擴(kuò)建廠房模板工程施工技術(shù)方案

　　本工程梁、柱、板模板采用清水模板。

　　1柱模板

　　柱模板采用全新新木夾板（規(guī)格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夾板），背楞采用50mm×80mm木枋，柱箍用Φ48×3.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道，示意圖見圖5-1所示。

　　2梁、板模

　　梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在批混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。

　　平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。

　　模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm，橫桿間距1200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。

　　梁板模板支設(shè)方法如圖5-2所示。

　　3模板安裝注意事項

　　（1）豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)夯實并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。

　　（2）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

　　（3）當(dāng)梁板的跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。

　　（4）模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。

　　（5）施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。

　　（6）模板施工時須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。

　　（7）模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。

　　（8）當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。

　　（9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。

　　3模板及其支架的設(shè)計應(yīng)考慮下列各項荷載：

　　（1）模板及其支架自重；

　　（2）新澆注混凝土自重；

　　（3）鋼筋自重；

　　（4）施工人員及施工設(shè)備荷載；

　　（5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；

　　（6）新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力；

　　（7）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。

　　4模板施工工法

　　1模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夾板），采用50mm×80mm木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。

　　2模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對模板進(jìn)行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。

　　3模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。

　　4嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼筋。

　　5模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。

　　6模板接縫處理：

　　（1）模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。

　　（2）用水平靠尺檢查其平整度。

　　（3）在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。

　　（4）在刮膩子處或粘膠帶上再補(bǔ)刷無色脫膜劑。

　　（5）每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。

　　7模板瑕疵處理：

　　向應(yīng)在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準(zhǔn)確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。

　　11柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細(xì)部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級質(zhì)檢體系檢查達(dá)到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后。才能進(jìn)行下一道工序，具體質(zhì)量要求詳見表5-1。

　　無裝飾混凝土（清水混凝土）質(zhì)量評定表表5-1

　　12混凝土的澆注和振搗：

　　（1）每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm厚和結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級同品種的水泥砂漿（1??1），以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

　　（2）必須采用機(jī)械振搗，振搗時間為10～15s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振、久振和超振。

　　13拆模：

　　（1）拆模時間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計強(qiáng)度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度才能折柱模及梁板底模。

　　（2）拆模時應(yīng)注意保護(hù)棱角。

　　（3）拆模時應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。

　　（4）拆完模后，應(yīng)立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。

篇2：學(xué)校建筑模板工程施工技術(shù)方案

　　學(xué)校建筑模板工程施工技術(shù)方案

　　在主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制中，模板工程的選材及安裝控制是很重要的一環(huán)。為保證達(dá)到市優(yōu)質(zhì)樣板工程以上標(biāo)準(zhǔn)，我司將從模板材料、支撐材料、施工方法、技術(shù)保證措施等方面嚴(yán)格控制，確保達(dá)到既定的質(zhì)量目標(biāo)。

　　一、模板及輔材的選擇

　　我司決定在梁板模板的材質(zhì)上，采用全新18 厚菲林膠合板(規(guī)格920*1840*8)，該膠合板表面以高分子材料(酚醛樹脂)覆膜，能有效地阻止砼中水分滲入而脫膠，又能使表面光滑，減少與砼的吸附力，在拆模時減少撬動造成的損壞。

　　在木方材質(zhì)方面，采用干燥度好，規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的50*100 杉木方，對局部有變形者，必須一律經(jīng)過平刨整平后方可投入使用。

　　在輔材方面，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的ZM-90 建筑模板長效脫模劑，確保砼拆模后的表面質(zhì)量。同時，準(zhǔn)備好足夠的粘膠帶和3cm 寬粘帶紙，用于在樓面模完成后，修補(bǔ)局部縫隙。

　　二、柱模

　　豎楞采用60*100 木枋，水平用ф48 短鋼管加固，每50CM 一道。

　　為了保證柱子垂直度，采用ф48 鋼管作斜撐。

　　1)工藝流程及施工方法：

　　柱內(nèi)渣子清理+彈柱位置線(包括邊線及10cm 處控制線)柱箍筋標(biāo)高的復(fù)核-工序交接手續(xù)辦理-安裝柱模-安柱抱箍-校正并安斜撐-自檢、互檢-驗收-移交砼工種。

　　柱內(nèi)渣子清理干凈后，根據(jù)柱位圖彈設(shè)柱邊線及控制線(10cm)，并將墻體拉結(jié)筋按有關(guān)交底圖釘在柱模上，位置必須符合交底圖要求。

　　柱模安裝如下圖（為確保柱表面質(zhì)量，決定采取如下固方法）：

　　四周外柱模按上圖安裝柱箍，以確保節(jié)點無明顯接槎。

　　2）柱與梁接頭支模

　　梁柱接頭模板單獨拼裝，待樓面梁板模安裝前就位固定，有梁口面按L 形拼裝，壓入最低梁底口不少于70cm，并按方柱模方式加固不少于二道。如下圖：

　　3)柱模支撐

　　安裝柱模斜撐：柱模每邊設(shè)2 根斜撐(于上口及中部位置)，固定于滿堂架上水平夾角宜為60°左右。

　　每層外圍柱砼澆筑完畢后，應(yīng)將軸線在外側(cè)彈設(shè)(四個大角軸線由測量員彈設(shè)，外業(yè)技術(shù)員復(fù)核，其余軸線由作業(yè)班組彈設(shè))。

　　三、梁、板模制安

　　安裝模板時應(yīng)嚴(yán)格按模板組裝圖進(jìn)行，對號入座，定點使用。

　　1)工藝流程

　　彈線-支立柱(搭滿堂架)-調(diào)整標(biāo)高梁柱接頭模板安裝-安裝梁底模清理、中間驗收-綁粱鋼筋-安裝側(cè)模-安板底龍骨-鋪板模堵縫、清理-自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)-校正標(biāo)高-加立桿的水平拉桿及保險卡-最終驗收及移交砼工種．

　　1)施工要點

　　粱板模板采用普通的九夾板配制，梁、板底模及梁側(cè)模用木枋墊平支牢，在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，注意各節(jié)點處幾何尺寸、軸線位置的準(zhǔn)確性，對于跨度等于或大于4m 的梁板，按其跨度的1‰-3‰起拱。

　　模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快。快拆體系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。

　　梁板模板支設(shè)方法如下圖所示：

　　當(dāng)梁截面高大于600mm 時，用自制Ф14mm、L=梁寬+296+70+2 倍螺栓長度進(jìn)行截面穩(wěn)定。螺栓桿套以Ф15PVC 管，位置在距梁底2／3梁高處，沿梁長方向@800mm 設(shè)置。待混凝土達(dá)到初凝時，抽出螺栓，再重復(fù)使用。

　　當(dāng)梁跨L≥4m 時，在跨中起拱，起拱高度為1-3‰L；板跨L≥4m時，板跨中起拱高度為L／4UU。

　　對拉螺栓采用中14mm 鋼筋兩頭起絲自制，螺帽市購。

　　本工程高度700 以上的深梁，其模板安裝順序應(yīng)嚴(yán)格按下圖所示順序進(jìn)行。

　　柱子拆模后在柱上彈出軸線和+100cm 水平線。

　　四、粱、板模拆除

　　1）拆模時間規(guī)定：側(cè)模拆除時，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模拆除時間必須由專業(yè)工長提出申請經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并按簽發(fā)意見嚴(yán)格進(jìn)行。

　　2)拆除順序：與安裝順序相反。

　　3)拆除注意事項：

　　①拆模時操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板板模，禁止野蠻施工。

　　②拆下的模板由人工往下傳遞，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。

　　③當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運至指定地方并及時清理干凈撬出鐵釘涂刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。

篇3：模板工程施工技術(shù)措施

　　模板工程的施工技術(shù)措施

　　（1）柱子模板

　　方形、矩形柱使用組合鋼模板配合陽角模，圓形柱使用定型鋼模，兩個半圓片之間用螺栓連接；柱箍為2Φ48×3.5鋼管，間距500mm加固。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正，或用鋼管加早拆U型托斜撐在地面上頂牢。底部在距柱邊200mm左右處砼板內(nèi)預(yù)埋鋼筋頭用木方頂撐。每塊模板縫間設(shè)對拉鋼片拉緊。

　　（2）地下圍護(hù)墻及消防水池模板

　　采用通用組合鋼模散裝、散拆，鋼模立配，板縫間設(shè)止水型對拉鋼片，用鋼管做楞加固。地下圍護(hù)墻及消防水池均為抗?jié)B砼，在對拉鋼片上加設(shè)止水環(huán)。加固用水平鋼管Φ48×3.5間距400mm，內(nèi)外側(cè)豎向鋼管2Φ48×3.5間距700mm，使用鉤頭螺栓連接，并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。

　　（3）樓梯間、電梯井墻模板

　　考慮樓梯間剪力墻外側(cè)與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用組合鋼模散裝散拆，板縫間設(shè)對拉鋼片，水平內(nèi)鋼楞Φ48×3.5間距400mm，豎向外鋼楞2Φ48×3.5間距700mm，使用鉤頭螺栓連接。底部用樓板內(nèi)預(yù)埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管加早拆U型托頂撐。

　　以上對拉鋼片設(shè)置數(shù)量均為：1500 mm長鋼模每縫設(shè)4片，1200 mm鋼模每縫設(shè)3片，鋼片規(guī)格為50 mm寬，1.5 mm厚，長度為構(gòu)件厚+125mm。

　　墻上預(yù)留洞口，較小的用竹模板預(yù)先制作襯模現(xiàn)場安裝，安裝時上下左右四面用鋼筋支撐焊牢，防止移位，內(nèi)外側(cè)通過墻身模板夾牢。較大的門窗洞口處使用鋼模預(yù)制襯模框留洞。

　　（4）梁、板模板

　　梁底及側(cè)模板采用組合鋼模板，梁與梁及梁與柱交接處配以陰角連接。板使用竹膠大模板，壓幫鋪設(shè)。梁鋼管支撐間距800mm，（跨中1/3部分間距600mm），楞方間距500mm。對于層高4.5m以上的截面較大梁采用門式支撐，楞方間距500mm。考慮梁跨度較大，支梁底模時起拱高度為梁跨度的1‰。梁支模斷面及早拆、桁架示意見圖12、13。

　　板豎向鋼管支撐網(wǎng)格間距750 mm 、2000mm，支撐上鋼木混合，使用桁架或100×100mm楞方間距750mm，使用60×90mm或100×100mm肋方間距400mm，竹模板鋪設(shè)在肋方上，邊角局部使用3寸鋼釘固定。

　　前期一次性投入三層的模板及鋼管、桁架、早拆柱頭使用量，確保周轉(zhuǎn)使用，不耽誤主體的施工。

　　如大跨度板厚200 mm，具體支模方法：Φ48×3.5鋼管立柱區(qū)格面積0.75×2=1.5 m2，各立柱中部設(shè)置雙向水平鋼管拉結(jié)，上部布置單向水平鋼管、單向桁架或100×100mm楞方，竹膠模板鋪放在肋方上。板支模時，先在砼頂板上進(jìn)行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設(shè)，安放早拆柱頭，拉線調(diào)整標(biāo)高后安放楞方，按間距750鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。竹模鋪好后，要進(jìn)行板面標(biāo)高及平整度的抄測，如不平，調(diào)整早拆柱頭的螺旋卡板進(jìn)行調(diào)平，經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。為防止竹模接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。

　　因為正式詳細(xì)圖紙沒有到位，本施工組織設(shè)計沒有進(jìn)行各部位的模板匹配，待詳細(xì)圖紙下來后施工前另做詳細(xì)單體模板設(shè)計。

　　拆模：梁板拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗，當(dāng)強(qiáng)度滿足要求，預(yù)應(yīng)力筋也張拉完畢時方準(zhǔn)拆模。梁板拆模前砼應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度為：

　　板跨≤2m時，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%方可拆模。

　　2m<板跨≤8m時，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%方可拆模。

　　梁跨≤8m時，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%方可拆模。

　　梁、板跨>8m時，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%方可拆模。

　　懸臂構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%方可拆模。

　　預(yù)應(yīng)力梁必須待預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可拆模；張拉時砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%。

　　模板拆除后，設(shè)專人對模板進(jìn)行清理，鏟除粘帶的砼殘渣，刷好隔離劑，按規(guī)格堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。對有損壞處應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)，以免影響結(jié)構(gòu)表面的平整度。對拆除下來的桁架及早拆柱頭，更要精心管理，不能從高處直接下扔，以免摔變形，影響使用，要設(shè)專人負(fù)責(zé)清收、管理。對竹膠模板更要輕拆慢放，來增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。

　　本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、管道間、電梯間均達(dá)到清水砼的質(zhì)量，地下室地面一次成活，不抹灰，力求外觀平整光滑，內(nèi)部滿足強(qiáng)度要求。

　　所有模板安裝前均需做好以下工作：

　　1、根據(jù)軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的500mm控制線，作為豎向結(jié)構(gòu)的定位依據(jù)。

　　2、在柱、墻模板面上用鮮明記號筆標(biāo)出結(jié)構(gòu)1 m線位置，作為梁、板支模高度的依據(jù)，梁的位置根據(jù)軸線定出。等模板拆除后，在柱、墻砼表面彈出地面結(jié)構(gòu)1 m線。

　　3、安裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

　　4、為了豎向結(jié)構(gòu)根部的固定，需在下層板面施工時預(yù)埋頂撐錨固用鋼筋頭、環(huán)。

　　5、模板均應(yīng)涂刷隔離劑。