工程挖孔灌注樁施工注意事項(xiàng)

　　為了加強(qiáng)挖孔樁的質(zhì)量控制，保證施工安全，提高工程質(zhì)量，避免質(zhì)量通病，總監(jiān)辦現(xiàn)就有關(guān)事項(xiàng)通知如下：

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1、認(rèn)真核對(duì)圖紙，必須對(duì)橋的樁號(hào)、設(shè)計(jì)高程、樁基坐標(biāo)等控制型數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)復(fù)核，若有問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行處理。

　　2、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查，調(diào)查施工場(chǎng)地相臨建筑、地上和地下管線等障礙物，并妥善做好遷移或保護(hù)處理。

　　3、開挖施工平臺(tái)時(shí)必須根據(jù)不同土質(zhì)情況合理放坡，或采取必要的加固、防治措施，防止邊坡滑塌危及施工人員和機(jī)械設(shè)備安全。

　　4、精確施工放樣后必須先做護(hù)圈，護(hù)圈頂面須高出地面30cm，并將樁心位置的“十”字控制線引測(cè)到護(hù)圈上，打入鋼釘標(biāo)示，再用紅油漆標(biāo)出其高程，以便挖孔過程中隨時(shí)檢查樁孔尺寸、樁心偏位和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。

　　二、挖孔及成孔檢測(cè)

　　1、多孔同時(shí)開挖施工時(shí)，應(yīng)采取間隔開挖的方法，相鄰的樁不能同時(shí)挖孔，必須待相鄰樁孔灌注完混凝土之后才能開挖，以保證土壁穩(wěn)定。

　　2、人工挖孔時(shí)，嚴(yán)格控制每班進(jìn)尺，及時(shí)施作護(hù)壁，而且在本項(xiàng)目不得將護(hù)壁作為樁身的一部分；每次安裝護(hù)壁模板時(shí)都得以護(hù)圈頂控制樁的“十”中心為準(zhǔn)用吊線復(fù)核樁孔中心和孔徑。

　　3、采用洛陽鏟成孔時(shí)，機(jī)械準(zhǔn)確就位后必須固定穩(wěn)妥，施工時(shí)應(yīng)加大檢查頻率，防止機(jī)械傾斜和移位；盡量加大導(dǎo)向桿長(zhǎng)度，防止出現(xiàn)彎孔或斜孔。

　　4、挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理；如橋位處于石灰?guī)r地段，還須邀請(qǐng)第三方檢測(cè)單位進(jìn)行溶蝕空洞檢測(cè)，并遵照檢測(cè)結(jié)論和設(shè)計(jì)要求作進(jìn)一步處理。

　　5、成孔后，用符合規(guī)范要求的檢孔器檢查孔徑，再用1 kg鉛錘及鋼尺檢測(cè)樁孔的垂直度、中心偏位和孔深。

　　三、挖孔施工安全注意事項(xiàng)

　　1、孔口護(hù)圈必須高出地面30cm，以防地面水流入孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)。孔井口邊1m范圍內(nèi)不得有任何雜物，棄土應(yīng)在孔口邊1.5m 以外。

　　2、人工挖孔時(shí)，為了防止孔口掉入雜物，孔內(nèi)工人必須佩戴安全帽，工人上方約1m高度處應(yīng)放置半圓形鋼筋網(wǎng)罩蓋，工人挖孔時(shí)一般站在有罩蓋的一邊。

　　3、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對(duì)講機(jī)等。

　　4、人員上下和出土必須使用電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩或腳踏井壁凸緣上下，工人上下孔時(shí)應(yīng)系保險(xiǎn)繩，以防意外。

　　5、井下需要工具，應(yīng)用提升設(shè)備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲。

　　6、夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時(shí)，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意，并有安全員在場(chǎng)。

　　7、井下操作人員連續(xù)工作時(shí)間不宜超過4h，應(yīng)及時(shí)輪換；井下有人操作時(shí)，井上配合作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅離職守。

　　8、孔底如需抽水時(shí)，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后方可進(jìn)行。

　　9、孔內(nèi)一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照明，施工現(xiàn)場(chǎng)可用24V低壓照明，現(xiàn)場(chǎng)用電均須安裝漏電保護(hù)裝置。

　　10、挖孔工作暫停時(shí)，應(yīng)在孔口蓋罩，并設(shè)置防護(hù)欄和安全警示標(biāo)牌，防止人畜不小心掉進(jìn)孔內(nèi)。

　　11、每班下孔作業(yè)前、爆破開挖后或孔深超過10m時(shí)，必須對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，防止有害氣體危及作業(yè)人員安全。

　　12、成孔檢測(cè)合格后應(yīng)盡快安裝鋼筋籠并灌注混凝土，以防孔內(nèi)積水（雨水或滲水）和塌孔。

　　四、灌注樁基混凝土

　　1、灌注樁基混凝土必須配備備用電源及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗的備用設(shè)備，使用前還須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，以保證混凝土連續(xù)灌注。

　　2、灌注混凝土前還須檢查樁基檢測(cè)所需預(yù)埋件。

　　3、灌注混凝土過程中應(yīng)防止混凝土撞擊鋼筋造成灰漿、骨料分離情況。視落差情況，應(yīng)設(shè)置漏斗、串筒、不允許用鐵鍬拋扔。不準(zhǔn)將漏斗、串筒直接架設(shè)在鋼筋或模板上。

　　4、灌注挖孔樁混凝土必須按規(guī)范要求逐層振搗，原則上監(jiān)理工程師不批準(zhǔn)其它混凝土澆筑工藝，如施工單位自行采用的須進(jìn)行充分的論證，成樁后按規(guī)范頻率取芯檢測(cè)混凝土的均勻性、密實(shí)性和強(qiáng)度，并對(duì)可能存在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)承擔(dān)后果。

　　5、灌注混凝土距樁頂5m左右時(shí)須再次復(fù)核、調(diào)整鋼筋籠位置，確保鋼筋籠位置準(zhǔn)確。

　　6、挖孔樁灌注施工中，當(dāng)混凝土無法連續(xù)灌注，施工縫不可避免時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行處理，旁站監(jiān)理要作好詳細(xì)記錄，包括混凝土中斷灌注的原因、中斷時(shí)間、處理措施、再次灌注時(shí)間等，在樁基完整性檢測(cè)時(shí)將情況如實(shí)提供給檢測(cè)人員。

　　五、成樁檢測(cè)

　　1、灌注樁基混凝土?xí)r須抽取混凝土抗壓強(qiáng)度試件，每樁試件組數(shù)為2～4組。

　　2、每根樁均應(yīng)做完整性檢測(cè)。

　　3、一般選有代表性的樁用無破損法進(jìn)行檢測(cè)，重要工程或重要部位的樁宜逐根進(jìn)行檢測(cè)，設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)柱樁并應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。

　　4、設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時(shí)，還須對(duì)鉆、挖孔灌注樁進(jìn)行承載力試驗(yàn)。

　　5、當(dāng)檢測(cè)后，樁身質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)研究處理方案，報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。

　　六、施工資料

　　1、挖孔時(shí)必須認(rèn)真、詳細(xì)做好施工原始記錄，與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)情況進(jìn)行比對(duì)，并預(yù)測(cè)下步可能存在的質(zhì)量、安全隱患，提前采取防范措施。

　　2、灌注樁身混凝土?xí)r，施工員和監(jiān)理員必須全程旁站，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理各類問題，并如實(shí)、詳細(xì)做好施工原始記錄。

　　3、嚴(yán)格每道工序的檢驗(yàn)，杜絕質(zhì)量、安全隱患帶入下道工序；工序檢驗(yàn)資料必須及時(shí)、真實(shí)、齊全。

　　4、按總監(jiān)辦要求及時(shí)填寫《橋梁挖孔樁檢測(cè)臺(tái)帳》。

　　其它未盡事宜請(qǐng)參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-20**)和《**高速公路建設(shè)精細(xì)化管理化指南》等規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

篇2：人工挖孔灌注樁工程施工安全技術(shù)交底

　　人工挖孔灌注樁工程施工安全技術(shù)交底

　　施工單位名稱：

　　單位工程名稱：

　　施工部位：

　　施工內(nèi)容：

　　安全技術(shù)交底內(nèi)容

　　1、參加挖孔的工人、事先必須檢查身體，凡患精神病、高血壓、心臟病、癲癇病菌及時(shí)性聾啞人等有能參加施工。

　　2、非機(jī)電人員，不允許操作機(jī)電設(shè)備。如翻斗車、攪拌車、和電葫蘆等應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。

　　3、現(xiàn)場(chǎng)旗鼓相當(dāng)員必須帶安全帽，井下人員工作時(shí)，井上配合人員不能擅離職守。孔口邊1M范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應(yīng)離孔口國(guó)1.5M以外。

　　4、井孔上、下應(yīng)設(shè)可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對(duì)講機(jī)等。

　　5、挖孔作業(yè)進(jìn)行中，當(dāng)人員下班休息時(shí)，必須蓋好孔口，或設(shè)800mm高以上的護(hù)身欄。

　　6、正在開挖的井孔，每天工作前，應(yīng)對(duì)井壁、混凝土上支護(hù)，以及井中空氣等進(jìn)行檢查，出現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取安全措施后，方可繼續(xù)施工。

　　7、井底需抽水時(shí)，應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上地面以后再進(jìn)行。抽水后必須切斷電源方可繼續(xù)挖樁作業(yè)。

　　8、每天上班前及施工過程中，應(yīng)隨時(shí)注意檢查轆轤軸、支腳、繩、掛鉤、保險(xiǎn)裝置和吊桷等設(shè)備的完好程度，發(fā)現(xiàn)有破損的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

　　9、夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需要夜班作業(yè)時(shí)，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意，并必須要有領(lǐng)導(dǎo)和安全人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮和進(jìn)行安全檢查與監(jiān)督。

　　10、井下作業(yè)人員連續(xù)工作時(shí)間，不宜超過4小時(shí)，應(yīng)勤輪換井下作業(yè)人員。

　　施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全交底

　　1、挖井至4M以下時(shí)，需用可燃?xì)怏w測(cè)定儀，檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣，若發(fā)現(xiàn)有沼氣應(yīng)妥善處理后方可作業(yè)。

　　2、下井前，應(yīng)對(duì)井內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值，應(yīng)將毒氣清除后，并不致毒氣再產(chǎn)生時(shí)，方可下井工作。

　　3、上班前，就先用鼓風(fēng)機(jī)向孔底通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)送氧氣，然后再下井作業(yè)。

　　4、井孔內(nèi)設(shè)100W防水帶罩燈泡照明，并彩12V的低電壓用防水絕緣電纜引下。井上現(xiàn)場(chǎng)可用24V低壓照明，現(xiàn)場(chǎng)用電均應(yīng)安裝漏電裝置。

　　5、雨季施工，應(yīng)設(shè)磚砌井口保護(hù)圈，高出地面150mm，以防地面水流入。

　　6、最上一節(jié)混凝土護(hù)壁，在井口處混凝土應(yīng)高出井口400 mm，厚度同護(hù)壁，以便保護(hù)井口。

　　交底人簽名：接受交底：

　　負(fù)責(zé)人簽名

　　交底時(shí)間：年月日

　　作業(yè)人員簽名

　　本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份。

篇3：人工挖孔灌注樁(套管)施工方法

　　人工挖孔灌注樁(套管)施工方法

　　一、施工

　　人工挖孔灌注樁施工用的機(jī)具比較簡(jiǎn)單，主要有:

　　1、卷揚(yáng)機(jī)和提土桶，用于材料和棄土的垂直運(yùn)輸以及供施工人員上下工作使用。

　　2、護(hù)壁鋼模板。

　　3、潛水泵。

　　4、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)和送風(fēng)管。

　　5、鎬、鍬、土筐等挖運(yùn)工具:若遇到硬土或巖石，尚需風(fēng)鎬、潛孔鉆。

　　6、插搗工具，用于插搗護(hù)壁砼。

　　7、應(yīng)急軟爬梯。

　　8、照明燈、對(duì)講機(jī)、電鈴等。

　　二、施工工藝

　　采用現(xiàn)澆砼分段護(hù)壁的人工挖孔樁的施工流程是:

　　1、放線定位:按設(shè)計(jì)圖紙放線，定樁位。

　　2、開挖土方:采取分段開挖，每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力，以0.8~1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設(shè)計(jì)樁徑加護(hù)壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進(jìn)行，同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊;擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。在地下水位以下施工時(shí)，要及時(shí)用吊桶將泥水吊出，當(dāng)遇大量滲水時(shí)，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵將水排出。_DG4a70

　　3、測(cè)量控制:樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土?xí)r粗略控制中心線用。

　　4、支設(shè)護(hù)壁模板:模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為1m。護(hù)壁中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中、吊大線錘控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找圓周，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。

　　5、設(shè)置操作平臺(tái)，用來臨時(shí)放置混凝土拌合料和灌注護(hù)壁混凝土用。

　　6、澆筑護(hù)壁砼:護(hù)壁砼要搗實(shí)，上下壁搭接50~75mm，護(hù)壁采用外齒或內(nèi)齒式;護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，厚度150mm，護(hù)壁內(nèi)等距放置8根直徑6~8mm長(zhǎng)1m的直鋼筋，插入下層護(hù)壁內(nèi)，使上下護(hù)壁有鋼筋拉結(jié)，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象;第一節(jié)砼護(hù)壁高出地面200mm左右，便于擋水和定位。

　　7、拆除模板繼續(xù)下一段施工:護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后(常溫下24小時(shí))便可拆模，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計(jì)要求的深度。

　　8、排除孔底積水，灌注樁身砼。灌注樁身砼前，應(yīng)先吊放鋼筋籠，并再次測(cè)量孔底虛土厚度，并按要求清除。

　　三、施工中注意事項(xiàng)

　　人工挖孔樁施工的安全措施:從事挖孔作業(yè)的工人必需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機(jī)械操做等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);要認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對(duì)可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定針對(duì)性的安全措施;施工時(shí)，施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時(shí)，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù);孔周圍要設(shè)置安全防護(hù)欄;每孔必須設(shè)置安全繩及應(yīng)急軟爬梯;孔下照明要用安全電壓;使用潛水泵必須有防漏電裝置;設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，以便向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣，排除有害氣體等;爆破施工前，做好安全爆破的準(zhǔn)備工作，劃定安全距離，設(shè)置警戒哨，閃電雷鳴時(shí)禁止裝藥、接線，施工操作時(shí)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事，爆破后向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣，排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。

　　2、樁孔質(zhì)量要求保證

　　開挖前，從樁中心位置向樁四周引出4個(gè)樁心控制點(diǎn)，施工過程用樁心點(diǎn)來校正模板位置，有專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。樁孔開挖后，當(dāng)天一次灌注完畢護(hù)壁砼，護(hù)壁砼拌和料中摻入早強(qiáng)劑;護(hù)壁拆模后，若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入孔內(nèi)。4Qbz]

　　3、注意防止土壁坍落及流砂事故

　　在開挖過程中，如遇到特別松軟的土層，流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，為防止土壁坍落及流砂，可減少每節(jié)護(hù)壁的高度或采用鋼護(hù)筒，待穿過松軟土層和流砂層后，再按一般的方法邊挖邊灌注砼護(hù)壁，繼續(xù)開挖樁孔。開挖流砂現(xiàn)象嚴(yán)重的樁孔可采用井點(diǎn)降水法。