十四層住宅樓混凝土工程施工方法

　　1、準(zhǔn)備工作

　　（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。

　　（2）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。

　　（3）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。

　　（4）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。

　　（5）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部門單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。

　　（6）澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。

　　（7）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。

　　（8）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間，標(biāo)號,所需車輛數(shù)量及間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。

　　（9）施工工具準(zhǔn)備齊全，用電設(shè)備進(jìn)入施工面。

　　2、主要措施

　　（1）施工縫處理措施：

　　所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。

　　（2）施工縫留置位置

　　底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。豎向構(gòu)件施工縫，上部結(jié)構(gòu)每層設(shè)在梁上皮外及梁下梁下100mm處，頂層將施工縫設(shè)在梁下1000mm處。樓梯施工縫留在樓梯段的1/3范圍內(nèi)。

　　（3）施工流水段的劃分：

　　地下結(jié)構(gòu)以后澆帶為界分為四段，地上結(jié)構(gòu)以工程量大致相同為原則劃分為四段。詳見下表：

　　部位名稱資料填寫名稱

　　地下結(jié)構(gòu)施工流水段劃分一段1～9軸/1/J～W軸

　　二段8～24軸/H～W軸

　　三段15～24軸/A～J軸

　　四段1～17軸/A～K軸

　　地上結(jié)構(gòu)施工流水段劃分一段1～9軸/K～W軸

　　二段8～18軸/K～W軸

　　三段17～24軸/F～W軸

　　四段17～24軸/A～G軸

　　3、工藝流程

　　鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收→作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌、運(yùn)輸→混凝土澆筑與振搗→混凝土表面找平壓實(shí)→混凝土養(yǎng)護(hù)。

　　4、混凝土澆筑與振搗

　　（1）混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌。現(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進(jìn)行登記。超出要求時的混凝土不得使用。

　　（2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。

　　（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

　　（4）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

　　（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按凝結(jié)時間確定，超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。

　　（6）澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。

　　（7）混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時覆蓋進(jìn)行保護(hù)。

　　5、底板混凝土澆筑

　　(1)對預(yù)拌混凝土廠家及施工有關(guān)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中應(yīng)包括混凝土每小時供應(yīng)數(shù)量、緩凝時間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車布局、施工現(xiàn)場混凝土攪拌車行走路線等。

　　(2)混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌。現(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進(jìn)行登記。超出要求時間的混凝土不得使用。

　　(3)混凝土應(yīng)分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。

　　(4)混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理，經(jīng)刮扛刮平后用木抹搓平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗，表面用木抹壓實(shí)。當(dāng)混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進(jìn)行二次搓毛壓實(shí)。二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進(jìn)行，而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。

　　(5)控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施

　　①選用低、中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、、粉煤灰水泥等；

　　②充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土相應(yīng)溫度升降1℃；

　　③使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料、或參入相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

　　④在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。

　　⑤采取長時間養(yǎng)護(hù)，本工程底板養(yǎng)護(hù)時間按7天考慮，在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面一直采取保溫覆蓋措施。

　　⑥加強(qiáng)測溫管理，實(shí)行信息化管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。

　　6、柱的混凝土澆筑

　　(1)澆筑前底部應(yīng)先墊一層5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子混凝土，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。

　　(2)柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

　　(3)柱子與梁板使用鋼板網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前澆筑，保證各部位混凝土強(qiáng)度符合要求。

　　(4)澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

　　7、梁、板混凝土澆筑

　　(1)梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

　　(2)澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

　　(3)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。并用小直徑振搗棒振搗。

　　(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平壓實(shí)。在頂板混凝土達(dá)到初凝前，進(jìn)行二次壓實(shí)，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓平整。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

　　(5)頂板混凝土澆筑高度（標(biāo)高），應(yīng)拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱根部混凝土表面找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件。

　　8、墻體混凝土澆筑

　　(1)由于墻、柱的混凝土強(qiáng)度等級不同，柱子與墻體豎向使用鋼板網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，墻體混凝土在柱子混凝土初凝之前澆筑。

　　(2)墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5~10cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算，使用容器計(jì)量）。

　　(3)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。

　　(4)振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

　　(5)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。

　　9、樓梯混凝土澆筑

　　樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

　　10、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

　　11、后澆帶混凝土澆筑

　　(1)后澆帶使用鋼板網(wǎng)進(jìn)行支擋，支模時，對先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆筑之前應(yīng)清除雜物并進(jìn)行濕潤，并應(yīng)刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。

　　(2)后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設(shè)置企口的防水措施。

　　(3)施工后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂后，使用C40的無收縮混凝土填灌密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)及側(cè)墻后澆帶應(yīng)在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用內(nèi)摻膨脹劑的C35微膨脹混凝土澆灌，澆灌后應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫。

　　12、混凝土養(yǎng)護(hù)

　　混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。底板混凝土養(yǎng)護(hù)采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于15d。

　　13、季節(jié)性施工

　　（1）冬期施工：冬期施工時應(yīng)編制冬期施工方案，對原材料的選擇以及摻量、混凝土的攪拌、運(yùn)輸以及澆筑、養(yǎng)護(hù)作出相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)對混凝土攪拌車進(jìn)行保溫。

　　（2）雨期施工：雨期施工時，攪拌站應(yīng)及時測定砂石含水率，確保混凝土配合比的準(zhǔn)確性。雨期施工前準(zhǔn)備足夠防護(hù)材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。

　　（3）暑期施工時，攪拌站應(yīng)對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機(jī)溫度。現(xiàn)場應(yīng)對混凝土輸送泵、輸送管進(jìn)行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過35℃。條件許可時應(yīng)避開高溫時段澆筑。

　　14、混凝土拆模

　　（1）不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除，嚴(yán)禁水電專業(yè)分公司任意剔鑿。

　　（2）承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后，始能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的百分率計(jì)算）：

　　結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）

　　板≤250

　　＞2，≤875

　　＞8100

　　梁≤875

　　＞8100

　　懸臂構(gòu)件≤275

　　＞2100

　　15、試塊制作

　　（1）普通混凝土試塊的留置：

　　①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。

　　②當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。

　　③每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

　　④冬期施工時應(yīng)增留不少于兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗(yàn)混凝土冬期施工轉(zhuǎn)常溫28天強(qiáng)度以及確定混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度時間。

　　（2）抗?jié)B混凝土試塊的留置：

　　①同一混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）。

　　②連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于2組。

　　③留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中。

　　（3）取樣方法及數(shù)量

　　用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運(yùn)送的混凝土中取出，并應(yīng)在卸料過程卸料量的1/4～3/4之間取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

　　（4）結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件試件的留置：

　　結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計(jì)方法評定混凝土強(qiáng)度的基本條件；留置數(shù)量不應(yīng)少于3組，是為了按非統(tǒng)計(jì)方法評定混凝土強(qiáng)度時，有足夠的代表性。通常條件下，當(dāng)逐日累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到600℃·d時，由于基本反映了養(yǎng)護(hù)溫度對混凝土強(qiáng)度增長的影響，同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期的試件強(qiáng)度之間有較好的對應(yīng)關(guān)系。當(dāng)氣溫為0℃及以下時，不考慮混凝土強(qiáng)度的增長，與此對應(yīng)的養(yǎng)護(hù)時間不計(jì)入等效養(yǎng)護(hù)齡期。當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期小于14d時，混凝土強(qiáng)度尚處于增長期；當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期超過60d時，混凝土強(qiáng)度增長緩慢，故等效養(yǎng)護(hù)齡期的范圍宜取為14d～60d，具體數(shù)量及部位見試驗(yàn)計(jì)劃。

　　16、結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)

　　鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：

　　（1）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；

　　（2）對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%。對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1點(diǎn)。

　　（3）對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1點(diǎn)。

　　（4）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)時，縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為+10mm，-7mm；對板類構(gòu)件為+8mm，-5mm。

　　（5）對梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)分別進(jìn)行驗(yàn)收。

　　結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　（1）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為90%及以上時，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格；

　　（2）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為90%及以上時，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果仍應(yīng)判為合格；具體部位和數(shù)量見試驗(yàn)計(jì)劃。

　　17、泵送砼要求：

　　（1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。

　　（2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。

　　（3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。

　　（4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密，沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×100mm方木，以便拆裝。向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板鋼筋上，應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。

　　（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。

　　（6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。

　　（7）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。

　　（8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。

　　（9）當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：

　　①重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；

　　用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；

　　②當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。

　　（10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。

　　（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。

　　（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。

　　（13）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。

　　（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

　　（15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法

　　混凝土剛性屋面工程施工方法

　　1、施工準(zhǔn)備：

　　(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗(yàn)單。

　　(2)鋼材：有出廠合格證、試驗(yàn)單、二次試驗(yàn)合格。

　　(3)密封膠：有出廠合格證與試驗(yàn)單。

　　(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗(yàn)合格。

　　(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗(yàn)合格。

　　(6)室內(nèi)墻面已彈好+0.5m水平線。

　　2、流水分段，工藝流程

　　(1)流水分段：各區(qū)段由低到高分段進(jìn)行施工。

　　(2)工藝流程：

　　基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網(wǎng)→澆筑混凝土→壓光→養(yǎng)護(hù)

　　3、施工方法

　　(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機(jī)油或脫模劑一道。鋼筋網(wǎng)分格點(diǎn)焊。

　　(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗(yàn)收規(guī)定執(zhí)行。

　　(3)放鋼筋網(wǎng)，下部用砂漿塊墊起。

　　(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實(shí)，用40-50kg長600mm滾筒碾壓。

　　(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補(bǔ)分格邊緣缺損部分。

　　(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)不少于14d。留試塊標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)，每段每層不少于兩組。

　　(7)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行密封膠灌縫。

　　4、質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整，分格順直，混凝土密實(shí)。

篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法

　　酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　一、施工準(zhǔn)備

　　（一）材料

　　１、涂料：乙酸乙烯乳漆

　　２、調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯刍虼蟀追郏喾郏燃谆w維素，聚醋酸乙烯乳液。

　　３、顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料。

　　（二）作業(yè)條件

　　１、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于１０％；

　　２、過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平；

　　３、門窗安裝完畢，地面施工完畢；

　　４、環(huán)境溫度保持在＋５℃以上；

　　５、做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。

　　二、操作工藝

　　１、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　　２、修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　　３、刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩?zhàn)又亓颗浔葹槿槟z：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笊凹埬テ讲吒蓛簟５谌橛媚z皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)樱瑢γ婀纹焦喂猓稍锖笥眉?xì)砂紙磨光磨平，不得將膩?zhàn)幽ゴ?/p>

　　４、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱俑稍锖笥蒙凹埬ス猓鍜吒蓛簟?/p>

　　５、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹恚灰思铀蛏偌铀苑缆兜祝崮じ稍锖蠛螅眉?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　　６、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一關(guān)開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（一）保證項(xiàng)目：嚴(yán)禁脫皮、漏刷、防銹。

　　（二）基本項(xiàng)目：屬中級油漆，基本項(xiàng)目如下：

　　１、透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。

　　２、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

　　３、裝飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。

　　４、顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

　　四、成品保護(hù)

　　１、油漆墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。

　　２、油漆墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰。

　　３、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。