L/s 的巖溶，應(yīng)根據(jù)巖溶的具體位置，預(yù)留5-8m 圍巖段，進行局部超前小導(dǎo)管注漿堵水；對于掌子面總流量大于10L/s 的巖溶或60%以上的探孔均出水的圍巖段，應(yīng)預(yù)留8-12m 圍巖段進行超前管棚注漿堵水。溶洞出露后，根據(jù)其分布范圍、類型情況采取如下不同處理措施(見表3.1.8.1-1)。

　　溶洞處理一覽表表3.1.8.1-1

　　2、施工措施

　　(1)、碳酸鹽巖地區(qū)隧道施工，施工前應(yīng)對地表進行詳細勘查，了解地表水、出水地點的情況，并對地表進行必要的處理，并注意研究巖溶狀態(tài)，估計可能遇到溶洞的地段；并且在施工中應(yīng)加強鉆孔探測工作，以防遇到巖溶陷落及巖溶管道涌突水現(xiàn)象。

　　(2)、當(dāng)開挖達到溶洞邊緣，各工序應(yīng)緊密銜接，噴錨支護和襯砌緊跟。如采用上下臺階法施工，則應(yīng)將上部工序趕前，迅速將拱圈支護到適當(dāng)?shù)囟巍Ｍ瑫r設(shè)法探明溶洞的形狀、范圍、大小、充填物及地下水等情況，并據(jù)以制定針對性的施工處理方案及安全措施。

　　(3)、溶洞出露后，應(yīng)注意檢查溶洞頂部情況，當(dāng)溶洞較大較高且圍巖破碎時，應(yīng)及時處理危石，并采取掛網(wǎng)噴錨等封閉措施。還應(yīng)設(shè)置施工防護架或鋼筋防護網(wǎng)，以確保施工安全。并且在溶洞的真實情況未探明前，嚴禁將棄碴倒入溶洞中。

　　(4)、在溶蝕地段掘進，若地質(zhì)條件較差時可用超前支護法施工，必要時可于開挖前采取預(yù)注漿加固。并且爆破作業(yè)，應(yīng)盡量做到多打眼、打淺眼，并控制爆破藥量，減少對圍巖的擾動。

　　(5)、為防止巖溶水給隧道帶來威脅，溶洞處理中應(yīng)加強隧道防排水設(shè)施的設(shè)置。采用平板車安設(shè)大流量、高揚程的抽水機2～3 臺，并備足連接所需器材、配件作為抽排突發(fā)性涌水之用。并將高壓水管、風(fēng)管作為臨時排水管用。在高壓水管、高壓風(fēng)管前端預(yù)安設(shè)做為應(yīng)急排水管路的接口及閥門，洞外預(yù)留三通及岔管，一旦發(fā)生突然涌水，做為臨時排水管道，利用移動式抽水站與之配合，和既有排水設(shè)施一起全負荷往洞外抽排，防止水淹洞內(nèi)施工設(shè)施。

　　(6)、為確保施工及今后的運營安全，應(yīng)根據(jù)溶蝕地段的地質(zhì)狀況，加強隧道洞身支護體系；對隧道底部已預(yù)測的未暴露的溶洞，應(yīng)將預(yù)測結(jié)果及時報告給現(xiàn)場設(shè)計組，如需繼續(xù)采取鉆探或挖探方法揭示溶洞規(guī)模，我們將密切配合。

篇3：綜合布線施工方法

　　施工方法：

　　1)暗管在穿越沉降或伸縮縫時，線管應(yīng)相應(yīng)的處理。在易受重壓的地段和電磁干擾影響的場所應(yīng)采用鋼管并有良好的接地。

　　2)有防火和特殊保安要求的一級負荷線路均采用穿管設(shè)，按國家“高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范”(GBJ45-82)的要求消防系統(tǒng)的配電路(強電和弱電)采用穿金屬管的保護方式，暗設(shè)在非燃燒體的結(jié)構(gòu)內(nèi)，其保護厚度不小于3cm。明敷時必須在金屬管上采取保護措施。

　　當(dāng)導(dǎo)線穿管時，若設(shè)在本層的樓板(地板)或設(shè)在本層的頂板內(nèi)所用材料差不多時，應(yīng)優(yōu)先采用后者。因為設(shè)于本層頂板內(nèi)(即上層的樓板)的管子兩端和開口向下，在澆制混凝土樓板時，水泥砂漿不會從管口灌入，而且在要求設(shè)置分線盒時，頂板容易處理。

　　3)管線固定方法：

　　本方案需要管徑截面積比較大，若采用暗管預(yù)埋在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板內(nèi)，會給暗管設(shè)和穿線帶來困難。對于預(yù)制樓板來說，由于樓板的墊層不可能很厚，加之鋼管的交叉，很難埋入。由于該建筑物采用中央空調(diào)，在裝修工程上均采用吊頂方式，因此采用在吊頂內(nèi)設(shè)線槽的方式。

　　線槽用角鋼支架支撐。角鋼架用膨脹螺栓固定在樓板下方。膨脹螺栓孔是用沖擊鉆現(xiàn)場打出的，在樓板上并不需要預(yù)留預(yù)埋件。線槽由鍍鋅薄鋼板制成，配線時，線槽要留有40%的備用量。

　　在建筑物的吊頂內(nèi)，根據(jù)防火的要求，導(dǎo)線出線槽時要穿保護管，導(dǎo)線不得有外露部分，同時線槽應(yīng)采用防火材料制成，同時所有弱電線槽應(yīng)有警示及鑒別標(biāo)志或銘牌。

　　線管和線槽與橋架的施工設(shè)計，可由這幾個部分組成，墻外埋地管道部分、主機房部分，垂直橋架部分，樓層水平線槽部分，樓層水平線管部分，樓層引下線管部分，底盒部分。在實施設(shè)計時，要根據(jù)建筑物的大小，樓層高低，點分析和數(shù)量，確定出最佳方案。在建筑物弱電系統(tǒng)電氣安裝施工設(shè)計中主要確定線纜的路由和數(shù)量，配線方式，弱電豎井內(nèi)線槽架和控制箱的布置，以及端接的連接和編號。

　　4)金屬線槽的安裝

　　金屬線槽安裝前，要根據(jù)圖紙確定出始端和終端的位置，找出水平或垂直線，用粉袋彈線定位，并根據(jù)線槽固定的要求，分勻檔距標(biāo)出支吊架的位置。

　　線管線槽安裝根據(jù)各系統(tǒng)平面管線敷設(shè)圖進行，先敷設(shè)金屬線槽，然后走金屬線管，等放完線后再蓋上蓋板。

　　金屬線槽敷設(shè)時，吊點和支持點的距離，應(yīng)根據(jù)工程具體條件確定，一般在直線段固定間距不應(yīng)大于3米，在線槽的首端、終端、分支、轉(zhuǎn)角、接頭及進出接線盒處不應(yīng)大于0.5米。

　　在弱電井中，線槽沿墻敷設(shè)，用塑料脹管配自攻螺絲固定。

　　在吊頂內(nèi)敷設(shè)線槽時，用吊架懸吊安裝，吊桿用四號角鋼制作，對較小的線槽，用L型支架固定，而較大的線槽，用U型支架固定。角鋼上部通過膨脹螺栓固定在樓板上，角鋼與線槽之間用拉釘連接固定。

　　吊裝金屬線槽在吊桿安裝好以后，進行線槽的組裝，首先應(yīng)安裝干線線槽，后裝支線線槽。金屬線槽的連接應(yīng)無間斷，直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺栓螺母緊固，連接處間隙應(yīng)緊密、平直。在線槽的兩個固定點之間，線槽與線槽的直線段連接點只允許有一個。

　　5)金屬線管的敷設(shè)

　　金屬線管全部采用鍍鋅電線管，管與管的連接采用絲扣連接，用圓絲板套絲扣，管子的切斷可用細齒鋼鋸或切割機切割。管子的彎曲用彎管器，或用現(xiàn)成的彎頭連接。

　　線管與接線盒的連接用鎖緊螺母固定，當(dāng)線管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將線管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)，此時，線管端部應(yīng)增設(shè)金屬軟管再引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且管口應(yīng)包扎緊密，對于潮濕場所，應(yīng)增設(shè)防水彎頭。

　　線管螺紋連接使用全絲扣管接頭，連接管端部套絲，兩管擰進管接頭長度不可小于接頭長度的一半，，使兩管之間吻合。在管子的外螺紋和管接頭的內(nèi)螺紋之間，加填適當(dāng)?shù)奶畛淞?，以增強密閉性和堅實性。

　　鍍鋅鋼管和金屬軟管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，跨接線直徑應(yīng)根據(jù)線管的管徑來選擇。管與管的接地連接使用接地線固定夾。

　　金屬線管在頂棚里敷設(shè)時，應(yīng)用圓鋼或扁鋼吊架固定，吊架上部通過膨脹螺栓與樓板固定，下部用管卡與線管連接固定。在樓層不吊頂?shù)膱龊希€管沿天棚或墻上明敷，此時就用管卡直接將線管緊貼天棚或墻安裝，管卡用塑料膨脹配自攻螺絲固定。

　　6)在線管敷設(shè)過程中的注意點

　　管的彎曲角度不應(yīng)小于90度，彎曲半徑不應(yīng)小于線管外徑的6倍，彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。

　　線管應(yīng)排列整齊、固定牢固，管卡間距應(yīng)均勻。

　　線管的連接應(yīng)保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。

　　當(dāng)線管的直線段長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應(yīng)在其中間加裝接線盒。