鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法3

　　1 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序圖

　　鋼結(jié)構(gòu)安裝前編制鋼結(jié)構(gòu)安裝順序圖和安裝順序表，鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序圖和表供本工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工全過程各工序工作使用。鋼結(jié)構(gòu)安裝先安裝核心筒部分，再安裝外圍鋼結(jié)構(gòu)，按照設(shè)計(jì)圖紙中構(gòu)件的平面布置，按構(gòu)件的種類，選擇構(gòu)件安裝的起點(diǎn)，一般是從建筑物的中心順次向外擴(kuò)展安裝，每一邊又是從中間向兩邊對稱安裝，柱子的安裝可以順次安裝，主梁和次梁必須嚴(yán)格按照規(guī)定的順序安裝。

　　根據(jù)安裝順序圖列出構(gòu)件安裝順序表，把構(gòu)件所在的圖紙?zhí)柊惭b用的連接板、高強(qiáng)螺栓的數(shù)量規(guī)格以及構(gòu)件重量在統(tǒng)一安裝順序表中標(biāo)注清楚。

　　鋼構(gòu)件制作順序、制作質(zhì)量檢查、鋼構(gòu)件配套運(yùn)輸、鋼構(gòu)件安裝順序編號鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放順序、鋼構(gòu)件吊裝順序、鋼結(jié)構(gòu)安裝校正、鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄、鋼結(jié)構(gòu)焊接順序編號、高強(qiáng)螺栓施工、壓型鋼板施工等均使用統(tǒng)一的安裝順序表。

　　高層鋼結(jié)構(gòu)垂直方向的安裝順序：(以一節(jié)柱二層梁安裝順序排列)

　　1）柱→下層主梁→上層主梁

　　2）→下層次梁→下層壓型鋼板

　　3）→上層次梁→上層壓型鋼板

　　4）→下、上層栓釘

　　5）→下、上層邊沿、洞口封板頭

　　在安裝下、上層主梁時，要同時對柱－梁相接和相鄰的柱子進(jìn)行測量校正，使柱的垂偏，焊接予留收縮量等控制在最佳狀態(tài)。

　　鋼結(jié)構(gòu)安裝前要對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查，檢查構(gòu)件外形尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置、抗滑移面加工質(zhì)量、表面涂層質(zhì)量、焊縫坡口等(栓釘焊鋼梁的表面不刷防腐涂層)，并簽發(fā)構(gòu)件合格證。

　　2 柱子安裝

　　1)編制柱子安裝順序圖。（詳圖）

　　2)掛小鋼梯要安全牢固，上人方便，如掛一面還不方便，可掛兩面，梯子要能伸進(jìn)半個腳掌。

　　3)柱子起吊前，把校正柱用的墊板、鋼楔，臨時連接板及高強(qiáng)螺栓等栓牢在柱子上。

　　4)起吊要注意不損傷柱底焊縫墊板，地腳螺栓的絲扣在露出部分用套筒保護(hù)。用地腳螺栓連接的第一節(jié)柱在柱底增設(shè)一個螺母調(diào)正標(biāo)高。

　　5)核算柱吊索強(qiáng)度，安全系數(shù)不小于5。

　　6)起吊。

　　7)對正時先調(diào)標(biāo)高，再對正上下柱接頭的錯邊、扭轉(zhuǎn)、再校正柱子垂直度。

　　8)柱校正時，要求把柱的標(biāo)高、位移(扭轉(zhuǎn))、垂偏傾斜達(dá)到士0。

　　9)擰緊臨時連接板的大六角頭高強(qiáng)螺栓，達(dá)到60kg-m 扭矩。

　　10)摘吊鉤，復(fù)查一次柱子的垂直度。

　　11)臨時連接的大六角頭高強(qiáng)螺栓重復(fù)使用時，要檢查有否損壞，再次使用前用煤油浸洗一下。柱子安裝、校正、上下柱臨時連接的高強(qiáng)螺栓緊固后，核心筒內(nèi)鋼柱設(shè)臨時支撐，外框鋼柱不設(shè)臨時支撐，方便土建施工。

　　12）柱子重量超過塔式起重機(jī)起重能力的，用雙機(jī)抬吊或塔式起重機(jī)的試吊荷載安裝。

　　在安裝柱和柱、柱和核心筒之間的主梁時對柱子進(jìn)行監(jiān)測，要用經(jīng)緯儀跟蹤，產(chǎn)生偏差要再校正一次，第二次校正比第一次校正更為重要，除了按軸線要求，還要考慮焊縫收縮的予留量，并考慮溫度變化對高層鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響。

　　鋼結(jié)構(gòu)安裝柱子時，不論在什么時候，都以當(dāng)時經(jīng)緯儀的垂直平面進(jìn)行測量校正，這樣環(huán)境溫度變化將會使柱子頂部產(chǎn)生一個位移值。這些偏差在安裝柱與柱之間的主梁時用外力強(qiáng)制復(fù)位，使柱頂回到設(shè)計(jì)位置，使結(jié)構(gòu)的幾何形狀固定下來。這時柱子斷面內(nèi)可產(chǎn)生30－40kg／cm2 的溫度應(yīng)力。這個內(nèi)力比起由于構(gòu)件加工偏差與安裝積累差進(jìn)行強(qiáng)制校正時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的要小得多。

　　柱子標(biāo)高的調(diào)整：為了使每節(jié)柱子都能按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行安裝，可以把上柱和下柱臨時連接板高螺栓孔徑由22 毫米擴(kuò)大到26 毫米，由于各柱子焊縫收縮量不一致，加工廠加工柱子時長度的允許偏差雖然要求是毫米，但實(shí)際尺寸出入還是很大的，一節(jié)柱子安后柱頂標(biāo)高就產(chǎn)生很大產(chǎn)化，往往超過規(guī)范允許的±5 毫米范圍內(nèi)。利用臨時連接板上孔徑的裕量，就能把每節(jié)柱子產(chǎn)生的標(biāo)高差，調(diào)正到±5 毫米范圍內(nèi)。有的柱子上柱和下柱就靠四面的臨時連接板支撐，其空隙在焊接時進(jìn)行處理。

　　**大廈高層鋼結(jié)構(gòu)柱子的垂直偏差，傾斜偏差和標(biāo)高偏差，必須在焊接工作全部結(jié)束后作最后測量記錄。

　　詳見 核心筒內(nèi)梁柱安裝順核心筒內(nèi)梁柱安裝順序圖

　　3 主梁安裝

　　1)長梁需要拼裝的在地面拼好。

　　2)按照構(gòu)件安裝順序表的l、2、3…次序安裝，梁的吊索要掛在吊鉤內(nèi)，用鋼絲繩把梁捆綁住。如圖所示

　　3)在地面帶上梁兩端節(jié)點(diǎn)板及高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓放在工具袋內(nèi)綁扎牢固，離梁頭的距離不大于1 米。

　　4)主梁起吊進(jìn)檔對正，先用橇棍，再用沖釘(或沖頭)調(diào)正好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置，板層的螺栓孔對后，一次放入高強(qiáng)螺栓。

　　5)主梁和柱、主梁和主梁連接的焊縫予留收縮量，待現(xiàn)場經(jīng)試驗(yàn)確定，一般每個焊縫接頭留2-3mm。

　　6)安裝主梁時用四臺經(jīng)緯儀跟蹤，檢查柱子的垂直度和傾斜度。

　　7)主梁安裝完成在離梁面1.2 米高的柱上主梁上綁好安全繩。

　　8) 掛梁頭吊欄。

　　9)懸臂梁安裝時，要用水平儀或水平尺測量，調(diào)正懸臂端在一個水平面上。

　　詳見 主樓外筒主梁安裝順序圖

　　4 次梁安裝

　　1）在地面帶上次梁兩端的節(jié)點(diǎn)板和高強(qiáng)螺栓(方法同主梁)。

　　2)按照構(gòu)件安裝順序表的順序，可一次吊2 根，每根梁的吊索掛在吊鉤內(nèi)，用鋼絲繩把梁捆綁住。

　　3)次梁上表面要和主梁上表面要調(diào)平，用沖釘對正板層孔眼，次梁位置正確，直接放入高強(qiáng)螺栓，先手扳子緊固高強(qiáng)螺栓，再初擰、終擰高強(qiáng)螺栓。

　　詳見主樓外筒次梁安裝順序圖

　　5 避難層桁架的安裝

　　1）避難層桁架部分簡介：

　　避難層桁架部分由核心筒H 型柱、外框十字柱、核心筒H 柱間的預(yù)埋桁架梁OTBG1、BTBG1、外框桁架梁的橫梁及斜桿等幾部分組成。其中桁架部分的橫梁及斜桿豎桿為外露結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行噴砂除銹、防銹油漆及防火涂料噴涂處理（橫梁上表面除外），其它部分梁柱包于砼內(nèi)。

　　2）桁架部分構(gòu)件安裝單元劃分：

　　桁架部分的橫梁及斜桿共分成24 個單元，各單元間為高強(qiáng)螺栓連接及焊接連接。

　　在制作時將節(jié)點(diǎn)與鋼柱連接部分做成整體，其它部分按深化設(shè)計(jì)做成各個安裝單元。

　　3）避難層桁架安裝工藝流程

　　核心筒H 型鋼柱安裝→H 柱間預(yù)埋桁架梁OTBG1 安裝→H 柱與鋼梁OTBG1 固定并焊接→

十字柱安裝并校正→桁架安裝并臨時螺栓固定→高強(qiáng)螺栓初擰→橫梁高強(qiáng)螺栓終擰及節(jié)點(diǎn)焊接→焊縫自檢及第三方檢驗(yàn)→節(jié)點(diǎn)油漆補(bǔ)涂→（待結(jié)構(gòu)主體封頂后）斜桿高強(qiáng)螺栓終擰→油漆補(bǔ)涂→防火涂料噴涂→驗(yàn)收

篇2：鋼結(jié)構(gòu)工程安裝合伙協(xié)議

　　鋼結(jié)構(gòu)工程安裝合伙協(xié)議

　　甲方：身份證號碼

　　乙方：身份證號碼

　　為了加強(qiáng)人合資合，提高各方優(yōu)勢，共同發(fā)展，甲乙雙方自愿合伙經(jīng)營 。為明確各方的權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)協(xié)商簽訂本協(xié)議：

　　一、合伙企業(yè)地點(diǎn)和項(xiàng)目：合伙企業(yè)坐落地點(diǎn)

　　項(xiàng)目為鋼結(jié)構(gòu)工程安裝。

　　二、各方出資：合伙企業(yè)各方出資比例為甲方占%，乙方占%。各方出資將按期匯入開戶賬戶中。

　　三、合伙期限為年。自年月日起至年月日止。

　　四、合伙經(jīng)營期間盈余分配和債務(wù)承擔(dān)辦法。合伙經(jīng)營期間所積累的財(cái)產(chǎn)歸合伙體共同所有。各合伙人按出資比例享受利潤和承擔(dān)虧損，每年年底進(jìn)行結(jié)算分配和兌現(xiàn)。

　　五、合伙負(fù)責(zé)人為，會計(jì)由方擔(dān)任，出納由方擔(dān)任，合伙賬目必須做到日清月結(jié)，賬目清楚。經(jīng)手開支的一方，其經(jīng)手票據(jù)必須有其他合伙人和負(fù)責(zé)人的共同簽字才能作為會計(jì)上賬，負(fù)責(zé)人的開支要有其他合伙人的簽字才能作為會計(jì)上賬。

　　六、合伙各方作為合伙體，必須根據(jù)共同投資，共同勞動，共享利潤共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)的原則，盡職盡責(zé)做好合伙經(jīng)營事務(wù)。合伙人參與勞動，其月工資按元計(jì)算由合伙體發(fā)放。

　　七、入伙、退伙、出資的轉(zhuǎn)讓。

　　（一）入伙。

　　1. 新合伙人入伙，必須經(jīng)全體合伙人同意；

　　2. 承認(rèn)并簽署本合伙協(xié)議；

　　3. 除入伙協(xié)議另有約定外，入伙的新合伙人與原合伙人享有同等權(quán)利，承擔(dān)同等責(zé)任。入伙的新合伙人對入伙前合伙企業(yè)的債務(wù)承擔(dān)連帶責(zé)任。

　　(二）退伙。

　　1. 自愿退伙。合伙經(jīng)營期限內(nèi)，有下列情形之一時，合伙人可以退伙：

　　①合伙協(xié)議約定的退伙事由出現(xiàn)；

　　②經(jīng)全體合伙人同意退伙；

　　③發(fā)生合伙人難以繼續(xù)參加合伙企業(yè)的事由。

　　2. 當(dāng)然退伙。合伙人有下列情形之一的，當(dāng)然退伙：

　　①死亡或者被依法宣告死亡；

　　②被依法宣告為無民事行為能力人；

　　③個人喪失償債能力；

　　④被人民法院強(qiáng)制執(zhí)行在合伙企業(yè)中的全部財(cái)產(chǎn)份額。

　　以上情形的退伙以實(shí)際發(fā)生之日為退伙生效日。

　　3. 除名退伙。合伙人有下列情形之一的，經(jīng)其他合伙人一致同意，可以決議將其除名：

　　①未履行出資義務(wù)；

　　②因故意或重大過失給合伙企業(yè)造成損失；

　　③執(zhí)行合伙企業(yè)事務(wù)時有不正當(dāng)行為；

　　④合伙協(xié)議約定的其他事由。

　　對合伙人的除名決議應(yīng)當(dāng)書面通知被除名人。被除名人自接到除名通知之日起，除名生效，被除名人退伙。除名人對除名決議有異議的，可以在接到除名通知之日起30日內(nèi)，向人民法院起訴。

　　合伙人退伙后，其他合伙人與該退伙人按退伙時的合伙企業(yè)的財(cái)產(chǎn)狀況進(jìn)行結(jié)算。

　　（三） 出資的轉(zhuǎn)讓。允許合伙人轉(zhuǎn)讓其在合伙中的全部或部分財(cái)產(chǎn)份額。在同等條件下，合伙人有優(yōu)先受讓權(quán)。

　　八、合伙人的權(quán)利和義務(wù)。

　　（一）合伙人的權(quán)利：

　　1. 合伙事務(wù)的經(jīng)營權(quán)、決定權(quán)和監(jiān)督權(quán)，合伙的經(jīng)營活動由合伙人共同決定，無論出資多少，每個人都有表決權(quán)；

　　2. 合伙人享有合伙利益的分配權(quán)；

　　3. 合伙人有退伙的權(quán)利。

　　（二）合伙人的義務(wù)：

　　1. 按照合伙協(xié)議的約定維護(hù)合伙財(cái)產(chǎn)的統(tǒng)一；

　　2. 分擔(dān)合伙的m.dewk.cn經(jīng)營損失的債務(wù)；

　　3. 為合伙債務(wù)承擔(dān)連帶責(zé)任。

　　九、禁止行為。

　　（一）未經(jīng)全體合伙人同意，禁止任何合伙人私自以合伙企業(yè)名義進(jìn)行業(yè)務(wù)活動；如有其業(yè)務(wù)，所獲得的利益繳歸合伙人所有，給合伙企業(yè)造成損失的按實(shí)際損失進(jìn)行賠償。

　　（二） 禁止合伙人參與經(jīng)營與本合伙競爭的業(yè)務(wù)；

　　（三）合伙人不得從事?lián)p害本合伙企業(yè)利益的活動。

　　十、合伙的終止和清算。

　　（一） 合伙因下列情形解散：

　　1. 合伙期限屆滿；

　　2. 全體合伙人同意終止合伙關(guān)系；

　　3. 合伙事務(wù)完成或不能完成；

　　4. 被依法撤銷；

　　5. 出現(xiàn)法律、行政法規(guī)規(guī)定的合伙企業(yè)解散的其他原因 。

　　（二）合伙的清算：

　　1. 合伙解散后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行清算，并通知債權(quán)人。

　　2. 合伙財(cái)產(chǎn)在支付清算費(fèi)用后，按下列順序清償：合伙所欠招用的職工工資和勞動保險(xiǎn)費(fèi)用；合伙所欠稅款；合伙的債務(wù)；返還合伙人的出資。

　　十一、其他。

　　（一） 經(jīng)協(xié)商一致，合伙人可以修改本協(xié)議或?qū)ξ幢M事宜進(jìn)行補(bǔ)充；

　　（二）入伙合同是本協(xié)議的組成部分。

　　（三）本合同一式二份，合伙人各執(zhí)一份。

　　（四）本合同經(jīng)全體合伙人簽字后生效。

　　甲方：

　　乙方：

　　年月日

篇3：幕墻鋼結(jié)構(gòu)雨篷安裝施工方法

　　幕墻鋼結(jié)構(gòu)雨篷的安裝施工方法

　　1 安裝前準(zhǔn)備

　　1.1 人員準(zhǔn)備

　　1）施工人員必須具有操作上崗證，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。

　　2）施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。

　　3）安裝前，安裝人員要熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)資料，技術(shù)員要對其進(jìn)行技術(shù)交底。

　　1.2 設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備

　　專用扳手、力矩扳手、電焊機(jī)（處于良好狀態(tài)）、內(nèi)六角扳手、活動扳手、玻璃吸盤

　　1.3 材料準(zhǔn)備

　　1）鋼制零件必須符合設(shè)計(jì)施工圖的要求；

　　2）待焊件必須進(jìn)行前處理，以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；

　　3）焊接材料選用E4303（J422）型焊條；

　　4）凡是無合格證的焊條都不得使用；

　　5）焊條應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，有專人保管。

　　1.4 環(huán)境和安全要求

　　1）除雨、雪、霧天外均可進(jìn)行施工作業(yè)；

　　2）焊接、打膠作業(yè)應(yīng)滿足相應(yīng)工藝的要求；

　　3）現(xiàn)場施焊作業(yè)時，應(yīng)采取防火措施；

　　4）完成安裝作業(yè)后產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)統(tǒng)一收集，分類棄置，以免對環(huán)境造成影響。

　　1.5 檢驗(yàn)量具

　　經(jīng)緯儀、水平尺、2m 靠尺、5m 鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應(yīng)力測量儀。（應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)）

　　2 鋼結(jié)構(gòu)的安裝

　　測量定位→吊裝準(zhǔn)備→構(gòu)件綁扎→構(gòu)件吊升→構(gòu)件就位與臨時固定→構(gòu)件校正與最后固定→轉(zhuǎn)接件安裝→節(jié)點(diǎn)保護(hù)處理→驗(yàn)收

　　2.1 一般規(guī)定

　　1）金屬構(gòu)件安裝應(yīng)按技術(shù)交底，并結(jié)合本工藝進(jìn)行，應(yīng)包含以下內(nèi)容：確定安裝機(jī)械、工具的數(shù)量、規(guī)格；確定安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排；劃分安裝流水區(qū)段；安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機(jī)械的數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等因素劃分；確定構(gòu)件安裝順序；構(gòu)件安裝順序平面上應(yīng)從中間向四周擴(kuò)展，豎向應(yīng)由下向上逐漸安裝；編制構(gòu)件安裝順序表，應(yīng)包括各構(gòu)件所用的節(jié)點(diǎn)板、安裝螺栓的規(guī)格、數(shù)量等；確定工藝要點(diǎn)的保障措施； 確定構(gòu)件焊接順序，如必要，應(yīng)編制焊接工藝；繪制構(gòu)件焊接順序圖，列出順序編號，注明焊接工藝參數(shù)；繪制構(gòu)件平面布置和吊裝機(jī)械開行路線圖。

　　2）安裝程序必需保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。

　　安裝前要確定構(gòu)件中心，選擇合理的吊點(diǎn)和吊具，對重要的構(gòu)件和細(xì)長的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行吊裝前的穩(wěn)定性驗(yàn)算，并根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果進(jìn)行臨時加固，構(gòu)件安裝過程中應(yīng)采取必要的牽拉、支撐和臨時連接等措施。

　　3）安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，仔細(xì)檢查構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進(jìn)行全面檢查，在符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方能進(jìn)行安裝；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。

　　4）構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層及安裝連接部位應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。構(gòu)件面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。

　　5）構(gòu)件安裝時，應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化，應(yīng)采取相應(yīng)措施。

　　6）構(gòu)件安裝前應(yīng)清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。

　　7）一個流水區(qū)段的全部構(gòu)件安裝并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一流水區(qū)段安裝工作。

　　8）構(gòu)件的零件和附件應(yīng)隨構(gòu)件一起吊升。

　　9）施工前應(yīng)檢查量具是否超出檢定周期，精度是否符合要求。

　　2.2 工藝要點(diǎn)

　　1)測量定位

　　構(gòu)件安裝前，應(yīng)對定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標(biāo)高、支座尺寸等進(jìn)行復(fù)查，合格后方能開始安裝工作。

　　2) 構(gòu)件吊裝前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容包括：

　　構(gòu)件運(yùn)輸、就位和堆放；構(gòu)件的強(qiáng)度、數(shù)量、型號和外觀質(zhì)量檢查；構(gòu)件彈線、編號以及支座準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備；確定綁扎方法、綁扎位置和綁扎點(diǎn)數(shù)；確定吊升方法；支座抄平和支座頂彈線。

　　3)構(gòu)件綁扎

　　構(gòu)件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數(shù)目，要根據(jù)構(gòu)件的形狀、斷面、長度及吊具的性能確定。

　　構(gòu)件的綁扎位置應(yīng)按構(gòu)件吊升時自重產(chǎn)生的正負(fù)彎矩絕對值基本相等的原則確定，以保證構(gòu)件在吊裝過程中不產(chǎn)生過大的變形或折斷。必要時，需經(jīng)驗(yàn)算吊裝應(yīng)力后確定。

　　常用的綁扎方法有：

　　a.斜吊綁扎法：當(dāng)構(gòu)件的寬面抗彎能力滿足吊裝要求時，或構(gòu)件較長，吊具長度不足時，可采用斜吊綁扎法。

　　b.直吊綁扎法：當(dāng)構(gòu)件的寬面抗彎能力不足時，要采用直吊綁扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法長。

　　c.兩點(diǎn)綁扎法：當(dāng)構(gòu)件較長，一點(diǎn)綁扎的抗彎能力不足時可采用兩點(diǎn)綁扎法。

　　4)構(gòu)件的吊升

　　構(gòu)件吊升方法應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量、長度、吊具性能和現(xiàn)場條件確定。根據(jù)構(gòu)件在吊升過程中運(yùn)動的特點(diǎn)，吊升可分為旋轉(zhuǎn)法和滑行法：

　　a.旋轉(zhuǎn)法：構(gòu)件吊升時，吊臂邊升鉤、邊回轉(zhuǎn)，使構(gòu)件繞構(gòu)件腳端旋轉(zhuǎn)起吊，然后插入支座。為了操作方便，構(gòu)件在排放時，應(yīng)盡量使腳端靠近支座，如采用起重機(jī)宜采用"三點(diǎn)共弧"法排放構(gòu)件。如施工現(xiàn)場條件限制，不可能采用"三點(diǎn)共弧"法，可采用綁扎點(diǎn)中心和支座中心或構(gòu)件腳端和支座中心兩點(diǎn)共弧布置。旋轉(zhuǎn)法吊升構(gòu)件受震動小，安裝效率高，若條件許可，宜采用此法。

　　b.滑行法：構(gòu)件吊升時，吊具只升鉤，吊臂不旋轉(zhuǎn)，使構(gòu)件腳端沿地面滑行逐漸直立，然后插入支座。采用滑行法時，構(gòu)件的排放應(yīng)使綁扎點(diǎn)靠近支座。此法吊升構(gòu)件易使構(gòu)件震動，但吊升過程中只需滑行，比較安全。以上為豎向構(gòu)件吊升，橫向構(gòu)件吊升應(yīng)按下述方法進(jìn)行：吊裝時應(yīng)兩點(diǎn)綁扎，對稱起吊，吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)中心使起吊后保持水平。

　　對位時不宜用撬棍在縱軸方向撬動構(gòu)件，因豎向構(gòu)件在此方向剛度較差，過分撬動會使構(gòu)件變曲產(chǎn)生偏差。

　　5)構(gòu)件就位與臨時固定

　　如采用直吊法，構(gòu)件腳端應(yīng)懸離支座適當(dāng)距離進(jìn)行對位。若采用斜吊法，可使吊具回轉(zhuǎn)進(jìn)行對位，并撥動構(gòu)件腳端，式構(gòu)件的吊裝中心線對準(zhǔn)支座吊裝線，并使構(gòu)件基本保證垂直。構(gòu)件對位后，檢查連接，若符合要求，可作臨時固定，然后吊鉤脫鉤。

　　吊裝重型或細(xì)長構(gòu)件時，除按上述進(jìn)行臨時固定外，必要時應(yīng)增設(shè)纜風(fēng)繩拉錨。

　　6)校正與最后固定

　　a.豎向構(gòu)件校正

　　豎向構(gòu)件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在臨時固定十多已校正好。垂直度校正要用兩臺經(jīng)緯儀從構(gòu)件的相鄰兩面觀察構(gòu)件的安裝

中心線是否垂直。豎向構(gòu)件垂直度偏差允許值為：l/1000 或≤5mm，l 為跨度。

　　校正方法：當(dāng)垂直偏差較小時，可用楔塊法糾正；當(dāng)偏差較大時，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法。

　　b.橫向構(gòu)件校正

　　橫向構(gòu)件校正內(nèi)容主要包括平面位置和垂直度。

　　軸線偏差≤5m，跨距不得有正偏差；垂直度用錘球檢測，偏差值應(yīng)在5mm以內(nèi)。

　　橫向構(gòu)件平面位置的校正方法，通常采用通線法和平移軸線法。通線法師根據(jù)豎向構(gòu)件的定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺先校正兩端的橫向構(gòu)件位置，再依據(jù)校正好的端部構(gòu)件沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根校正。平移軸線法是根據(jù)豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的定位軸線間的距離，逐根校正橫向構(gòu)件的安裝中心線。

　　c.校正過程中應(yīng)注意以下問題：

　　用纜風(fēng)繩或支撐校正構(gòu)件時，應(yīng)在纜風(fēng)繩或支撐松開狀態(tài)下使構(gòu)件保持垂直，才算校正完畢；豎向構(gòu)件安裝校正時，水平偏差、垂直偏差校正到規(guī)定的允許偏差以內(nèi)；在安裝豎向構(gòu)件間的橫向構(gòu)件時，再根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形值，預(yù)留的變形值應(yīng)作書面記錄；在安裝豎向構(gòu)件間的橫向構(gòu)件時，應(yīng)對豎向構(gòu)件的垂直度進(jìn)行監(jiān)測；除應(yīng)監(jiān)測一根橫向構(gòu)件兩端的豎向構(gòu)件的垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測相鄰各豎向構(gòu)件因橫向構(gòu)件連接而產(chǎn)生的垂直度變化。

　　d.構(gòu)件固定

　　構(gòu)件校正后應(yīng)立即按設(shè)計(jì)進(jìn)行最后固定。

　　3 外包鋁板安裝

　　3.1 安裝準(zhǔn)備：

　　根據(jù)設(shè)計(jì)方案按要求下料加工，明確數(shù)量、規(guī)格。

　　明確安裝技術(shù)要求。

　　3.2 外包鋁板安裝

　　再次校正鋼構(gòu)件，當(dāng)符合安裝條件時，開始外包鋁板的安裝，再根據(jù)不同部位用自攻釘固定。

　　4 玻璃板塊組件安裝

　　玻璃板塊預(yù)安裝→調(diào)整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊

　　4.1 安裝準(zhǔn)備：

　　應(yīng)按技術(shù)交底并結(jié)合本工藝進(jìn)行，技術(shù)交底應(yīng)包含以下內(nèi)容：

　　明確安裝機(jī)械、工具的數(shù)量、規(guī)格；

　　明確安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排；

　　劃分安裝流水區(qū)段安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機(jī)械的數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等因素劃分。

　　4.2 玻璃板塊預(yù)安裝

　　1）確定玻璃安裝順序：一般宜先上后下，每一層順序安裝。

　　2）試吊一塊玻璃板塊，驗(yàn)證玻璃吸盤、吊裝機(jī)械的可靠性和過程保證能力。

　　3）玻璃板塊安裝需二個滑輪組和一個電動滑輪（幕墻高度較高時采用），用電動滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺，再使用滑輪組緩慢移動玻璃板塊到安裝位置。

　　4）吊裝機(jī)械與安裝工人配合，移動玻璃板塊至鋼骨架，初步調(diào)整板塊位置，使連接件螺桿對準(zhǔn)鋼骨架的預(yù)留孔，校正玻璃板塊位置，擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。

　　4.3 玻璃板塊位置調(diào)整

　　相對獨(dú)立流水區(qū)段內(nèi)的全部玻璃板塊預(yù)安裝完畢，統(tǒng)一對玻璃板塊安裝位置進(jìn)行調(diào)整。

　　1）調(diào)整基準(zhǔn)建立

　　一般宜采用通線法，確定玻璃板塊的位置。

　　2）玻璃板塊位置校正

　　可通過螺桿、玻璃孔的工藝補(bǔ)償調(diào)整板塊前后、左右、上下位置，以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。

　　玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。

　　a.幕墻平面的垂直度：高度不大于30m, 允許偏差10mm；高度大于30m 但不大于50m，允許偏差15mm。

　　b.膠縫寬度允許偏差不大于2mm。

　　3)校正工具

　　a.平整度可使用2M 靠尺校正，如偏差超出允許范圍，可通過調(diào)節(jié)連接件螺母位置調(diào)節(jié)；

　　b.膠縫偏差用鋼板尺和卡尺校正，超差主要原因是玻璃板塊安裝不整，可通過調(diào)節(jié)板塊上部爪件偏心墊片調(diào)整玻璃位置。

　　5.4 板塊固定

　　板塊位置調(diào)整完畢后，固定板塊。

　　6 質(zhì)量檢查

　　6.1 質(zhì)檢人員要求

　　質(zhì)檢人員應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對雨篷質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

　　6.2 檢驗(yàn)批的劃分

　　1）相同設(shè)計(jì)、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000 ㎡劃分為一個檢驗(yàn)批，不足500 ㎡也應(yīng)劃分為一個檢驗(yàn)批。

　　2）同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應(yīng)單獨(dú)劃分檢驗(yàn)批。

　　6.3 抽樣抽查數(shù)量

　　每個檢驗(yàn)批每100 ㎡應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10 ㎡。