水地暖工程的施工流程
一、施工準(zhǔn)備
1.材料要求
（1）管材
管材的外徑、最小壁厚及允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的相關(guān)要求。
（2）管件的質(zhì)量要求。
1）管件與螺紋連接部分配件的本體材料，應(yīng)為鍛造黃銅。
2）管件的外觀應(yīng)完整、無缺損、無變形、無開裂。
3）管件的物理力學(xué)性能，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。
（3）絕熱板材的質(zhì)量要求。
1）絕熱板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能應(yīng)符合下列要求：
密度35kg／m3以上
注：當(dāng)采用其他絕熱材料時，除密度外的其他物理性能應(yīng)滿足上述要求。
2）為增強(qiáng)絕熱板材的整體強(qiáng)度，可以鋪設(shè)低碳鋼絲網(wǎng)。
2.作業(yè)條件
1）設(shè)計圖紙齊全。
2）精裝修工程的吊頂標(biāo)高、樓地面、墻面做法及其厚度是否與本系統(tǒng)安裝設(shè)計有沖突。
3）地板輻射采暖系統(tǒng)施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，著重熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其與土建工種間的配合要求。
二、操作工藝
施工準(zhǔn)備→材料準(zhǔn)備→安裝分水器→連接主管→鋪設(shè)保溫層、邊界膨脹帶→鋪設(shè)反射鋁箔層→鋪設(shè)盤管→連接分水器→中間驗收（一次水壓試驗）→細(xì)石混凝土填充層施工→完工驗收（二次水壓試驗）→運(yùn)行調(diào)試
⑴地暖施工前，樓地面找平層應(yīng)檢驗完畢。
⑵分集水器用4個膨脹螺栓水平固定在墻面上，安裝要牢固。
⑶邊角保溫板沿墻粘貼，要求粘貼平整，搭接嚴(yán)密。
⑷在找平層上鋪設(shè)保溫層（如2cm厚聚苯保溫板、保溫卷材或進(jìn)口保溫膜等），板縫處用膠粘貼牢固，在地暖保溫層上鋪設(shè)鋁箔紙或粘一層帶坐標(biāo)分格線的復(fù)合鍍鋁聚脂膜，保溫層要鋪設(shè)平整。
（5）按地暖設(shè)計要求間距將加熱管（PERT管），用塑料管卡將管子固定在擠塑板上，固定點的間距，彎頭處間距不大于300mm，直線段間距不大于600mm，大于90°的彎曲管段的兩端和中點均應(yīng)固定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。安裝過程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設(shè)完畢，要及時封堵管口。
（6）檢查地暖鋪設(shè)的加熱管有無損傷、管間距是否符合設(shè)計要求后，進(jìn)行水壓試驗，從注水排氣閥注入清水進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，穩(wěn)壓1小時內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且不滲不漏為合格。
（7）加熱管驗收合格后，回填細(xì)石混凝土，加熱管保持不小于0.4Mpa的壓力；墊層應(yīng)用人工抹壓密實，不得用機(jī)械振搗，不許踩壓已鋪設(shè)好的管道，細(xì)石混凝土接近初凝時，應(yīng)在表面進(jìn)行二次拍實、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。表面壓抹后應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14天以上，墊層達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，管道系統(tǒng)方允許泄壓。
（8）地暖分水器進(jìn)水處裝設(shè)過濾器，防止異物進(jìn)入地板管道環(huán)路，水源要選用清潔水。
（9）抹水泥砂漿找平，做地面。
（10）竣工驗收后，應(yīng)對整個供水環(huán)路水溫及水力平衡進(jìn)行調(diào)試。采暖向地板供水時，應(yīng)選用預(yù)熱方式，供熱水溫不得驟然升高，初始供水溫度應(yīng)為20℃～25℃，保持3天，然后以最高設(shè)計溫度保持4天，并以≤50℃水溫正常運(yùn)行。
三、檢驗和驗收
1、檢驗
1）中間驗收
地輻射供暖系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工特點進(jìn)行中間驗收。中間驗收過程，從加熱管道敷設(shè)和熱媒分、集水器裝置安裝完畢進(jìn)行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿再次進(jìn)行試壓止，由施工單位會同監(jiān)理單位進(jìn)行。
2）水壓試驗
澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，應(yīng)分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗。水壓試驗應(yīng)符合下列要求：
①水壓試驗之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和養(yǎng)護(hù)措施。
②試驗壓力應(yīng)為不小于系統(tǒng)靜壓加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。
③冬季進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。
3）水壓試驗步驟
①經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。
②充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。
③采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。
④升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。
⑤穩(wěn)壓1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa無滲漏為合格。
2、竣工驗收
①竣工質(zhì)量符合設(shè)計要求和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
②填充層表面不應(yīng)有明顯裂縫。
③管道和構(gòu)件無滲漏。
④閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、一般規(guī)定
適用于以不超過60℃的熱水作熱媒，將加熱管埋設(shè)在地板中的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。
2、主控項目
（1）地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。
檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。
（2）盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
檢驗方法：穩(wěn)壓lh內(nèi)壓力降不大于O.05MPa且不滲、不漏。
（3）加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定。
塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。
2、一般項目
（1）水表、過濾器、排氣閥及截止閥或球閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
（2）分、集水器裝置的安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。
（3）加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。加熱管與分、集水器裝置的連接，應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接件。
（4）加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求，間距偏差不大于±l0mm。
（5）填充層強(qiáng)度標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求。
（6）混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa的余壓。
（7）混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)周期，應(yīng)不小于48h。
六、成品保護(hù)
1、回填混凝土?xí)r，不允許踩壓已鋪設(shè)好的塑料管。防止壓壞管線和施工中破壞管線。
2、施工全過程不允許踩壓已鋪設(shè)好的塑料管，防止硬物或重物破壞管線。
3、打壓后應(yīng)防臟物進(jìn)入地板供暖系統(tǒng)中
。篇2：水地暖工程施工工藝
水地暖工程的施工工藝
施工工藝方面：在加熱管的鋪設(shè)方面，由于兩套地暖管彎曲部位的彈性較大，如果在聚苯板上用卡丁直接固定地暖管，會出現(xiàn)地暖管難以固定而翹起的現(xiàn)象。所以，必須把地暖管綁扎在低碳鋼絲網(wǎng)上，選用的鋼絲網(wǎng)絲徑應(yīng)不小于3毫米，網(wǎng)格的尺寸以100毫米×100毫米為宜。在鋪設(shè)這兩套地暖管的過程中，每一個環(huán)節(jié)應(yīng)同時進(jìn)行。雙管間的距離以100毫米～150毫米為宜。操作時最好兩人各負(fù)責(zé)一路，同時作業(yè)，這樣可避免管路交叉、擰勁等問題。
一、施工準(zhǔn)備
1.材料要求
（1）管材
與其他供暖系統(tǒng)共用同一集中熱源水系統(tǒng)，且其他供暖系統(tǒng)采用鋼制散熱器等易腐蝕構(gòu)件時，管材宜有阻氧層，以有效防止?jié)B入氧而加速對系統(tǒng)的氧化腐蝕。
1）在國家標(biāo)準(zhǔn)未制定前，各廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。
2）管材的外徑、最小壁厚及允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的相關(guān)要求。
（2）管件的質(zhì)量要求。
1）管件與螺紋連接部分配件的本體材料，應(yīng)為鍛造黃銅。使用PP-R管作為加熱管時，與PP-R管直接接觸的連接件表面應(yīng)鍍鎳。
2）管件的外觀應(yīng)完整、無缺損、無變形、無開裂。
3）管件的物理力學(xué)性能，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。
4）管件的螺紋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《非螺紋密封的管螺紋》（GB／T7307-1987）的規(guī)定。螺紋應(yīng)完整，如有斷絲和缺絲，不得大于螺紋全絲扣數(shù)的10％。
（3）絕熱板材的質(zhì)量要求。
1）絕熱板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能應(yīng)符合下列要求：
①密度不應(yīng)小于20kg／m。
②導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.05W／（m.K）。
③壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于l00kPa。
④吸水率不應(yīng)大于4％。
⑤氧指數(shù)不應(yīng)小于32。
注：當(dāng)采用其他絕熱材料時，除密度外的其他物理性能應(yīng)滿足上述要求。
2）為增強(qiáng)絕熱板材的整體強(qiáng)度，并便于安裝和固定加熱管，對絕熱板材表面可分別作如下處理。
①敷有真空鍍鋁聚脂薄膜面層。
②敷有玻璃布基鋁箔面層。
③鋪設(shè)低碳鋼絲網(wǎng)。
2.作業(yè)條件
（1）設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全。
（2）有經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工方案。
（3）安裝各專業(yè)人員認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集并詳細(xì)繪制出各類管線位置、標(biāo)高的交叉草圖，圖紙會審時著重對以下幾點進(jìn)行確定、落實以下內(nèi)容。
1）各種管道穿內(nèi)墻、外墻及樓板孔洞的標(biāo)高、幾何尺寸。
2）主要材料的選型、新型材料的施工工藝。
3）精裝修工程的吊頂標(biāo)高、樓地面、墻面做法及其厚度是否與本系統(tǒng)安裝設(shè)計有沖突。
4）地板輻射采暖系統(tǒng)施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，著重熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其與土建工種間的配合要求。
二、操作工藝
施工準(zhǔn)備→材料準(zhǔn)備→安裝分水器→連接主管→鋪設(shè)保溫層、邊界膨脹帶→鋪設(shè)反射鋁箔層→鋪設(shè)盤管→連接分水器→根據(jù)施工圖進(jìn)行埋地管材鋪設(shè)→設(shè)置過門伸縮縫→中間驗收（一次水壓試驗）→細(xì)石混凝土填充層施工→完工驗收（二次水壓試驗）→運(yùn)行調(diào)試
⑴地暖施工前，樓地面找平層應(yīng)檢驗完畢。
⑵分集水器用4個膨脹螺栓水平固定在墻面上，安裝要牢固。
⑶用乳膠將10mm邊角保溫板沿墻粘貼，要求粘貼平整，搭接嚴(yán)密。
⑷在找平層上鋪設(shè)保溫層（如2cm厚聚苯保溫板、保溫卷材或進(jìn)口保溫膜等），板縫處用膠粘貼牢固，在地暖保溫層上鋪設(shè)鋁箔紙或粘一層帶坐標(biāo)分格線的復(fù)合鍍鋁聚脂膜，保溫層要鋪設(shè)平整。
⑸在鋁箔紙上鋪設(shè)一層Ф2mm鋼絲網(wǎng)，間距100×100mm，規(guī)格2m×1m，鋪設(shè)要嚴(yán)整嚴(yán)密，鋼網(wǎng)間用扎帶捆扎，不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓板上。設(shè)置防水層的房間如衛(wèi)生間、廚房等固定鋼絲網(wǎng)時不允許打釘，管材或鋼網(wǎng)翹曲時應(yīng)采取措施防止管材露出砼表面。
⑹按地暖設(shè)計要求間距將加熱管（PE*－A管），用塑料管卡將管子固定在苯板上，固定點的間距，彎頭處間距不大于300mm，直線段間距不大于600mm，大于90°的彎曲管段的兩端和中點均應(yīng)固定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。安裝過程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設(shè)完畢，要及時封堵管口。
⑺檢查地暖鋪設(shè)的加熱管有無損傷、管間距是否符合設(shè)計要求后，進(jìn)行水壓試驗，從注水排氣閥注入清水進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，穩(wěn)壓1小時內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且不滲不漏為合格。
⑻地暖輻射供暖地板當(dāng)邊長超過8m或面積超過40㎡時，要設(shè)置伸縮縫，縫的尺寸為5～8mm，高度同細(xì)石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時，應(yīng)設(shè)置長度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于1000mm的波紋管保護(hù)，以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏（或進(jìn)口彈性密封膠）。
⑼加熱管驗收合格后，回填細(xì)石混凝土，加熱管保持不小于0.4Mpa的壓力；墊層應(yīng)用人工抹壓密實，不得用機(jī)械振搗，不許踩壓已鋪設(shè)好的管道，細(xì)石混凝土接近初凝時，應(yīng)在表面進(jìn)行二次拍實、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。表面壓抹后應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14天以上，墊層達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，管道系統(tǒng)方允許泄壓。
（10）地暖分水器進(jìn)水處裝設(shè)過濾器，防止異物進(jìn)入地板管道環(huán)路，水源要選用清潔水。
（11）抹水泥砂漿找平，做地面。
（12）立管與分集水器連接后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后，不滲不漏為合格。
（13）供熱支管后的分配器竣工驗收后，應(yīng)對整個供水環(huán)路水溫及水力平衡進(jìn)行調(diào)試。采暖向地板供水時，應(yīng)選用預(yù)熱方式，供熱水溫不得驟然升高，初始供水溫度應(yīng)為20℃～25℃，保持3天，然后以最高設(shè)計溫度保持4天，并以≤50℃水溫正常運(yùn)行。
三、安全生產(chǎn)和成品保護(hù)措施
1、對交聯(lián)聚乙烯管（PE*-A）、管件、分（集）水器、水表等半成品進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，不合格品禁止流人施工現(xiàn)場，以免誤用。
2、交聯(lián)聚乙烯管（PE*-A）在運(yùn)輸、搬動過程中，不能有劃傷、壓傷、折斷等損傷，輕裝、輕卸，不能拖拉運(yùn)送，在敷設(shè)前應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者絕對不能使用，并對不合格產(chǎn)品作標(biāo)記。另行堆放。
3、不得接觸明火。
4、在
加熱管開始敷設(shè)至隱蔽之前，杜絕交叉施工，防止踐踏，落物砸傷、利器劃傷，在施工現(xiàn)場要標(biāo)注提示牌，嚴(yán)禁閑雜人員誤入。5、若主體完丁直接交付給業(yè)主或交給裝修施工單位進(jìn)行下道工序時，給用戶或裝修隊伍發(fā)出地面裝修施工須知，進(jìn)一步完善成品保護(hù)。
四、檢驗和驗收
1、檢驗
1）中間驗收
地輻射供暖系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工特點進(jìn)行中間驗收。中間驗收過程，從加熱管道敷設(shè)和熱媒分、集水器裝置安裝完畢進(jìn)行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿再次進(jìn)行試壓止，由施工單位會同監(jiān)理單位進(jìn)行。
2）水壓試驗
澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，應(yīng)分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗。水壓試驗應(yīng)符合下列要求：
①水壓試驗之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和養(yǎng)護(hù)措施。
②試驗壓力應(yīng)為不小于系統(tǒng)靜壓加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。
③冬季進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。
3）水壓試驗步驟
①經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。
②充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。
③采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。
④升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。
⑤穩(wěn)壓1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa無滲漏為合格。
2、竣工驗收
1）竣工驗收時，應(yīng)具備下列文件
①施工圖、竣工圖和設(shè)計變更文件。
②主要材料、零部件和構(gòu)件的檢驗合格證和出廠合格證。
③中間驗收記錄。
④試壓和沖洗記錄。
⑤工程質(zhì)量檢驗評定記錄。
2）竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)
①竣工質(zhì)量符合設(shè)計要求和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
②填充層表面不應(yīng)有明顯裂縫。
③管道和構(gòu)件無滲漏。
④閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、一般規(guī)定
（1）適用于以不超過60℃的熱水作熱媒，將加熱管埋設(shè)在地板中的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。
（2）每一集配裝置的分支路不宜多于8個；住宅每戶至少應(yīng)設(shè)置一套集配裝置。同一熱媒集配裝置系統(tǒng)各分支路的加熱管長度宜盡量接近，并不宜超過120m。
（3）加熱管間距不宜大于300mm。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求分別按旋轉(zhuǎn)型、往復(fù)型或直列型布管施工。
2、主控項目
（1）地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。
檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。
（2）盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
檢驗方法：穩(wěn)壓lh內(nèi)壓力降不大于O.05MPa且不滲、不漏。
（3）加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定。
1）塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。
2）復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑5倍。
檢驗方法：尺量檢查。
（4）加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長度不小于l00mm的柔性套管。
檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。
（5）填充前墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度≥l0mm的軟質(zhì)絕熱保溫材料。
檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。
2、一般項目
（1）水表、過濾器、排氣閥及截止閥或球閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：對照圖紙檢驗產(chǎn)品合格證。
（2）分、集水器裝置的安裝及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。
檢驗方法：對照圖紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查，現(xiàn)場觀察。
（3）加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。加熱管與分、集水器裝置的連接，應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接件。
檢驗方法：觀察檢查。
（4）加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求，間距偏差不大于±l0mm。
檢驗方法：拉線和尺量檢查。
（5）同一通路的加熱管應(yīng)保持水平，管頂平整度控制在±5mm內(nèi)。
檢驗方法：尺量和觀察檢查。
（6）填充層強(qiáng)度標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：作試塊抗壓試驗。
（7）混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa的余壓。
檢驗方法：現(xiàn)場抽查，并檢查工序施工記錄。
（8）加熱管與分、集水器裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護(hù)期后，應(yīng)對加熱管每一通路逐一進(jìn)行沖洗，
檢驗方法：觀察和檢查管路沖洗記錄。
（9）加熱管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)或其他管道密度較大處，當(dāng)管間距≤l00mm時，應(yīng)采取保溫措施。
檢驗方法：觀察和檢查管路。
（10）混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)周期，應(yīng)不小于48h。
檢驗方法：現(xiàn)場抽查，并檢查工序交接記錄
六、成品保護(hù)
1、回填混凝土?xí)r，不允許踩壓已鋪設(shè)好的塑料管。必須在管線空隙間填平混凝土，然后再鋪設(shè)竹膠板，以保護(hù)管線，防止壓壞管線和施工中破壞管線。
2、施工全過程不允許踩壓已鋪設(shè)好的塑料管，防止硬物或重物破壞管線。
3、打壓后應(yīng)防臟物進(jìn)入地板供暖系統(tǒng)中。