住宅樓項目混凝土工程施工方法

　　[1 施工概況

　　本工程混凝土均采用商品砼，混凝土強度等級如下：

　　基礎(chǔ)墊層C10；基礎(chǔ)C30；主體柱、梁、板、樓梯C30、C50、雨蓬、檐口等C25；

　　施工中采用混凝土輸送泵及輸送泵管進行澆筑。

　　[2 材料要求

　　1、商品砼采用質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家，要求質(zhì)保資料。

　　2、為了達到 泵送和減少水量的要求，采用復(fù)合型高效減水劑，并可防止運輸途中的坍落度損失，確保高強砼的質(zhì)量。砼配合比從貨場堆放的材料進行試配，經(jīng)試驗合格，并取得監(jiān)理等有關(guān)單位的認可后方可配制。

　　3、商品砼在生產(chǎn)和運輸過程中須嚴格執(zhí)行"五關(guān)三不準"五關(guān)：原材料檢驗關(guān)、砼設(shè)計配合比關(guān)、原材料稱量關(guān)、砼攪拌時間關(guān)。三不準：攪拌車筒體內(nèi)余料不清除不準裝車、重車運行時不準停止筒體轉(zhuǎn)動、出廠砼嚴禁任意加水。

　　[3砼澆筑前的準備

　　1、混凝土澆筑前所有機械設(shè)備必須齊全，并經(jīng)檢驗安全可靠，以保證混凝土并行筑過程中所有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，施工中維修人員跟班維修。

　　2、施工前應(yīng)安排好勞動力，并對有關(guān)施工人員以書面形式作全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全操作要求的交底，以保證安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量以及各項技術(shù)經(jīng)濟指標的完成。

　　3、澆筑前再次檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔油的位置數(shù)量進否正確。

　　4、澆筑前應(yīng)對模板、扣件，重新進行檢查、緊固，施工中并配備看模板工人若干名，跟班作業(yè)。

　　5、所有隱蔽工程均應(yīng)請建設(shè)、監(jiān)理方等有關(guān)單位和人員進行驗收。

　　6、在澆筑前利用短鋼筋頭采用電焊焊接在梁面層鋼筋和柱鋼筋上做好面標高基準點，約6～8平方米設(shè)置一個點。

　　[4 混凝土澆搗

　　1、同一標高的樓層或?qū)用娆F(xiàn)澆梁板均一次澆搗完畢，不留設(shè)施工縫。

　　2、砼澆搗時采用6臺振搗器，其是4臺振搗器在前面振搗，后面另配兩臺跟隨復(fù)振。

　　3、振搗棒采用Φ50，振搗棒插點間距控制在50cm左右，柱梁節(jié)點中鋼筋密集區(qū)域可采用Φ35振搗密實，以確保砼澆筑質(zhì)量。

　　4、砼澆搗方向應(yīng)垂直主框架梁方向，循序漸進，一次澆成。梁高≥400mm時應(yīng)分層澆搗，當達到板底位置時即可與板的砼一起澆筑。

　　5、柱梁采用分開澆筑即柱砼澆筑后，綁扎樓面梁、板鋼筋。柱施工縫留設(shè)在梁底下50mm處；如果有梁鋼筋需錨入柱中時，則柱施工縫應(yīng)留設(shè)在梁鋼筋錨入柱中長度下面50mm處。

　　6、澆搗柱砼時，砼從高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。柱砼應(yīng)分層澆搗，第一皮澆筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在lOOcm左右，同時振搗器插入呈現(xiàn)梅花形，以保證振搗密實。

　　7、梁板混凝土坍落度控制在110mm±20mm，保證混凝土具有良好的和易性，防止混凝土表面產(chǎn)生氣泡和收水裂縫。

　　8、樓板澆筑砼時應(yīng)在柱鋼筋上設(shè)置水平點控制樓面標高和板厚度。在澆搗過程中采用水準儀進行復(fù)測標高，發(fā)現(xiàn)有高差時，應(yīng)加料或刮平。

　　9、后澆帶施工：由于住宅樓距離較長，故設(shè)置后澆帶。后澆帶砼澆筑時需根據(jù)設(shè)計要求的時間，采用無收縮混凝土澆筑。

　　10、砼土的振搗澆筑技術(shù)，對混質(zhì)量起至關(guān)重要的保證作用，振搗由專業(yè)人員操作，并事先進行技術(shù)交底。振搗時實行定人定位操作，施工時由施工管理人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督。

　　1l、表面做到"三壓三平"

　　(1)首先按面標高的基準點，用鐵鍬拍平壓實，長括尺刮平。

　　(2)其次初凝前用鐵滾筒來回碾壓，鐵板抹平。

　　(3)最后終凝前用木蟹打磨、壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。

　　12、施工縫留設(shè)原則根據(jù)規(guī)范執(zhí)行，施工縫的處理應(yīng)清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，掃清積水。澆搗時先用50厚同砼標號的水泥砂漿鋪底。

　　13、混凝土澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形和移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在己澆筑混凝土凝結(jié)前整修完好。

　　[5 砼施工中注意事項

　　1、泵送時，為減少泵送阻力，嚴防分層離析、管道堵塞、漏氣或吸入空氣等不良現(xiàn)象。

　　2、砼供應(yīng)必須保證砼泵能正常工作，不得中途停頓，致使砂漿粘附管壁，形成堵塞。

　　3、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，可用錐形管，以減少阻力，管道接頭應(yīng)嚴密，防止漏氣，如管道向下傾斜，要防止砼因自重流動，管內(nèi)砼中斷，混入空氣而引起砼離析，產(chǎn)生堵塞，對于垂直管道，在其底部要增設(shè)逆流閥，防止停泵時立管中砼反壓回流。

　　4、為減少泵送阻力，泵送前應(yīng)用適量的同標號水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。當預(yù)計泵送中斷超過45分鐘或使出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗殘留的砼。

　　5、送料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠砼，防止空氣混入，導(dǎo)致離析堵塞。

　　6、為保證柱砼澆搗密實，每澆完2m高度后(遇到門子板)，靜置半小時后再澆筑。

　　[6 混凝土的養(yǎng)護

　　在終凝前第三遍木蟹打磨后即采用JS型砼養(yǎng)護劑噴灑砼表面，終凝后，采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。

　　[7 試塊制作及養(yǎng)護

　　試塊是已澆混凝土強度的重要依據(jù)，現(xiàn)場的施工人員一定要認真做好該項工作。

　　1、試塊制作量應(yīng)按規(guī)定留足，凡是因為工期或搭接要求而需提前拆模的,要做好拆模用的同條件養(yǎng)護的試塊。根據(jù)新標準規(guī)范要求，留足不少于10組同條件養(yǎng)護試塊，以利于28天齡期標準養(yǎng)護，并進行試件強度測定。

　　2、試塊制作要在澆灌的同時，隨機抽樣制作，要符合構(gòu)件的實際性,能反映出構(gòu)件的實際情況。

　　3、試塊養(yǎng)護判二種情況，賒拆模試塊在工地向條件養(yǎng)護外，其余一律送標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。

　　4、澆灌混凝土?xí)r應(yīng)在施工日記中詳細記錄其澆灌位置、標高、構(gòu)件名稱、混凝土配合比、澆灌時間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等。

　　[8 保證措施

　　1、交底：事先向攪拌站交底：內(nèi)容為材料要求、外加劑、攪拌、坍落度、數(shù)量、強度、運輸?shù)纫蟆Ｏ蛲吖?砼澆筑工)作書面交底，明確振搗要求，找平、打磨要求，以及養(yǎng)護要求。

　　2、加強"三檢"：認真落實三檢制度，另外砼進行現(xiàn)場坍落度復(fù)測，不符合的立即退場。

　　3、應(yīng)急措施：為防止?jié)补囗艜r下大雨，現(xiàn)場準備足夠的防雨應(yīng)急材料(農(nóng)用塑料薄膜)，盡量避免砼受雨水沖刷，保證砼的質(zhì)量。如遇大雨等情況則及時停止?jié)仓幚砗檬┕たp，加以薄膜覆蓋。

　　4、每次澆灌砼，項目部成員要跟班作業(yè)，都要和水、電安裝工程人員密切配合，并檢查所有預(yù)埋件、留洞

、預(yù)留管線是否有遺漏，如有遺漏及時整改。本工程嚴禁事后鑿洞孔。砼澆灌中，質(zhì)量員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

　　在相連處的結(jié)構(gòu)設(shè)有沉降縫，寬度一般在200mm左右，其施工措施及保護措施如下：

　　由于主體結(jié)構(gòu)施工是采用大流水作業(yè)，每相連兩單元建筑中，有一單元按正常的方法先綁壓鋼筋、支模施工，另外的一單元在模板上預(yù)留小孔，用螺桿拉接的方法固定墻板，砼澆搗時產(chǎn)生的墻板側(cè)壓力傳遞給內(nèi)腳手架。實踐證明，這種施工方法，操作簡單，安全可靠。

　　由于沉降縫之間的距離比較小，加之本工程層次高，主體結(jié)構(gòu)施工期間砼殘漿、建筑垃圾等容易從沉降縫中墜落、堆集，施工中每層隨模板的提升，沉降縫內(nèi)均采用特制的木模板進行封堵，砼澆搗施工中應(yīng)盡量防止砼從泵管中沖入沉降縫，砼澆搗完后的第二天，由木工逐層清理、防護，防止漏下的少量砼硬化，保證沉降縫內(nèi)無堆物，真正達到設(shè)計的要求。

篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法

　　混凝土剛性屋面工程施工方法

　　1、施工準備：

　　(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。

　　(2)鋼材：有出廠合格證、試驗單、二次試驗合格。

　　(3)密封膠：有出廠合格證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗合格。

　　(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗合格。

　　(6)室內(nèi)墻面已彈好+0.5m水平線。

　　2、流水分段，工藝流程

　　(1)流水分段：各區(qū)段由低到高分段進行施工。

　　(2)工藝流程：

　　基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網(wǎng)→澆筑混凝土→壓光→養(yǎng)護

　　3、施工方法

　　(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機油或脫模劑一道。鋼筋網(wǎng)分格點焊。

　　(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗收規(guī)定執(zhí)行。

　　(3)放鋼筋網(wǎng)，下部用砂漿塊墊起。

　　(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實，用40-50kg長600mm滾筒碾壓。

　　(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補分格邊緣缺損部分。

　　(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養(yǎng)護不少于14d。留試塊標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護，每段每層不少于兩組。

　　(7)混凝土達到強度后進行密封膠灌縫。

　　4、質(zhì)量要求：混凝土強度達到設(shè)計要求，表面平整，分格順直，混凝土密實。

篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法

　　酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　一、施工準備

　　（一）材料

　　１、涂料：乙酸乙烯乳漆

　　２、調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液。

　　３、顏料：各色有機或無機顏料。

　　（二）作業(yè)條件

　　１、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于１０％；

　　２、過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平；

　　３、門窗安裝完畢，地面施工完畢；

　　４、環(huán)境溫度保持在＋５℃以上；

　　５、做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。

　　二、操作工藝

　　１、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　　２、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　　３、刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。

　　４、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　　５、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　　６、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一關(guān)開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

　　三、質(zhì)量標準

　　（一）保證項目：嚴禁脫皮、漏刷、防銹。

　　（二）基本項目：屬中級油漆，基本項目如下：

　　１、透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。

　　２、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

　　３、裝飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。

　　４、顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

　　四、成品保護

　　１、油漆墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。

　　２、油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。

　　３、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。