分離立交橋承臺的施工方案
一、基坑放樣：
1. 首先根據(jù)承臺底面尺寸及埋置深度、地址水文條件、機具布置等確定基坑開挖的尺寸。
2. 基坑邊坡線的確定：①根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到地面上；②沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進行斷面測量；③確定開挖邊樁；④將開挖邊樁測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。
二、承臺基坑開挖
1. 基坑排水：在基坑承臺范圍以外先挖一個匯水井，再在四周挖排水溝，使坑內(nèi)的水沿排水溝集于匯水井，用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管口應(yīng)在基坑邊緣5m以外，以防滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時需有專人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作，24小時不間斷排水，直至承臺施工完畢。
2. 基坑頂四周地面做成反坡，距基坑頂緣1m處設(shè)截水溝，防止雨水浸入基坑內(nèi)。
3. 用挖掘機開挖基坑至鋼筋骨架頂以下1.2m。棄土場的選擇：①用自卸車外運②就近堆放到臺背水泥攪拌樁上，臺身施工完畢后，回填。
4. 基坑開挖方式：放坡開挖，坑壁坡度1:0.5。若坑壁有剝落現(xiàn)象，可用廢水泥袋裝土做護壁1m高，坑底面中間高，兩邊低，將水導(dǎo)流到匯水井，以降低地下水位．
三、樁基檢測
四、承臺建造：
1. 基底夯實，并用砼澆筑立模平臺。平臺輪廓比承臺外輪廓加寬20cm，平臺厚度10cm，找平、抹光，并在平臺邊緣預(yù)埋鋼筋頭，用以固定模板。
2. 將樁頂伸入承臺的鋼筋整理并固定成喇叭口。綁扎承臺底部鋼筋，上部鋼筋。
3. 支立模板，并固定在平臺的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和走動。模板應(yīng)平整，不漏漿。
4. 立模、綁扎鋼筋后經(jīng)檢查符合要求后，才能澆注砼。澆注高度２m。
5. 砼的澆注：澆注砼的自由傾落高度不得超過２m，以免產(chǎn)生離析。出料口下面，砼堆積高度不得超過１m。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼層厚度不得大于30cm。澆注砼必須連續(xù)澆注不得間斷，如到萬不得已應(yīng)控制間斷時間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇的允許間隔時間不得超過2h。
5. 砼的振搗：使用插入式振搗器時，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5—10cm的距離；插入下層砼5—10cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。
6. 在澆筑過程中或澆筑完畢時，如砼表面泌水較多，必須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。
7. 澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。
8. 砼澆筑完畢后，對砼裸露表面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛。加蓋養(yǎng)護，開始養(yǎng)生。
9. 澆筑砼時，應(yīng)填寫砼施工記錄。
篇2：分離立交橋承臺施工方案
分離立交橋承臺的施工方案
一、基坑放樣：
1. 首先根據(jù)承臺底面尺寸及埋置深度、地址水文條件、機具布置等確定基坑開挖的尺寸。
2. 基坑邊坡線的確定：①根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到地面上；②沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進行斷面測量；③確定開挖邊樁；④將開挖邊樁測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。
二、承臺基坑開挖
1. 基坑排水：在基坑承臺范圍以外先挖一個匯水井，再在四周挖排水溝，使坑內(nèi)的水沿排水溝集于匯水井，用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管口應(yīng)在基坑邊緣5m以外，以防滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時需有專人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作，24小時不間斷排水，直至承臺施工完畢。
2. 基坑頂四周地面做成反坡，距基坑頂緣1m處設(shè)截水溝，防止雨水浸入基坑內(nèi)。
3. 用挖掘機開挖基坑至鋼筋骨架頂以下1.2m。棄土場的選擇：①用自卸車外運②就近堆放到臺背水泥攪拌樁上，臺身施工完畢后，回填。
4. 基坑開挖方式：放坡開挖，坑壁坡度1:0.5。若坑壁有剝落現(xiàn)象，可用廢水泥袋裝土做護壁1m高，坑底面中間高，兩邊低，將水導(dǎo)流到匯水井，以降低地下水位．
三、樁基檢測
四、承臺建造：
1. 基底夯實，并用砼澆筑立模平臺。平臺輪廓比承臺外輪廓加寬20cm，平臺厚度10cm，找平、抹光，并在平臺邊緣預(yù)埋鋼筋頭，用以固定模板。
2. 將樁頂伸入承臺的鋼筋整理并固定成喇叭口。綁扎承臺底部鋼筋，上部鋼筋。
3. 支立模板，并固定在平臺的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和走動。模板應(yīng)平整，不漏漿。
4. 立模、綁扎鋼筋后經(jīng)檢查符合要求后，才能澆注砼。澆注高度２m。
5. 砼的澆注：澆注砼的自由傾落高度不得超過２m，以免產(chǎn)生離析。出料口下面，砼堆積高度不得超過１m。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼層厚度不得大于30cm。澆注砼必須連續(xù)澆注不得間斷，如到萬不得已應(yīng)控制間斷時間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇的允許間隔時間不得超過2h。
5. 砼的振搗：使用插入式振搗器時，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5—10cm的距離；插入下層砼5—10cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。
6. 在澆筑過程中或澆筑完畢時，如砼表面泌水較多，必須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。
7. 澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。
8. 砼澆筑完畢后，對砼裸露表面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛。加蓋養(yǎng)護，開始養(yǎng)生。
9. 澆筑砼時，應(yīng)填寫砼施工記錄。
篇3：承臺地梁工程施工工藝
承臺、地梁工程施工工藝
一、土方開挖
因本工程土方主要是開挖土方，決定采用小型挖土機開挖，人工輔助清理平整。采用人工回填、平整的作業(yè)方法。場地余土外運，外運距離依實際卸土位置而定。
開挖時，不得比規(guī)定的尺寸超寬或超深，發(fā)生超挖者，須報請監(jiān)理，提出處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。所有開挖基坑(槽)的底面必須修平，清除松散落土，控制標(biāo)高，并夯實、取樣、試驗，使之達(dá)到密實度要求。當(dāng)基底夯實處理后，需報請甲方及監(jiān)理驗收，經(jīng)其檢查認(rèn)可后方可開始下步施工。
二、承臺、地梁胎模及墊層施工
基礎(chǔ)內(nèi)土方平整后，應(yīng)立即進行預(yù)制樁破樁頭施工。使用切割鋸將樁頭高出設(shè)計標(biāo)高的部分破除，將樁面整平，將余物清除干凈。然后按施工圖紙要求進行樁孔插筋留設(shè)及樁芯砼澆筑。
承臺、地梁磚側(cè)模采用木膠合板加枋木支撐，支完并經(jīng)檢查合格后，按設(shè)計規(guī)定的素砼要求進行墊層施工。同時配備好施工儀器進行施工測量，嚴(yán)格按圖紙尺寸、軸線、標(biāo)高施工。
承臺、地粱側(cè)土方回填：對于承臺、地梁一側(cè)放坡部分需回填的土方，其土方回填應(yīng)在承臺、地梁砼澆筑后，拆完側(cè)模后進行，土方回填夯實至地坪墊層底部標(biāo)高。
地坪墊層：在素土層上用蛙式打夯機壓實、整平。經(jīng)密實度試驗后方可做混凝土墊層。
完成墊層經(jīng)清理基槽后開始綁扎基礎(chǔ)梁、柱鋼筋。工序完工應(yīng)通知設(shè)計、監(jiān)理等部門，檢查驗收合格后方可進行基礎(chǔ)、梁砼澆筑施工。