鋼筋電渣壓力焊施工方法（5）

　　1）施工準備

　　（A）材料

　　鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指針應符合有關標準或規范的規定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。

　　電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈、不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直軸線。鋼筋端部200mm 范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。

　　電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指針應符合有關規定。在使用前，須經恒溫250℃烘焙1～2h。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經干燥，一般采用431 焊藥。

　　（B）機具設備

　　電渣焊機。

　　焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好的接觸。

　　焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。

　　石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑滿泄漏。

　　細鋼絲球：用于引燃電弧。用22 號或20 號鍍鋅細鋼絲繞成直徑約為10mm 的圓球，每焊一個接頭用一顆。

　　秒表：用于準確掌握焊接通電時間。

　　切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。

　　（C）作業條件

　　焊接工應經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動保護用品。

　　電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否牌正常狀態。焊機要按規定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。

　　施焊前應搭好操作腳手架。

　　鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。

　　在焊接前施工前，應根據焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書或按下表選定渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間工作參數。有條件的現場，在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數。制三個拉伸試件，試驗合格后才能正式施焊。

　　表6-19

　　鋼筋直徑

　　（mm） 渣池電壓

　　（V） 焊接電流

　　（A） 焊接通電時間

　　（S）

　　14

　　16

　　20

　　25

　　32

　　36

　　38

　　4025-35200-250

　　200-300

　　300-400

　　400-450

　　450-600

　　600-700

　　700-800

　　800-90012-15

　　15-18

　　18-23

　　20-25

　　30-35

　　35-40

　　40-45

　　45-50

　　注：不同直徑鋼筋焊接時，應根據較小直徑鋼筋選擇參數。

　　2）操作工藝

　　（A）電渣壓力焊接工藝

　　電渣壓力焊接工藝分為"造渣過程"和"電渣過程"，這兩個過程是連續不間斷的操作過程。

　　"造渣過程"是接通電源后，上下鋼筋端面之間生產電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定濃度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸澆平。

　　"電渣過程"，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化在鋼筋端面形成有利于焊接的開頭和溶化層，待鋼筋溶化量達到規定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。

　　（B）電渣壓力焊施焊接工藝程序

　　（C）安裝焊接鋼筋→安放引弧細鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，"造渣"工作電壓40～50V，"電渣"工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

　　焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。

　　安放引弧細鋼絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的細鋼絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓細鋼絲球，使之接觸良好。

　　（D）放下上鋼筋時，要防止細鋼絲球被壓扁變形。

　　裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。

　　接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行"造渣延時讀數"計算造渣通電時間。

　　（E）"造渣過程"工作電壓控制在40～50V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。

　　"電渣過程"：隨著造渣過程結束，實時轉入"電渣過程"的同時進行"電渣延時讀數"，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，肥上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至"電渣過程"結束。

　　（F）"電渣過程"工作電壓控制在20～25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。

　　頂壓鋼筋，完成焊接："電渣過程"延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭，

　　卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。

　　卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。

　　鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。

　　3）質量標準

　　（A）保證項目

　　鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18-84）規定。

　　在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗，在一般構筑物中，每300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300 個同類接頭作為一批；不足300 個時，仍作為一批。焊接頭在拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋

規定的抗拉強度值。

　　若有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試件進行復檢；復驗結果，若仍有一個試件強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。

　　（B）基本項目

　　用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規檢查，逐個檢查焊接接頭。

　　接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

　　對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。

　　（C）允許偏差

　　接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1 倍直徑，同時不得大于2mm。

　　接頭處彎折不得大于4?。

　　4）施工注意事項

　　（A）避免工程質量通病

　　在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以名接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其板直，然后稍延滯1～2 分鐘后卸下夾具。

　　電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm 的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用。

　　焊劑要妥善存放，以免受潮變質。

　　焊接工作電壓和焊接時間是兩具重要參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。

　　接頭信心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜，焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。

　　咬邊：主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間太長。

　　未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；

　　焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。

　　焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周頒不勻或采用細鋼絲球引弧時，細鋼絲球安放放不正，偏正一邊。

　　氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

　　鋼筋表面澆傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；

　　鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。

　　夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行預壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

　　成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

　　（B）主要安全技術措施

　　電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。

　　焊接電纜必須有完成的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。

　　在潮濕的地方作業時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

　　焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋保持干燥。

　　在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工，在細雨天時，焊接施工現場應有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。

　　在高溫天氣施工時，焊接施工現場要做好防暑降溫工作。

　　用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。

　　（C）成品保護

　　不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

　　焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。

　　焊接時應搭好架子，不準踩踏勘察已綁好的鋼筋。

　　3） 鋼筋閃光焊接

　　（A）施工準備

　　A）機械設備

　　B）常用的對焊機有UN1-2（5）UN1-7（5）UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。

　　C）材料

　　D）各種規格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗，對于進口鋼筋須增加化學性能檢驗，符合要求后方能使用。

　　E）作業條件

　　設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定，操作人員必須要持證上崗。

　　鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。

　　對焊機容量、電壓要符合要求。

　　（B）操作工藝

　　A）對焊工藝

　　選用連續閃光焊，對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。

　　連續閃光對焊：工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒-閃光，拉著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂段到一定長度，焊接接頭即告完成。

　　焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱到鋼筋表面呈暗經色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。

　　B）對焊參數

　　為獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。

　　焊接參數包括：調伸長度，閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預頻率等參數。

　　C）對焊操作要求：

　　Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就小，因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。

　　D）對焊注意事項

　　對焊前應清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。

　　當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。

　

　焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。

　　焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平衡地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。

　　不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5 倍。

　　焊接場地應有防風防雨措施。

　　（C）質量標準

　　鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。其檢驗項目、程序、方法按"JGJ18-84"規范中第四章、第三節規定進行。

　　A）保證項目

　　對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規定。

　　對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。

　　鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。

　　B）基本項目

　　（a）鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：對焊接頭，接頭處彎折環大于4?；

　　接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。

　　鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；

　　接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。

　　（b）機械性能試驗，檢查方法

　　按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100 個為一批，每批取6 個試件，3 個作抗拉試件，3 個作冷彎試驗。

　　三個試件抗拉強度值不得該級別鋼筋的抗拉強度。

　　冷彎試件（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm 才算合格。

　　鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機或鋼筋彎曲機上進行。

　　使用同批材料焊接參數相同，在焊接質量穩定情況下，每批數量擴大至三倍。

　　（D）施工注意事項

　　A）避免工程質量通病

　　對焊焊接時出現表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋現象，防水方法見下表：

　　表6-20 點焊制品焊接缺陷及防止措施

　　缺陷種類產生原因防止措施

　　焊點過燒變壓器級數過高通電時間太長 上下電極不對中心 繼電器接觸失靈降低變壓器級數縮短通電時間 切斷電源,校正電極 調節間隙,清理觸點

　　焊點脫落電流過小壓力不夠 壓入深度不足通電時間太短提高變壓器級數加大彈簧壓力或調大氣壓 調整兩電極間距離符合壓入深度要求延長通電時間

　　表面燒傷鋼筋和電極接觸表面太臟焊接時沒有預壓過程或預壓力過小電流過大清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污

　　保證預壓過程和適當的預壓壓力降低變壓器級數

　　B）主要安全技術措施

　　對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹，使電極接觸良好，以免出現"打火"現象。

　　對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較和鋼筋對接應安置臺架上。

　　對焊機參數選擇，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時匹配，電極冷卻水的溫度不得超過40 度，機身應接地良好。

　　閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全措施。

　　C）產品保護

　　鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊，堆放場所應有庶蓋，防止日曬雨淋。

　　轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋鄭，以免鋼筋變形。

篇2：豎向粗鋼筋電渣壓力焊施工技術

　　豎向粗鋼筋電渣壓力焊施工技術

　　本工程Φ18及以上的柱Ⅱ級豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接技術。我公司已在多個工程中應用了該項施工新技術，并在提高施工質量、加快施工進度，降低施工成本等方面取得了良好的效果。

　　一、施工原理

　　電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。該工藝工效高、成本低、易操作和工作環境好等特點。是建設部推廣應用的"十新"技術之一。一般用于現澆鋼筋混凝土結構豎向粗鋼筋的連接。

　　本工程采用全自動電渣壓力焊機進行焊接，其具體焊接原理圖如下：

　　二、材料機具及作業條件

　　(一)材料機具

　　1)鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。

　　2)焊劑：

　　焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

　　焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250～300℃烘焙2H。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。

　　3)主要機具：

　　自動電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。

　　焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32MM直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源)。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。

　　(二)作業條件

　　1)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

　　2)設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。

　　3)電源應符合要求。當電源電壓下降大于5％，則不宜進行焊接。

　　4)作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。

　　5)注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收質量標準》有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。

　　三、工藝流程及作業方法

　　(一)工藝流程：

　　檢查設備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數-裝焊接夾具和鋼筋-安放鐵絲球(也可省去)-安放焊劑灌、填裝焊劑-試焊、作試件-確定焊接參數-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質量檢查。

　　電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路-引弧-電弧過程-電渣過程-擠壓斷電。

　　（二）作業方法：

　　1)檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。

　　2)鋼筋端頭制備：

　　鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150MM區段內)鋼筋表面上的銹斑，油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用靜壓矯直。

　　3)選擇焊接參數：

　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表(其中U1為電弧過程的電壓，U2為電渣過程的電壓；t1為電弧過程的時間，t2為電渣過程的時間)。

　　鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時間(s)鋼筋熔化量(MM)

　　U1U2T1T2

　　16200-25040-4522-2714420-25

　　18250-30040-4522-2715520-25

　　20300-35040-4522-2717520-25

　　22350-40040-4522-2718620-25

　　25400-45040-4522-2721620-25

　　28500-55040-4522-2724620-25

　　32600-65040-4522-2727725-30

　　36700-75040-4522-2730825-30

　　40800-85040-4522-2733925-30

　　不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10％。

　　4)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

　　5)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。

　　6)試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。

　　7)施焊操作要點。

　　①閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

　　②電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

　　③電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

　　④擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

　　⑤接頭焊畢，應停歇20-30s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

　　四、質量要求及檢驗方法

　　1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。

　　2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　檢驗方法：觀察或尺量檢查。

　　3)電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

　　力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。

　　在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。

　　檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告。

　　五、質量通病預防措施

　　質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。

　　在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象。

　　應參照下表查找原因，及時清除。

　　鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表

　　缺陷性質防治措施

　　軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動；

　　接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正；焊畢，適當廷長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極鉗口。

　　結合不良正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。

　　焊包不均減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；焊劑回收使用時要排除一切雜質；避免電弧電壓過高，減少偏弧現象；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。

　　過熱合理選擇焊接參數；減少焊接時差間；縮短電渣過程。

　　氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關規定；鋼筋端部要清除干凈；縮短電渣過程；及時進行頂壓過程。

篇3：鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷防止措施

　　鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施

　　項次焊接缺陷防止措施

　　1軸線偏移矯直鋼筋端部

　　正確安裝夾具和鋼筋

　　避免過大的擠壓力

　　及時修理或更換夾具

　　2彎折矯直鋼筋端部

　　注意安裝與扶持上鋼筋

　　避免焊后過快卸夾具

　　修理或更換夾具

　　3焊包薄而大減低頂壓速度

　　減小焊接電流

　　減少焊接時間

　　4咬邊減小焊接電流

　　縮短焊接時間

　　注意上鉗口的起始點，確保

　　上部鋼筋擠壓到位

　　5未焊合增大焊接電流

　　避免焊接時間過短

　　檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

　　6焊包不勻鋼筋端面力求平整

　　填裝焊劑盡量均勻

　　延長焊接時間，適當增加熔化量

　　7氣孔按規定要求烘焙焊劑

　　清除鋼筋焊接部位的鐵銹

　　確保被焊處在焊劑中的埋入深度

　　8燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹

　　盡量夾緊鋼筋

　　9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔

　　避免焊后過快回收焊劑

　　⑵、電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當環境溫度低于-20℃時,則不宜進行施焊。

　　雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。

　　G、質量記錄

　　本分項應具備以下質量記錄：

　　⑴、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

　　⑵、焊劑合格證。

　　⑶、鋼筋機械性能復試報告。

　　⑷、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋

　　在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。

　　⑸、鋼筋接頭的拉伸試驗報告。

　　(五)、閃光對焊連接

　　A、施工準備

　　⑴、材料及主要機具：

　　①、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成份應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。

　　②、主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。

　　常用對焊機主要技術見下表

　　焊機型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1

　　動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧

　　（人力操縱）電動

　　凸輪氣-液壓

　　額定容量KVA5075100150150

　　負載持續率%2520**2050

　　電源電壓V220/380220/380380380380

　　次級電壓調節范圍V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6

　　次級電壓調節級數6881616

　　連續閃光焊接直徑mm10～1212～1616～20**～2520～25

　　預熱閃光焊接直徑mm≤22≤36≤40≤40≤40

　　每小時最大焊接件數507520～3080120

　　冷卻水消耗量L/h20**0020**00600

　　壓縮空氣壓力Mpa0.550.6

　　⑵、作業條件：

　　①、焊工必須持有有效的考試合格證。

　　②、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。

　　③、電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。

　　④、作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。

　　⑤、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。

　　B、操作工藝

　　⑴、工藝流程：

　　檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗

　　閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續閃光預熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續閃光加熱至將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛

　　閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面/（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）→斷續閃光預熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→二次連續閃光加熱至將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛

　　⑵、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光-預熱閃光焊。

　　※Ⅲ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊工藝。

　　連續閃光焊鋼筋上限直徑

　　焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）

　　150Ⅰ級25

　　Ⅱ級22

　　100Ⅰ級20

　　Ⅱ級18

　　75Ⅰ級16

　　Ⅱ級14

　　焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度燒化留量頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。

　　檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。

　　做班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。

　　⑶、焊接操作：

　　連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。

　　預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。

　　閃光-預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃

光及頂鍛過程。

　　⑷、保證焊接接頭位置和操作要求：

　　①、焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊電極鉗口變形應立即調換和修理。

　　②、鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄"形則不得焊接，必須煨直或切除。

　　③、鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。

　　④、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

　　⑤、接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑形變形，端面不應氧化。

　　⑥、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。

　　質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心彎折燒傷裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。

　　C、質量標準

　　⑴、保證項目：

　　①、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　注：進口鋼筋需經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。

　　檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。

　　②、鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　檢驗方法：觀察或尺量檢查。

　　③、對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

　　力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，若同一臺班內焊接的接頭數較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不到300個接頭，則應按一批計算。

　　檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

　　⑵、基本項目：

　　鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：

　　①、接頭部位不得有橫向裂紋。

　　②、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　⑶、允許偏差項目：

　　①、接頭處的彎折角不大于4°。

　　②、接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。

　　檢驗方法：目測或量測。

　　D、成品保護

　　焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。

　　E、應注意的質量問題

　　⑴、在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，應參照下表找原因，及時消除。

　　⑵、冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發生斷裂，可在切除熱影響區（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）的規定。