鋼結(jié)構(gòu)除銹、刷油漆、保溫作業(yè)的控制措施

　　1、除銹作業(yè)應(yīng)與刷底層油漆同步，否則應(yīng)重新除銹。

　　2、在環(huán)境濕度≥85%，或下雨、下雪，則應(yīng)停止室外作業(yè)。

　　3、刷面漆前應(yīng)檢查確認(rèn)底漆表層干燥。

　　4、保溫施工時，保溫材料敷設(shè)應(yīng)與表層鐵皮施工同步。

　　5、在低于-5℃時不宜刷油。

　　6、冬季刷油宜在有太陽天氣，上午9：00到下午3：00時施工。油漆工程冬期施工，材料需加催干劑，應(yīng)選則晴天干燥無風(fēng)天氣施工，禁止用熱風(fēng)吹油漆面，以免油漆面凝結(jié)水珠。油漆層基層應(yīng)干燥。

篇2：鋼結(jié)構(gòu)除銹底漆施工工藝

　　鋼結(jié)構(gòu)除銹與底漆施工工藝

　　1 施工方法

　　鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝分為兩個工藝階段，即：

　　·所有鋼板和型鋼分別采用鋼板和型鋼預(yù)處理流水線進(jìn)行除銹上車間底漆，作為制作過程中對鋼材的保護(hù)。

　　·所有的制作成構(gòu)件后，在大型噴丸（砂）間內(nèi)（或?qū)ｉT場地）進(jìn)行噴丸（砂）除銹，達(dá)到規(guī)定的除銹等級后，再在專門的大型涂裝場地內(nèi)噴涂防銹漆。

　　·無機(jī)富鋅底漆一道，厚度控制在35μm～45μm，然后按設(shè)計對桿（構(gòu)）件編號。

　　·主要涂銹涂裝設(shè)備

　　噴丸（砂）房涂裝房噴砂罐噴砂泵

　　2 表面處理工藝參數(shù)

　　磨料顆粒度：0.5～2.0MM

　　噴嘴直徑：8～10MM

　　噴射角度：70～80°

　　壓縮空氣壓力：0.5～0.6mPa

　　噴射距離：200～400MM

　　3 質(zhì)量檢測方法

　　表面銹蝕度等級和除繡等級按國標(biāo)GB8923-88規(guī)定執(zhí)行。

　　粗糙度采用探針或干分表粗糙度儀測量。

　　涂層膜厚按2個80%標(biāo)準(zhǔn)，采用電子無損傷檢測法進(jìn)行。

　　空氣相對濕度、鋼板表面溫度和露點計算都有先進(jìn)儀器。

　　配備專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。

　　4 保證涂裝質(zhì)量的技術(shù)措施

　　·除銹

　　構(gòu)件成品涂裝部位除銹前對毛刺、銳邊及焊縫、焊件飛濺物應(yīng)先用機(jī)械打磨方法使其表面平滑。

　　徹底清除構(gòu)件表面油污。

　　構(gòu)件成品除銹采用噴砂或噴丸方法進(jìn)行除銹，表面處理后應(yīng)Sа2.5級。

　　除銹后、涂裝前構(gòu)件表面應(yīng)清潔、干燥。

　　·涂裝

　　構(gòu)件成品表面必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　構(gòu)件成品除銹、檢驗合格后，涂裝前在接縫處用50mm膠帶帖妥，第一道底漆工作應(yīng)在4小時內(nèi)完成。

　　噴涂采用特制噴涂工具進(jìn)行，對不易噴涂處應(yīng)預(yù)先用手工刷涂方法先進(jìn)行預(yù)涂。

　　噴涂工作應(yīng)嚴(yán)格按照油漆說明書中的技術(shù)要求進(jìn)行，噴涂過程中涂料應(yīng)不斷攪拌，以免影響涂裝質(zhì)量。

　　涂裝環(huán)境當(dāng)濕度大于85%或構(gòu)件表面溫度低于3℃時，涂裝工作應(yīng)該停止。

　　構(gòu)件成品噴涂工作結(jié)束后，要等漆膜完全干燥后方能搬運。

　　5 保證安全生產(chǎn)

　　配備專職安全員。

　　涂裝施工場地周圍掛出明顯警告標(biāo)志，無關(guān)人員不得靠近。

　　所有施工人員，施工時應(yīng)戴好防護(hù)用具或用品。

　　6 現(xiàn)場補(bǔ)涂

　　施工方案確定除焊縫以外，構(gòu)件在工廠制作時涂-遍環(huán)氧富鋅底漆，兩道防銹漆、兩道面漆。安裝焊接完畢后，打凈藥皮，人工處理達(dá)到St2.5，用相同種類油漆分層涂刷。涂漆時，保證無油、無泥、無水，表面干凈，空氣濕度不大于85%，氣溫不低于50C。涂漆時，保證均勻、光滑。漆膜厚度采用電子漆膜測厚儀進(jìn)行檢測，保證滿足設(shè)計要求。