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隧道涌水涌泥地段施工方法措施

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  隧道涌水、涌泥地段施工方法及措施

  1、未預(yù)報(bào)到的集中涌水、涌泥處理預(yù)案

  對(duì)于未預(yù)報(bào)到的集中涌水、涌泥,根據(jù)隧道的埋深情況及巖溶發(fā)育特征,揭露集中涌水點(diǎn)后,首先強(qiáng)行通過涌水點(diǎn),再采用“分流”、“降壓”方案將動(dòng)水變成靜水后再實(shí)施注漿封堵(具體的封堵方案見圖3.1.8.2-1)。

  2、不可預(yù)見的突水(泥)處理預(yù)案

  隧道如果因其涌水量大,水壓高,一旦發(fā)生突水,正常的施工排水設(shè)施一般難于滿足排水要求,發(fā)生涌水的隧洞需作為排水洞全洞排水,這時(shí)采用“分流”方案注漿封堵已不現(xiàn)實(shí),可采用臨時(shí)封堵掌子面,預(yù)埋注漿管或?qū)Ф从鼗貍?cè)面鉆孔注漿封堵,由于突水處理歷時(shí)較長,為了盡量減少對(duì)總工期的影響,如果左洞涌水,則采取從超前的右洞打橫通道或開挖迂回導(dǎo)洞至突水段前繼續(xù)施工(處理預(yù)案如示意圖3.1.8.2-2):

  圖3.1.8.2-1 未預(yù)報(bào)到的集中涌水、涌泥處理預(yù)案示意圖

  封堵措施封堵示意圖施工要點(diǎn)

  揭露小 型集中 涌水后 的灌漿 封堵示 意圖 1.按隧道涌水點(diǎn)涌水流量的大小,首先考慮采用鉆設(shè)分流孔進(jìn)行分流,降低引水隧洞涌水點(diǎn)的涌水量和流速,然后對(duì)涌水點(diǎn)與分流孔或分流導(dǎo)坑之間的圍巖鉆孔注漿,待圍巖注漿膠結(jié)體達(dá)到一定強(qiáng)度后,關(guān)閉分流孔孔口防突水裝置上的閥門,連接注漿設(shè)備,對(duì)分流孔實(shí)施注漿封堵。2.注漿封堵順序:分流分壓→直接封堵出水點(diǎn)→分流分壓孔封灌。3.注漿材料:水泥、水玻璃、化學(xué)速凝劑加水泥。

  揭露大 型集中 涌水后 的灌漿 封堵示 意圖 1.當(dāng)隧道洞涌水量較大,采用分流孔難于達(dá)到分流泄壓的采用布置分流導(dǎo)坑進(jìn)行分流注漿;2.注漿封堵流程:開挖迂回分流導(dǎo)洞→修筑圍堰→埋設(shè)泄流管與閘閥→灌漿→關(guān)閥→澆筑II期混凝土。3.注漿材料:水泥、水玻璃、化學(xué)速凝劑加水泥。 4.為較好地發(fā)揮與分流導(dǎo)洞分流作用,在導(dǎo)洞掘進(jìn)至涌水構(gòu)造帶,且已大量出水后,還可預(yù)設(shè)一循環(huán)炮,待I期混凝 土澆筑完成并且有一定強(qiáng)度后,點(diǎn)炮爆破

  圖3.1.8.2-2 不可預(yù)見的突水(泥)處理預(yù)案示意圖

  處理方式示意圖及施工要點(diǎn)

  預(yù)案一 1.涌水量小于0.5m/s則埋1根泄流管(φ0.7~0.8m),0.5~1.0m/s則埋設(shè)2根泄流管; 2.混凝土封堵完成后,首先通過預(yù)埋的灌漿管灌注混凝土,待混凝土將堵頭至涌水點(diǎn)之間的洞段基本充填后, 再改灌水泥砂漿或水泥漿; 3.在進(jìn)行混凝土堵頭封堵前,應(yīng)先行鉆設(shè)溶蝕裂隙型管道灌漿孔,并按設(shè)孔口防突水裝置。

  預(yù)案二 如果掌子面出現(xiàn)不可預(yù)見的突水、突泥,首先視突水流量大小設(shè)置臨時(shí)圍堰澆筑混凝土堵頭封堵突水掌 子面;然后在附近橫通道內(nèi)埋設(shè)導(dǎo)流管道,通過管道排流降壓;同時(shí)在超前隧道洞壁側(cè)開挖迂回導(dǎo)坑,在迂 回導(dǎo)坑內(nèi)對(duì)突水點(diǎn)進(jìn)行注漿封堵與預(yù)案一類似,在進(jìn)行封堵處理的同時(shí),可同時(shí)開挖迂回導(dǎo)洞,迂回到突水 點(diǎn)前方,利用超前洞出碴進(jìn)料,開始施工,待突水點(diǎn)處理結(jié)束后,恢復(fù)正常施工。

篇2:隧道涌水涌泥地段施工方法措施

  隧道涌水、涌泥地段施工方法及措施

  1、未預(yù)報(bào)到的集中涌水、涌泥處理預(yù)案

  對(duì)于未預(yù)報(bào)到的集中涌水、涌泥,根據(jù)隧道的埋深情況及巖溶發(fā)育特征,揭露集中涌水點(diǎn)后,首先強(qiáng)行通過涌水點(diǎn),再采用“分流”、“降壓”方案將動(dòng)水變成靜水后再實(shí)施注漿封堵(具體的封堵方案見圖3.1.8.2-1)。

  2、不可預(yù)見的突水(泥)處理預(yù)案

  隧道如果因其涌水量大,水壓高,一旦發(fā)生突水,正常的施工排水設(shè)施一般難于滿足排水要求,發(fā)生涌水的隧洞需作為排水洞全洞排水,這時(shí)采用“分流”方案注漿封堵已不現(xiàn)實(shí),可采用臨時(shí)封堵掌子面,預(yù)埋注漿管或?qū)Ф从鼗貍?cè)面鉆孔注漿封堵,由于突水處理歷時(shí)較長,為了盡量減少對(duì)總工期的影響,如果左洞涌水,則采取從超前的右洞打橫通道或開挖迂回導(dǎo)洞至突水段前繼續(xù)施工(處理預(yù)案如示意圖3.1.8.2-2):

  圖3.1.8.2-1 未預(yù)報(bào)到的集中涌水、涌泥處理預(yù)案示意圖

  封堵措施封堵示意圖施工要點(diǎn)

  揭露小 型集中 涌水后 的灌漿 封堵示 意圖 1.按隧道涌水點(diǎn)涌水流量的大小,首先考慮采用鉆設(shè)分流孔進(jìn)行分流,降低引水隧洞涌水點(diǎn)的涌水量和流速,然后對(duì)涌水點(diǎn)與分流孔或分流導(dǎo)坑之間的圍巖鉆孔注漿,待圍巖注漿膠結(jié)體達(dá)到一定強(qiáng)度后,關(guān)閉分流孔孔口防突水裝置上的閥門,連接注漿設(shè)備,對(duì)分流孔實(shí)施注漿封堵。2.注漿封堵順序:分流分壓→直接封堵出水點(diǎn)→分流分壓孔封灌。3.注漿材料:水泥、水玻璃、化學(xué)速凝劑加水泥。

  揭露大 型集中 涌水后 的灌漿 封堵示 意圖 1.當(dāng)隧道洞涌水量較大,采用分流孔難于達(dá)到分流泄壓的采用布置分流導(dǎo)坑進(jìn)行分流注漿;2.注漿封堵流程:開挖迂回分流導(dǎo)洞→修筑圍堰→埋設(shè)泄流管與閘閥→灌漿→關(guān)閥→澆筑II期混凝土。3.注漿材料:水泥、水玻璃、化學(xué)速凝劑加水泥。 4.為較好地發(fā)揮與分流導(dǎo)洞分流作用,在導(dǎo)洞掘進(jìn)至涌水構(gòu)造帶,且已大量出水后,還可預(yù)設(shè)一循環(huán)炮,待I期混凝 土澆筑完成并且有一定強(qiáng)度后,點(diǎn)炮爆破

  圖3.1.8.2-2 不可預(yù)見的突水(泥)處理預(yù)案示意圖

  處理方式示意圖及施工要點(diǎn)

  預(yù)案一 1.涌水量小于0.5m/s則埋1根泄流管(φ0.7~0.8m),0.5~1.0m/s則埋設(shè)2根泄流管; 2.混凝土封堵完成后,首先通過預(yù)埋的灌漿管灌注混凝土,待混凝土將堵頭至涌水點(diǎn)之間的洞段基本充填后, 再改灌水泥砂漿或水泥漿; 3.在進(jìn)行混凝土堵頭封堵前,應(yīng)先行鉆設(shè)溶蝕裂隙型管道灌漿孔,并按設(shè)孔口防突水裝置。

  預(yù)案二 如果掌子面出現(xiàn)不可預(yù)見的突水、突泥,首先視突水流量大小設(shè)置臨時(shí)圍堰澆筑混凝土堵頭封堵突水掌 子面;然后在附近橫通道內(nèi)埋設(shè)導(dǎo)流管道,通過管道排流降壓;同時(shí)在超前隧道洞壁側(cè)開挖迂回導(dǎo)坑,在迂 回導(dǎo)坑內(nèi)對(duì)突水點(diǎn)進(jìn)行注漿封堵與預(yù)案一類似,在進(jìn)行封堵處理的同時(shí),可同時(shí)開挖迂回導(dǎo)洞,迂回到突水 點(diǎn)前方,利用超前洞出碴進(jìn)料,開始施工,待突水點(diǎn)處理結(jié)束后,恢復(fù)正常施工。

篇3:綜合布線施工方法

  施工方法:

  1)暗管在穿越沉降或伸縮縫時(shí),線管應(yīng)相應(yīng)的處理。在易受重壓的地段和電磁干擾影響的場所應(yīng)采用鋼管并有良好的接地。

  2)有防火和特殊保安要求的一級(jí)負(fù)荷線路均采用穿管設(shè),按國家“高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范”(GBJ45-82)的要求消防系統(tǒng)的配電路(強(qiáng)電和弱電)采用穿金屬管的保護(hù)方式,暗設(shè)在非燃燒體的結(jié)構(gòu)內(nèi),其保護(hù)厚度不小于3cm。明敷時(shí)必須在金屬管上采取保護(hù)措施。

  當(dāng)導(dǎo)線穿管時(shí),若設(shè)在本層的樓板(地板)或設(shè)在本層的頂板內(nèi)所用材料差不多時(shí),應(yīng)優(yōu)先采用后者。因?yàn)樵O(shè)于本層頂板內(nèi)(即上層的樓板)的管子兩端和開口向下,在澆制混凝土樓板時(shí),水泥砂漿不會(huì)從管口灌入,而且在要求設(shè)置分線盒時(shí),頂板容易處理。

  3)管線固定方法:

  本方案需要管徑截面積比較大,若采用暗管預(yù)埋在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板內(nèi),會(huì)給暗管設(shè)和穿線帶來困難。對(duì)于預(yù)制樓板來說,由于樓板的墊層不可能很厚,加之鋼管的交叉,很難埋入。由于該建筑物采用中央空調(diào),在裝修工程上均采用吊頂方式,因此采用在吊頂內(nèi)設(shè)線槽的方式。

  線槽用角鋼支架支撐。角鋼架用膨脹螺栓固定在樓板下方。膨脹螺栓孔是用沖擊鉆現(xiàn)場打出的,在樓板上并不需要預(yù)留預(yù)埋件。線槽由鍍鋅薄鋼板制成,配線時(shí),線槽要留有40%的備用量。

  在建筑物的吊頂內(nèi),根據(jù)防火的要求,導(dǎo)線出線槽時(shí)要穿保護(hù)管,導(dǎo)線不得有外露部分,同時(shí)線槽應(yīng)采用防火材料制成,同時(shí)所有弱電線槽應(yīng)有警示及鑒別標(biāo)志或銘牌。

  線管和線槽與橋架的施工設(shè)計(jì),可由這幾個(gè)部分組成,墻外埋地管道部分、主機(jī)房部分,垂直橋架部分,樓層水平線槽部分,樓層水平線管部分,樓層引下線管部分,底盒部分。在實(shí)施設(shè)計(jì)時(shí),要根據(jù)建筑物的大小,樓層高低,點(diǎn)分析和數(shù)量,確定出最佳方案。在建筑物弱電系統(tǒng)電氣安裝施工設(shè)計(jì)中主要確定線纜的路由和數(shù)量,配線方式,弱電豎井內(nèi)線槽架和控制箱的布置,以及端接的連接和編號(hào)。

  4)金屬線槽的安裝

  金屬線槽安裝前,要根據(jù)圖紙確定出始端和終端的位置,找出水平或垂直線,用粉袋彈線定位,并根據(jù)線槽固定的要求,分勻檔距標(biāo)出支吊架的位置。

  線管線槽安裝根據(jù)各系統(tǒng)平面管線敷設(shè)圖進(jìn)行,先敷設(shè)金屬線槽,然后走金屬線管,等放完線后再蓋上蓋板。

  金屬線槽敷設(shè)時(shí),吊點(diǎn)和支持點(diǎn)的距離,應(yīng)根據(jù)工程具體條件確定,一般在直線段固定間距不應(yīng)大于3米,在線槽的首端、終端、分支、轉(zhuǎn)角、接頭及進(jìn)出接線盒處不應(yīng)大于0.5米。

  在弱電井中,線槽沿墻敷設(shè),用塑料脹管配自攻螺絲固定。

  在吊頂內(nèi)敷設(shè)線槽時(shí),用吊架懸吊安裝,吊桿用四號(hào)角鋼制作,對(duì)較小的線槽,用L型支架固定,而較大的線槽,用U型支架固定。角鋼上部通過膨脹螺栓固定在樓板上,角鋼與線槽之間用拉釘連接固定。

  吊裝金屬線槽在吊桿安裝好以后,進(jìn)行線槽的組裝,首先應(yīng)安裝干線線槽,后裝支線線槽。金屬線槽的連接應(yīng)無間斷,直線段連接應(yīng)采用連接板,用墊圈、彈簧墊圈、螺栓螺母緊固,連接處間隙應(yīng)緊密、平直。在線槽的兩個(gè)固定點(diǎn)之間,線槽與線槽的直線段連接點(diǎn)只允許有一個(gè)。

  5)金屬線管的敷設(shè)

  金屬線管全部采用鍍鋅電線管,管與管的連接采用絲扣連接,用圓絲板套絲扣,管子的切斷可用細(xì)齒鋼鋸或切割機(jī)切割。管子的彎曲用彎管器,或用現(xiàn)成的彎頭連接。

  線管與接線盒的連接用鎖緊螺母固定,當(dāng)線管與設(shè)備直接連接時(shí),應(yīng)將線管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi),此時(shí),線管端部應(yīng)增設(shè)金屬軟管再引入設(shè)備的接線盒內(nèi),且管口應(yīng)包扎緊密,對(duì)于潮濕場所,應(yīng)增設(shè)防水彎頭。

  線管螺紋連接使用全絲扣管接頭,連接管端部套絲,兩管擰進(jìn)管接頭長度不可小于接頭長度的一半,,使兩管之間吻合。在管子的外螺紋和管接頭的內(nèi)螺紋之間,加填適當(dāng)?shù)奶畛淞希栽鰪?qiáng)密閉性和堅(jiān)實(shí)性。

  鍍鋅鋼管和金屬軟管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接,跨接線直徑應(yīng)根據(jù)線管的管徑來選擇。管與管的接地連接使用接地線固定夾。

  金屬線管在頂棚里敷設(shè)時(shí),應(yīng)用圓鋼或扁鋼吊架固定,吊架上部通過膨脹螺栓與樓板固定,下部用管卡與線管連接固定。在樓層不吊頂?shù)膱龊希€管沿天棚或墻上明敷,此時(shí)就用管卡直接將線管緊貼天棚或墻安裝,管卡用塑料膨脹配自攻螺絲固定。

  6)在線管敷設(shè)過程中的注意點(diǎn)

  管的彎曲角度不應(yīng)小于90度,彎曲半徑不應(yīng)小于線管外徑的6倍,彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。

  線管應(yīng)排列整齊、固定牢固,管卡間距應(yīng)均勻。

  線管的連接應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。

  當(dāng)線管的直線段長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時(shí),應(yīng)在其中間加裝接線盒。

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