建筑安裝工程主要施工方法及技術(shù)組織措施

　　1）配合做好地下室鋼套管預(yù)埋，其工作內(nèi)容有：電源引入預(yù)埋套管，電話(huà)通訊引入預(yù)埋套管，水源引入預(yù)埋套管等。施工特點(diǎn)是數(shù)量多，分布面廣，工作繁瑣，加以土建施工為主，稍有疏忽，極易發(fā)生滲漏和位置不準(zhǔn)等缺陷，影響工程質(zhì)量，為此，安裝應(yīng)給予配合，并重點(diǎn)做下述兩項(xiàng)工作：

　　這是預(yù)埋后防止?jié)B漏的最好方法。事先安裝進(jìn)行預(yù)制，符合要求后交付土建預(yù)埋。止水圈板與套管應(yīng)保持垂直。沿周邊連續(xù)焊接，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)。止水圈板的直徑為套管直徑的兩倍，見(jiàn)圖4-19。

　　圖4-19鋼套管預(yù)埋圖在土建預(yù)埋過(guò)程中，安裝指定專(zhuān)責(zé)人員進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查，包括數(shù)理、標(biāo)高和位置尺寸，直至符合要求。

　　2）套管安裝

　　（A）給水、廢水、污水、空調(diào)、消防及噴淋系統(tǒng)管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑比管道直徑大2號(hào)。

　　（B）穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間應(yīng)高出地面5cm，其他房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻堵塞，外部用膩?zhàn)踊蛎芊獯婺z封堵。

　　（C）樓板洞預(yù)留時(shí)，位置準(zhǔn)確洞口邊無(wú)破損，洞周邊光滑平整。

　　（D）預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)保證無(wú)位移，跑偏歪斜現(xiàn)象。

　　（E）預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)筋焊在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定，如圖4-20：

　　結(jié)構(gòu)鋼筋

　　圖4-20預(yù)埋套管圖3）泵、冷水機(jī)組、風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝按工藝施工如圖4-21，施工中應(yīng)注意：

　　電機(jī)通電試轉(zhuǎn)

　　圖4-21泵、冷水機(jī)組、風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝工藝流程

　　（A）設(shè)備型號(hào)必須與設(shè)計(jì)要求相符，且具有合格證或質(zhì)保文件。

　　（B）在安裝設(shè)備進(jìn)出管時(shí)，應(yīng)使管子中心與設(shè)備中心保持一致，進(jìn)行無(wú)應(yīng)力按管安裝，不能用強(qiáng)加外力的方法進(jìn)行按管安裝，使設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力而破壞已校正好的同心度，引起設(shè)備不安全運(yùn)行。因此，在按管后要求復(fù)測(cè)設(shè)備的同心度，如與按管前不符，應(yīng)拆下糾正后重新接管。

　　（C）每臺(tái)設(shè)備底座下面安裝的避振墊應(yīng)均布，裝后應(yīng)檢測(cè)，保證符合設(shè)計(jì)要求。

　　4）認(rèn)真做好管道試漏，通球試驗(yàn)和試壓，保證使用中不漏、不堵和承壓不變形，這在高層建筑中是很關(guān)鍵的一項(xiàng)工作，應(yīng)予以重視，并采取切實(shí)有效地措施，認(rèn)真做好。首先，對(duì)安裝完的每一套衛(wèi)生潔具，逐一進(jìn)行盛水試驗(yàn)，管道和接頭均應(yīng)暢通，嚴(yán)密不漏，作出記錄后進(jìn)行驗(yàn)收簽證。試驗(yàn)合格的每一套衛(wèi)生潔具，要有相應(yīng)有半成品防護(hù)措施，不準(zhǔn)有遭受損壞的可能。當(dāng)盛水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有堵、漏缺陷，必須整修完好，否則不能驗(yàn)收交工。排水管必須逐根進(jìn)行灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)，以保證不漏不堵。通球試驗(yàn)的方法是用硬質(zhì)橡膠圓球從主管上部吊入管內(nèi)，逐段檢查，至全部疏通為止。對(duì)于其他各系統(tǒng)承壓管道，安裝后必須逐一進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以保證承壓后管道嚴(yán)密不漏和足夠的承壓強(qiáng)度。由于管道系統(tǒng)多，分布面廣，工作量大，需要全面規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，編好試壓方案，劃分系統(tǒng)，畫(huà)出試壓系統(tǒng)圖，圖上表示出每次試壓的范圍，標(biāo)明水壓試驗(yàn)壓力，進(jìn)水地點(diǎn)，排水場(chǎng)合，設(shè)盲板的管口，試驗(yàn)泵接口及壓力表設(shè)置位置等。水壓試驗(yàn)壓力一般為該系統(tǒng)管道工作壓力的1.25倍，試壓的方法的順序按圖4-21所示曲線(xiàn)圖進(jìn)行，達(dá)到嚴(yán)密不漏（包括每一焊點(diǎn)和每一接口），表壓力不降，各處無(wú)變形為合格，試壓時(shí)應(yīng)注意。

　　（A）從低處進(jìn)水，最高處放空，有利于清除系統(tǒng)中積余空氣，不影響試壓。反之，系統(tǒng)中積有空氣，會(huì)影響試壓的進(jìn)行，甚至由于空壓力（MPa）氣的可壓縮性，還會(huì)導(dǎo)致壓力表讀數(shù)失真。每次試壓系統(tǒng)上至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)校驗(yàn)合格的壓力表。其中1個(gè)設(shè)置在試驗(yàn)泵的出口處，另1個(gè)設(shè)在系統(tǒng)管道上，讀數(shù)應(yīng)以系統(tǒng)上壓力表為準(zhǔn)。

　　（B）試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，不宜過(guò)快。當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停泵

　　穩(wěn)壓10min，表壓力下降不大于0.05MPa。接著緩降至工作壓力，并在降壓

　　穩(wěn)壓下進(jìn)行全面檢查，如無(wú)滲漏為合格，但在試驗(yàn)壓力下不可能長(zhǎng)期

　　放水停留，也不能在試驗(yàn)壓力下組織人員全面檢查，必須按規(guī)范實(shí)施，在

　　試驗(yàn)下壓力只能保持10min，降至工作壓力后全面檢查。時(shí)間（min）

　　（C）在寒冷季節(jié)試壓后要采取防凍措施，以防凍壞管道，下班時(shí)

　　防水必須放凈系統(tǒng)中存水。

　　（D）試壓結(jié)束放水時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)最高點(diǎn)閥門(mén)泄壓，然后再開(kāi)下部放水閥排水，以免系統(tǒng)中形成負(fù)壓遭壞。排水應(yīng)用塑料管連接排至合適地點(diǎn)，不能隨意排入在施工場(chǎng)所。

　　5）噴灑系統(tǒng)安裝、消防噴淋管按圖4-22工藝流程施工。

　　圖4-22消防噴淋管安裝工藝流程圖

　　（A）支管采用集中預(yù)制，在主管吹除后配合二次裝修自下而上分層安裝，在二次裝飾完工后安裝噴頭，其布置應(yīng)保證噴頭的防火保護(hù)范圍，也應(yīng)顧及到吊頂?shù)恼w美觀(guān)。安裝前應(yīng)對(duì)噴頭應(yīng)進(jìn)行抽測(cè)試驗(yàn)。在噴頭安裝后，利用系統(tǒng)末端的試驗(yàn)閥門(mén)由下而上分層進(jìn)行調(diào)試。地下室增壓泵用導(dǎo)鏈吊裝人力就位，施工中應(yīng)注意做好管口保護(hù)。

　　（B）噴灑管道安裝前應(yīng)彈線(xiàn)，保證管道安裝平直，拉線(xiàn)安裝噴灑頭，以保證噴灑頭安裝得成排成行。報(bào)警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，控制閥應(yīng)有啟閉的指示裝置，并使閥門(mén)工作牌處于常開(kāi)狀態(tài)，水流指示器應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過(guò)大，保證葉片活動(dòng)靈敏，安裝時(shí)注意水流方向與水流指示器的箭頭一致。

　　（C）噴灑頭安裝的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。

　　（D）由吊頂龍骨及材料確定噴灑頭標(biāo)高，做好固定支架使保護(hù)口盤(pán)與吊頂接觸緊密。

　　（E）安裝噴灑頭時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用板手（燈叉形），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。

　　（F）支架位置以不防礙噴頭噴灑效果為原則，支吊架距噴頭不應(yīng)少于300mm，不應(yīng)大于500mm。為防止噴頭噴水時(shí)，管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管立管均應(yīng)加防晃動(dòng)固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直線(xiàn)管段中間，距立管及末端不宜超過(guò)12m，單桿吊架長(zhǎng)度小于150mm，可不加防晃動(dòng)支架。

　　6）給水管道安裝，按圖4-23工藝施工。

　　圖4-23給水管道安裝工藝流程圖本工程使用新型材料襯塑鋁合金管，配套管件連接。安裝時(shí)請(qǐng)廠(chǎng)家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，組織有經(jīng)驗(yàn)管工進(jìn)行安裝培訓(xùn)，使其熟練掌握。7）室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具安裝，按圖4-24工藝施工。

　　（A）安裝管道前先進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，畫(huà)出大樣圖，選料配套置零件，

　　管道吊直后，立即堵洞，以免管道位移，各種器具甩口要標(biāo)準(zhǔn)，核對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，均須無(wú)錯(cuò)誤。管道安裝過(guò)程中若中斷操作或器具安裝前要加臨時(shí)堵,防止進(jìn)入異物。

　　圖4-24室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具安裝工藝流程圖

　　（B）衛(wèi)生器具安裝應(yīng)在土建工程未進(jìn)行最后粉刷和裝修之前進(jìn)行。安裝后將成品交給現(xiàn)場(chǎng)警衛(wèi)人員，未交驗(yàn)的工程，不得使用，防止損壞污染，影響使用功能。

　　8）電氣配管預(yù)埋，按圖4-25工藝順序施工

　　該工程電氣部分設(shè)計(jì)（含強(qiáng)弱電系統(tǒng)）纜線(xiàn)敷設(shè)除橋架母線(xiàn)外，全部采用穿鋼管配線(xiàn)，在樓地面和墻體吊頂內(nèi)敷設(shè)，系統(tǒng)多預(yù)埋量大，因此工作必須隨土建主體施工。

　　預(yù)埋時(shí)首先認(rèn)真熟悉圖紙，搞清回路分系統(tǒng)定專(zhuān)人負(fù)責(zé)盒箱標(biāo)高控制，為了控制盒箱標(biāo)高一次到位，首先在線(xiàn)管暗敷前要求土建彈出+50線(xiàn)和模板控制線(xiàn)，根據(jù)其+50線(xiàn)用抄平管或水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引到盒箱位置，為了控制盒箱出墻距離，根據(jù)土建內(nèi)模控制線(xiàn)，將盒箱出鋼筋15mm，與模板內(nèi)沿平齊，為了盒子統(tǒng)一位置減少?gòu)澏龋苈贩笤O(shè)時(shí)盡可能沿最近位置敷設(shè)預(yù)埋盒。施工前要將其距離位置一次定死，這樣盒箱位置就可得到有效控制，開(kāi)關(guān)盒預(yù)埋距離門(mén)洞以150mm為宜且管口進(jìn)盒箱不能大于5mm焊接固定補(bǔ)刷防銹漆，吊頂內(nèi)管子敷設(shè)時(shí)均應(yīng)按明配管方法施工，電氣人員必須和土建及其他安裝專(zhuān)業(yè)緊密配合相互協(xié)調(diào)，以免造成相互影響相互破壞而導(dǎo)致大面積返工，先在地面或頂板定位彈線(xiàn)，以便準(zhǔn)確的確定好燈具等器具在吊頂上位置，當(dāng)鋼管敷設(shè)時(shí)管與管或管與盒的連接均應(yīng)采用絲扣連接，并應(yīng)在管接頭兩端接好地跨接線(xiàn)，不應(yīng)將管接頭焊死。

　　吊頂內(nèi)支架，吊架固定的管子，排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，在管子的終端，轉(zhuǎn)彎中心，燈位盒的邊緣固定點(diǎn)距離為150～500mm鋼管中間因定點(diǎn)的最大距離應(yīng)符合表4-11：

　　表4-11

　　敷設(shè)方式鋼管名稱(chēng)鋼管直徑（cm）

　　15-2025-3040-5065-100

　　最大允許距離（m）

　　吊架支架或厚鋼管1.52.02.53.5

　　沿墻敷設(shè)薄鋼管1.01.52.0

　　混凝土樓板及墻內(nèi)線(xiàn)管敷設(shè)首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行防腐處理，即現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)敷設(shè)管，管外壁除銹內(nèi)刷防銹漆。磚墻內(nèi)敷設(shè)時(shí)，管內(nèi)外均需作防腐，管口切割在平齊，毛刺一定在用圓銼打磨處理掉，以免劃傷線(xiàn)皮。配管彎曲半徑不小于管外徑10倍（現(xiàn)澆混凝土）鋼管邊接可采用絲接和套管焊接連接法套管連接時(shí)套管長(zhǎng)度為管外徑1.5～3倍，套管焊接時(shí)焊縫應(yīng)嚴(yán)密牢固，所有鋼管與接線(xiàn)盒連

接要用φ6圓鋼良好接地。

　　管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)要加裝接線(xiàn)盒，以便于線(xiàn)，無(wú)彎時(shí)45m，有一個(gè)彎時(shí)30m，有兩個(gè)彎時(shí)20m，有三個(gè)彎時(shí)12m。

　　進(jìn)箱管暗敷時(shí)，管子時(shí)箱端要排列整齊，箱子開(kāi)孔要與管徑相配套要求一孔一管，嚴(yán)禁開(kāi)長(zhǎng)孔。

　　預(yù)埋的電管除應(yīng)保證數(shù)量、材質(zhì)、走向、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)保證以后電線(xiàn)順利穿過(guò)，管口和接線(xiàn)盒不堵塞，為此施工人員應(yīng)做好各道施工作業(yè)。暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用鋼絲與鋼筋綁扎，接線(xiàn)盒15cm以?xún)?nèi)必須用鋼絲綁扎，禁止管子與管子，管子與鋼筋間用電焊固定。埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子應(yīng)至少有15mm保護(hù)層，管與管間應(yīng)至少有25mm間隙，以免混凝土澆筑時(shí)混凝土不能滲入，造成空裂。外露管口和接線(xiàn)盒要加蓋保護(hù)好，防止?jié)补嗷炷習(xí)r堵塞，質(zhì)檢人員要及時(shí)檢查，認(rèn)真做好隱蔽工作簽證。

　　9）橋架、金屬線(xiàn)槽安裝

　　橋架安裝是電氣施工工藝過(guò)程中的龍頭環(huán)節(jié)，橋架敷設(shè)也是該工程的一個(gè)重點(diǎn)，橋架安裝注意采用懸吊式，吊架采用膨脹螺栓固定于混凝土結(jié)構(gòu)上。

　　（A）橋架安裝要橫平豎直，高低、寬窄過(guò)渡平緩，接頭采用標(biāo)準(zhǔn)件。接口平滑，接縫處應(yīng)緊密平直，槽板蓋上后應(yīng)平整、無(wú)翹角。斷

　　口、鉆眼等現(xiàn)場(chǎng)加工要及時(shí)用角磨機(jī)或手銼去除倒刺。斷口、鉆眼采用機(jī)械冷加工，使橋架防護(hù)層不要受損，另外保證層受損處應(yīng)及時(shí)彌補(bǔ)。電纜橋架安裝參照電氣標(biāo)準(zhǔn)圖集《電纜橋架安裝》86SD169、《線(xiàn)槽配線(xiàn)安裝》96D181進(jìn)行施工，利用普利卡管與配管及設(shè)備連接，采用專(zhuān)用接頭數(shù)量、規(guī)格要根據(jù)工程實(shí)際情況做好備料計(jì)劃。

　　（B）依據(jù)配電箱、柜、電氣器具、空間管道等確定敷設(shè)的位置走向，彈線(xiàn)定位，并確定支吊架固定位置，在豎井、機(jī)房?jī)?nèi)要考慮垂直干線(xiàn)與分支干線(xiàn)的連接方式。

　　（C）橋架水平敷設(shè)應(yīng)按荷載曲線(xiàn)選取最佳跨距及時(shí)進(jìn)行支撐，跨距一般為1.5～3m，垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不大于2m，支架應(yīng)固定牢固，朝向應(yīng)一致，間距均勻，相同場(chǎng)所的支架位置應(yīng)一致。應(yīng)與橋架底面貼平，沒(méi)有縫隙，無(wú)懸空現(xiàn)象，以保證支吊架均勻受力，至少應(yīng)每隔一個(gè)支架本體固定一次。

　　（D）橋架進(jìn)箱、盒、柜時(shí)進(jìn)線(xiàn)和出線(xiàn)口等處應(yīng)采用抱角連接，并用螺釘緊固。

　　（E）線(xiàn)槽連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母必須在線(xiàn)槽外側(cè)。

　　（F）橋架在交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)盡量使用廠(chǎng)家配套生產(chǎn)單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接。

　　（G）橋架經(jīng)過(guò)建筑物變表縫時(shí)，線(xiàn)槽本身應(yīng)斷開(kāi)，斷開(kāi)距離以100mm為宜，槽內(nèi)用連接板搭接，不需固定，保護(hù)地線(xiàn)和槽導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留有補(bǔ)償余量，橋架直線(xiàn)段每段50m應(yīng)留伸縮縫20～30mm，橋架連接處不得設(shè)置于過(guò)樓板、墻壁處，不得設(shè)置支吊架支撐處，必須離支架100mm以上。

　　（H）橋架接地：除本體連接外，應(yīng)與其接地螺釘上用編織軟銅線(xiàn)連接，導(dǎo)線(xiàn)截面積選擇應(yīng)符合要求，此連接必須在每一段都連接，尤其是拼接處的非直線(xiàn)段上更必須做到位，接地線(xiàn)做在橋架的同側(cè)，以便于檢查，避免遺漏，橋架應(yīng)與配電箱、柜、分支管線(xiàn)、用電氣具、設(shè)備做好接地，以保證用電系統(tǒng)接地，在此環(huán)節(jié)中的可靠性、連接性。

　　（I）橋架過(guò)墻壁、樓板處，不應(yīng)將空洞抹死，而應(yīng)作以下處理：土建收口方正，在橋架四周留一定空間，往空間內(nèi)填充防火枕或防火堵火，在墻壁兩側(cè)，各用加工方正，尺寸合適一致，油漆均勻的蓋板封蓋住。

　　10）母線(xiàn)安裝

　　（A）母線(xiàn)安裝應(yīng)遵循從下而上，從里到外的原則，嚴(yán)格按照規(guī)范和制造商的要求進(jìn)行。

　　（B）在安裝之前，先進(jìn)行豎直放線(xiàn)，檢查預(yù)留洞是否在同一條直線(xiàn)上，每個(gè)洞口尺寸、大小是否合適，經(jīng)檢查全部符合要求后才能開(kāi)始安裝。

　　（C）所有封閉母線(xiàn)外殼要與接地系統(tǒng)可靠連接，母線(xiàn)外殼接地線(xiàn)使用25mm的裸銅線(xiàn)壓鼻子進(jìn)行接地跨接，連接應(yīng)緊密，無(wú)遺漏。母線(xiàn)絕緣電阻值大于0.5Ω。

　　（D）安裝完畢后，檢查相間、相對(duì)零、相與外殼的絕緣是否完好，然后再測(cè)量各相的直流電阻，檢查三相是否平衡，并做好測(cè)試記錄。以上各項(xiàng)工作結(jié)束后，穿越設(shè)防火區(qū)域母線(xiàn)的孔洞應(yīng)全部用防火堵

　　料填堵好。

　　11）敷設(shè)電纜（線(xiàn)）

　　電纜（線(xiàn)）敷設(shè)可分樓層進(jìn)行，采用先遠(yuǎn)后近、先大后小、先動(dòng)力

　　后控制照明由集中到分散、分區(qū)完成的總原則。

　　（A）對(duì)電纜性能測(cè)試，所有電纜均應(yīng)測(cè)試相間，相與地絕緣電阻，并做好記錄，合格后方可投入使用。

　　（B）實(shí)際測(cè)量，并確定每根電纜所經(jīng)途徑、長(zhǎng)慶以及是否有防火要求。

　　（C）橋架電纜敷設(shè)時(shí)，先丈量敷設(shè)段電纜起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離，要求統(tǒng)一考慮橋架內(nèi)所有電纜的起點(diǎn)，終點(diǎn)走向，以避免交叉或重疊敷設(shè)。每隔百米左右在電纜的起點(diǎn)上標(biāo)記，注明回路，電纜兩端掛牌。電纜與橋架采用專(zhuān)用扎帶綁扎。動(dòng)力電纜與控制電纜一定要分開(kāi)敷設(shè)。

　　（D）穿管敷設(shè)：管內(nèi)穿線(xiàn)應(yīng)分系統(tǒng)、分回路，不在管內(nèi)做接頭，拉線(xiàn)時(shí)在管口應(yīng)有護(hù)口，不同回路、電壓、交流與直流的導(dǎo)線(xiàn)，不得使用同一根管子。

　　12）配電箱（柜）安裝

　　（A）開(kāi)箱檢查是本分項(xiàng)是不可缺少的部分，到場(chǎng)的配電柜、箱要求從外觀(guān)到內(nèi)部元件都要認(rèn)真檢查，并填寫(xiě)開(kāi)箱檢查記錄，對(duì)由于吊裝運(yùn)輸引起的元件損壞應(yīng)報(bào)業(yè)主或監(jiān)理。

　　（B）在安裝前，要對(duì)基礎(chǔ)以及預(yù)埋件的位置、尺寸進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后再進(jìn)行安裝，成排配電柜安裝時(shí)，采用導(dǎo)鏈起吊就位，輕放于基礎(chǔ)槽鋼上，先安裝中間的柜子，確定好基準(zhǔn)線(xiàn)后再向兩邊安裝，這樣易保持柜面一致，要求水平誤差不大于1%，間隙不大于2mm，所有配電柜要求可靠接地，柜體與基礎(chǔ)槽鋼采用螺栓固定，嚴(yán)禁用焊接固定。

　　（C）基礎(chǔ)型鋼與接地線(xiàn)連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外接地扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線(xiàn)配合）與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢，焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩邊灰漆。暗裝式配電箱安裝：檢查預(yù)埋及管子質(zhì)量，確定高度，符合要求后再安裝。管子與配電箱采用鎖母連接，配電箱采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械開(kāi)孔。箱體與墻接觸部分應(yīng)做防腐處理。

　　13）電機(jī)檢查接線(xiàn)及柜盤(pán)、箱接線(xiàn)

　　（A）壓接線(xiàn)可分區(qū)域，放完一個(gè)區(qū)域及時(shí)將該區(qū)域纜線(xiàn)壓接好，配電室控制室內(nèi)的纜線(xiàn)最好一次性放線(xiàn)完畢集中校接。

　　（B）接線(xiàn)前要求首先用電設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，合格后方可壓接，校線(xiàn)，以設(shè)計(jì)圖隨機(jī)文件為依據(jù)。標(biāo)志牌，自動(dòng)卷簾門(mén)等各個(gè)系統(tǒng)要求接線(xiàn)時(shí)由專(zhuān)人分系統(tǒng)依次校接。

　　（C）校線(xiàn)要求復(fù)測(cè)每根電纜（線(xiàn)）的性能，根據(jù)設(shè)計(jì)圖檢查編號(hào)，線(xiàn)的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)及實(shí)際的工藝設(shè)備。

　　（D）對(duì)于電纜終要求做電纜終端頭，根據(jù)電纜的不同材質(zhì)做出相應(yīng)的防護(hù)措施。接線(xiàn)要求：

　　（a）絕緣防護(hù)符合規(guī)范要求；

　　（b）壓接牢固；

　　（c）選用合格的接線(xiàn)端子；

　　（d）接線(xiàn)端子的編號(hào)要用打號(hào)機(jī)打印，不準(zhǔn)用手寫(xiě)，強(qiáng)度等級(jí)清晰正確；

　　（e）電纜彎曲過(guò)度要平緩，彎曲半徑要符合要求。

　　（E）盤(pán)線(xiàn)應(yīng)走向合理，導(dǎo)線(xiàn)順直，橫平豎直，棱角清晰，拐角進(jìn)線(xiàn)的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相連，導(dǎo)線(xiàn)要有一定的余量，用塑料綁扎成束，綁扎間距均勻，各相導(dǎo)線(xiàn)分色清晰，且各相顏色區(qū)分一致，多股線(xiàn)刷錫部位用導(dǎo)線(xiàn)顏色一致的絕緣帶纏繞，纏繞長(zhǎng)度一致，干凈利落，線(xiàn)管進(jìn)線(xiàn)處，帶塑料護(hù)口。

　　（F）地線(xiàn)壓接，導(dǎo)線(xiàn)壓接的鼻子必須使用閉口鼻，刷錫后除接線(xiàn)的地方外，都應(yīng)使用與導(dǎo)線(xiàn)相同顏色的膠帶進(jìn)行包扎，與母線(xiàn)壓接時(shí)，一個(gè)螺栓壓一個(gè)接線(xiàn)鼻子。進(jìn)入配電柜的管、線(xiàn)槽都應(yīng)用接地線(xiàn)與母排連接。柜內(nèi)接地線(xiàn)不應(yīng)串接，應(yīng)采用并接。母排上的鼻子壓接應(yīng)壓在母排后的平墊后，螺栓應(yīng)平墊，彈簧墊齊全。螺栓穿法應(yīng)按照由里向外，由左向右，由上向下穿的原則，接地線(xiàn)徑選擇內(nèi)見(jiàn)表4-12。

　　地線(xiàn)線(xiàn)徑選擇表（mm）表4-12

　　裝置的相線(xiàn)截面積（S）相應(yīng)的保護(hù)線(xiàn)最小截面積（SP）

　　S≤16SP=S

　　16＜S≤35SP=16

　　S＞35SP=S/2

　　另外，柜、盤(pán)、箱接線(xiàn)前先清掃內(nèi)部，確認(rèn)電氣元件完好后再壓線(xiàn)，相線(xiàn)按色分別壓緊。電纜進(jìn)入電機(jī)接線(xiàn)時(shí)，用金屬軟管敷設(shè)，專(zhuān)用接頭鎖緊固定。

　　14）燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝

　　（A）盡量為裝飾工程創(chuàng)造條件，讓裝飾工程提前進(jìn)行。

　　（B）裝飾吊頂完燈具安裝完，保持與其同步進(jìn)行（部分可稍滯后）。

　　（C）燈具要求生產(chǎn)廠(chǎng)家提供安裝圖冊(cè)及安裝要求，以便復(fù)核裝飾工程的預(yù)留孔洞是否合適，不合適者盡早處理。

　　（D）安裝時(shí)一定要分清燈具安裝方式，安裝高度要準(zhǔn)確無(wú)誤。

　　（E）燈具試亮：要求每一回路絕緣電阻不小于0.5Ω/500V后方可通電。根據(jù)設(shè)計(jì)意圖，每個(gè)區(qū)域自成一個(gè)控制區(qū)，逐回路送電，檢查燈具的性能及控制回路覆蓋的范圍是否符合設(shè)計(jì)要求，試亮的難點(diǎn)在應(yīng)急燈分布稀疏

，范圍廣，不利于檢查，但要求逐個(gè)核對(duì)，因應(yīng)急燈有其特殊的重要性。

　　15）配電室安裝（見(jiàn)圖4-26）

　　圖4-26配電室安裝工藝流程圖

　　（A）對(duì)所裝電氣設(shè)備、材料及配件，均應(yīng)清點(diǎn)、檢查。

　　（B）安裝的各種設(shè)備必須標(biāo)高位置正確，接地良好，固定牢固，標(biāo)志齊全完整。電纜終端接頭和中間接頭的制作安裝需進(jìn)行測(cè)試，符合規(guī)定要求。

　　（C）做好受電、送電前的條件檢查，包括分路的條件檢查，確保正確無(wú)誤，進(jìn)行中間交工檢查驗(yàn)收。16）調(diào)試運(yùn)行電氣專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員在電工配合下，對(duì)各個(gè)系統(tǒng)的各個(gè)回路逐項(xiàng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，每個(gè)電器元件的調(diào)試要嚴(yán)格按規(guī)范所列項(xiàng)目測(cè)試，各級(jí)單運(yùn)轉(zhuǎn)考核滿(mǎn)足要求，如一般電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，無(wú)故障可確定電氣及控制回路初步考核無(wú)故障，如電機(jī)試運(yùn)行。在試車(chē)前應(yīng)先檢查電動(dòng)機(jī)的電源進(jìn)線(xiàn)和地線(xiàn)是否符合要求。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電源電壓變化范圍不應(yīng)超過(guò)或低于額定電壓的10%，若低于應(yīng)適當(dāng)減輕負(fù)載運(yùn)行。同時(shí)三相電壓的不平衡也不能過(guò)大。電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流在正常情況下運(yùn)行不應(yīng)超過(guò)銘牌上額定值，同時(shí)還要注意，三相電流是否平衡，任意兩相間的電流差值不應(yīng)大于額定電流10%。滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)95℃。滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)80℃，聲音均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，無(wú)絕緣漆氣味和焦臭味，則電機(jī)試運(yùn)動(dòng)符合要求。

　　17）接地工程

　　（A）接地裝置的接地電阻必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　（B）接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地（接零）的分支線(xiàn)，必須直接與接地干線(xiàn)相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。18）風(fēng)管安裝按圖4-27工藝流程圖施工

　　支吊架、法蘭預(yù)制安裝

　　風(fēng)管及部件訂貨

　　圖4-27風(fēng)管安裝工藝流程圖由于通風(fēng)系統(tǒng)較多，安裝難度大，一般定為先里后外，先上后下，145

　　每個(gè)系統(tǒng)安裝的最佳起點(diǎn)由施工員和班長(zhǎng)協(xié)商后確定，這樣對(duì)人力的節(jié)約起到積極作用，各層機(jī)房風(fēng)管在空調(diào)機(jī)組就位后安裝，風(fēng)管按8～12m長(zhǎng)度設(shè)段，分段組裝和吊裝，防火閥，防煙閥可與風(fēng)管段一同組裝，隨風(fēng)管段吊裝。消聲器應(yīng)先于風(fēng)管吊裝就位，為不使風(fēng)管吊裝產(chǎn)生捆扎變形，可采用特制的吊架（吊架尺寸由施工方案確定）。

　　復(fù)合玻纖風(fēng)管風(fēng)管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)首先進(jìn)行風(fēng)管外觀(guān)檢查，檢查內(nèi)容主要有，折角平直，直管兩端面平行，焊接或套接縫處平整，管表面凹凸不大于5mm，鋼制配件法蘭與管壁垂直，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。

　　鋼制連接件應(yīng)表面平整，法蘭螺孔距及與風(fēng)管套接的螺孔孔距應(yīng)符合施工規(guī)范，并具有互換性，焊接牢固嚴(yán)禁有焊穿，漏焊，和裂紋等缺陷。

　　風(fēng)管加固可靠，間距均勻，整齊勻稱(chēng)，風(fēng)管折角縫和閉合縫必須黏合嚴(yán)密無(wú)開(kāi)裂縫隙，管壁無(wú)孔洞，與鋼制連接件的搭接部位必須用膠嚴(yán)密黏合，其外圍必須墊L型鋼制壓條用螺栓緊固，壓實(shí)，風(fēng)管規(guī)格尺寸必須符合要求，符合要求后，抓緊統(tǒng)配套工作，若有缺件少管應(yīng)及時(shí)得到解決，配好套的系統(tǒng)組織人員運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

　　密切配合土建進(jìn)度要求進(jìn)行安裝，暫時(shí)不用的風(fēng)管要碼放整齊并墊起。

　　復(fù)合玻纖風(fēng)管安裝以吊裝方式為主，靠墻或柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸壁或有斜撐支架，不靠墻或柱安裝的水平風(fēng)管用托底（橫撐）吊架，邊長(zhǎng)小于630mm的風(fēng)管可采用吊帶式。風(fēng)管安裝前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及污物，并保持清潔，豎管安裝時(shí)，吊（支）點(diǎn)可設(shè)在法蘭上，但不影響風(fēng)管的拆裝，也可單獨(dú)在風(fēng)管的立面上設(shè)置吊（支）點(diǎn)。不包角風(fēng)管吊裝時(shí)橫撐與風(fēng)管接觸的地方，必須設(shè)置L型墊鐵，吊桿拼接時(shí)可采用搭接式焊接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接，風(fēng)管口徑周長(zhǎng)在4000mm以上用ф8吊筋，4000mm以下用ф6吊筋。橫撐長(zhǎng)度在1000mm以下采用25mm×3mm等邊角鋼，1000mm以上采用30mm×3mm等邊角鋼，系統(tǒng)管道每10m左右必須設(shè)置一個(gè)防止水平移位的固定點(diǎn)，風(fēng)管接口不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，穿過(guò)墻或樓板處的風(fēng)管應(yīng)設(shè)防護(hù)套管。

　　風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。支吊架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，水平風(fēng)管吊桿不宜直接固定在法蘭上，水平風(fēng)管吊桿間距風(fēng)管大邊長(zhǎng)不小于630mm，間距不大于4m；71630mm間距不大于3m；垂直鋼管固定點(diǎn)間距不大于4m，但每根立管固定件不應(yīng)少于2個(gè)，機(jī)動(dòng)管安裝采用“包插法”配合外包角進(jìn)行。

　　管道部件安裝前必須清除內(nèi)外雜物，三通調(diào)節(jié)閥的安裝必須在成管時(shí)裝上。管中插板閥必須在制作風(fēng)管時(shí)裝上，管端插板閥必須在安裝時(shí)裝上，管面風(fēng)口和管中風(fēng)口，必須設(shè)置外露25mm的鋼板短管，部件口徑周長(zhǎng)大于2000mm以上時(shí)，必須單獨(dú)設(shè)置吊（支）點(diǎn)，其重量不得由風(fēng)管承受。斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟，水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟，消聲器安裝方向應(yīng)正確，并應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架。

　　風(fēng)管安裝必須正確牢固，美觀(guān)，經(jīng)檢測(cè)風(fēng)管的安裝位置標(biāo)高、走向均需符合設(shè)計(jì)要求。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口閥門(mén)和檢視口處，防火閥檢查孔的位置應(yīng)設(shè)置在便于操作的部位。風(fēng)口位置除要求安裝正確外，同一房間內(nèi)的各風(fēng)口標(biāo)高應(yīng)保持一致，排列整齊，每段風(fēng)管與設(shè)備接合應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心，不得強(qiáng)加外力進(jìn)行連接。

　　法蘭連接風(fēng)管采用δ=3mm橡膠板或用8501阻燃膠帶，排煙系統(tǒng)法蘭墊料采用石棉扭繩，但必須把墊料放在螺釘孔里邊，保證使用時(shí)不漏凝結(jié)水。

篇2：改造裝飾給排水安裝工程施工方法

　　改造裝飾給排水安裝工程施工方法

　　(１)給排水系統(tǒng)：

　　A.管道部分，主材為塑料管，采用熱熔、電溶連接方式；排水、雨水管道部分，主材為UPVC管，采用粘接方式連接；消防給水管，采用鍍鋅鋼管，絲接或卡箍連接。

　　B.閥門(mén)及附件：

　　①.閥門(mén)：生活給水管道上管徑DN≤50MM者采用銅芯截止閥，DN>50MM者采用銅芯閘閥，消防給水管采用鑄鋼閘閥或蝶閥。

　　②.附件：普通地漏表面應(yīng)低于該處地面5MM，采用高水封地漏。

　　③.PVC排水管伸縮節(jié)的設(shè)置：立管每層設(shè)一個(gè)；橫管長(zhǎng)度超過(guò)2M時(shí)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得超過(guò)4M。

　　C.管道試壓：

　　管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行試壓，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。

　　D.管道保溫：

　　所有明露于屋頂及樓梯間的消防管道和明露于屋頂?shù)纳罱o水管均需做保溫處理。具體做法為：30MM厚聚乙烯發(fā)泡管殼、膠粘接殼縫，外層用配套巖膜做保護(hù)層。

　　E.未盡說(shuō)明均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集和驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。

　　(2)消防系統(tǒng)

　　A.消火栓系統(tǒng)安裝：

　　1)室內(nèi)消火栓，栓口朝外，閥門(mén)中心距地面為1.2M，閥門(mén)距箱側(cè)面為140MM，距箱后表面為100MM加以固定。

　　2)室外消火栓的安裝根據(jù)產(chǎn)品的不同型號(hào)采用相應(yīng)的國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)圖集的作法進(jìn)行施工。

　　B.自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)安裝：

　　首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將管網(wǎng)施工完，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后根據(jù)土建裝修的具體進(jìn)度進(jìn)行安裝噴淋頭，并再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后待信號(hào)閥、水流指示器、消防泵等安裝完后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

篇3：改造裝飾電氣安裝工程施工方法

　　改造裝飾電氣安裝工程施工方法

　　1、燈具安裝

　　(1)普通吊線(xiàn)燈，燈具重量在1KG以下者可直接用軟導(dǎo)線(xiàn)吊裝，3KG以上的燈具則采用吊鏈吊裝，軟線(xiàn)宜纏鐵鏈內(nèi)，以免導(dǎo)線(xiàn)承受拉力。

　　(2)軟線(xiàn)吊燈時(shí)，在吊盒及燈頭內(nèi)應(yīng)結(jié)扣。

　　(3)采用鋼管作燈具的吊桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑一般不小于10MM。

　　(4)燈具重量超過(guò)3KG者，其與頂棚的連接須通過(guò)預(yù)埋的釣鉤或螺栓。

　　(5)固定花燈的釣鉤，圓鋼直徑不小于燈具吊掛銷(xiāo)釘?shù)闹睆剑也坏眯∮?MM。

　　(6)安裝大型燈具的玻璃罩，設(shè)防止其碎裂后向下濺落的措施。

　　(7)當(dāng)燈具的金屬外殼必須接地時(shí)，應(yīng)有接地螺栓與接地網(wǎng)連接。

　　(8)對(duì)燈具采用螺口燈頭時(shí)，相線(xiàn)應(yīng)接燈頭的頂心，零線(xiàn)接口。

　　(9)各式燈具在易燃結(jié)構(gòu)都位或安裝在木制品吊頂內(nèi)時(shí)，均在燈具周?chē)鷳?yīng)做好放火隔熱處理。

　　(10)燈具安裝要使其本身線(xiàn)條與室內(nèi)建筑線(xiàn)條相配處理：

　　1)矩形燈具的邊應(yīng)與頂棚的裝修直線(xiàn)平行，當(dāng)燈具為對(duì)稱(chēng)安裝時(shí)，其縱橫中心軸線(xiàn)在同一條直線(xiàn)上。

　　2)多支熒光燈管組合的開(kāi)啟式燈具，燈管的排列要整齊。

　　3)嵌入式燈具罩邊框的邊緣應(yīng)與頂棚面緊貼。

　　2、配電箱(板)安裝

　　(1)不同電流種類(lèi)或不同電壓等級(jí)的配電設(shè)備裝在同一配電箱內(nèi)，設(shè)有明顯的標(biāo)志加以區(qū)別。

　　(2)照明配電箱(板)的安裝高度：無(wú)分路開(kāi)關(guān)的照明配電箱(板)，底邊距地面應(yīng)不小于1.8M，帶分路開(kāi)關(guān)的配電箱(板)，底面距地面一般為1.2M。

　　(3)配電箱內(nèi)裝設(shè)螺旋式熔斷器，其電源線(xiàn)應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上，負(fù)荷線(xiàn)接在螺紋的端子上。

　　(4)電話(huà)接線(xiàn)箱下口距地1.6M暗裝。出線(xiàn)盒下口距地0.3M暗裝。

　　3、開(kāi)關(guān)安裝

　　(1)開(kāi)關(guān)的安裝位置便于操作、維修。

　　(2)板或開(kāi)關(guān)地面高度一般為1.2-15M，距門(mén)框水平距宜在0.15-0.3M。

　　(3)拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)距地面高度一般為2.2-3M，距門(mén)框水平距宜在0.15-0.3M。

　　(4)同一室內(nèi)的板或開(kāi)關(guān)，其開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致，向下為開(kāi)，向上為關(guān)，成排安裝的開(kāi)關(guān)，高度一致整齊。

　　(5)燈具的控制開(kāi)關(guān)，均應(yīng)接在相線(xiàn)上。

　　(6)風(fēng)機(jī)盤(pán)管調(diào)速開(kāi)關(guān)安裝高度為中心點(diǎn)距地1.3M。

　　(7)手動(dòng)報(bào)警按鈕下口距地1.5M暗裝；

　　(8)公共部分揚(yáng)聲器吊平頂內(nèi)或吸壁安裝；

　　4、插座安裝

　　(1)不同電流種類(lèi)或不同電壓等級(jí)的插座安裝在一起是時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志加以區(qū)別。

　　(2)攜帶式或移動(dòng)式燈具用的插座，單項(xiàng)者用三孔插座，三相者用四孔插座，其接地孔與接地線(xiàn)或零線(xiàn)接牢，禁止使用兩孔圓插座。

　　(3)活動(dòng)場(chǎng)所的插座應(yīng)采用安全插座。

　　5、管線(xiàn)工程

　　A.使用的管、線(xiàn)必須有出廠(chǎng)合格證

　　1、暗配管宜沿最近路線(xiàn)敷設(shè)，與建筑物表面距離大于15mm，隱蔽檢查簽證后，在砼會(huì)簽單上簽字。酵母結(jié)束，修補(bǔ)好建筑物中所打孔、洞、槽、溝。

　　2、鋼管進(jìn)箱處采用鎖緊螺或護(hù)圈帽固定，引出電纜溝處應(yīng)加止水密封裝置，通過(guò)建筑的伸縮縫應(yīng)加拉線(xiàn)箱，與電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)盒連接需加軟管。

　　管子彎扁度應(yīng)小于0.1倍管徑D，最小變曲半徑應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。管子超長(zhǎng)及增多彎頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求增設(shè)接線(xiàn)盒。

　　3、水平或垂直敷設(shè)的明配管，允許偏差為0.15%，全長(zhǎng)偏差應(yīng)<//1/2D。明配管固定點(diǎn)間距離應(yīng)均勻，管卡間最大距離要滿(mǎn)足規(guī)范要求。

　　(1)鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋或套管連接，不應(yīng)焊接，與金屬盒、保護(hù)地線(xiàn)須可靠連接。

　　(2)有線(xiàn)電視干線(xiàn)采用SYWV-75-9，支線(xiàn)采用SYWV-75-5，沿電纜橋架敷設(shè)或穿管暗敷。

　　(3)電話(huà)支線(xiàn)采用RVB0-2*0.5穿管暗敷。

　　(4)消防自動(dòng)報(bào)警，控制線(xiàn)路，自消防中心引來(lái)：室內(nèi)報(bào)警線(xiàn)為ZR-RV-1.0mm2，控制線(xiàn)為ZR-RV-1.5mm2，沿弱電橋架或穿KBG管暗敷。-24V電源線(xiàn)采用RVB-2*0.5mm2，沿橋架或穿KBG管敷設(shè)。