現(xiàn)澆板有裂縫的原因有及處理方法
一、板角裂縫的特點(diǎn)
1．出現(xiàn)在建筑物的陽(yáng)角部位，裂縫與縱、橫框架梁成45°角（圖1）。
2．多為上貫通的裂縫。
3．多出現(xiàn)在除屋面、首層地而（大地下室）以外的各個(gè)樓層。
4.多出現(xiàn)在竣工驗(yàn)收后半年左右的空置房間。
二、板角裂縫的成因分析
1．板角裂縫的形成原因，眾說不一。歸納起來大致有以下幾種：由于基礎(chǔ)的不均勻沉降引起；由溫度應(yīng)力引起；由于板筋位置不當(dāng)引起等。上述幾種說法能否構(gòu)成產(chǎn)生板角裂縫的主要原因呢？對(duì)此，我持有不同意見，下面逐一討論。
（1）由于基礎(chǔ)不均勻沉降引起?；A(chǔ)不均勻沉降將首先引起框架結(jié)構(gòu)的變形，而框架結(jié)構(gòu)的柔性要比磚砌體大得多。因此，框架結(jié)構(gòu)的變形將首光造成砌體結(jié)構(gòu)的開裂，然后才是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的開裂。也就是說基礎(chǔ)不均勻沉降不會(huì)造成鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)開裂而磚墻不開裂的現(xiàn)象。我們對(duì)實(shí)際發(fā)生板角裂縫的建筑物做過調(diào)查，并未發(fā)現(xiàn)確“伴隨磚墻裂縫的現(xiàn)象發(fā)生，也未見基礎(chǔ)不均勻沉降的特征。所以，基礎(chǔ)不均勻沉降不應(yīng)是造成板角裂縫的主要原因。
（2）由溫度應(yīng)力引起。這里主要指由鋼筋混凝土板上下兩個(gè)界面的溫差引起。如前所述，板角裂縫多發(fā)生在除屋面、首層地面（亦為鋼筋混凝土板）以外的各個(gè)樓層。通過觀測(cè)，我們發(fā)現(xiàn)在這些樓面板的上下界面幾乎處于同一環(huán)境溫度。即使有溫差，其差值亦很小，不能構(gòu)成混凝土開裂的條件。假設(shè)板角裂縫是由于板的上下界面溫差引起的，那么由于混凝上本身的約束作用，裂縫也只可能出現(xiàn)在溫度較低的界面，不會(huì)是通縫。而實(shí)際出現(xiàn)的板角裂縫多為通縫。另外，混凝土板上下界面溫差最大處是在屋面板，若板的界面溫差造成板角裂縫，那么屋面板應(yīng)是出現(xiàn)板角裂縫最多的部位。但在實(shí)際的調(diào)查中竟無一例屋面板出現(xiàn)板角裂縫。因此，溫度應(yīng)力也不應(yīng)是造成板角裂縫的主要原因。
（3）由于板筋位置不當(dāng)引起。這里所說的板筋位置不當(dāng)是指施工有誤而致使板的負(fù)筋保護(hù)層過厚。這一現(xiàn)象在荷載等因素作用下會(huì)造成板的上部開裂（支座附近），而不會(huì)是通縫。在處理板角裂縫的過程中，筆者所觀察到的負(fù)筋位置（包括附加放射筋）都基本是正確的。所以說，板筋位置不當(dāng)不是板角裂縫產(chǎn)生的主要原因。
2．造成板角裂縫的主要原因
我們?cè)趯?duì)汕頭市某住宅小區(qū)近30幢8層框架住宅樓的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，板角裂縫無一例外地發(fā)生在空置房間。這種房間門窗長(zhǎng)期緊閉，其中相對(duì)濕度在70％一80％之間。而且板角裂縫都是在竣工驗(yàn)收后半年左右的時(shí)間內(nèi)發(fā)生。把上述現(xiàn)象與本文開頭所述板角裂縫特點(diǎn)結(jié)合起來進(jìn)行分析，我認(rèn)為：由于建筑物內(nèi)相對(duì)濕度過低。混凝土長(zhǎng)期處于干燥的環(huán)境中而引起混凝土收縮開裂是板角裂縫產(chǎn)生的主要原因。因?yàn)橹糜诳諝庵械幕炷撂幱谑湛s狀態(tài)，這種收縮狀態(tài)自其澆筑完成后可持續(xù)2年左右。在正常的濕度環(huán)境中，混凝土收縮所產(chǎn)生的裂縫十分微小，而且這些裂縫隨濕度變化處于產(chǎn)生、愈合的反復(fù)過程，因而裂縫不會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)展。但當(dāng)混凝土所處環(huán)境的相對(duì)濕度低于80％時(shí)，混凝土內(nèi)部的自由水（非化學(xué)結(jié)合水）蒸發(fā)加速，從而加劇混凝土的收縮。若這一過程持續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)，微裂縫就會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)展，進(jìn)而形成通縫。
三、預(yù)防措施
1．在陽(yáng)角部位的混凝土板中設(shè)置抗收縮的構(gòu)造鋼筋，宜采用雙層、雙向小直徑鋼筋。
2．采用收縮量小的混凝土。如采用水灰比較小的混凝土或微膨脹混凝土等。
3．在一定的時(shí)間段（一般自混凝土澆筑完成后2年內(nèi)）保持空置房間內(nèi)的相對(duì)濕度與室外相對(duì)濕度基本一致并不宜低于85％。這一要求可采取經(jīng)常開窗的方法得以實(shí)現(xiàn)，有條件的地方定期灑水增加濕度則效果更好。
篇2：高速公路裂縫處理新方法
高速公路裂縫處理新方法
zz高速公路2000年全線通車已經(jīng)12年，運(yùn)營(yíng)以來，陸續(xù)產(chǎn)生了一些病害，尤其是橋涵臺(tái)身裂縫，四百多座橋涵無一幸免，共有一萬(wàn)多延米，以往的處理方法是化學(xué)壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理造價(jià)很高，經(jīng)過大量的調(diào)查研究和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，我們采用了一種新的處理方法“混凝土防護(hù)體系方法”，造價(jià)低廉且效果很好。
混凝土防護(hù)體系具體施工工藝如下：
（1）基面處理：嚴(yán)格對(duì)舊混凝土基面進(jìn)行打磨清理。使基面干凈，無黏附物、浮塵和污物。
?。?）基面修平：對(duì)于縫寬≥0.15mm的裂縫對(duì)于堿蝕、暴筋脫皮、蜂窩、孔洞缺陷、酥松部位和模板錯(cuò)位處，可以采用聚合物防水砂漿和防水膩?zhàn)舆M(jìn)行局部修補(bǔ)找平。不做大面積批刮作業(yè)，并保留現(xiàn)有裂縫部位的原貌
?。?）噴涂滲透防水劑：LH101滲透型高效防水劑噴涂防水劑。第一遍防水劑噴涂完后，及時(shí)掌握間隔時(shí)間，在表面潮濕且沒有水跡時(shí)，即可噴涂第二遍。要掌握好“濕碰濕”原則。第二遍噴涂方向，與第一遍垂直。也可刷涂。
（4）刷涂防護(hù)層：在最后一遍防水劑噴涂完畢，表面潮濕沒有明顯水跡時(shí)，實(shí)施第一道防護(hù)涂料涂裝作業(yè)LH309透明混凝土防護(hù)涂料。在第一道涂膜變色（由乳白色狀干燥成透明狀），尚未徹底干燥前，可實(shí)施第二道涂裝作業(yè)。第二道涂裝方向，要與第一道方向垂直。相應(yīng)地刷涂第三道。
?。?）養(yǎng)生：嚴(yán)格保證24小時(shí)干燥成膜過程，在此期間，嚴(yán)禁雨淋水沖。
以往的處理方法是“化學(xué)壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)法”每延米造價(jià)150元，而采用“混凝土防護(hù)體系法”每延米造價(jià)只有25元，有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇3：裂縫灌漿施工工藝操作處理
裂縫灌漿施工工藝及操作處理
壓力灌漿技術(shù)是混凝土裂縫灌漿領(lǐng)域包括材料、機(jī)具、施工的一項(xiàng)綜合補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)。該技術(shù)研制了可對(duì)混凝土微細(xì)裂縫進(jìn)行自動(dòng)壓力灌漿的新型機(jī)具和適應(yīng)各種形態(tài)裂縫修復(fù)的灌漿樹脂、配套材料，提供了混凝土缺損維修的聚合物砂漿和界面處理技術(shù)，并對(duì)裂縫成因和微細(xì)裂縫注入理論進(jìn)行了分析，通過深固加固技術(shù)大量工程實(shí)踐，總結(jié)制定了一套自動(dòng)壓力灌漿操作細(xì)則和質(zhì)量保證體系，為建筑物的維修補(bǔ)強(qiáng)改造提供了有價(jià)值的技術(shù)途徑和實(shí)施手段!
灌漿施工工藝流程總體如下：
裂縫表面處理—封縫—埋設(shè)灌漿嘴—準(zhǔn)備灌漿泵—試壓—配制灌漿材料—灌漿—檢驗(yàn)及表面處理。
1、清理裂縫:
(1)較寬裂縫，沿裂縫深度鑿除裂縫表層混凝土，以露出新鮮混凝土為宜，對(duì)其它所有要處理的裂縫，沿縫鑿成2～4mm，寬4～6mm的V型槽，并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面。
(2)對(duì)外露鋼筋進(jìn)行除銹處理，對(duì)銹斷的原鋼筋進(jìn)行焊接替換。
(3)剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵。
(4)向較寬裂縫(寬度)1.5cm)內(nèi)灌滿小石子，要求密實(shí)。
(5)沿縫長(zhǎng)范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行洗刷，擦清表面。
2、埋設(shè)灌漿嘴:
清縫處理后，用膠泥騎縫埋設(shè)、粘貼灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長(zhǎng)依縫的寬窄以35～40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個(gè)進(jìn)漿孔和排氣孔。
3、封縫:
對(duì)壓漿區(qū)域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應(yīng)同時(shí)封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。沿縫長(zhǎng)先涂一層基液，待膠泥初凝后，再抹上一層膠泥，并除氣泡抹平，待膠泥初凝后，表面用基液涂刷二層。
4、密封檢查(氣檢):
封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對(duì)漏氣部位進(jìn)行補(bǔ)封處理。
5、灌漿:
(1)灌漿材料配制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，進(jìn)行化學(xué)灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及使用要求由試驗(yàn)確定適宜的配比。實(shí)際施工時(shí)，按照配比將甲乙組分混合在一起，用攪拌器攪拌均勻后即可使用。一般情況下，灌漿材料配制后宜在二個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，故配制材料以一次性用量為宜。
(2)灌漿工藝：?jiǎn)⒐嘀?，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續(xù)進(jìn)行。灌漿壓力以0.2～0.4MPa為宜，壓力逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴(kuò)大。
6、灌注操作程序:
(1)接通管道;
(2)將配制好的膠漿注入灌漿罐;
(3)打開儲(chǔ)氣瓶閥門，調(diào)節(jié)壓力;
(4)打開灌漿罐通向灌漿嘴的閥門;
(5)待相鄰灌漿嘴冒漿后關(guān)閉此嘴的閥門，以下依次進(jìn)行;
(6)當(dāng)出漿率小于0.1L/min時(shí)，持壓5～10min后，即可停止該縫的壓漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門。進(jìn)行灌漿封閉的縫要進(jìn)行取芯抽樣或開孔內(nèi)窺鏡檢查，以保證灌漿封閉質(zhì)量。
7、寬度小于0.10mm的裂縫進(jìn)行封閉處理方案:
對(duì)于寬度小于0.10mm的裂縫，無論其裂縫大小，在進(jìn)行裂縫的灌漿過程時(shí)，一并封閉，不需要做處理。對(duì)外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈，重新采用107膠或801建筑膠水泥漿(混白水泥)刮抹，要求顏色與原混凝土表面顏色相近，外觀平整。對(duì)于裂縫較多，可布置工作面的現(xiàn)場(chǎng)，可采用氣泵-灌漿罐進(jìn)行灌漿。對(duì)于裂縫不多，或工作面較小的情況下，可采用便攜式灌漿泵進(jìn)行灌漿。