啤酒廠房擴(kuò)建工程拆除施工技術(shù)方案

　　1拆除施工區(qū)域確定及封閉

　　1.1 拆除施工前仔細(xì)研究設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)明需拆除的工作內(nèi)容，施工地點(diǎn)及各項(xiàng)施工要求。并在進(jìn)場后用明顯的標(biāo)志對工作區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識，采用單排鋼管腳手架及彩鋼板（0.5mm 厚）圍護(hù)對施工區(qū)域進(jìn)行封閉。

　　1.2 拆除施工前，詳細(xì)了解拆除工作范圍內(nèi)的所有已知的動力設(shè)施及正在使用的工廠生產(chǎn)管道，摸清施工區(qū)域附近的所有高空設(shè)施及地下設(shè)施，并在其上標(biāo)記出"使用中"或"停產(chǎn)中"。

　　1.3 明確拆除項(xiàng)目后，與業(yè)主及監(jiān)理單位一起安排拆除工作進(jìn)度時間表，確保不影響廠內(nèi)的正常生產(chǎn)。

　　1.4 施工時需仔細(xì)保護(hù)基準(zhǔn)點(diǎn)，界碑或其他參照點(diǎn)，如需移動這些參照點(diǎn)必須在業(yè)主及監(jiān)理單位的指示下進(jìn)行。

　　2 糖化間新增粉碎罐拆除施工：

　　2.1 糖化間新增粉碎罐的拆除遵循由上而下的原則，施工前將拆除范圍內(nèi)一樓至二樓沿罐體外周搭設(shè)腳手架，并用彩板將整個工作范圍封閉， 二樓處亦同樣搭設(shè)彩板進(jìn)行圍護(hù)，防止粉塵進(jìn)入生產(chǎn)車間。

　　2.2 原有鋼板及鋼梁的拆除采用氣割，切割時對于切割產(chǎn)生的火花可能飛濺到的地面，滿鋪一層砂并灑水，以保護(hù)地坪混凝土面層。

　　2.3 拆除完二樓新增粉碎罐處的鋼板及鋼梁后，立即拆除罐體周邊的地磚及罐腳處地磚，拆除施工只能采用人工鑿除，并在施工時盡量避免對周邊的地磚的破壞。

　　2.4 拆除后的鋼板、鋼梁以及產(chǎn)生的垃圾用密封性好的推車運(yùn)出糖化間堆放至業(yè)主指定的地點(diǎn)。

　　3 糖化間的CIP 區(qū)拆除

　　3.1 糖化間的CIP 區(qū)本身為一封閉的區(qū)域，在拆除施工時首先拆除該處的設(shè)備管道，然后再拆除剩余的設(shè)備容器。

　　3.2 首先確定各個需拆除的管道是否完全封閉并停止使用，然后依此拆除室內(nèi)管道、設(shè)備及地面面層。

　　3.3 拆除時將所需拆除的各項(xiàng)設(shè)備（包括管道及容器）切割成均勻大小的塊體，以便于裝車運(yùn)輸。

　　4發(fā)酵間新增設(shè)備基礎(chǔ)破除

　　4.1 由于破除新增設(shè)備基礎(chǔ)的地面及地板混凝土是在生產(chǎn)廠房內(nèi)進(jìn)行，因此采取架子掛席將施工區(qū)域進(jìn)行全封閉。

　　4.2 首先，人工鑿除施工區(qū)域內(nèi)的地磚，將混凝土面層鑿開后灑水，完全濕潤后采用風(fēng)鎬破除。施工中保持混凝土面層處在完全濕潤狀態(tài)。

　　4.3 混凝土破除施工時，嚴(yán)禁將原有板筋破壞。

　　5 水刷石拆除施工

　　梁、柱上的水刷石采用人工鑿除，施工時采取搭設(shè)必要的腳夫手架及掛席封閉的措施并做好相應(yīng)的防護(hù)措施。施工時嚴(yán)格遵循由上而下的原則，施工時預(yù)先在水刷石面層上灑水，徹底濕潤水刷石面層，以防止灰塵的蔓延。

　　6地面面層拆除施工

　　由于需拆除的地面面層均為地磚，因此施工時可先用切割機(jī)將施工區(qū)域與周邊地面切割開來。在完全封閉的施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行人工鑿除。

　　7 原有建筑柱間墻拆除施工

　　原有墻體的拆除在新建的結(jié)構(gòu)框架施工完畢后才開始進(jìn)行，因此拆除施工應(yīng)從由原廠房向新建廠房方向施工。施工時采取搭設(shè)架子掛席的封閉措施。

　　8 拆除原有糖化間、發(fā)酵間外墻上的軸流風(fēng)機(jī)及電源必須為專業(yè)人員，施工前確定設(shè)備及電源處于斷電狀態(tài)，搭設(shè)腳手架以利于拆除施工，并輔以吊車進(jìn)行協(xié)助白拆卸。拆除后的設(shè)備移至業(yè)主指定地點(diǎn)存放。

　　9 臨時圍護(hù)

　　.3.1 拆除施工作業(yè)區(qū)域必須進(jìn)行腰板圍護(hù)，防止施工中產(chǎn)生的碎悄傷及周邊的人員，并防止粉塵進(jìn)入生產(chǎn)車間。

　　3.2 對周邊建（構(gòu)）筑物設(shè)備、管道上覆蓋必要的草袋或麻袋，以防拆除工作對其產(chǎn)生的破壞。

　　3.3 拆除施工中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件采取搭設(shè)鋼管腳手架或鋼支撐及掛席或彩板等方式進(jìn)行施工現(xiàn)場的保護(hù)和隔離。

　　3.4 發(fā)酵間內(nèi)新增設(shè)備基礎(chǔ)的拆除施工必須全封閉進(jìn)行，采用搭設(shè)腳手架并外覆蓋輕質(zhì)帆布。

篇2：花園住宅樓工程塔吊安裝拆除施工方案

　　花園住宅樓工程塔吊安裝拆除施工方案

　　一、工程概況及選用產(chǎn)品

　　（一） 工程概況

　　**一期工程由一座地下車庫和28#、33#、36#、37#、38#樓和S5商鋪組成，28#、33#、36#、37#、38#樓為十八層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積為49600m2，總高分別為59.4m。地下室最大層高5.1m。擬用四臺QTZ5012塔機(jī)作為垂直運(yùn)輸設(shè)備。

　　（二）選用產(chǎn)品

　　本工程使用的塔式起重機(jī)應(yīng)為合肥市建筑協(xié)會認(rèn)可的廠家制造產(chǎn)品。

　　二、安裝前準(zhǔn)備工作

　　安裝單位必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并向總包提供塔吊專項(xiàng)安拆方案和本單位的營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全員的三類人員培訓(xùn)合格證、安裝人員的特種作業(yè)操作合格證書復(fù)印件。

　　（一）、基礎(chǔ)施工

　　1、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)：見廠家提供的《固定基礎(chǔ)》資料。

　　2、基礎(chǔ)施工：

　　由本項(xiàng)目部負(fù)責(zé)按廠家提供的《固定基礎(chǔ)》圖的要求，綁扎好鋼筋籠，把預(yù)先加工好的16個預(yù)埋M36×4-6g地腳螺栓套在做好的木模上，并用螺母固定，調(diào)平木模上平面的水平度在1/1000范圍內(nèi)，將預(yù)埋螺栓的下端固定在Φ20錨固鋼筋上，然后澆筑混凝土，混凝土表面水平度應(yīng)不大于1/500，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%以上方可安裝。安裝時應(yīng)有不少于二組砼試塊試壓報(bào)告，一組同條件自然養(yǎng)護(hù)砼試塊，一組28d標(biāo)養(yǎng)砼試塊。

　　（二）安裝前的準(zhǔn)備工作

　　1、安裝前由安裝隊(duì)會同總公司安技處及工地施工負(fù)責(zé)人，查看現(xiàn)場，提出安全措施，制定裝機(jī)方案。

　　2、由安裝隊(duì)組織安裝小組，全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，熟悉塔機(jī)安裝方案及安全要求，根據(jù)《塔式起重機(jī)使用說明書》上安裝部件的數(shù)量，配齊并檢查安裝塔機(jī)所需的鋼絲繩及各種吊具和索具。

　　3、由施工單位負(fù)責(zé)清除安裝塔機(jī)地段的各種雜物，平整好場地，保證道路暢通，以便吊車進(jìn)場以及拼裝吊臂、平衡臂之用。

　　4、根據(jù)塔機(jī)散件中最大重量及現(xiàn)場條件，安排一部25噸汽車吊進(jìn)場進(jìn)行安裝。

　　5、由安裝小組負(fù)責(zé)清點(diǎn)所有的塔機(jī)零部件，連接螺栓，銷軸及開口銷，并將連接件涂抹黃油。

　　6、選擇并架設(shè)塔機(jī)用電源，并注意電源的容量，應(yīng)滿足塔機(jī)的需要。

　　三、安裝

　　（一）、安裝時間

　　（二）、塔機(jī)的安裝步驟

　　（1）固定式無壓重工作時，塔機(jī)自下而上的組成為：底架1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)IV，5節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)I，約26節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)II。將第一節(jié)基礎(chǔ)節(jié)IV安裝在基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓，調(diào)正垂直度，擰緊地腳螺母，擰緊力矩為600Nm。

　　（2）先將兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)I在下面用4個M42高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接為一體（螺栓的預(yù)緊力矩為5.82kNm），然后吊裝在基礎(chǔ)節(jié)上面，并緊固好，安裝時注意有踏步的兩根主弦桿組成的平面要垂直于建筑物長度方向，上面的爬梯基礎(chǔ)節(jié)上的對準(zhǔn)。

　　（3）在地面上將爬升架拼裝成整體，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊起，套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面并使套架上的爬爪擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的最下一個踏步上（見《塔式起重機(jī)使用說明書》第23頁圖4－4）（套架上有油缸的一面對準(zhǔn)塔身上有踏步的一面套入）。

　　（4）在地面上先將下支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、上支座、平臺等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用4個Φ30的銷軸和4個M42的高強(qiáng)度螺栓將下支座分別與爬升架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連。

　　（5）在地面上將塔帽和回轉(zhuǎn)塔身裝好，并將平衡臂拉桿的第一節(jié)與塔頂用銷軸連好，然后吊起，用4個M42的高強(qiáng)度螺栓將回轉(zhuǎn)塔身和上支座聯(lián)接，要注意區(qū)分回轉(zhuǎn)塔身的上部耳板哪邊是與平衡臂相連，此邊安裝時應(yīng)與上支座上的回轉(zhuǎn)限位器處在一側(cè)。

　　（6）在地面上拼裝好平衡臂，并將卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、配電箱、電阻箱等裝在平衡臂上，接好各部分所需電線，然后將平衡臂吊起來與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸固接完畢后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉桿位置，安裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。

　　（7）吊起重2噸的平衡重一塊，放在平衡臂的最后第二塊處。

　　（8）在地面上，先將司機(jī)室的各電氣設(shè)備檢查好后，將司機(jī)室吊起至上支座的上面，然后用銷軸將司機(jī)室與上支座連接好。

　　（9）起重臂和起重臂拉桿的安裝：按照《塔式起重機(jī)使用說明書》第27頁圖4－9配置起重臂節(jié)和拉桿節(jié)，次序不能混亂，用相應(yīng)銷軸把它們裝配在一起，把第1節(jié)和第2節(jié)臂連接后，安上小車，并把小車固定在吊臂根部，把吊臂擱置在1米左右的支架上，使小車離開地面，裝上小車牽引機(jī)構(gòu)。所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。

　　（10）按照《塔式起重機(jī)使用說明書》安裝起重臂前、后拉桿，用銷軸把它們連接起來，固定在吊臂上弦桿上。

　　（11）檢查吊臂上電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。

　　（12）用汽車起重機(jī)將吊臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保證吊臂處于水平位置，使得吊臂能夠順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的吊臂鉸點(diǎn)上。

　　（13）在吊臂與回轉(zhuǎn)塔身連接完畢后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起，并用起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和吊臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上。然后，再調(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上。

　　（14）松弛起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩，把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)后，松脫滑輪組上的起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩。

　　（15）安裝平衡重，總平衡重至7.8t為止。穿繞起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩，將起升鋼絲繩經(jīng)塔頂導(dǎo)向滑輪后，繞過在起重臂根部上的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞。最后將繩端固定在臂頭上。

　　（16）把小車開至最根部，轉(zhuǎn)動小車帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引繩盡力張緊。

　　（17）安裝、調(diào)整電器操縱系統(tǒng)及照明、安全裝置、電鈴等。

　　（18）接通電源，各機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動部件及安全裝置。

　　（19）安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)部斜桿、掛爬梯、休息平臺。

　　（20）試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　（三）、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝方法及順序：

　　（1）由于塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿的規(guī)格有兩種，因此，在安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)I、II，依次從下到上安裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

　　（2）將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向（起重臂位于爬升架上外伸推架的正上方），回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器牌制動狀態(tài)。

　　（3）放松電纜長度略大于總的爬升高度，并緊固好電纜。

　　（4）在地面上先將四個引進(jìn)滾輪固定在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部橫腹桿的四個角上然后吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并安放在外伸框架上，吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)將小車停在約14米處，使得塔吊的上部重心落在頂升油缸梁的位置上，并觀察爬升架上四周8個導(dǎo)輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿基本脫開為最佳。然后，將爬升架與下支座用4個Φ30的銷軸連接好，最后卸下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座的4個M42的連接螺栓。

　　（5）將頂升橫梁頂在塔身的踏步上，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出，稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身踏步上，再次全部伸油缸，此時塔身上方恰好能有裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，利用引進(jìn)滾輪在外伸框架滾動，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接孔，縮回油缸至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時，用4個M42高強(qiáng)度螺栓將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固，螺栓預(yù)緊力矩為5.82kNm。卸下引進(jìn)滾輪，調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則按照以上步驟連續(xù)幾次即可。

　　注意：

　　a、頂升過程中自始至終必須利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器將吊臂鎖住，嚴(yán)禁吊臂回轉(zhuǎn)，保證起重臂與引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向一致。

　　b、若要連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后用塔吊自身起吊下一節(jié)前，塔身節(jié)各主弦桿和支座必須有兩個M42螺栓連接牢固。

　　c、所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步必須與已有的塔身節(jié)對準(zhǔn)。

　　d、頂升時，必須派人看管爬爪，絕對保證兩個爬爪都同時擱在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的兩個踏步上，絕對禁止只有一個爬爪擱在踏步上的情況出現(xiàn)。特別提醒的是：爬爪可能因一段時間不用發(fā)生銹死而轉(zhuǎn)動不靈活，故每次爬爪往踏步上擱放前，必須用手抖拉動幾下爬爪鋼絲繩，使爬爪轉(zhuǎn)動靈活，能方便地?cái)R置在踏步上。

　　（6）安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)部掛梯、斜撐和休息平臺。

　　（7）轉(zhuǎn)動塔臂，檢查并擰緊平衡臂下的聯(lián)接螺栓直至擰緊所有的聯(lián)接螺栓。

　　（8）本塔身附墻裝置分別在建筑物16m、36m、54m高程的框架柱或梁上安裝。安裝第一個附著架前，塔機(jī)最大工作高度不超過27.5m。安裝第二個附著架前，塔機(jī)最大工作高度不超過42.5m。安裝第三個附著架前，塔機(jī)最大工作高度不超過60m。

　　（四）、附著架的安裝：

　　將環(huán)梁提升到附著點(diǎn)的位置包在塔身外，然后用16個M24的螺栓連接起來。吊裝三個撐桿。用經(jīng)緯儀檢查塔機(jī)軸心的垂直度，其垂直度在全高上不超過1/1000，垂直度的調(diào)整可通過調(diào)整三根附著用撐桿與建筑物的附著位置而獲得，必要時用鋼繩將附著架掛在塔身上。

　　（五）、調(diào)整各種安全裝置：

　　（1）起重力矩限制器調(diào)整

　　調(diào)整時吊鉤采用四倍率，起吊重物離地，小車能夠運(yùn)行即可調(diào)整。42米臂長時吊重11.05kN，調(diào)整起重力矩限制器螺桿，開動小車至33.4m幅度時碰動開限位開關(guān)，發(fā)出報(bào)警信號；小車?yán)^續(xù)向外開至37m時，電路斷電，小車不能向外變幅，吊鉤不能上升。重復(fù)三次，以檢查重復(fù)性能。吊重34.75kN時，13.5m報(bào)警，15m斷電。重復(fù)三次。調(diào)整時小車以最低速度運(yùn)行。

　　（2）起重量限制器調(diào)整：

　　21m幅度時起吊19.6kN（四倍率）能起升；重復(fù)加重0.1kN直至20kN－21.2kN之間時高檔不能起升。11m幅度時起吊39.2kN（四倍率）高檔不能起升；重復(fù)加重0.2kN直至40kN－42.4kN之間時低檔不能起升。

　　（3）幅度限位器調(diào)整

　　吊鉤空載，當(dāng)小車行至2m幅度（最小）和40m幅度（最大）時，限位開關(guān)動作，再啟動時小車只能往臂架中央運(yùn)行。

　　（4）起升高度限位器調(diào)整

　　調(diào)整起升卷筒旁邊高度限位器中的凸輪，使吊鉤達(dá)到預(yù)定的極限高度（主鉤距離起重臂架根部鉸點(diǎn)高度2m時限位開關(guān)動作，吊鉤不能再上升，再啟動時　只能下降。吊鉤空載，以中檔升降試動作三次，效果一樣即可。

　　（5）小車、回轉(zhuǎn)制動器調(diào)整

　　依據(jù)小車（回轉(zhuǎn)）制動器應(yīng)用中的實(shí)際制動效果，制動力矩不夠時，打開制動器罩，調(diào)整螺母使彈簧縮短（制動壓蓋和摩擦片之間距縮小）；制動力矩過大時，使彈簧伸長（制動壓蓋和摩擦片之間距增大）。每次調(diào)整完后，試動作數(shù)次保證銜鐵在導(dǎo)向螺栓上滑動無阻，吸合及脫開動作準(zhǔn)確無誤。彈簧銹蝕厲害時應(yīng)予更換。

　　四、驗(yàn)收、交付使用

　　（1）安裝單位完畢后，首先自檢，并提供安裝資質(zhì)證書、安裝施工方案、安裝自檢報(bào)告、安裝人員培訓(xùn)合格證書復(fù)印件和安裝、拆除合同。

　　（2）塔吊業(yè)主（廠方）提供產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、合格證、使用說明書、在肥備案材料、租賃合同、基礎(chǔ)施工圖等資料。

　　（3）總公司安技處對塔吊進(jìn)行復(fù)檢，認(rèn)為具備驗(yàn)收條件后報(bào)省特種設(shè)備檢測中心驗(yàn)收。

　　（4）省特種設(shè)備檢測中心驗(yàn)收時，安裝單位、業(yè)主（廠方）使用單位必須派人參加，。根據(jù)省特種設(shè)備檢測中心下達(dá)的隱患整改通知進(jìn)行整改，整改后，提交整改報(bào)告。省特種設(shè)備檢測中心復(fù)驗(yàn)合格，發(fā)給檢驗(yàn)合格證和報(bào)告即可使用。

　　五、操作人員的技術(shù)要求

　　（一）起重機(jī)的操作和使用規(guī)定：

　　（1）起重機(jī)的操作人員必須經(jīng)過行業(yè)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后取得安全上崗證后方可從事作業(yè)，了解機(jī)械構(gòu)造和使用，必須熟知機(jī)械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝、維護(hù)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機(jī)。

　　（2）起重機(jī)允許工作的氣溫為＋40℃-－20℃，風(fēng)速低于6級。

　　（3）風(fēng)速大于四級，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。

　　（4）起重機(jī)安裝、大修、轉(zhuǎn)移工地架設(shè)以后，必須進(jìn)行空載、靜載、動載試驗(yàn)及對各種安全裝置進(jìn)行調(diào)整后方能進(jìn)行吊裝作業(yè)。其靜載試驗(yàn)吊重為額定荷載的1

25%，動載試驗(yàn)吊重為額定荷載的110%。

　　（5）起重機(jī)夜間工作，施工現(xiàn)場必須備有充足的照明設(shè)備。

　　（6）塔機(jī)由使用單位單獨(dú)供電，并使用專用開關(guān)箱。

　　（7）司機(jī)室禁止存放易燃物品，并配備干粉滅火器，冬季使用取暖器時更要注意防火。

　　（8）起重機(jī)必須有良好的電氣接地措施，防止雷擊，遇有雷雨嚴(yán)禁在底架附近走動。

　　（9）塔機(jī)應(yīng)定人定機(jī)、專人專機(jī)負(fù)責(zé)制，非機(jī)組人員不得進(jìn)入司機(jī)室和擅自操作。在處理電氣故障時，必須有專職維修人員二人以上。

　　（10）頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮、專人照管電源、專人操作液壓系統(tǒng)、專人照管爬爪和專人緊固螺栓，非有關(guān)操作人員不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關(guān)或其它電氣設(shè)備。作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行。有故障時，必須立即停車檢查，非經(jīng)查明真相和將故障排除，不得繼續(xù)爬升動作。每次頂升后，必須認(rèn)真做好準(zhǔn)備和收尾工作，特別是在頂升以后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固，不得松動。操作桿應(yīng)回到中間位置，液壓系統(tǒng)的電源應(yīng)切斷。

　　（11）不得超載使用及吊運(yùn)人員，嚴(yán)禁用起重機(jī)斜拖重物或拔除與地面相連物體。特別是凍結(jié)在地面的物體。

　　（12）禁止在起重機(jī)工作時進(jìn)行調(diào)整和維修，發(fā)現(xiàn)起重機(jī)異常時，應(yīng)及時停車，先放下重物切斷電源，待查出原因和排除故障后方可繼續(xù)工作。

　　（13）司機(jī)必須在得到指揮信號和按鈴示警，才能開始工作。操作回轉(zhuǎn)和變幅時，必須由慢變快進(jìn)行啟動，由快到慢進(jìn)行停止。回轉(zhuǎn)不得在未停穩(wěn)前向反方向旋轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)時，利用反轉(zhuǎn)制動，必須在回轉(zhuǎn)停穩(wěn)后才可以反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　（14）非本機(jī)工作人員未經(jīng)允許不得在機(jī)上停留。

　　（15）結(jié)構(gòu)或零部件有影響施工的缺陷和損傷，如制動器安全裝置失靈、鋼絲繩損壞達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等，應(yīng)立即停止工作，排除故障方可操作。在頂升過程中，如遇風(fēng)速增大，必須立即停止頂升工作，并緊固下支座與塔身的連接螺栓，使上下塔身連接成整體。

　　（16）起重機(jī)停止使用后不得把重物懸掛在空中，吊鉤起升到最大高度，小車向前開至臂最前端處。檢查制動器的效能，如不靈敏，應(yīng)及時調(diào)整。把各控制器手柄置于零位，拉開閘刀開關(guān)，切斷電源。

　　（17）檢查各部鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損應(yīng)及時處理。按要求進(jìn)行潤滑作業(yè)。

　　（二）、起重機(jī)的保養(yǎng)

　　（1）傳動部位應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、維修或更換。對機(jī)械的螺栓，特別是經(jīng)常振動的零件，如塔身連接螺栓應(yīng)進(jìn)行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。

　　（2）各機(jī)構(gòu)的制動器應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，保證靈活可靠，其間隙保證在0.5～1.0mm之間，在摩擦面上，不應(yīng)該有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀釋劑洗掉。

　　（3）減速箱、變速箱，外嚙合齒輪等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進(jìn)行。

　　（4）要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象。如超過GB5144－85規(guī)定，必須立即換新。

　　（5）凡開式齒輪傳動必須有防護(hù)罩，行走開式齒輪因下部有外露部分，因此要經(jīng)常檢查軌道的清潔，使砂粒泥土不致進(jìn)入齒輪而損壞齒輪。

　　（6）經(jīng)常檢查各部的連接情況，如有松動，應(yīng)予擰緊，塔身連接螺栓應(yīng)在塔身受壓時檢查松緊度并擰緊。所有連接銷軸都必須裝有開口銷，并需張開。

　　（7）經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無噪音，如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時排除。

　　（8）安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時，要注意保證回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)減速器的中心線與齒輪的中心線平行，其嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。

　　（9）液壓爬升系統(tǒng)的油箱嚴(yán)格按潤滑表是的規(guī)定進(jìn)行加油和更換，并清洗內(nèi)部。溢流閥的壓力調(diào)整后，不得隨意更動，每次進(jìn)行爬升前，應(yīng)用油壓表檢查其壓力是否正常。檢查各部管接頭是否嚴(yán)密，不準(zhǔn)有漏油現(xiàn)象。油器要經(jīng)常　檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。油泵、油缸和控制閥發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時檢修。總裝和大修后初次啟動油泵時，應(yīng)先檢查入口和出口是否接反，轉(zhuǎn)動方向正確，吸油管是否漏氣。然后用手試轉(zhuǎn)，最后在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)起動和試運(yùn)轉(zhuǎn)。冬季啟動時要開開停停，反復(fù)數(shù)次，待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。

　　（10）檢查金屬結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)和焊縫，如有變形和裂紋應(yīng)及時進(jìn)行更換。金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)查和補(bǔ)強(qiáng)、涂漆。

　　小修（起重機(jī)工作1000小時后進(jìn)行）；中修（起重機(jī)工作4000小時后進(jìn)行）；大修（起重機(jī)工作8000小時后進(jìn)行）。

　　（三）、電氣系統(tǒng)維護(hù)和保養(yǎng)：

　　（1）日常保養(yǎng)：

　　每天上班前，應(yīng)做下列檢查工作：

　　（1）應(yīng)檢查電源電纜有無損傷，清除電器設(shè)備的灰塵。

　　（2）檢查電動機(jī)，軸承潤滑應(yīng)良好，電動機(jī)，制動電磁鐵如被雨水淋濕，則應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻的測定。

　　（3）檢查接觸器，觸點(diǎn)應(yīng)清潔平滑，如有燒損，應(yīng)用細(xì)銼或砂紙修好

　　（4）檢查配電箱、接線端子應(yīng)聯(lián)接可靠，如有松動應(yīng)及時擰緊。

　　（5）檢查各操縱按鈕、開關(guān)，應(yīng)接觸良好，使用靈活、可靠。如有故障應(yīng)及時排除。

　　（6）檢查安全裝置，各行程開關(guān)工作應(yīng)靈活可靠，如有故障，應(yīng)及時排除。

　　（7）檢查各部導(dǎo)線，電纜連線處，如發(fā)現(xiàn)松動和縻損，應(yīng)及時擰緊和包扎。

　　一級維修（起重機(jī)工作1000小時后進(jìn)行）；二級維修（起重機(jī)工作4000小時后進(jìn)行）。

　　六、拆卸方案

　　塔機(jī)的拆卸方法與安裝方法基本相同，只是工作順序與安裝時相反。即先裝的后拆，后裝的先拆。但是，在拆卸過程中不能馬虎大意，否則將發(fā)生人身及設(shè)備安全事故。

篇3：建設(shè)工程外用電梯安裝拆除施工方案

　　建設(shè)工程外用電梯安裝與拆除施工方案

　　z建設(shè)工程有限公司

　　編制日期：年月日

　　施工地點(diǎn)：z

　　施工單位：z建設(shè)工程有限公司

　　建筑高度：55米

　　安/拆技術(shù)說明要求

　　一、本設(shè)備為京港SCD200/200施工升降機(jī)，安裝額定載重量為1000㎏，吊桿額定載重量為200㎏，自重4.4噸，對重重量為2.4噸。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每升高15米增加1.61噸，最大架設(shè)高度≤200米。根據(jù)使用單位要求，施工升降機(jī)架設(shè)高度為60米。

　　二、施工升降機(jī)基礎(chǔ)是330㎜厚，4100㎜×4200㎜的鋼筋混凝土地板，預(yù)留底腳孔洞。混凝土板下地面承載壓力為0.15mpa，基礎(chǔ)中民距建筑物鉚固點(diǎn)平面的水平距離為3054－3671㎜。根據(jù)使用單位提供的安裝位置，測距為1400㎜，其它具體數(shù)據(jù)見圖一。

　　三、施工升降機(jī)鉚固點(diǎn)為建筑物的陽臺平面，附墻架作用于建筑物上的里約8噸，因此要求采用4條Φ32穿墻螺栓固定附墻架。

　　四、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝后，垂直距離約9米左右安裝附墻架。附墻架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)夾角為85－95度左右。每做一道附墻架后，要用經(jīng)緯儀監(jiān)測導(dǎo)軌架的垂直度，并調(diào)整至1/1500之內(nèi)。見圖2、3。

　　五、對重鋼絲繩采用每頭四個繩卡固定，繩卡螺紋面置于主繩側(cè)，第三卡與第四卡之間附繩需留觀察彎。

　　六、安裝順序

　　1、基礎(chǔ)抄平。（并記錄下數(shù)據(jù)）

　　2、外籠就位。（并找平）

　　3、吊籠就位。

　　4、對重就位。

　　5、灌注底腳螺栓。

　　6、安裝電纜，接通電源。

　　7、安裝吊桿。

　　8、安裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

　　9、電器裝置檢查。

　　10、安全裝置安裝檢查。

　　11、機(jī)械裝置檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　12、安裝導(dǎo)軌架。

　　13、安裝附墻架。

　　14、導(dǎo)軌架垂直度的檢測及調(diào)整。

　　15、安裝天輪。

　　16、鋼絲繩及對重的安裝。

　　17、限位開關(guān)及碰鐵的安裝。

　　18、所有的限位及安全裝置的調(diào)試。

　　19、安裝過程中所有設(shè)施的復(fù)位。

　　20、試運(yùn)轉(zhuǎn)及整體驗(yàn)收。

　　七、拆卸順序與安裝順序相反

　　八、技術(shù)、安全要求及措施

　　1、安裝拆卸作業(yè)嚴(yán)格按說明要求和拆裝方案進(jìn)行。

　　2、嚴(yán)禁超載吊裝，吊索具必須符合起重要求。

　　3、鋼絲繩固定、繩卡規(guī)格、數(shù)量、間距等必須符合起重要求。

　　4、各部位螺栓不得混用，特別是高強(qiáng)度螺栓不能用其它螺栓代替。緊固力值達(dá)到說明書要求。

　　5、所有開口銷處嚴(yán)禁絲代銷。

　　6、拆裝凡遇上大雪、大霧、風(fēng)力達(dá)13/S嚴(yán)禁作業(yè)。

　　7、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及有關(guān)條例，規(guī)章制度。

　　8、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，操作人員穿好工作服。高空作業(yè)人員穿好防滑鞋，系好安全帶。

　　9、信號指揮人員必須遵守操作規(guī)程，做到準(zhǔn)確、清楚。

　　10、拆裝組做好自檢工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，調(diào)試各部安全裝置，完成試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

　　11、拆裝完畢辦好交接驗(yàn)收手續(xù)。

　　12、安裝完畢，切斷電源門上加鎖。

　　九、遇到現(xiàn)場特殊情況或使用方的要求時的安裝技術(shù)措施。

　　外用電梯安裝安全要點(diǎn)

　　一、安全裝置

　　1、外用電梯的制動器，上、下限位器、限速器和門聯(lián)鎖裝置必須齊全有效，其中限速器要求每兩年標(biāo)定一次，安全檢查應(yīng)檢查標(biāo)定日期和結(jié)果。

　　2、上班作業(yè)前要進(jìn)行試驗(yàn)，確保安全裝置靈敏、可靠，每班試驗(yàn)要有記錄。

　　二、安全防護(hù)

　　1、外用電梯地面吊籠出入口處必須搭設(shè)防護(hù)棚。防護(hù)棚寬度應(yīng)大于吊籠出入口，長度不少于2.5米，周圍必須設(shè)置牢固的防護(hù)欄桿。

　　2、防護(hù)棚必須結(jié)實(shí)牢固，頂部鋪5㎝腳手板，鋪滿、鋪嚴(yán)。

　　3、電梯與各層卸料口要搭設(shè)卸料平臺，平臺寬度不小于0.8米，兩側(cè)設(shè)置兩道防護(hù)欄桿及檔腳板，并用安全網(wǎng)封閉，進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置常閉型防護(hù)門，梯籠運(yùn)行到哪一層時該層防護(hù)門方可開啟。

　　4、卸料平臺防護(hù)門應(yīng)安全可靠，必須是常閉型，平時全部處于關(guān)閉狀態(tài)，不能打開形同虛設(shè)。

　　5、各層的卸料平臺必須采用5㎝厚木板搭設(shè)，不準(zhǔn)采用鋼模板，竹板及厚度不一的板材，板材之間進(jìn)行固定，沿梯籠運(yùn)行一側(cè)不允許有局部板伸出現(xiàn)象。

　　三、司機(jī)

　　1、外用電梯司機(jī)屬特種作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)考核取得合格證后持證上崗。

　　2、電梯每班作業(yè)前應(yīng)檢查試驗(yàn)各安全裝置，各層站臺口是否關(guān)閉，并進(jìn)行空車升降試驗(yàn)和制動器的效能。

　　3、多班作業(yè)的電梯司機(jī)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行交接班，并認(rèn)真填寫交接班記錄，單班司機(jī)對每天作業(yè)情況也必須進(jìn)行記錄。

　　四、荷載

　　1、依據(jù)外用電梯使用說明書在梯籠外應(yīng)張掛額定荷載牌，要標(biāo)明額定載重量和額載人數(shù)，嚴(yán)禁超載使用。

　　2、未加配重時，嚴(yán)禁載人。

　　五、安裝與拆卸

　　1、安裝或拆卸之前，有主管部門按說明書結(jié)合現(xiàn)場出詳細(xì)的安拆方案，并在作業(yè)前對全體人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，安拆時要設(shè)定警戒區(qū)，專人監(jiān)護(hù)，同意指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。

　　2、外用電梯的安拆必須由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，嚴(yán)禁無安拆資質(zhì)的隊(duì)伍安拆。

　　六、安裝簽收

　　電梯安裝后應(yīng)按規(guī)定做整機(jī)運(yùn)行實(shí)驗(yàn)，包括定載及定額載，墜落實(shí)驗(yàn)，并認(rèn)真填寫驗(yàn)收單，驗(yàn)收單上需要填寫數(shù)據(jù)的內(nèi)容必須量化。

　　七、架體穩(wěn)定

　　1、架體的基礎(chǔ)必須夯實(shí)、平穩(wěn)，澆筑30㎝厚C20混凝土并做好排水。

　　2、架體安裝時導(dǎo)軌應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量校準(zhǔn)，其垂直偏差不得超過萬分之五或按說明書規(guī)定。

　　3、外用電梯的附壁架按電梯說明書與建筑物主體連接，嚴(yán)禁與腳手架進(jìn)行連接。

　　八、聯(lián)絡(luò)信號

　　1、電梯作業(yè)應(yīng)設(shè)信號指揮，司機(jī)按照給定的信號操作，操作前必須鳴鈴示意。

　　2、信號指揮與司機(jī)必須使用可靠的聯(lián)絡(luò)方式，不允許各層作業(yè)人員以敲打軌架進(jìn)行聯(lián)系的混亂做法。

　　九、電器安全

　　1、外用

電梯必須配備專用的配電箱，并安裝漏電保護(hù)器。

　　2、按照說明書做好重復(fù)接地裝置。

　　十、外用電梯超出避雷范圍時要做避雷裝置，做法參照物料提升機(jī)避雷檢查項(xiàng)目。