成型擠壓機的設(shè)備安裝施工方法
1 施工準備
1、技術(shù)資料準備。
A、了解業(yè)主提供的水源、氣源、電源的具體位置，相應(yīng)地劃好主要的工作區(qū)域。車間里該封堵的通道，必須封堵。
B、要更進一步地做好技術(shù)資料方面的準備，它包括施工圖紙、設(shè)備圖紙、說明書、安裝手冊、工藝卡、操作規(guī)程。
C、 直接參與的施工技術(shù)人員要詳細了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和安裝的技術(shù)要求。在設(shè)備安裝之前，進行認真的圖紙會審、熟悉技術(shù)資料、領(lǐng)會設(shè)計意圖。若發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯誤和不合理的部分或設(shè)計與施工之間有矛盾，應(yīng)三方(業(yè)主、設(shè)備供應(yīng)商、施工單位)進行討論、研究、協(xié)商解決。
在熟悉技術(shù)資料時應(yīng)注意：
a 了解該機的結(jié)構(gòu)、性能、特性和主要零部件的尺寸及其安裝要求；
b 了解該機與其它設(shè)備是否聯(lián)系；
c 根據(jù)該機的具體條件,應(yīng)選擇合理的施工方法和合理的基準面；
d 根據(jù)該機的安裝要求選用合理的工具及有關(guān)材料。
2、工、器具材料的準備。
A、經(jīng)過圖紙的熟悉之后，必須作好工具和材料的準備，根據(jù)圖紙資料的要求，選擇合理的工具，包括特殊工具、工具的規(guī)格和精密度怎樣。
B、特別對選定的起重工具、測量工具要進行檢查。如重型滑車組、把桿、鋼絲繩、吊環(huán)、索具等都 按要求進行檢查。
C、材料方面準備包括：底腳螺栓、墊鐵(若底腳螺栓、墊鐵供貨方材料清單有則不計在內(nèi))墊片、砂皮、棉沙、煤油、潤滑油等等。
3、設(shè)備開箱和保管。
A、 設(shè)備開箱應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、供貨商四方人員參加下按下列項目進行檢查，并作記錄。
a 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；
b 設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；
c 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；
d 設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；
e 其他。
B、 設(shè)備及其零部件和專用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。
2 施工程序
1、擠壓機本體安裝順序
1）、在安裝擠壓機成型本體時，因其本身高度高，因此在本體前，先將油壓泵組件吊入，進行現(xiàn)場試安裝。
2）、用油壓裝置試安裝前按安裝說明書的方法將基礎(chǔ)螺栓放入螺栓孔內(nèi)，并垂直，基礎(chǔ)螺栓的固定在本體組裝后進行。
3）、機座的安裝：
中央機座 主液壓氣泵 相向框架機座
A、安裝中央機座將其置于臨時墊伯上面，基礎(chǔ)水泥上的中心線與事先畫出的十字中心線重合。
B、放置液壓主泵機座和相向框架機座于中央機座并安裝預(yù)緊螺栓，用定位銷將中央機座正確組合。
C、用精密水準儀和1 米鋼皮尺測出高度和水平度。在機座下面放千斤頂進行微調(diào)，保證水平精度控制在0.05/1000m 內(nèi)。
D、高度、中心點重合后，將液壓主氣泵側(cè)機座和相向框架機座安裝于中央機座上。安裝平鍵和柱銷，再次調(diào)整臨時墊鐵，擰緊T型地腳螺栓。
E、再次確認中心、水平度是否跑偏，如有異常須重新調(diào)整。
F、 液壓主泵機座、后部機座按安裝說明書方法在安裝位置進行預(yù)安裝。
G、 用3 米鋼皮尺對機座的相向框架座面中心進行確認。從的中心開始到后部機座、中心拉鋼絲。確認安裝的中心及水平度。
H、用鋼絲線、經(jīng)緯儀、水平儀、線墜對液壓主氣泵機座后部的安裝中心、高度、水平度進行測定并做調(diào)整。機座水平高誤差著眼于0.05/1000 ㎜。
2、機座灌漿處理。
機座、液壓主泵機座、后部機座所有中心、水平義及水平度調(diào)整結(jié)束后，將各機座用水泥固定。6-7 養(yǎng)護天，以確保其完全固化。
3、液壓主氣泵安裝：
主壓力柱塞 后部棒的安裝 主氣泵下面后部氣泵
1）、液壓主泵安裝面和主氣泵機座安裝臺之間的高差為390 ㎜，需用經(jīng)緯儀1M 鋼皮尺進行確認(水平高差精度0.05/1000 ㎜以內(nèi))。
2)、主氣泵機座下面預(yù)置后部氣泵。
3)、將主氣泵放于上面，用水平儀對安裝水平度進行確認，水平精度0.05/1000 ㎜以內(nèi)。如有異常是，撤去主氣泵，用50T 千斤頂上抬，在主氣泵承基礎(chǔ)下加墊進行調(diào)整。
4)、確認主氣泵的安裝中心在機座側(cè)面用千斤頂對主氣泵中心進行調(diào)整，床面和主氣泵之間加以墊塊。
4、后部氣泵的安裝。
1)、在主氣泵的后部安裝孔內(nèi)安裝2 個M48×1 螺栓，作為后部氣泵安裝時的導(dǎo)向棒使用。
2)、將下側(cè)后部氣泵、上側(cè)后部氣泵安裝于主氣泵上面，吊起后部氣泵時，用全絲螺栓作為向?qū)нM行聯(lián)接，將后部氣泵拉入主氣泵，最后把全絲螺栓用正規(guī)螺栓替換掉，并固定后部氣泵。
5、加油泵箱、加油泵的安裝。
1)、將加油泵安裝在加油泵箱上之后，再安裝于主氣泵上面。油箱一定要仔細清洗干凈。
2)、O 型密封、填料等物一定不要忘記安裝。
3)、加油泵和油泵箱安裝后，要和主氣泵的安裝部位保持水平。
4)、事先在主氣泵上安裝隔片。安裝完加油箱后加油泵上側(cè)的連接泵法蘭水平精度(0.05/1000 ㎜)須用水準儀進行確認，有異常時重新進行調(diào)整。
6、主壓力柱塞前期安裝。
1)、準備潤滑油和46#液壓油。主壓力柱塞外表面清掃后再涂以液壓油，并用干凈的塑料布或油紙包裹保養(yǎng)。
2)、組裝通風(fēng)管并插入后部棒，依次將后部棒安裝于主壓力柱塞上，后部棒與主壓力柱塞的上、下位置已事先確定。
3)、通風(fēng)管內(nèi)的空氣配管、電氣配線管要配壓力表，壓縮空氣要封閉嚴實，不得泄漏。
4)、所有安裝時需現(xiàn)場鉆、磨、機械加工的地方，都要按裝配圖和安裝說明書內(nèi)容步驟進行，并進行仔細的清理、清洗。
7、主壓力柱塞向主缸泵的套裝。
1)、起吊主壓力柱塞，用水平儀測定，在保證0.05/1000 ㎜水平度情況下，對吊裝位置進行調(diào)整，并涂以潤滑油。
2)、水平吊動主壓力柱塞，并輕輕地插入主氣泵內(nèi)，插入時的間隙用探測鏡照射確認，仔細檢查后部棒。通風(fēng)管里面插入Ф50 鋼管，從加油箱開始，上下微調(diào)鋼管，使間隔片內(nèi)部相通。
3)、當(dāng)主柱塞插入一半時，在主氣泵和主柱塞端面用中鏈和鋼絲繩懸掛住，并將主壓力柱塞插入主氣泵內(nèi)。
4)、主氣泵內(nèi)加油箱安裝
襯墊的地方須加裝襯墊，事先在襯墊涂以液壓油，裝入襯墊并調(diào)整間隙。5)、襯墊裝入后再進行后部框架產(chǎn)，主壓力柱塞座臺的串裝。
8、箱型回轉(zhuǎn)部的安裝。
1)、箱型回轉(zhuǎn)部安裝前，必須先將噴嘴密封裝置安裝在基礎(chǔ)箱內(nèi)。
2)、按說明書之要求準備好所有的工具及器具。
3)、箱型回轉(zhuǎn)部的提前組裝。
a 旋轉(zhuǎn)箱軸部及相向框架側(cè)擠壓內(nèi)側(cè)涂上潤滑油；
b 相向框架上、下垂直起吊是地，從一側(cè)將旋轉(zhuǎn)箱軸部安裝上，在空隙1.8M-2.1M 以內(nèi)安裝；
c 兩邊的相向框架安裝好后，半剎車輪嵌入。嵌好后，6-11.319的模具利用起來，打入鍵內(nèi)；
d 將檔板蓋和接頭連接安裝；
e 剎車閥氣泵下降，用鍵固定剎車輪。剎車閥氣泵下降時，在氣泵的配管穴內(nèi)加入壓縮空氣或加入油壓使其下降；
f 相向框架上部用連接棒使其固定。
4)、箱型回轉(zhuǎn)部件的安裝。
a 箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，水平上吊，裝入底盤；
b 待箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，進行下列測定調(diào)整；
①要測定并記錄主氣泵和箱型器轉(zhuǎn)部件的上、下、左、右4 個地方的距離。
②機械安裝的中心(主氣泵的中心)和旋轉(zhuǎn)箱安裝的中心。如異常需調(diào)整。
③旋轉(zhuǎn)箱和相向框架間的縫隙應(yīng)在1.8~2.1mm 范圍內(nèi)。有異常時，要調(diào)整相向框架的位置，同時要調(diào)整相向框架上部的連接棒螺母。
5)、支柱的連接
a 準備好支柱螺母，認好標(biāo)記，涂上防氧化劑。
b 支柱螺母要事先安裝在支柱上(主氣泵一側(cè))。
c 從下側(cè)的支柱通過后，馬上安裝下側(cè)的特制螺母。
d 通過4 個支柱安裝完特別螺母后，再安裝剩下的支柱螺母。
6)、支柱螺母的連接
a 內(nèi)側(cè)的特別螺母安裝在支柱后，要及時修正結(jié)合部的差值，和螺栓的結(jié)合使其一體化。
b 支柱特制螺母，用50mm 來連接。
c 主氣泵側(cè)的外側(cè)螺母要完全緊固連接。
d 特制螺母的表面和框架的表面要完全吻合，但不要在后面的框架上，將相向框架側(cè)的外側(cè)螺母緊固下來。
e 要注意螺母要加熱進行安裝，加熱后螺母有標(biāo)記指示。熱裝存的螺母裝完后可完全緊固螺母。
7)、 旋轉(zhuǎn)箱水平度、垂直度調(diào)整。
a 相向框架，剎車輪上有臨時的檔板，按以下的順序調(diào)整檔板。最后再高速使用檔板的高度來安裝。
b 旋轉(zhuǎn)臬的水平度，在水平位置上將噴嘴側(cè)適當(dāng)上移，主氣象側(cè)5 適當(dāng)下移來調(diào)整。精度是0.10-0.005/1000mm。
c 在旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)放置水平儀測定水平度。
d 垂直度的調(diào)整，將旋轉(zhuǎn)箱垂直堅起，精度在0.05/1000 以內(nèi)。
9、噴嘴夾口裝置的安裝
a 事先將下側(cè)環(huán)狀物品臨時旋轉(zhuǎn)在旋轉(zhuǎn)箱下方，在此下側(cè)在裝環(huán)要重疊放置，為防止下側(cè)壓緊環(huán)脫落。
b 利用接合部的平等針孔起吊上側(cè)壓緊環(huán)，吊起放在旋轉(zhuǎn)箱上，利用圓筒安裝孔作防止下落的處理。
c 將下側(cè)壓緊環(huán)中吊與上側(cè)壓緊環(huán)相吻合，在鋸齒表面涂防氧化劑。將下側(cè)在壓緊環(huán)中吊與旋轉(zhuǎn)箱對接。安裝上側(cè)壓緊環(huán)將下側(cè)壓緊環(huán)安裝在噴嘴框上。
10、垂直搗固裝置的安裝
A、將上部框架橫放安裝搗固震氣筒，將減震筒伸入桿內(nèi)，在桿側(cè)水涂加潤滑油，安裝壓力計和氣閥，防止它在減震時下落。
B、在安裝減震氯筒填充潤滑油后豎起上部框架。
C、事先安裝橫頭和豎頭。
E、橫頭和豎頭的組裝和真空脹氣圓筒的準備。同時，配制2 米高的鐵砧定鍵，將減震裝置臨時旋轉(zhuǎn)在鐵砧定鍵上，按真空脫氣圓筒、橫頭、豎頭的順序安裝。在安裝真空脫氣圓筒時需要2 個導(dǎo)鏈起吊。
F、將上面的上部框架部件安裝在固定場所。
G、在其他場所安裝垂直裝置和輔助旋轉(zhuǎn)箱。在垂直安裝時在地上找出地錨，做防傾處理。
H、將上部框架部件設(shè)置在垂直部件上，安裝鍵及連接螺栓。
I、利用輔助旋轉(zhuǎn)箱，將上部框架和下面的吊環(huán)螺釘連接，在導(dǎo)鏈上直接從上部框架吊起，然后把拉桿插入垂直部件。
O、把垂直搗固裝置安裝在箱型器轉(zhuǎn)部相向框架上，垂搗裝置部件的重量大約50 噸，要檢查上吊方法和鐵鏈。上部框架上的吊環(huán)螺釘?shù)暮芍赜? 噸，起吊時從上部框架的下面布置吊索具準備起吊。
11、噴嘴密封裝置的安裝
a 噴嘴密封裝置在旋轉(zhuǎn)箱安裝底盤前先臨時放入基礎(chǔ)內(nèi)。
b 旋轉(zhuǎn)箱安裝完后垂直豎起，使用線墜來確認噴嘴密封裝置中心，調(diào)整錐形墊鐵，用水平儀調(diào)節(jié)水平精神在0.05/1000mm 以內(nèi)。
c 水平高度、水平度、機械中心如果良好，用無收縮水泥固定
在基礎(chǔ)箱內(nèi)。
d 等基礎(chǔ)箱硬化后，再次測定、調(diào)整水平度、水平度、機械重心，如無異常，用無收縮水泥固定噴嘴密封裝置。
12、噴嘴閉合裝置的安裝
a 在箱型器轉(zhuǎn)部安裝一，旋轉(zhuǎn)箱在水平狀態(tài)下確認機械中心，決定安裝噴嘴閉合裝置位置，同時在噴嘴全部裝完的情況下，從噴嘴
端開始再次確認調(diào)整機械中心。
b 水平度使用水平儀來確認，用千斤頂?shù)日{(diào)整精神0.05/1000mm以內(nèi)。
c 確認水平高度、水平精度、機械精神良好后用無收縮性灰漿固定基礎(chǔ)箱。
d 基礎(chǔ)螺栓硬化后，用基礎(chǔ)螺栓固定設(shè)備，再次測定調(diào)整水平高度，水平精度、機械中心，如無異常用無收縮性灰漿將噴嘴閉合裝置固定。
13、切割機、密度測定裝置，油壓泵部件，其他機械的安裝。
a.切割機與噴嘴閉合裝置的地基相接，在接合處安裝鍵。
b.對成型機的機械裝置各安裝中心、水平高度確認。
c.用水平儀、經(jīng)瑋儀調(diào)節(jié)水平度、精度0.05/1000mm 以內(nèi)。
d 確認水平高度，水平精度，機械精度良好時用水泥灰漿固定基礎(chǔ)箱。
e 基礎(chǔ)螺栓硬化后用基礎(chǔ)螺栓鍵設(shè)備相連，再次測定調(diào)整水平高度、水平精度，中心、無異常用無收縮性灰漿固定裝置。
14、上述設(shè)備的安裝順利詳見附圖《設(shè)備安裝方案圖例》
.3 主要施工工藝
1、 基礎(chǔ)驗收與處理。
1)、由土建施工單位出具對砼基礎(chǔ)質(zhì)量認可的、監(jiān)
理工程師簽字的鑒定報告。報告中對砼基礎(chǔ)內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)做出描述。2)、安裝單位對外在幾何尺寸、相對標(biāo)高再次進行復(fù)測，復(fù)測中對質(zhì)量問題及時向監(jiān)理、業(yè)主提出。
3)、安裝前對砼基礎(chǔ)底腳螺栓孔旁邊兩側(cè)放置墊鐵處打出麻面，放置臨時墊鐵的位置用灰漿堆筑底墊，并用水平尺找平。
2、放線就位和找正找平。
1）、擠壓機就位前，按施工圖和建筑圖的軸線邊緣及標(biāo)高線劃定安裝基準線。
2）、平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或廠房垟(柱)的實際軸線、邊緣線的距離，允許偏差為±20mm。
3）、擠壓機定位基準面、線或點對安裝基準線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表1 規(guī)定：
表1
項目允許偏差(mm)
平面位置標(biāo)高
與設(shè)備無機械聯(lián)系的±10＋20 －10
與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的±2±1
3、擠壓機找正、找平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗；復(fù)驗時亦不得改變原來測量的位置。
4、擠壓的找正、找平的測量位置，宜在下列部位中選擇：
a 主柱塞缸體內(nèi)表面；
b 支承滑動的導(dǎo)向面；
c 部件加工精度較高的表面；
d 部件上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。
5、擠壓機安裝精度的偏差宜符合下列要求：
a 能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；
b 能補償使用過程中磨損所引起的偏差；
c 不增加功率消耗；
d 使運動平穩(wěn)；
e 使機件在負荷作用下受力較??；
f 有利于有關(guān)機件的連接、配合；
g 有利于提高被加工件的精度。
6、當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼，鋼絲測量方法時，應(yīng)符合下列要求：
a 宜選用直徑為0.35-0.5mm 的整根鋼絲；
b 兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；
c 重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計算：
P=756.168d2
P－水平拉力(N)
d－鋼絲直徑(mm)
7、底腳螺栓設(shè)置和墊鐵安放
1）、擠壓機底腳螺栓為T 型結(jié)構(gòu)(見圖1)，根據(jù)結(jié)構(gòu)若日方有標(biāo)準則按日方標(biāo)準施工。若日方?jīng)]有則應(yīng)符合下列要求：
a T 型頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合中國現(xiàn)行標(biāo)準《T 型地腳螺栓》與《T 型頭地腳螺栓基礎(chǔ)板》的規(guī)定；
b 裝設(shè)T 型頭地腳螺栓的主要尺寸、應(yīng)符合表2 的規(guī)定；
c 埋設(shè)T 型頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正，螺栓安裝前加設(shè)蓋板保護，并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。
裝設(shè)T 形又地腳螺栓的主要尺寸 表2
M56351301800
M64401452D00
M72×6如1602200
M80×6401752400
M90×65020**600
M100×6502202800
M110* 6印2503000
M125×6仍2703200
M140×6肋3203600
M160×6803403800
d 地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。
2）、墊鐵的放置應(yīng)按日方提供的墊鐵布置圖位置進行安放。
3）、墊鐵組的數(shù)量和位置(若沒有設(shè)計要求時)原則上應(yīng)符合下列要求：
a 每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；
b 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；
c 每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)擠壓機負荷，按下式計算：
A≥C(Q1＋Q2)×104/R
A－墊鐵面積（㎜ 2）
Q1－由于設(shè)備的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）
Q2－地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N）
R－擠壓強度(MPa)可取砼設(shè)計強度
C－安全系數(shù) 取1.5－3
4）、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。對此設(shè)備當(dāng)采用0.05 ㎜塞R 檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。
8、裝配
?。?）清洗設(shè)備及裝配件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行的《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗。
?。?） 清洗后設(shè)備零部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求：
a 當(dāng)采用目測法時，在室內(nèi)白天或在15-20w 日光燈下肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物；
b 當(dāng)采用擦拭法時，用清潔的白布擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應(yīng)無異物污染；
c 當(dāng)采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物；
d 將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密PH 試紙測定
殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。
（3）設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05 ㎜塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20 ㎜移動長度應(yīng)小于檢驗長度的1/10，重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。
（4）密封件裝配。
A、壓裝密封件時，應(yīng)將填料圈的接口切成45°的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開并大于90°。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻分布。
B、油封裝配時，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上(見圖2)，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。
圖2
C、裝配V、U、Y 形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，但不宜壓得過緊，凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。
D、機械密封的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 零件不應(yīng)有損壞、變形，密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷；
b 裝配過程中應(yīng)保持零件清潔，不得有銹蝕，主軸密封裝置動、靜端面
及密封圈表面等，應(yīng)無異物、灰塵。c 機械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
d 動靜環(huán)繞相配合的文件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。
9、擠壓機主缸的吊安裝措施(103 噸)。
1）因為擠壓機主缸已運抵車間一側(cè)安放，離就住水平距離為34M左右，根據(jù)現(xiàn)場情況用160 噸汽車吊經(jīng)過若干次的倒運完全可以把103 噸缸體就位在基礎(chǔ)之上，見圖3。
圖3
2）計算吊重：103×1.1=113.3 噸
選擇捆綁繩：捆綁繩因為113.3/4=28.3 噸=SMA*
取安全系數(shù)K=5 則鋼絲繩破斷拉力應(yīng)滿足
SP≥K·Sma*=5×28300=141500 公斤
選用6×37 的鋼絲繩，取換算系數(shù)0.82
鋼絲拉力總和=141500/0.82=172560 公斤
由6×37 規(guī)格表中選擇φ56 的鋼絲繩
3）在吊運擠壓機主缸、柱塞和一些加工精密的部件時必須在零件的下部墊一些木板或者用δ=12mm 橡膠板作護墊加以保護。
4）在吊運擠壓機、退進桿、拉桿、導(dǎo)桿以及細長的較大的部件時，為防止產(chǎn)生桿件下?lián)隙刃巫?，必須重新設(shè)計吊索具，如采用鐵扁擔(dān)，在鐵扁擔(dān)中間增加多個吊點防止形變。
10、主柱塞及料室的吊安裝
1）主柱塞及料室分別重為37 噸和50.7 噸，為了能使主柱塞和料室順利地安裝。我們將利用32 噸橋代起重機和人字鋼管把桿聯(lián)合使用辦法完成本項吊裝見圖4。
圖4
2）選擇H32×5D 滑車組壹付，起重卷揚機Q=5 噸壹臺。
導(dǎo)向滑車H5×1KBG1~2 個，起重鋼絲繩6×37 規(guī)格φ17.5mmm。
篇2：成型擠壓機安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施
成型擠壓機安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施
1、焊接常見質(zhì)量通病可：
(1)外觀質(zhì)量通病：可用量具、觀感或放大鏡觀察發(fā)現(xiàn)，如不符合標(biāo)準要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。
(2)內(nèi)部質(zhì)量通?。汉缚p內(nèi)部質(zhì)量通病，必須用無損檢測或破壞性試驗才能發(fā)現(xiàn)，如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。
(3)焊縫質(zhì)量通病的危害和檢驗，處理要求，在焊縫質(zhì)量的各種通病中比較，內(nèi)外裂縫屬于急性質(zhì)量通病，一般稱為直接質(zhì)量事故。焊接質(zhì)量通病的種類，現(xiàn)象，產(chǎn)生原因及防止措施、治理方法：
通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法
焊縫外形尺寸不符合要求1．焊縫高度過高和過低2．焊縫寬過寬3．焊縫兩側(cè)目測表面不平1．制定與選用焊接規(guī)范不合理2．坡口加工及其截面邊緣不直3．組對時結(jié)縫處中心兩側(cè)不平4．焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當(dāng)1制定與選擇焊接規(guī)范應(yīng)合理2．用正確的坡口角度并提高邊緣的直度3．提高焊工操作技術(shù)水平4．提高拼裝質(zhì)量1．焊縫高度過高應(yīng)修磨處理2．過低按工藝補焊3．錯邊量超過規(guī)范規(guī)定量應(yīng)處理重焊
飛濺在焊縫及其附近產(chǎn)生(金屬顆粒物)1．一般性飛濺2．熔合性1．焊接環(huán)境潮濕2．焊條潮濕未烘干3．焊接電流和線能量都太大1．注意改善焊接環(huán)境2．焊條應(yīng)按保管要求妥善保管，按烘干的規(guī)定烘干和使用3．制定切實可行1．一般性飛濺可用工具清除2．嚴重溶合性飛濺應(yīng)用挫刀／砂輪磨
通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法
嚴重飛濺3．焊接電弧太長的焊接規(guī)范或施焊法，確定適宜的電流和線能量除(且不得弄傷主材
咬邊(或稱咬肉)1．焊縫兩側(cè)邊緣母材被電弧熔化2．熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹面的缺點1．焊接電流太大2．焊接電弧太長3。焊條擺動或運條速度不當(dāng)4．施焊(焊條)角度不正確1．調(diào)整及選用適當(dāng)?shù)暮附与娏?．縮短電弧長度用壓弧焊3．改變運條方式和速度4．確定正確的施焊角度1．一般結(jié)構(gòu)焊接咬邊深度應(yīng)小于o。5mm或打磨處理2．大于0．5mm經(jīng)打磨后補焊3．重要結(jié)構(gòu)不允許咬邊
焊瘤1．焊縫上存在凸起的金屬(病瘤)2．位置在焊縫中部或側(cè)面及邊緣上未熔化的堆形積物1．焊接電流太小熔化溫度較低2．運條速度太快3．焊工操作技術(shù)不熟練4．電弧過長太小熔化溫度較低2．運條速度太快3．焊工操作技術(shù)不熟練4．電弧過長1．合理選擇與調(diào)整適宜的焊接電流2．改變運條方式和正確的電弧長度3．提高焊工技術(shù)水平4．注意上焊縫易產(chǎn)生焊傷，有條件時應(yīng)采用平焊或自動焊1．普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)鏟除重焊2．低合金或脆裂敏感的結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)按其時接工藝處理和補焊
焊穿(或1。在焊縫1．焊工操作1．提高焊工技術(shù)將坑處表
2、工藝管道質(zhì)量通?。?/P>
現(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后法蘭連接處有返潮現(xiàn)象，嚴重影響使用。原因分析：管子端頭和法蘭焊接時，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊，造成接口處滲漏；墊片質(zhì)量不符合規(guī)定，造成滲漏；墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏；
法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，造成滲漏；法蘭與管端焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏；在施工中，無需改造、更換的管線被踩踏、破壞造成滲漏；
措施：法蘭安裝時，水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀；
垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行：兩片法蘭的對接面要相互平行，兩片法蘭的孔眼要對正。墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈，不得有任何雜物。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設(shè)備的接管法蘭要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行。每個螺母要分2-3 次擰緊。改造工程施工中無需改造、更換的管線要注意保護，改造、更換管線時不得在無需改造、更換的小管子及保溫層上搭設(shè)支架，空中作業(yè)施焊中在焊口底部放1 個托盤，以防止焊渣對原管線的污染。
現(xiàn)象：管支架安裝間距過大，標(biāo)高不準，管子局部塌腰，管道與支架接觸不嚴、不緊。管道支架安裝后松動、變形或松脫；
原因分析：支架安裝時，支架距離不符合規(guī)定，因管子及介質(zhì)重量造成管道彎曲、塌腰。管道支架安裝前，沒有嚴格按管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高；對改造工程在管道支架安裝時未考慮原有管架經(jīng)長期使用己發(fā)生部分變形。支架安裝不平、不牢固；
措施：嚴格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定管支架距離；管道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與管架的標(biāo)高用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向、管架的實際標(biāo)高計算出每個支架的標(biāo)高和位置，彈好后再進行安裝；支架安裝要防止支架扭斜、翹曲現(xiàn)象，保證平直、牢固。
3、設(shè)備安裝質(zhì)量通病
?。?）現(xiàn)象：二次灌漿部位不鏟麻面、不鑿毛即行灌漿。
原因：忽視基礎(chǔ)施工質(zhì)量，不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求操作。
措施：設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)清理干凈，被油沾污的混凝土應(yīng)鏟除，并在灌漿部位基礎(chǔ)表面鏟成麻面。
?。?）現(xiàn)象：墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進行擺設(shè)；承墊墊鐵塊數(shù)過多而超高，墊鐵間未點焊成整體；設(shè)備底座四周，墊鐵的外露長短不一，呈犬牙狀；
原因：對設(shè)備墊鐵的基本知識理解不清，末嚴格按合理的要求進行擺設(shè)；混凝土基礎(chǔ)施工標(biāo)高過低；為調(diào)整設(shè)備工作面；使用的薄墊鐵過多；未嚴格按施工工序?qū)|鐵點焊；使用的墊鐵長短不一，且作業(yè)時粗心大意；
措施：安裝時，根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)中的重量，計算出墊鐵的面積、數(shù)量，并進行合理分布；放置墊鐵時，墊鐵組一般不應(yīng)超過四層，并應(yīng)少用薄墊鐵，墊鐵安放平衡且接觸良好，用電焊點牢，防止滑移，墊鐵安置后用小錘敲擊檢查；使用的墊鐵根據(jù)規(guī)格大小不同進行統(tǒng)一加工；安放墊鐵時，平墊鐵露出設(shè)備底座10-30MM，斜墊鐵露出設(shè)備底座10-50mm。
(3)現(xiàn)象：地腳螺栓被預(yù)留孔內(nèi)鋼筋阻擋，不能垂直甚至不能放入。
原因分析：基礎(chǔ)設(shè)計和基礎(chǔ)施工時沒有考慮安裝要求。
防治措施：通過基礎(chǔ)設(shè)計部門和基礎(chǔ)施工單位進行處理。
(4)現(xiàn)象：機組就位后，地腳螺栓灌漿困難。
原因分析：地腳螺栓預(yù)留孔距機組底座邊緣遠，基礎(chǔ)項標(biāo)高過高，距底座底高差小。
防治措施：
①基礎(chǔ)處理時保證二次
灌漿層厚度。
?、趶牡鬃獾幕A(chǔ)打一斜槽到地腳螺栓孔。
(5)現(xiàn)象：墊鐵窩很難處理平，墊鐵和基礎(chǔ)接觸面積達不到要1＼o
原因分析：基礎(chǔ)施工時表面卵石過大，鏟墊鐵窩時去掉卵石造成很深、很大的坑；改造工程中，新設(shè)備安裝時利用原來的舊基礎(chǔ)，未將基礎(chǔ)面處理好。防治措施：
?、倩A(chǔ)設(shè)計和施工時應(yīng)要求基礎(chǔ)表面用細石混凝土。
②用壓漿法埋制墊鐵。
(6)現(xiàn)象：主機就位后，部分錨板螺栓無法安裝。
原因分析：程序錯誤。錨板螺栓較長，主機就位后，不能從上面安裝。而從下往上穿，因設(shè)備與基礎(chǔ)間高差小，也不能安裝。
防治措施：主機就位前，起吊在基礎(chǔ)上方時，把地腳螺栓全部穿掛在底座上與主機一起就位。
(7)現(xiàn)象：調(diào)節(jié)頂絲找平時，影響縱橫中心線的找正；找正時則影響找平。
原因分析：①頂絲墊板不平度超差。②頂絲伸出座底太長(頂絲墊板與座底高差太大)。
防治措施：頂絲墊板埋置時，應(yīng)保證距座底高差和墊板水平度符合要求。
(8)現(xiàn)象：二次灌漿層出現(xiàn)裂紋，二次灌漿層和底座間出現(xiàn)縫隙。
原因分析：①灌漿料配比不當(dāng)，二次灌漿層收縮。②干漿法搗固不實，每次搗固時間不夠。③二次灌漿中間停頓。④養(yǎng)護不好。
防治措施：
I 配比要嚴格遵守，水分要根據(jù)氣溫和空氣溫度調(diào)整；干漿拌料要邊拌邊用，一次不可拌的太多。
II 灌漿要連續(xù)不斷，直到整個設(shè)備灌完。
III 干漿要邊充填邊搗實，每層不可太厚，每次搗實到填充層表面注水，才能再充填下一層。
IV 任何該灌漿的部位，都要充填滿、搗實。
V 灌后認真養(yǎng)護。
VI 如果出現(xiàn)前述問題，可在二次灌漿層和底座間內(nèi)、外兩邊間隔300 刪(或裂紋處)左右水平鉆孔(緊貼底座底面)，孔徑20mm 左右，深度不小于底座寬度的2／3，用注射泵將專用的高強度膨脹劑從空壓入，充滿全部間隙。
（9）現(xiàn)象：二次灌漿后，再緊固地腳螺栓時，底座下降超差。
原因分析：地腳螺栓孔灌漿與二次灌漿同時進行。
防治措施：地腳螺栓孔灌漿一定要在二次灌漿前兩天進行，即地腳螺栓孔漿料(與二次灌漿層不同)不收縮后再進行二次灌漿。
(10)現(xiàn)象：泵聯(lián)軸節(jié)組裝后，盤車時泵內(nèi)有卡澀現(xiàn)象。
原因分析：轉(zhuǎn)動部件軸向位置不對，與非轉(zhuǎn)動部件軸向接觸。
防治措施：安裝時，首先要檢查泵軸轉(zhuǎn)動部件垂直提升量；檢測軸間距時要計算l／2 提升量(或按技術(shù)文件要求)；在組裝聯(lián)軸節(jié)時把泵軸提起l／2 提升量。
(11)現(xiàn)象：機組就位時，底座落不下去。
原因分析：預(yù)埋地腳螺栓傾斜，根部位置偏差過大；基礎(chǔ)驗收時僅檢測預(yù)埋地腳螺栓頂部位置。
防治措施；
?、倩A(chǔ)施工要嚴格要求并進行質(zhì)量檢查。
?、诨A(chǔ)驗收時要檢查預(yù)埋套管的鉛垂度和預(yù)埋錨板的水平人5乙o
?、跈C組就位前要處理(砂輪磨)好基礎(chǔ)底部預(yù)埋錨板水平度，保證安裝要求。
(12)現(xiàn)象：機泵座軸承過熱；
原因分析：潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)或油量不足，油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活，軸承間隙太??；
防治措施：仔細清洗軸承，加油或換油，修整或更換油環(huán)，調(diào)整好軸承間隙；
(13)現(xiàn)象：配管后，機組對中變化很大，甚至僅調(diào)整機器本身不能達到對中要求。
原因分析：配管對機組施加了附加力。配管時沒有進行對中監(jiān)視或監(jiān)視虛假。
防治措施：
①不得從機組管口開始向外配管。應(yīng)將外部管段及支架配完，最后與機組管口法蘭聯(lián)接。
?、谂c機組管口法蘭聯(lián)接時必須保證法蘭口同心和平行，方可穿法蘭螺栓。只能調(diào)節(jié)管子和支吊架，不得強制對口。
?、谂c機組管口法蘭聯(lián)接時，從穿第一顆聯(lián)接螺栓直到全部螺栓緊固完，都要架表監(jiān)視機組對中，對中變化不得超過規(guī)定值。
(14)現(xiàn)象：油洗初始，停泵后很長時間油不能回到油箱，無法拆換過網(wǎng)。強行拆換過濾網(wǎng)時，浪費很多洗油。
原因分析：回油管過濾網(wǎng)被堵，油存在回油總管中。
防治措施：在回油總管和油箱間裝一臨時閥門，回油總管過濾網(wǎng)裝在閥門和油箱間。停泵、油系統(tǒng)中油停止流動后，關(guān)閉臨閥門(不可關(guān)早)，立即拆換過濾網(wǎng)，即不浪費洗油，又增加了油沈的有效時間。
4、電氣及儀表安裝質(zhì)量通?。?/P>
(1)現(xiàn)象：成套配電柜安裝運轉(zhuǎn)中，配電柜普遍擦傷漆皮，基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)不統(tǒng)一，誤差過大，柜與柜并立安裝時，拼縫不平。
原因分析：搬運、起吊酉2 電柜時沒有采用有資金短缺保護措施。
存放保管不善，過早地拆去包裝，造成人為的或自然的侵蝕、損傷；埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼不當(dāng)，未找平找正。在型鋼上開螺孔采用氣割開孔，造成型鋼因熱而變形；
防治措施：搬運成套配電柜應(yīng)按起重吊裝規(guī)程進行；加強時設(shè)備的驗收、保管。不要過早地拆除設(shè)備的包裝；在土建施工時一定要做基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)工作，保證基礎(chǔ)型鋼的安裝質(zhì)量。一般采用直接埋設(shè)法，埋設(shè)前先將型鋼調(diào)直，除去鐵銹，按圖紙要求下好料，然后在理設(shè)位置找出型鋼的中心線，再按圖紙的標(biāo)高尺寸，測量其安裝位置，并做上記號；記號要正確，以免造成過大誤差。將型鋼放在所測量的位置上，使其與記號對準，并用水平尺調(diào)好水平。配電柜的基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)時應(yīng)使其平等，并牌同一水平。埋設(shè)的型鋼可高出地面5-10mm(型鋼是否需高出地面，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定)。水平調(diào)好后，可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上，也可將型鋼用鐵絲綁在鋼筋上防止鋼筋下降而影響水平，可在型鋼下支一些鋼筋，使其固定。全部工作完成后，應(yīng)再仔細檢查安裝尺寸和水平；安裝配電柜應(yīng)在澆注基礎(chǔ)型鋼鐵混凝土凝固后進行在盤柜安裝時先把每個柜調(diào)整到大致的水平位置，然后再精確地調(diào)整第一柜，再以第一柜為標(biāo)準將其它柜逐次調(diào)整。調(diào)整順序為先調(diào)中間一柜，然后左右分開調(diào)整。調(diào)整好后，柜與柜之間應(yīng)用螺栓擰緊，無明顯縫隙。調(diào)整好后，若符合質(zhì)量要求，用電沓將配電柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。為了美觀，焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。
(2)現(xiàn)象：電纜線路室外敷設(shè)電纜穿過建筑物地基處，所用保護管尺寸大小，長度不夠；橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層；通向室外的電纜保護管未作密封處理；
原因分析：電纜穿保護
管時，未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處
的寬度計算保護管尺寸；電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”，也未對電纜進行全面核算；工作馬虎；
預(yù)防措施：電纜在穿過建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護管，其長度應(yīng)在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴格按規(guī)范要求施工(見方案)：電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序，同時應(yīng)對運到現(xiàn)場的電纜進行核算，弄清每盤電纜的長度，確定放幾根電纜等，進行長度核算；施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長的，截面大小，再敷設(shè)截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電線的標(biāo)志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免交叉和混亂現(xiàn)象。
(3)現(xiàn)象：鋸管管口不齊
原因：切割操作時，刀具與管子末垂直，切割時未使用夾具固定。
措施：操作時，如用砂輪機切割，則應(yīng)用夾具固定好管子并保證砂輪片與管平面垂直后方可切割。如用鋼鋸人工切割時，應(yīng)扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動。
(4)現(xiàn)象：管口有毛刺。
原因：鋸管后未用挫刀光口。
措施：應(yīng)除凈毛刺，使管口光滑。
(5)現(xiàn)象：套絲亂扣，偏扣，絲扣過緊或過松，絲扣過長。
原因：沒按規(guī)格，標(biāo)準調(diào)整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，或是板牙掉齒，缺乏潤滑油．使用套絲機時，管子未夾合適，偏心，或長管子尾部未加支架。套絲時為了安裝方便安裝，故意調(diào)小絞板的刻度盤。
措施：套絲前應(yīng)檢查絲板牙齒是否符合規(guī)格、標(biāo)準。套絲時應(yīng)邊套邊加潤滑油。套絲時應(yīng)按尺寸調(diào)好刻度，并固定好板牙，使用權(quán)套絲過程中，絲扣不會過松，也不會因板牙固定不牢，而使絲扣過緊。
管了應(yīng)用夾具固定牢固且與夾具同心，過長的管子應(yīng)有支架支撐尾部。
(6)現(xiàn)象：管子彎曲半徑太小，有扁凹，裂紋，皺褶等現(xiàn)象。
原因：使用液壓彎管機時夾具選擇不合理，或者手動烴彎時，出彎過急。彎管器的槽過寬，管壁薄厚不均也是造成扁凹，裂紋，皺褶等現(xiàn)象的主要原因。
措施：管子應(yīng)檢驗，壁厚應(yīng)均勻。管子烴彎時，彎管機的模具及模具間距應(yīng)選擇合理。手動烴管時，應(yīng)使用定型的烴管器，操作時，先將管子需彎曲的部位的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或側(cè)面，變曲時應(yīng)逐漸向后移動彎管器，使管子彎成所需的半徑。管徑大于25mm 的管子，應(yīng)使用分離式液壓彎管機，電動頂管機。
(7)現(xiàn)象：電纜彎曲半徑不夠。
原因：配管時，未考慮電纜的外徑，只按常規(guī)方法施工，匯線槽的轉(zhuǎn)角處拉的過緊
措施：配管時應(yīng)充分考慮電纜的外徑，較特殊的電纜應(yīng)特別注意，匯線槽內(nèi)電纜敷設(shè)時，應(yīng)擺好轉(zhuǎn)角處的電纜，并適當(dāng)留有余量。
(8)現(xiàn)象：剝切電纜時，損傷芯線絕緣及芯線，多股導(dǎo)線與設(shè)備、儀器連接時未用接線端子，末用接線片或接線片壓接不牢。
原因：用電工刀切割絕緣層時，切傷芯線絕緣及芯線。接線片壓接時，未使用專門的工具。
措施：剝切電纜時，應(yīng)使用權(quán)用專用電纜刀，使用電工刀時，刀刃禁止直角切割，應(yīng)以斜角剝切。剝切芯線絕緣層時，應(yīng)使用剝線鉗。冷壓接線片應(yīng)使用專門的壓線鉗，不能用手鉗應(yīng)付。
(9)現(xiàn)象：管子彎曲半徑太小，有扁凹等現(xiàn)象。
原因：彎管機的胎具選擇不合適；或使用自制簡易工具焊彎；管壁薄厚不均。
措施：管子應(yīng)進行檢驗，壁厚應(yīng)均勻，彎管機的胎具應(yīng)適當(dāng)，不得使用自制簡易工具烴彎。
(10)現(xiàn)象：焊口堵塞。
原因：毛刺未清理干凈，或用電氣焊切割管線，對口間隙過去時大，管線內(nèi)部清的不干凈，焊接方式不合適。
措施：管線對口焊接前毛刺應(yīng)清理干凈；嚴禁用電氣焊切割管線；對口間隙應(yīng)適當(dāng)，管徑較大的管線及高壓管線應(yīng)加工坡口；管驪敷設(shè)前內(nèi)部應(yīng)進行清洗；管壁過薄或管徑過小的管線，應(yīng)采用承插焊或套管焊接。
(11)現(xiàn)象：管線不整齊、交叉、塌腰。
原因：管線敷設(shè)未進行整體方案的考慮，或強求集中；支架間距過大。
措施：管路敷設(shè)時，應(yīng)先確定整體布置方案，能集中的盡量集中，能利用管路組合進行敷設(shè)的，應(yīng)進行組合，但不能強求集中，使管路交叉布置或有急劇復(fù)雜的彎曲。管路兩支架間的跨距水平敷 設(shè)時應(yīng)為1-1．5m，垂直敷設(shè)時應(yīng)為1．5-2m，需保溫的導(dǎo)壓管路應(yīng)適當(dāng)?shù)目s小支架間距離。
(12)現(xiàn)象：與設(shè)備或工藝管線間距過近，工藝管線保溫時被包進保溫層內(nèi)
原因：敷設(shè)時未注意與工藝線、設(shè)備的間距或未考慮保溫、隔熱。
措施：儀表管路與工藝設(shè)備、管線或建筑物表面間的距離應(yīng)大于是50mm，易燃、易爆介質(zhì)管路與熱表面的距離應(yīng)大于是50mm’且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方，當(dāng)管路需隔熱時，應(yīng)適當(dāng)加大距離。
(13)現(xiàn)象：室外敷設(shè)電纜穿過建筑物地基處，所用保護管尺寸大小，長度不夠。橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層；通向室外的電纜保護管未作密封處理；
原因：電纜穿保護管時，未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計算保護管尺寸；電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”，也未對電纜進行全面核算；工作馬虎；
預(yù)防措施：電纜在穿過建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護管，其長度應(yīng)在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴格按規(guī)范要求施工(見方案)電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序，同時應(yīng)對運到現(xiàn)場的電纜進行核算，弄清每盤電纜的長度，確定放幾根電纜等，進行長度核算；施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長的，截面大小，再敷設(shè)截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電纜的標(biāo)志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免交叉和混亂現(xiàn)象。
(14)現(xiàn)象：管口插入箱、盒內(nèi)的長度不一致；
原因：管口入箱盒長短不一致，是由于箱盒外未用鎖母或護圍帽固定；
預(yù)防措施：管子穿入箱、盒時，必須在箱內(nèi)外加鎖母；
(15)現(xiàn)象：接地線截面不夠，焊接面積太??；管子焊接處未防腐；
原因分析：金屬線管安裝接地線時，未考慮與管內(nèi)所穿導(dǎo)線截面
積的關(guān)系；對金屬管線刷漆的目的和部位不準確；
預(yù)防措施：線的焊接長度要求達到接地線直徑的6 倍以上；為了防止鋼管生銹，地線的焊接處應(yīng)涂漆；
(16)現(xiàn)象：箱、盒安裝高度不一致；開孔不整齊；鐵盒變形；
原因分析：末參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線控制高度；鐵箱、盒用電、氣焊切割開孔，使其變形；預(yù)留孔不規(guī)則，使鐵盒變形。
預(yù)防措施：穩(wěn)裝箱、盒時，可以參照土建統(tǒng)一預(yù)放的水平線，一般由水平線以下50cm 為竣工
地坪線；箱、盒開孔必須采用專用配電箱沖孔器開孔；穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱、盒時，對不規(guī)則的預(yù)留孔進行處理；
(17)現(xiàn)象：接地體之間的間距不夠；接地導(dǎo)線連接面不符合規(guī)范要求；多臺電氣設(shè)備的接地線采用串接；按地線、體未做防腐處理；
原因分析：對施工規(guī)范不熟悉。
預(yù)防措施：為了減少相鄰接地體的屏蔽作用，在埋設(shè)接地體時，垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍，水平接地體的間距不宜小于5m；按地體的連接采用搭接焊，搭焊的長度，扁鋼或角鋼應(yīng)不小于其寬度的兩倍；圓鋼應(yīng)不小于其直徑的6 倍，且三邊以上焊接；所有電氣設(shè)備都需單獨地埋設(shè)接地分支線； 暗設(shè)接地線／體采用鍍鋅制作，在其焊接處必須進行防腐處理．照設(shè)接地線除進行防腐處理外，還要涂上黑色條紋。
篇3：成型擠壓機安裝質(zhì)量管理保證措施
成型擠壓機安裝質(zhì)量管理保證措施
投標(biāo)人視質(zhì)量為企業(yè)的生命，按照ISO9002 質(zhì)量認證標(biāo)準建立了質(zhì)保大綱，并且進行質(zhì)量跟蹤及管理追審。具本管理及控制如下：
?。?）文件管理
對文件管理制定文件編號，復(fù)核及批復(fù)，文件頒布和分發(fā)，文件變更管理等一套管理程序，以保證所有文件、圖紙、資料、技術(shù)規(guī)范能準確無誤地建檔、保管和分發(fā)給有關(guān)部門和人員。
?。?）采購管理
建立有關(guān)綜合程序，供應(yīng)的物資（或產(chǎn)品）質(zhì)量必須符合規(guī)范標(biāo)準及合同要求，確保工程提供合格的物資（或產(chǎn)品）；按照合同要求，對主要物資、業(yè)主有特殊要求的物資、公司加工有困難的物資，在滿足總包合同的基礎(chǔ)上，采取分承包方式，保證對分承包方進行有效的質(zhì)量選擇和控制。
?。?）材料管理
材料貯存和運輸過程，由書面指令及分包商的說明書、施工組織設(shè)計中平面布置圖和進度計劃來組織和控制。
?。?）檢查和試驗管理
?、贆z查：由兩個方面來控制，一方面內(nèi)部和獨立控制都要記錄在施工跟綜檔案中。另一方面由質(zhì)保組織機構(gòu)隨機或的計劃獨立控制。
②試驗：本公司或分包商完成的試驗，包括個人熟練程度及資格，設(shè)備工具、操作方法來樣試驗。
③測量和試驗設(shè)備的標(biāo)定和管理：所有儀表、工具、量具和試驗設(shè)備都應(yīng)根據(jù)綜合程序通過標(biāo)定和驗證。
（5）對不符合項目管理
施工過程中，凡發(fā)現(xiàn)不符合施工程序、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準和圖紙要求的，均稱為不符合項。不符合項的處置應(yīng)遵循不合面控制程序。
?。?）糾正措施：當(dāng)工程的缺陷、偏差及對質(zhì)量不利的條件出現(xiàn)時，為了防止重復(fù)發(fā)生，建立綜合程序“糾正措施”描述質(zhì)保質(zhì)控活動。
?。?）記錄：質(zhì)保記錄的編號，承包商和分包商對每一個土建安裝工程都有質(zhì)保記錄，包括上行文件和質(zhì)量跟蹤文件。
?。?）監(jiān)察：分內(nèi)部和外部監(jiān)察，質(zhì)保部門將根據(jù)需要指導(dǎo)監(jiān)察，以證實質(zhì)保大綱的執(zhí)行、運用和有效性。