現(xiàn)代城住宅樓混凝土工程施工方法

　　本工程為現(xiàn)澆混凝土框剪結構，砼需求量很大，現(xiàn)場場地狹小、工期緊張、結構質量標準高等工程特點決定本工程的結構混凝土需要采用商品泵送混凝土。

　　混凝土設計強度等級：

　　地下室外墻（裙房部分）：C40 P12；地下室外墻（主樓部分）：C60 P20；剪力墻與框架柱：C60（B3～F3）、C55（F4～F5）、C50（F6～F9）、C45（F12～F24）、C40（F25～F40）；梁板：C40（非標層）、C30（標準層）；

　　*原材料的要求

　　為了有效的控制砼的有害裂縫的產生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強度，擬優(yōu)先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥（K425）及525普通硅酸鹽水泥。

　　*混凝土堿含量的控制：

　　預拌混凝土必須滿足1999年6月份印發(fā)的"預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定《試行》"（京建科（1999）230#）第十三條第2款規(guī)定，對于II類工程"使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5Kg/m3"的要求。

　　*攪拌站選擇

　　通過我公司多年來與其它攪拌站的合作以及對附近攪拌站的考察，決定本工程采用中建一局五公司攪拌站和遠東城聯(lián)商品砼攪拌站雙橋分站供應砼。攪拌站距現(xiàn)場約10公里，可以滿足混凝土施工要求。 與攪拌站簽定合同時，應提出詳細的技術要求。

　　*混凝土運輸

　　1）場內砼運輸采用塔吊和砼地泵共同來完成垂直和水平運輸，使砼運輸?shù)綕仓妫粷仓Q向結構的墻、柱砼時，為保證澆筑布料的靈活、方便，保證澆筑質量，主要采用移動式布料機兩臺，并用砼料斗塔吊配合澆筑部分柱。

　　2）運輸時間：預拌砼從攪拌機卸出到現(xiàn)場的時間，正常情況下30分鐘到達，如遇交通堵塞在60分鐘內到達，并根據(jù)氣溫和部位不同，提出砼的初凝時間，正常情況下應在120分鐘內澆筑完畢。

　　3）季節(jié)施工：在風雨或暴熱天氣時運輸砼，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。

　　4）質量要求：砼送到澆筑地點后，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對砼拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求。

　　*砼的澆筑：

　　在澆筑前要做好充分的準備工作，技術協(xié)調部根據(jù)專項施工方案向工程部進行方案技術交底。澆筑前工程部牽頭組織責任師、工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。

　　1）澆筑間歇時間：砼澆筑應連續(xù)進行，必須間歇時，其時間應縮短，確保前層砼初凝前，將第二層砼澆筑完畢，按不同強度等級，不同部位根據(jù)氣溫提出砼的初凝要求，最長應在4小時內覆蓋。

　　2）澆筑時應注意的要點

　　在澆筑工序中，應控制砼振搗的均勻性和密實性，砼分層厚度在50cm內，并設測桿檢測，振搗棒應插入下層砼50mm以上，振動棒移動間距在40cm左右。

　　澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓捻拍Y前修整完好。

　　施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應留置在次梁跨中間的1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網擋牢。

　　3）后澆帶施工

　　樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結構，拆模時此處支撐保留。支撐的間距以結構計算數(shù)據(jù)為準，樓層后澆帶區(qū)域防護采用木蓋板防護。

　　待結構沉降穩(wěn)定后（由設計認可），后澆帶采用比原結構高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。

　　為保證后澆帶的接縫質量，事先將后澆帶清理干凈并將表面剔鑿見石子，按設計要求在砼中摻UEA復合型微膨脹劑，其摻量為12%。在澆筑成型后，可獲得0.5-1.2N/mm的自應力，補償后澆帶砼的收縮。

　　*混凝土施工縫的處理：

　　按GB50204-92 4.4.19條砼施工縫處理的要求，在已硬化的砼表面應清除松動的石子和軟弱的水泥砂漿層剔鑿露出的石子，并予以充分濕潤和清理干凈。在澆筑砼前在施工縫處鋪50-100mm的同砼配合比的減石子水泥砂漿，砼應振搗密實，使新舊砼緊密結合。

篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法

　　混凝土剛性屋面工程施工方法

　　1、施工準備：

　　(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。

　　(2)鋼材：有出廠合格證、試驗單、二次試驗合格。

　　(3)密封膠：有出廠合格證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗合格。

　　(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗合格。

　　(6)室內墻面已彈好+0.5m水平線。

　　2、流水分段，工藝流程

　　(1)流水分段：各區(qū)段由低到高分段進行施工。

　　(2)工藝流程：

　　基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網→澆筑混凝土→壓光→養(yǎng)護

　　3、施工方法

　　(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機油或脫模劑一道。鋼筋網分格點焊。

　　(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗收規(guī)定執(zhí)行。

　　(3)放鋼筋網，下部用砂漿塊墊起。

　　(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實，用40-50kg長600mm滾筒碾壓。

　　(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補分格邊緣缺損部分。

　　(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養(yǎng)護不少于14d。留試塊標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護，每段每層不少于兩組。

　　(7)混凝土達到強度后進行密封膠灌縫。

　　4、質量要求：混凝土強度達到設計要求，表面平整，分格順直，混凝土密實。

篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法

　　酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　一、施工準備

　　（一）材料

　　１、涂料：乙酸乙烯乳漆

　　２、調膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液。

　　３、顏料：各色有機或無機顏料。

　　（二）作業(yè)條件

　　１、墻面應基本干燥，基層含水率不大于１０％；

　　２、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；

　　３、門窗安裝完畢，地面施工完畢；

　　４、環(huán)境溫度保持在＋５℃以上；

　　５、做好樣板間并經鑒定合格。

　　二、操作工藝

　　１、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　　２、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　　３、刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。

　　４、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　　５、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　　６、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一關開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

　　三、質量標準

　　（一）保證項目：嚴禁脫皮、漏刷、防銹。

　　（二）基本項目：屬中級油漆，基本項目如下：

　　１、透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。

　　２、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

　　３、裝飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。

　　４、顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

　　四、成品保護

　　１、油漆墻面未干前室內不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。

　　２、油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。

　　３、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。