鋼筋的鏈接工藝

　?。ㄒ唬╀摻铋W光焊

　　1、施工準(zhǔn)備

　?。?）機(jī)械設(shè)備

　　常用的對(duì)焊機(jī)有上海杰超UN1-75、UN1-100。

　?。?）材料

　　各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。

　?。?）作業(yè)條件

　　1）設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。

　　2）鋼筋焊口要平口、清潔、無(wú)油污雜質(zhì)等。對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。

　　2、操作工藝

　　（1）對(duì)焊工藝

　　根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。

　　1）連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。

　　2）預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

　　預(yù)熱方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。

　　連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。

　　電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃與預(yù)鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。

　　3）閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。

　　工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。

　　4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。

　　a）對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。

　　b）采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。

　　閃光對(duì)焊參數(shù)

　　為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。

　　焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。

　　（2）對(duì)焊操作要求：

　　1）Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋對(duì)焊

　?、?、Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

　　采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：

　　一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；

　　二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。

　　2）Ⅳ級(jí)鋼筋對(duì)焊

　　在Ⅳ級(jí)鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。

　　關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。

　　Ⅳ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450℃，頂鍛前溫度為1350°C，焊后溫度約1050～1100°C，預(yù)熱頻率宜用中低2～4次/s。

　　預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，故需要注意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸長(zhǎng)短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大。

　　頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。其操作要點(diǎn)如下：

　　一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；

　　二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過(guò)程，快而用力得當(dāng)。

　　c）對(duì)焊注意事項(xiàng)

　　⑴、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。

　?、?、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。

　?、?、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。

　?、?、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。

　?、?、不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。

　?、省⒑附訐P(yáng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。

　　3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)。

　　（1）保證項(xiàng)目

　　1）對(duì)焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

　　標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　2）對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。

　　3）鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。

　?。?）基本項(xiàng)目

　　1）鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：

　　對(duì)焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4°；接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?。鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。

　　2）機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法

　　a）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件、3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。

　　三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。

　　冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎接規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。

　　b）使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。

　　（二）鋼筋電渣壓力焊

　　電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。

　　1、施工準(zhǔn)備

　?。?）材料

　　1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。

　　2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)懲變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。

　　3）電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒濕250°c烘焙1~2小時(shí)，焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣 和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。

　?。?）機(jī)具設(shè)備

　　1）電渣焊機(jī)。

　　2）焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。

　　3）焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。

　　4）石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。

　　5）鐵絲球：用于引燃電弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。

　　6）秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。

　　7）切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。

　　（3）作業(yè)條件

　　1）焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　2）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。

　　3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。

　　4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。

　　5）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機(jī)說(shuō)明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場(chǎng)，在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。

　　2、操作工藝

　?。?）電渣壓力焊接工藝

　　電渣壓力焊接工藝分為"造渣過(guò)程"和"電渣過(guò)程"，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。

　　1）"造渣過(guò)程"是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電

弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

　　2）"電渣過(guò)程"，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。

　　（2）電渣壓力焊施焊接工藝程序

　　安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，"造渣"工作電壓40～50v，"電渣"工作電壓20～25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

　　1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。

　　2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。

　　3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。

　　安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。

　　4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行"造渣延時(shí)讀數(shù)"計(jì)算造渣通電時(shí)間。

　　"造渣過(guò)程"：工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。

　　5）"電渣過(guò)程"：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入"電渣過(guò)程"的同時(shí)進(jìn)行"電渣延時(shí)讀數(shù)"，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至"電渣過(guò)程"結(jié)束。

　　"電渣過(guò)程"工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。

　　6）頂壓鋼筋，完成焊接："電渣過(guò)程"延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

　　7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

　　卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。

　　8）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

　　3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　?。?）保證項(xiàng)目

　　1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2）鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-96）規(guī)定。

　　3）在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以200個(gè)同類接頭作為一批；不足200個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。

　?。?）基本項(xiàng)目

　　1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。

　　2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。

　　3）對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。

　　允許偏差

　　a）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm。

　　b）接頭處彎折不得大于4°。

篇2：鋼筋鏈接工藝

　　鋼筋的鏈接工藝

　　（一）鋼筋閃光焊

　　1、施工準(zhǔn)備

　?。?）機(jī)械設(shè)備

　　常用的對(duì)焊機(jī)有上海杰超UN1-75、UN1-100。

　?。?）材料

　　各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。

　?。?）作業(yè)條件

　　1）設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。

　　2）鋼筋焊口要平口、清潔、無(wú)油污雜質(zhì)等。對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。

　　2、操作工藝

　?。?）對(duì)焊工藝

　　根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。

　　1）連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。

　　2）預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

　　預(yù)熱方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。

　　連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。

　　電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃與預(yù)鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。

　　3）閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。

　　工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。

　　4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。

　　a）對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。

　　b）采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。

　　閃光對(duì)焊參數(shù)

　　為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。

　　焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。

　?。?）對(duì)焊操作要求：

　　1）Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋對(duì)焊

　　Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

　　采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：

　　一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；

　　二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。

　　2）Ⅳ級(jí)鋼筋對(duì)焊

　　在Ⅳ級(jí)鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。

　　關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。

　?、艏?jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450℃，頂鍛前溫度為1350°C，焊后溫度約1050～1100°C，預(yù)熱頻率宜用中低2～4次/s。

　　預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，故需要注意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸長(zhǎng)短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大。

　　頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。其操作要點(diǎn)如下：

　　一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；

　　二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過(guò)程，快而用力得當(dāng)。

　　c）對(duì)焊注意事項(xiàng)

　?、拧?duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。

　?、?、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。

　?、?、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。

　?、?、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。

　　⑸、不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。

　　⑹、焊接揚(yáng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。

　　3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)。

　　（1）保證項(xiàng)目

　　1）對(duì)焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

　　標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　2）對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。

　　3）鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。

　　（2）基本項(xiàng)目

　　1）鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：

　　對(duì)焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4°；接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭ｄ摻顧M向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。

　　2）機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法

　　a）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件、3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。

　　三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。

　　冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎接規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。

　　b）使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。

　?。ǘ╀摻铍娫鼔毫?/p>

　　電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。

　　1、施工準(zhǔn)備

　?。?）材料

　　1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。

　　2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)懲變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。

　　3）電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒濕250°c烘焙1~2小時(shí)，焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣 和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。

　　（2）機(jī)具設(shè)備

　　1）電渣焊機(jī)。

　　2）焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。

　　3）焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。

　　4）石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。

　　5）鐵絲球：用于引燃電弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。

　　6）秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。

　　7）切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。

　?。?）作業(yè)條件

　　1）焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　2）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。

　　3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。

　　4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。

　　5）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機(jī)說(shuō)明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場(chǎng)，在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。

　　2、操作工藝

　　（1）電渣壓力焊接工藝

　　電渣壓力焊接工藝分為"造渣過(guò)程"和"電渣過(guò)程"，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。

　　1）"造渣過(guò)程"是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電

弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

　　2）"電渣過(guò)程"，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。

　?。?）電渣壓力焊施焊接工藝程序

　　安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，"造渣"工作電壓40～50v，"電渣"工作電壓20～25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

　　1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。

　　2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。

　　3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。

　　安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。

　　4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行"造渣延時(shí)讀數(shù)"計(jì)算造渣通電時(shí)間。

　　"造渣過(guò)程"：工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。

　　5）"電渣過(guò)程"：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入"電渣過(guò)程"的同時(shí)進(jìn)行"電渣延時(shí)讀數(shù)"，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至"電渣過(guò)程"結(jié)束。

　　"電渣過(guò)程"工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。

　　6）頂壓鋼筋，完成焊接："電渣過(guò)程"延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

　　7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

　　卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。

　　8）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

　　3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　?。?）保證項(xiàng)目

　　1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2）鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-96）規(guī)定。

　　3）在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以200個(gè)同類接頭作為一批；不足200個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。

　?。?）基本項(xiàng)目

　　1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。

　　2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。

　　3）對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。

　　允許偏差

　　a）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm。

　　b）接頭處彎折不得大于4°。

篇3：房產(chǎn)建筑項(xiàng)目鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查要點(diǎn)（1）

　　房產(chǎn)公司建筑項(xiàng)目鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查要點(diǎn)

　　1.目的

　　確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量在施工階段得到有效控制。

　　2.范圍

　　適用于***有限公司開發(fā)的建筑工程的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程。

　　3.職責(zé)

　　工程部負(fù)責(zé)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的中間檢查和隱蔽驗(yàn)收;竣工工程驗(yàn)收由工程部組織，相關(guān)部門參與。

　　4. 內(nèi)容

　　4.1. 檢查依據(jù)

　　4.1.1 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)

　　4.1.2 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)

　　4.1.3 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)

　　4.1.4 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)

　　4.1.5 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GBJ108-87)

　　4.1.6 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ11-89)

　　4.1.7 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-96)

　　4.1.8 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-96)

　　4.1.9 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ3-91)

　　4.1.10 國(guó)家建委(80)建發(fā)施字82號(hào)《進(jìn)口熱軋變形鋼筋應(yīng)用若干規(guī)定》

　　4.1.11 建設(shè)部建科(1996)588號(hào)《關(guān)于限制使用水平電渣焊的通知》

　　4.1.12 國(guó)家建材局、經(jīng)貿(mào)委、建設(shè)部、農(nóng)業(yè)部、技監(jiān)局建材生管發(fā)字(1993)183號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)水泥產(chǎn)品質(zhì)量管理的通知》

　　4.1.13 國(guó)家冶金部、經(jīng)貿(mào)委、建設(shè)部、農(nóng)業(yè)部、內(nèi)貿(mào)部、技監(jiān)局(1993)冶質(zhì)字第256號(hào)《關(guān)于嚴(yán)禁生產(chǎn)、經(jīng)銷、使用假冒偽劣建筑鋼材的通知》

　　4.1.14 施工圖設(shè)計(jì)文件、資料

　　4.2. 檢查內(nèi)容

　　4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系檢查

　　4.2.1.1施工單位的資質(zhì)條件;

　　4.2.1.2原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度和貯運(yùn)條件;

　　4.2.1.3試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件;

　　4.2.1.4材料構(gòu)配件見證取樣送樣制度;

　　4.2.1.5混凝土攪拌計(jì)量情況。

　　4.2.2. 設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)檢查

　　4.2.2. 詳細(xì)查看設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明和施工組織設(shè)計(jì)，明確混凝土結(jié)構(gòu)形式、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、鋼筋連接方式、錨固搭接長(zhǎng)度、重要部位的鋼筋配置、現(xiàn)澆混凝土施工縫后澆帶的設(shè)置部位及要求等。

　　4.2.3. 質(zhì)保資料檢查

　　4.2.3.1鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料等原材料的質(zhì)量證書、準(zhǔn)用證、生產(chǎn)許可證、交易憑證、復(fù)試報(bào)告、進(jìn)口鋼筋的商檢報(bào)告;

　　4.2.3.2預(yù)拌(商品)混凝土質(zhì)量證明和坍落度檢驗(yàn)記錄;

　　4.2.3.3混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告及評(píng)定結(jié)果和鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告;

　　4.2.3.4大體積混凝土澆搗記錄;

　　4.2.3.5預(yù)制構(gòu)件的安裝記錄;

　　4.2.3.6隱蔽驗(yàn)收記錄：

　　4.2.3.6.1 柱、梁、板、梯、陽(yáng)臺(tái)、雨篷鋼筋;

　　4.2.3.6.2 基礎(chǔ)混凝土的澆筑;

　　4.2.3.6.3 施工縫、后澆帶的處理等;

　　4.2.3.7施工單位的質(zhì)量評(píng)定資料。

　　4.2.4 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物質(zhì)量檢查

　　4.2.4.1模板工程

　　4.2.4.1.1 模板體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;

　　4.2.4.1.2 模板體系的起拱度;

　　4.2.4.1.模板拆除時(shí)間和方法;

　　4.2.4.1.4 脫模劑的品種。

　　4.2.4.2.鋼筋工程質(zhì)量檢查

　　4.2.4.2.1 鋼筋規(guī)格、數(shù)量和間距，檢查綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架是否有變形、松脫和開焊及污染現(xiàn)象;

　　4.2.4.2.2 鋼筋彎鉤或彎折角度及斷料長(zhǎng)度;

　　4.2.4.2.3 鋼筋連接的接頭形式和連接工藝;

　　4.2.4.2.4 鋼筋連接接頭的間距和設(shè)置位置;

　　4.2.4.2.5 鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度和焊接接頭長(zhǎng)度;

　　4.2.4.2.6 箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度和箍筋間距、直徑;

　　4.2.4.2.7 墻板拉筋直徑、間距和位置;

　　4.2.4.2.8 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。

　　4.2.4.3混凝土工程

　　4.2.4.3.1 混凝土存在的蜂窩、孔洞、露筋、漏漿等缺陷及缺陷修整工作;

　　4.2.4.3.2 混凝土自高處傾落的高度;

　　4.2.4.3.3 大體積混疑土的澆筑方法、測(cè)溫及內(nèi)外溫差控制方法;

　　4.2.4.3.4 混疑土的自然養(yǎng)護(hù)條件;

　　4.2.4.3.5 混凝土施工縫的留置位置。

　　4.3. 檢查要點(diǎn)

　　4.3.1 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保條件

　　4.3.1.1建設(shè)工程所用的全部原材料及現(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土、砂漿所有試塊，均應(yīng)執(zhí)行見證取樣送樣制度，見證人員應(yīng)取得上崗證書。

　　4.3.1.2建設(shè)工程用的計(jì)量器具(電子計(jì)量?jī)x、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測(cè)距儀、全站儀等)應(yīng)按規(guī)定按期檢定。

　　4.3.1.3處于樁基及結(jié)構(gòu)施工階段的在建工程，在施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定設(shè)置混凝土、砂漿試塊的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，面積最小不少于5㎡，應(yīng)配置恒溫裝置，室內(nèi)溫度控制在20℃土3℃范圍，水溫須與室溫相同，相對(duì)濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下;須配置溫度計(jì)和濕度計(jì)，水泥混合砂漿養(yǎng)護(hù)控制濕度為60%～80%，水泥砂漿養(yǎng)護(hù)控制濕度為90%以上，溫濕度應(yīng)由專人記錄。試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等。

　　4.3.2 模板工程

　　4.3.2.1模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，模板的接縫不應(yīng)漏漿。

　　4.3.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。

　　4.3.2.3當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，起拱高度易為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。

　　4.3.2.4現(xiàn)澆多層房屋，上層支架的立柱與下層支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

　　4.3.2.5在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)本模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。

　　4.3.2.6現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合GB50204-92第2.4.1、2.4.2、2.4.3條的規(guī)定，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。

　　4.3.2.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差(mm)

項(xiàng) 目		允許偏差
軸線位置		5
底模上表面標(biāo)高		±5
截面內(nèi)部尺寸	基礎(chǔ)	±10
	柱、墻、梁	+4 －5
層高垂直	全高≤5m	6
	全高＞5m	8
相鄰兩板表面高低差		2
表面平整（2m長(zhǎng)度上）		5

　　4.3.3 鋼筋工程

　　4.3.3.1混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼材應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書和生產(chǎn)許可證，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的鋼材不得使用在工程上。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。

　　4.3.3.2進(jìn)口鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和商檢報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)檢，如用于焊接，應(yīng)分批進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)。

　　4.3.3.3對(duì)有抗震要求框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋，其抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，一級(jí)抗震設(shè)計(jì)，不應(yīng)大于1.25;二級(jí)抗震設(shè)計(jì)，不應(yīng)大于1.4。

　　4.3.3.4鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。

　　4.3.3.5Ⅰ級(jí)鋼筋末端作1800彎鉤，彎曲直徑D≥2.5d，平直長(zhǎng)度≥3d;Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端作900或1350彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋彎曲直徑≥4d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑≥5d(d為鋼筋直徑)

　　4.3.3.6鋼筋接頭形式應(yīng)符合下列要求：

　　4.3.3.6.1 電渣壓力焊不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。

　　4.3.3.6.2 一級(jí)抗震縱向鋼筋的接頭應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接，二級(jí)抗震縱向鋼筋的接頭宜采用焊接或機(jī)械連接。框架底層柱、剪力墻加強(qiáng)部位縱向鋼筋接頭，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接;對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)宜采用焊接或機(jī)械連接。

　　4.3.3.6.3 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接，軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當(dāng)鋼筋直徑大于32mm時(shí)，應(yīng)采用焊接接頭?？拐饓Ψ植间摻?，直徑大于22mm時(shí)，應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接。

　　4.3.3.6.4 當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個(gè)方向受力時(shí)，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點(diǎn)必須焊接;當(dāng)焊接網(wǎng)片同時(shí)兩個(gè)方向受力時(shí)，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接;其余的相交點(diǎn)可間隔焊接，焊接骨架的所有鋼筋相交點(diǎn)必須焊接。

　　4.3.3.6.5 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部用鐵絲扎牢外，保證受力鋼筋位置不偏移時(shí)，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢;但雙向受力的鋼筋必須全部用鐵絲扎牢。梁柱箍筋與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。柱角筋彎鉤方向平分模板夾角，柱筋彎鉤平面與模板面的夾角不得小于150。

　　4.3.3.6.6 鋼筋的綁扎搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　4.3.3.7鋼筋接頭的設(shè)置位置、錨固及搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

　　4.3.3.7.1 焊接接頭及綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

　　4.3.3.7.2 采用綁扎接頭時(shí)，從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不得超過(guò)25%、受壓區(qū)不得超過(guò)50%，接頭處鋼筋凈距≥d及≥25mm。

　　4.3.3.7.3 采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為35d且<500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，而且有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)非預(yù)應(yīng)力筋不宜超過(guò)50%、預(yù)應(yīng)力筋不宜超過(guò)25%。

　　4.3.3.7.4 采用機(jī)械連接接頭時(shí)，從任一接頭中心至35d的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不宜超過(guò)50%。

　　4.3.3.7.5 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合GB50204-92規(guī)范中表3.5.3規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度的0.7倍。在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋不應(yīng)小于200mm。

　　4.3.3.7.6 框架梁、柱和抗震墻連接中的縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度，一、二級(jí)時(shí)應(yīng)比非抗震設(shè)計(jì)的最小錨固長(zhǎng)度相應(yīng)增加5d。鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ10-89表6.1.4的規(guī)定。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。

　　4.3.3.7.7 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。

　　4.3.3.8箍筋的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

　　4.3.3.8.1 箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置，框架柱、梁端加密區(qū)的箍筋配置應(yīng)符合《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)程》;

　　4.3.3.8.2 框架節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)內(nèi)箍筋最大間距和最小直徑宜與柱端加密區(qū)相同。

　　4.3.3.8.3 箍筋的末端應(yīng)作135°彎勾，彎勾的平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

　　4.3.3.8.4 在鋼筋綁扎搭接接頭范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于100mm。

　　4.3.3.9洞口的加固鋼筋的設(shè)置應(yīng)符合以下要求：

　　4.3.3.9.1 剪力墻上門窗洞口周邊應(yīng)配置不小于2φ12的水平和豎向構(gòu)造鋼筋，從洞邊角算起伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度≥40d。

　　4.3.3.9.2 對(duì)于現(xiàn)澆墻板、樓板預(yù)留孔洞(如廁所、廚房間等)處四周鋼筋(包括后鑿洞)必須采取設(shè)計(jì)認(rèn)可的加固措施。

　　4.3.3.10鋼筋的固定及保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列要求：

　　4.3.3.10.1 為防止墻、柱主筋偏位，墻板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置撐筋，墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施(如電焊)加以限位。

　　4.3.3.10.2 受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑且應(yīng)符合GB50204-92第3.5.7條規(guī)定。

　　4.3.3.11鋼筋位置允許偏差見下表(mm)

項(xiàng)目		允許偏差
受力鋼筋排距		±5
鋼筋彎起點(diǎn)位置		20
箍筋、橫向鋼筋間距	綁扎骨架	±20
	焊接骨架	±10
焊接預(yù)埋件	中心線位置	5
	水平高差	+3 0
受力鋼筋保護(hù)層	基礎(chǔ)	±10
	柱、梁	±5
	板、墻、殼	±3