玻璃幕墻加工工藝流程
1．玻璃幕墻加工工藝流程組成
包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：特種配件及鐵角碼的加工流程、鋁型材加工流程、支撐構(gòu)件的組框流程、開啟扇組裝流程、單元構(gòu)件的組裝流程等。
2．?dāng)M投入本工程玻璃幕墻主要專用機(jī)械設(shè)備
見機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃章節(jié)。
3．生產(chǎn)部署
生產(chǎn)計(jì)劃是依附于整個(gè)工程的施工計(jì)劃、設(shè)計(jì)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃的四級(jí)計(jì)劃，是保證工程按期完工重要的環(huán)節(jié)。材料如期進(jìn)廠，是正常生產(chǎn)的先決條件，生產(chǎn)計(jì)劃既然是四級(jí)計(jì)劃，是根據(jù)施工工期倒排序而形成的生產(chǎn)計(jì)劃。因此，控制好各環(huán)節(jié)的節(jié)點(diǎn)，是保證工期的關(guān)鍵。對(duì)此，我們一方面要求設(shè)計(jì)部盡快設(shè)計(jì)，提前制定材料提料單、加工單；另一方面要求采購(gòu)部根據(jù)設(shè)計(jì)部的料單，按采購(gòu)計(jì)劃盡快安排生產(chǎn)，保障施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝需求。
待材料進(jìn)廠后，公司將依據(jù)幕墻的施工順序，采取由里向外的順序進(jìn)行加工生產(chǎn)，即預(yù)埋件的加工、轉(zhuǎn)接件的加工、鋼材的加工、鋁材的加工制作、單元件的加工制作、單元件安裝等等。對(duì)此，我們將依據(jù)本工程的加工量投入兩條生產(chǎn)線流水作業(yè)，進(jìn)行兩班或三班生產(chǎn)。
4．特種配件及鐵角碼加工流程
特種配件及鐵角碼加工要領(lǐng)：
（1）接單
①接單人接到加工單后，必須深入理解其加工單所指相關(guān)數(shù)據(jù)及簡(jiǎn)圖是否相吻合。
②在吻合條件下，再進(jìn)行材料計(jì)劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。
（2）材料領(lǐng)用
①必須先到生產(chǎn)部開材料領(lǐng)用單，再到材料部核實(shí)。
②材料領(lǐng)用必須由倉(cāng)管員認(rèn)可后再發(fā)放。
（3）切割
①切割設(shè)備采用2500mm×13mm型剪板機(jī)。
②剪板前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次加油并試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，在正常條件下作好切割準(zhǔn)備。
③當(dāng)板塊送入剪口時(shí)，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其后操作員才能踩踏離合器。
④板塊尺寸要求與加工單所需尺寸誤差允許為0.5mm-1mm，包括對(duì)角線尺寸。
⑤完成切割板塊，必須工整放于下部孔加工工位處待加工。
（4）孔加工
①孔加工設(shè)備一般采用鉆床和銑床。
②操作機(jī)床人員必須精通該機(jī)性能及操作要領(lǐng)。
③操作員在操作時(shí)必須精力高度集中，當(dāng)工件送入退出時(shí)應(yīng)注意安全，采用代替手送入和退出的工夾具。
④所加工工件必須按加工單要求進(jìn)行，完成后碼放整齊，待折彎。
（5）折彎
①操作員必須懂得折彎?rùn)C(jī)性能及操作要領(lǐng)。
②折彎前，必須將加工單要求作具體分析是否該機(jī)能達(dá)折彎所求。
③折彎設(shè)備采用沖床及液壓折彎?rùn)C(jī)，一般鐵板及不銹鋼板厚為1mm-4mm采用折彎?rùn)C(jī)，5mm-8mm采用沖床。
④所折彎工件必須符合加工單要求。
⑤折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)。
（6）焊接
①操作員在施焊前必須穿戴各種防護(hù)罩具。
②焊接各種鐵板件必須按加工單要求進(jìn)行，并核實(shí)加工單相關(guān)數(shù)據(jù)是否吻合。
③施焊時(shí)，操作員必須按有關(guān)焊接要求進(jìn)行，絕不能出現(xiàn)不良品，如施焊出現(xiàn)：氣孔、咬邊、焊縫凹凸不平等。
④施焊完畢必須去渣，檢查如出現(xiàn)不合格品要求一定要返工。
⑤不銹鋼板焊接為氬弧焊機(jī)，不銹鋼焊條。
（7）電鍍
鐵件制定完后，根據(jù)技術(shù)要求需鍍鋅的送外協(xié)。
（8）存放
①入庫(kù)工件必須仔細(xì)檢查是否合格。
②存放地點(diǎn)要選擇干燥，無(wú)腐蝕物品之地。
5．鋁型材加工流程
鋁型材各工序加工要領(lǐng)：
（1）接單
①接到加工單后，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地審單，審核合格后，必須按照單上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。若發(fā)現(xiàn)單出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部反映，正確處理后才能繼續(xù)加工。
②加工單的統(tǒng)計(jì)、算料及搭配必須與材料部相互配合，事先計(jì)劃需用材料。
（2）材料領(lǐng)用
①經(jīng)仔細(xì)復(fù)核后，確實(shí)無(wú)誤，按材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、顏色的要求，到材料部辦理領(lǐng)料手續(xù)。
②未辦理領(lǐng)料手續(xù)，又未經(jīng)材料部的允許，不得私自到倉(cāng)庫(kù)亂拿材料。
③原材料領(lǐng)用搬運(yùn)時(shí)，必須按隨之漸進(jìn)的方式，由上至下，避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現(xiàn)象。
（3）切割
①機(jī)械使用前檢查，首先打開空氣壓縮機(jī)的排水閥排水，然后打開接電開關(guān)和機(jī)械開關(guān)，讓機(jī)械空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，檢查機(jī)械無(wú)異常現(xiàn)象，即可準(zhǔn)備切割。
②切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面，保護(hù)膜應(yīng)及時(shí)貼補(bǔ)，不得有脫落現(xiàn)象帶入下序。
③鋁材切割，尺寸誤差不能超過1mm。
④切割后的半成品應(yīng)堆放在專用工具車上，碼放整齊，標(biāo)明需用工地及規(guī)格、數(shù)量，以便下一道工序的使用。
⑤注意切割機(jī)的保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常打油。
⑥工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。
（4）鋁材孔加工
①機(jī)械使用前應(yīng)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)觀察機(jī)械確實(shí)無(wú)異，開始下一步的工作。
②模具安裝時(shí)，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢須檢查模具是否配套，再進(jìn)行下一道工序的工作。
③進(jìn)行孔加工前必須復(fù)核實(shí)后確實(shí)無(wú)異，開始鋁材的孔加工工作。
④孔加工后的鋁材，孔口必須是平整、光滑。
⑤加工后的成品，碼放在專用車上，必須碼放整齊，周圍必須保持清潔。
⑥以上程序完成之后，切斷電源開關(guān)。
（5）包裝、過塑
①鋁材過塑前檢查過塑機(jī)是否正常，如正常首先打開電源開關(guān)接通電源，開動(dòng)風(fēng)扇及傳送帶找開，待溫度調(diào)至180℃左右時(shí)，方能過塑。
②鋁材包裝過塑前，應(yīng)將表面控試干凈，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出80mm-100mm，不得超出過長(zhǎng)，以免造成浪費(fèi)。
③過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，避免出現(xiàn)皺痕與裂口等現(xiàn)象。
④過塑完畢，首先關(guān)掉過塑機(jī)的加熱溫度開關(guān)，待溫度降至常溫時(shí)，方能關(guān)掉電源，嚴(yán)禁未到溫度降下到常溫時(shí)，關(guān)掉電源開關(guān)，造成過塑機(jī)電阻絲燒斷。
（6）質(zhì)量檢查
①質(zhì)檢員檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)，如檢查出有質(zhì)量不合格產(chǎn)品，要求返工時(shí)，應(yīng)無(wú)條件執(zhí)行。
②對(duì)人為造成質(zhì)量不合格的，必須按質(zhì)量手冊(cè)條款執(zhí)行。（7）成品入庫(kù)
①成品入庫(kù)前，應(yīng)提供成品的作業(yè)單號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及需用工地給倉(cāng)管，配合倉(cāng)管做好成品入庫(kù)。
②入倉(cāng)后的成品，堆放需整齊，規(guī)格、型號(hào)要一致，避免各種成品混亂的現(xiàn)象。
6．鋁型材裝配加工流程
鋁型材裝配各工序加工要領(lǐng)；
（1）接單
①接到鋁材切割傳遞下來(lái)的加工單后，必須認(rèn)真仔細(xì)地核審單，如發(fā)現(xiàn)組裝有問題，應(yīng)及進(jìn)上報(bào)生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部作出相應(yīng)解決。
②確認(rèn)生產(chǎn)單屬正常，然后到鋁材切割處提料。
（2）材料領(lǐng)用
①按單到倉(cāng)庫(kù)查找自己所需的材料規(guī)格、數(shù)量。
②檢查材料的數(shù)量，尺寸是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無(wú)料的現(xiàn)象，馬上通知鋁材割組進(jìn)行核查是什么原因造成，并且上報(bào)生產(chǎn)部作出相應(yīng)的處理。
③材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)裝飾面。
（3）鋁材穿膠條
①按單接到材料后到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取膠條，領(lǐng)取膠條時(shí)必須內(nèi)、外需分清，要求工藝要正確。
②穿后的鋁材，兩端膠條需預(yù)留5mm左右，預(yù)防膠條割斷后的回縮，
③膠條切斷后時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)鋁材面切割和鋁材斷面保持一致。
④鋁材堆放在專用工具車中，碼放整齊，注意檢查保護(hù)膜是否有脫落現(xiàn)象及時(shí)增補(bǔ)，以保護(hù)鋁材裝飾面。
（4）安裝角碼
①各種工具及材料的領(lǐng)用，做好工作前準(zhǔn)備。
②安裝角碼時(shí)，必須按意圖或加工任務(wù)單的要求進(jìn)行安裝。
③安裝角碼的螺絲必須要做到應(yīng)該裝兩顆螺絲處不能少裝一顆，應(yīng)該裝一顆螺絲處，不能多裝兩顆，避免造成材料浪費(fèi)及影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
④安裝后的角碼必須要端正、規(guī)范。
（5）型材裝配
①做好工作前的準(zhǔn)備及各種工具材料的領(lǐng)用。
②按生產(chǎn)加工任務(wù)單對(duì)材料核查，確認(rèn)材料型號(hào)、尺寸無(wú)誤方能進(jìn)行組裝。
③組裝各種鋁制品，應(yīng)注意鋁材的接頭部分，必須要平、齊、嚴(yán)、緊四個(gè)要領(lǐng)。
④托塊安裝時(shí)要兩端尺寸要一致。
7．幕墻玻璃板塊加工流程(玻璃粘貼副框)
（1）加工組裝流程
幕墻玻璃各工序加工要領(lǐng)：
（1）生產(chǎn)加工單
①接到生產(chǎn)加工單后，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地審查，如單屬正常，必須按照單上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。反之，如單有問題，應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部反映，得以正確處理，才能繼續(xù)加工。
②加工單的統(tǒng)計(jì)，算料及搭配。
（2）原材料領(lǐng)用
①按以上統(tǒng)計(jì)方式，需要什么規(guī)格的料，然后到材料辦理領(lǐng)料手續(xù)。
②原材料領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)注意堆放要整齊。
③鋁材及玻璃飾面不能有被劃傷的現(xiàn)象。
（3）鋁材切割
①機(jī)械使用前檢查。
②大片玻璃搬運(yùn)時(shí)，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃碎裂。使用行吊吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)先查電動(dòng)玻璃吸的充電情況，行吊時(shí)應(yīng)注意行吊行走平行。
③鋁材切割誤差不能超過±1mm。
④鋁材切割時(shí)，裝飾面的保護(hù)。
⑤切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，便于裝配組查找。
（4）鋁材孔加工、包裝、過塑
①機(jī)械使用前應(yīng)檢查是否正常，否則不得開機(jī)使用。
②鋁材加工孔時(shí)，切口必須平整。
③鋁材包裝前應(yīng)將表面擦找干凈，并且鋁材兩端各超長(zhǎng)80mm～100mm的塑膠紙，
④不能有太長(zhǎng)的超出造成浪費(fèi)。
⑤鋁材過塑前檢查過塑機(jī)是否正常，如正常首先將電源、溫度及傳送打開，待溫度升至100℃左右時(shí)方能過塑。
⑥過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，不能出現(xiàn)裂痕與裂口的現(xiàn)象。
（5）鋁框裝配
①到開料處搬運(yùn)半成品，著重注意裝飾面的保護(hù)。
②組裝各種鋁制品，應(yīng)注意鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊四個(gè)要領(lǐng)。
③托塊安裝時(shí)兩端尺寸要一致。
（6）甲苯清洗鋁框及貼膠條
①鋁框用甲苯清洗時(shí)，應(yīng)先用一塊白布將擬注膠處擦拭一遍，然后再用"干濕擦試法"擦洗。
②貼膠條時(shí)應(yīng)注意膠條與鋁框內(nèi)邊要靠緊，不能有縫隙的現(xiàn)象，并且貼好后的膠條不得高低不平。
（7）玻璃與鋁框結(jié)合
①鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊，保證玻璃與鋁框垂直度。
②均勻地將鋁框與玻璃壓緊。
③貼好后鋁框?qū)蔷€誤差不能超過±1.5mm。
④玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條是否清除干凈。
（8）注膠、收膠
①首先打開空氣壓縮機(jī)，并打開注膠機(jī)各個(gè)閥門進(jìn)行檢查，是否正常。
②注膠時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)膠是否飽滿，并且收好后的膠必須保證平整、光滑及玻璃表清潔。
③結(jié)構(gòu)膠使用完畢后換膠，應(yīng)注意膠桶內(nèi)的空氣必須排除干凈，然后才能開槍注膠。
④下班前注膠槍的清洗必須到無(wú)黑膠出現(xiàn)為止，然后關(guān)掉閥門及空氣壓縮機(jī)電源。
⑤著重要求每天注膠原始記錄，板塊校品、蝴蝶試驗(yàn)及拉斷試驗(yàn)。
（9）保養(yǎng)固化
①在膠表面固化前，必須將注膠玻璃放于固化區(qū)風(fēng)。
②根椐樣板的固化情況，確定注膠玻璃的固化時(shí)間，注膠玻璃必須過到固化期方可出倉(cāng)。
（10）成品入庫(kù)
成品入庫(kù)前必須經(jīng)過質(zhì)檢部準(zhǔn)可，方可入庫(kù)。方可放庫(kù)堆放要整齊。
8．玻璃注膠加工流程
玻璃注膠各工序加工要領(lǐng)：
（1）接單
①接單生產(chǎn)任務(wù)加工單后，必須對(duì)單全面審核，對(duì)需用構(gòu)件材料尋找清楚（如鋁框、玻璃）。
②如發(fā)現(xiàn)玻璃與鋁框不吻合，及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部作出相應(yīng)的處理。
（2）材料領(lǐng)用
①鋁框須到裝配組查找領(lǐng)用，玻璃則需到玻璃開介處或到清洗組查找領(lǐng)和。
②材料領(lǐng)用搬運(yùn)時(shí)，注意玻璃鍍鏌面的保護(hù)及鋁框?qū)翘幍乃蓜?dòng)。如發(fā)現(xiàn)有問題必須做好相應(yīng)措施解決。
（3）表面處理
①用甲苯清洗玻璃及鋁框前，應(yīng)先用一塊白布將四周擦拭一遍，把表面雜物清除干凈，然后用"干濕擦拭法"擦洗，"干濕擦拭法"就是前手有甲笨擦拭，后用干布擦干凈。
②
用甲苯清洗玻璃時(shí)，也必須采用"干濕擦拭法"進(jìn)行，擦拭時(shí)的位置應(yīng)保護(hù)鋁框的寬度邊到內(nèi)40mm，避免用甲苯大面積擦洗，影響玻璃鍍鏌面的質(zhì)量。（4）貼雙面貼
①貼雙面貼時(shí)應(yīng)注意膠條與鋁框內(nèi)邊要靠緊，避免有縫隙的現(xiàn)象。
②貼好后的膠條不得凹凸不平，以免影響玻璃與鋁框的貼結(jié)密度。
（5）玻璃與鋁框組合
①鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊，保證玻璃邊與鋁框垂直。
②玻璃與鋁框組合后的對(duì)角線誤差不能超過1mm，然后把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。
（6）注膠、收膠
①注膠前必須用有效的記錄手冊(cè)把當(dāng)天的溫度、濕度、時(shí)間、注膠數(shù)量、規(guī)格、工地名稱原始記錄下來(lái)。
②先把空壓機(jī)的水放出后，啟動(dòng)空壓機(jī)電源，并打開注膠機(jī)各個(gè)閥門進(jìn)行檢查是否正常。
③檢查設(shè)備正常后，開始雙組份的混合：
打膠前必須進(jìn)行的幾個(gè)原則：
a．蝴蝶結(jié)測(cè)試觀察雙組份膠的混合情況是否良好。
b．拉斷試驗(yàn)觀察雙組份的膠是否合符要求（原則上要求按1：11～14的份量混合）。
以上原則落實(shí)后方可進(jìn)行注膠工作。
④注膠時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)膠是否飽滿，收膠時(shí)玻璃與鋁框平衡面必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。
⑤結(jié)構(gòu)膠使用完畢后換膠，應(yīng)注意先將黑白兩種膠的壓力閥門關(guān)掉，然后才能將注膠機(jī)升起，取出空桶（注：預(yù)防桶內(nèi)膠紙抽進(jìn)槍管，造成膠槍堵塞的現(xiàn)象）。
⑥著重注意新?lián)Q膠桶的先后順序進(jìn)行，并把桶內(nèi)的空氣必須排除干凈，然后才能開槍注膠。
⑦注膠完成或下班前，注膠槍的清洗必須做到兩個(gè)原則：
a．關(guān)掉黑膠擠出管開關(guān)，讓黑膠不能進(jìn)入混合管道。
b．打開注膠槍，把混合的膠全部排出槍處，直至注出來(lái)的膠全部白色為止。
⑧下班前注膠槍的清洗后關(guān)掉各個(gè)閥門及空氣壓縮機(jī)電源。
⑨注膠機(jī)的保養(yǎng)，應(yīng)注意機(jī)體所需加油處的油是否充足。
（7）成品固化、堆放
①注完膠后的成品堆放，注意玻璃的傾斜度必須保持與地面垂直度成10°～20°角，玻璃堆放數(shù)量不得超過八片，必須在表面開始固化前放進(jìn)固化區(qū)，在完全固化前不得搬動(dòng)。
②玻璃與玻璃間不得有間隙，防止有玻璃被壓碎的現(xiàn)象。
（8）成產(chǎn)品檢、入庫(kù)
①成品經(jīng)過質(zhì)量檢查后，是否按加工任務(wù)單來(lái)加工，各工序是否符合加工要求，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品量有問題，質(zhì)檢必須通知注膠組長(zhǎng)進(jìn)行返工修正，如人為造成的質(zhì)量問題，由當(dāng)事人負(fù)擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
②成品入庫(kù)堆放必須整齊。
篇2：綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝
綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝
1、施工順序
測(cè)量放線-→固定支座的安裝-→立柱、橫桿的安裝-→外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝-→外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件間的密封及周邊收口處理-→防火隔層處理-→清潔及其他
2、外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝
在外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件放置到主梁框架后，固定件固定前，逐塊調(diào)整好組件相互間的齊平及間隙，使其一致。板間表面的齊平采用剛性的直尺或鋁方通料來(lái)進(jìn)行測(cè)定，不憑證的部分應(yīng)調(diào)整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙的一致，采用類似木質(zhì)的半硬材料制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙的一致。插入的模塊在組件固定后取走。
外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件調(diào)整、安裝固定后，開始逐層實(shí)施組件間的密封工序。檢查襯墊材料的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，再對(duì)要密封的部位進(jìn)行清理。放置襯墊，注膠并將多余的膠清除。
3、施工注意事項(xiàng)
提高立柱、橫桿的安裝精度是保證隱框幕墻外表面平整、連續(xù)的基礎(chǔ)。因此在立柱全部或基本懸掛完畢后，要逐根進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整，在實(shí)行永久性固定。
外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件在安裝過程中，除了要注意其個(gè)體的位置以及相鄰間的相互位置外，在幕墻整幅沿高度或?qū)挾确较虺叽巛^大時(shí)，還要注意安裝過程中的積累誤差，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件間的密封，是確保隱框幕墻密封性能的關(guān)鍵，同時(shí)密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標(biāo)準(zhǔn)。因此，必須正確放置襯桿位置和防止密封膠污染玻璃。
4、安裝質(zhì)量要求
幕墻以及鋁合金構(gòu)件要橫平豎直，標(biāo)高正確，表面不允許有機(jī)械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點(diǎn)、污跡、條紋等）
牛腿鐵件與T形槽固定后應(yīng)焊接牢固，與主體結(jié)構(gòu)混凝土接觸的面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實(shí)。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊；施工現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼件焊縫，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)涂二道防銹漆。
在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆。
玻璃安裝時(shí)，其邊緣與龍骨必須保持間隙，是上下左右各邊空隙均有保證。同時(shí)，要防止污染玻璃。
橡膠條和膠條的嵌塞應(yīng)密實(shí)、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴(yán)密。使用密封膠密封時(shí)，應(yīng)擠縫飽滿、均勻一致，外觀應(yīng)平整光滑。
層間防火、保溫礦棉材料，要填塞密實(shí)，不得遺漏。
5、成品保護(hù)
吊籃升降應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，其里側(cè)要設(shè)置彈性軟質(zhì)材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時(shí)，應(yīng)將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層固定好。
已安裝好的幕墻，應(yīng)設(shè)專人看管，其上部應(yīng)架設(shè)擋板遮蓋，防止上層施工時(shí)料具墮落損壞幕墻。靠近幕墻施工時(shí)，應(yīng)采取遮擋措施，防治污染鋁合金材料和損壞玻璃。
竣工前應(yīng)用擦窗機(jī)擦洗玻璃幕墻。
篇3：綜合樓幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn):玻璃幕墻工藝(2)
綜合樓幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：玻璃幕墻工藝（2）
加工制作質(zhì)量
(1)一般規(guī)定
1)加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的5％進(jìn)行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件，當(dāng)有一個(gè)構(gòu)件不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可出廠。
2)玻璃幕墻所采用的材料、附件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。
3)隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車間制作，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
4)不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。
5)產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)附有檢驗(yàn)質(zhì)量合格證明書、安裝圖和說明。
(2)主控項(xiàng)目
1)金屬構(gòu)件的加工精度檢驗(yàn)：
(A)型材直線度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見下表。
項(xiàng)目直線度允許偏差測(cè)量方法
立柱料0.5／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺
橫梁料、窗料0.5／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺
幕墻板塊料1／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺
(B)構(gòu)件截料的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見下表。
項(xiàng)目允許偏差測(cè)量方法
直角截料長(zhǎng)度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺
端頭尺寸a-10?
斜角截料長(zhǎng)度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺
端頭尺寸a-15?
(C)構(gòu)件孔位精度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見下表。
項(xiàng)目允許偏差測(cè)量方法
孔位允許偏差±0．5mm直尺、游標(biāo)卡尺
孔距允許偏差±0．5mm直尺、游標(biāo)卡尺
累計(jì)偏差±lmm直尺、游標(biāo)卡尺
(D)構(gòu)件下料長(zhǎng)度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見下表。
項(xiàng)目允許偏差測(cè)量方法
橫梁長(zhǎng)度±0．5mm直尺、鋼卷尺
立柱長(zhǎng)度±1mm直尺、鋼卷尺
(E)構(gòu)件槽口尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見下表。
項(xiàng)目長(zhǎng)度a寬度b中心線位置c測(cè)量方法
偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標(biāo)卡尺
(F)構(gòu)件豁口尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見下表。
項(xiàng)目豁口長(zhǎng)度a豁口寬度b中心線位置c測(cè)量方法
偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標(biāo)卡尺
(G)構(gòu)件榫頭尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見下表。
項(xiàng)目榫長(zhǎng)度a榫度b中心線位置c測(cè)量方法
偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標(biāo)卡尺
2)構(gòu)件裝配尺寸偏差檢驗(yàn)見下表。
項(xiàng)目構(gòu)件長(zhǎng)度(mm)允許偏差(mm)檢測(cè)方法
槽口尺寸
≤2000±1．5
鋼卷尺測(cè)量
>2000±2．0
構(gòu)件對(duì)邊尺寸≤2000≤2．0鋼卷尺測(cè)量
>2000≤3．0
構(gòu)件對(duì)角尺寸≤2000≤2．0鋼卷尺、對(duì)角尺測(cè)量
>2000
裝配間隙直尺、塞尺測(cè)量
同一平面度差直尺、塞尺測(cè)量
(3)一般項(xiàng)目
1)構(gòu)件連接及縫隙處理方法檢驗(yàn)：
(A)采用觀察檢查方法檢驗(yàn)；
(B)質(zhì)量指標(biāo)：
①構(gòu)件連接牢固；
②各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理；
2)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：
(A)采用觀察檢查方法檢驗(yàn)；
(B)質(zhì)量指標(biāo)：
①表面無(wú)油污，端頭毛刺不大于0.2mm；
②表面擦傷、劃傷程度不超過標(biāo)準(zhǔn)要求；
(4)質(zhì)量保證資料：
1)設(shè)計(jì)圖紙資料；
2)自檢、互檢記錄；
3)產(chǎn)品合格證。
安裝質(zhì)量檢查
(1)節(jié)點(diǎn)與連接檢驗(yàn)。
1)一般規(guī)定
節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(A)每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點(diǎn)總數(shù)的5％抽樣檢驗(yàn)，且每類節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)；錨檢應(yīng)按5‰抽樣檢驗(yàn)，且每種錨栓不得少于5根。
(B)對(duì)已完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時(shí)，可對(duì)該幕墻工程節(jié)點(diǎn)拆開檢查。
2)主控項(xiàng)目
(A)預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗(yàn)。
①檢驗(yàn)方法
a)在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點(diǎn)處觀摩手動(dòng)檢查。
b)用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
b)連接件與立柱應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落措施。
c)連接件的可調(diào)節(jié)物應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動(dòng)措施。
d)連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時(shí)，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
e)預(yù)埋件、連接件表面防腐應(yīng)完整，不破損。
(B)錨栓連接的檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a)觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量和埋設(shè)數(shù)量，用分辨率為0.05mm的深度尺測(cè)量錨固深度。
b)由專業(yè)檢測(cè)單位對(duì)錨栓進(jìn)行錨固性能拉拔檢測(cè)。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
b)錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠、套管不得外露。
(C)幕墻頂部、底部連接的檢驗(yàn)
①檢查方法
a)手動(dòng)和觀摩檢查。
b)底部采用分度值為1mtn的鋼直尺測(cè)量檢查空隙寬度。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無(wú)空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。
b)鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。
c)立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮。
d)密封膠應(yīng)平順嚴(yán)密、粘
結(jié)牢固。(D)立柱連接的檢驗(yàn)
①檢查方法
a)在立柱處觀察檢查。
b)用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量，芯管長(zhǎng)度和空隙。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)滿足：
a)芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合要求。
b)芯管插入上下立柱的長(zhǎng)度不得小于125mm。
c)上下兩立柱間隙不應(yīng)小于15mm。
d)立柱上端與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可以上下活動(dòng)的連接。
(E)梁、柱連接節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)
①檢查方法
a)在梁、柱節(jié)點(diǎn)處觀察和手動(dòng)檢查。
b)采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測(cè)量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：
a)連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。
b)梁、柱連接應(yīng)牢固不松動(dòng)，兩端連接處宜設(shè)彈性橡膠墊片或留出空隙。
c)與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應(yīng)為不銹鋼或鋁制品。
3)一般項(xiàng)目
(A)幕墻內(nèi)排水構(gòu)造檢驗(yàn)
①檢查方法
在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a)排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接風(fēng)嚴(yán)密，設(shè)置符合設(shè)汁要求；
b)排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。
(B)預(yù)埋件、連接件支柱和橫梁表面質(zhì)量檢驗(yàn)
①檢查方法
觀察、檢查隱蔽記錄。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a)型材表面的保護(hù)膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。
b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。
c)電焊焊渣清除干凈。
d)焊接部位防腐油漆補(bǔ)刷到位。
4)質(zhì)量保證資料
(A)設(shè)計(jì)圖紙資料
(B)隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄
(C)錨栓檢驗(yàn)報(bào)告
(2)主要構(gòu)件與玻璃組件安裝檢驗(yàn)
1)一般規(guī)定
(A)幕墻所用的構(gòu)件材料，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可安裝。
(B)玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)的"三性實(shí)驗(yàn)報(bào)告"。
(C)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按規(guī)定抽樣：
①每幅幕墻應(yīng)按不同分格圖抽查5％，其總數(shù)不得少于10個(gè)。
②豎向構(gòu)件或拼縫各抽查5％，且總數(shù)不少于3條，開啟部位應(yīng)按種類抽查5％，且每一種類不少于3樘。
2)主控項(xiàng)目
(A)預(yù)埋件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a)與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，也可以打開連接部位進(jìn)行檢驗(yàn)。
b)在抽檢部位用水平儀測(cè)量標(biāo)高及水平位置。
c)用分度值為1n皿的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量預(yù)埋件的尺寸。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定
a)幕墻預(yù)埋件的數(shù)量，埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
b)預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于±20mm。
(B)豎、橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。
橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)表1
項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法
l單個(gè)橫向構(gòu)件
水平度L≤2m
L>2m≤2
≤3用水平測(cè)量
2相鄰兩橫向
構(gòu)件間距差J≤2m
J>2m≤1.5
≤2用鋼卷尺測(cè)量
3相鄰兩橫向構(gòu)件端步標(biāo)高差≤1用水平儀、鋼直尺測(cè)量
4幕墻橫向
構(gòu)件高度差6≤2m
6>2m≤5
≤7用水平儀器測(cè)量
注：L--長(zhǎng)度；s--間距；b--幕墻寬度。
豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)表2
項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法
1構(gòu)件整體垂度h≤30m
30m<h≤60m
60m<h≤90m
h>90m≤10
≤15 ≤20 ≤25用纖緯儀測(cè)量垂直于地面的幕墻、垂直度包括平面內(nèi)和平面外兩個(gè)方向
2豎向構(gòu)件直線度≤2.5用2m靠尺，塞尺測(cè)量
3相鄰兩豎向構(gòu)件標(biāo)高偏差≤3用水平儀和鋼直尺測(cè)量
4同層構(gòu)件標(biāo)高偏片≤5用水平儀和鋼直尺測(cè)量，以構(gòu)件頂端為測(cè)量面進(jìn)行測(cè)量
5相鄰兩豎向構(gòu)件間距偏差≤2用鋼卷尺在夠頂部測(cè)量
6構(gòu)件外表
面平面度相鄰三構(gòu)件平面度≤10%用3m靠尺測(cè)量
b≤20m
b≤40m
b≤60m
b>60m≤5
≤7 ≤7 ≤9用鋼直尺和尼龍線測(cè)量
注：h一幕墻高度；b一幕墻寬度。
(C)幕墻分格框?qū)蔷€偏差檢驗(yàn)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。
項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法
分格框
對(duì)角線Ld≤2m
Ld>2m≤3
≤3.5用對(duì)角尺或鋼卷尺測(cè)量
(D)隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。
①檢驗(yàn)方法：
a)在隱框玻璃與框架連接處采用2m靠尺測(cè)量平面度，
b)用分度值為0.05mm的深度尺測(cè)量接縫高低差。
c)用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量托板的厚度。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點(diǎn)距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不大于300mm，不得采用白攻螺釘固定玻璃板塊。
b)結(jié)構(gòu)膠的剝離試驗(yàn)應(yīng)符合要求。
c)玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應(yīng)大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應(yīng)低于1mm。
d)玻璃板塊下部設(shè)置支玻璃的托板，厚度不應(yīng)小于2mm。
(E)隱框玻璃拼縫的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合下表的
規(guī)定。項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)方法
1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查
2密封膠施工質(zhì)量符合規(guī)范要求，填縫密實(shí)，均勻、光滑、無(wú)氣泡
檢查質(zhì)量保證資料，觀察檢查
3拼縫整體垂直度h≤30mm時(shí)≤10mm
用經(jīng)緯儀或激
光氣鉆儀測(cè)量
30m>h≤60m時(shí)≤15mm
60m>h≤60m時(shí)≤20mm
h>90m≤25mm
4拼縫直線度≤2.5mm用2m靠尺測(cè)量
5縫寬度差(與設(shè)計(jì)比)≤2mm用卡尺測(cè)量
6相鄰面板接縫高低差≤1mm用深度尺測(cè)量
注：h一幕墻高度。
(F)幕墻開啟部位安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a)與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)時(shí)，觀察檢查。
b)用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)開啟窗、外開門應(yīng)符合固定牢固，附件齊全，安裝位置正確，窗、門框固定螺栓的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不大于300mm，與端部距離不應(yīng)大于180rnm，開啟窗開啟角度不宜大于30?，開啟距離不宜大于300mm，外開門應(yīng)安裝限位器或閉門器。
b)窗、門框開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；窗、門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，間隙均勻，關(guān)閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)，密封條接頭應(yīng)完好、整齊。
c)窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應(yīng)作防腐處理。
d)窗扇與框搭接寬度不應(yīng)大于1mm。
(G)玻璃幕墻于周邊密封質(zhì)量的檢驗(yàn)。
①檢驗(yàn)方法
a)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，觀察檢查。
b)用分度值為1mill的鋼直尺測(cè)量。
c)進(jìn)行淋水試驗(yàn)。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料嚴(yán)密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰表面。
b)幕墻轉(zhuǎn)角，上下、側(cè)邊、封口及周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿足密封防水要求，外表整齊美觀。
c)幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的間隙不宜少于18mm。
3)一般項(xiàng)目
(A)玻璃幕墻外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a)在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質(zhì)量。
b)對(duì)熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實(shí)影、虛影判斷膜面朝向。
c)觀察檢查玻璃顏色。
d)觀察檢查密封膠的外觀質(zhì)量。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)玻璃品種、規(guī)格與色彩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無(wú)明顯色差，玻璃不應(yīng)有發(fā)霉和鍍膜脫落現(xiàn)象。
b)鋼化玻璃不得有傷痕。
c)熱反射玻璃面無(wú)明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污染，型材的色彩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定。
每平米玻璃表面質(zhì)量要求表1
項(xiàng)目質(zhì)量要求
0．1～0．3mm寬劃痕a<lOOmm
擦傷≤500mm
一個(gè)分格鋁合金料表面質(zhì)量要求表2
項(xiàng)目質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求
擦傷、劃痕深度≤氧化膜厚2倍劃傷總長(zhǎng)度(mm)≤150
擦傷總面積(mm)≤500擦傷和劃傷處數(shù)量不超過4處
d)玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直。
(B)防火、保溫質(zhì)量檢查
①檢驗(yàn)方法：應(yīng)采用觀察的方法，并應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，查施工記錄，必要時(shí)可拆開檢查。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)防火、保溫材料的品種、防火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
b)防火、保溫層與幕墻和主體結(jié)構(gòu)間的縫隙宜采用防火密封膠嚴(yán)密封閉。
c)幕墻安裝鍍鋅鋼內(nèi)襯板時(shí)，不得與鋁合金型材直接接觸，其厚度不宜小于1.5mm。襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。
d)防火、保溫材料鋪設(shè)應(yīng)飽滿、均勻，無(wú)遺漏，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
e)防火材料應(yīng)安裝牢固，不得與幕墻玻璃直接接觸。
4)質(zhì)量保證材料
(A)玻璃幕墻設(shè)汁文件。
(B)玻璃幕墻三性實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
(C)幕墻組件出廠質(zhì)量合格證。
(D)施工安裝自檢記錄。
(E)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
(F)淋水試驗(yàn)記錄。
(G)防火材料合格證及材料耐火檢驗(yàn)報(bào)告。
(H)防火節(jié)點(diǎn)隱蔽記錄。
(3)防雷檢驗(yàn)
1)一般規(guī)定
(A)有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3層，應(yīng)全數(shù)檢查，多于3層時(shí)，抽查不得少于3層，對(duì)有女兒墻蓋頂?shù)谋仨殭z查，每層至少應(yīng)查3處。
(B)無(wú)均壓環(huán)的樓層抽查不得少于3層，每層至少應(yīng)查3處。
(C)幕墻防雷除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行的其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
2)主控項(xiàng)目
(A)幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接檢驗(yàn)。
①檢驗(yàn)方法
a)用接地電阻儀或兆歐表測(cè)量檢查電阻值。
b)觀察檢查電焊質(zhì)量。
c)查看圖紙，檢查連接點(diǎn)水平間距和垂直間距。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a)幕墻框架與防雷裝置的連接應(yīng)緊密可靠，應(yīng)采用電焊接，形成導(dǎo)電通路。
b)連接點(diǎn)水平間距不應(yīng)大于防雷引下線間距，垂直間距不應(yīng)大于均壓環(huán)的間距。
(B)幕墻自身金屬框架的連接檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a)對(duì)照?qǐng)D紙目測(cè)檢查。
b)用接地電阻儀或兆歐表測(cè)量檢查。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a)所有金屬框架應(yīng)相互連接，形成可靠導(dǎo)電通路。
b)鋁合金與連接材料接觸應(yīng)緊密可靠、不松動(dòng)。
c)導(dǎo)線應(yīng)在材料表面的保護(hù)膜除掉部位進(jìn)行連接。
3)
一般項(xiàng)目連接材料的檢驗(yàn)
查看圖紙采用觀察方法，檢查連接材料的材質(zhì)和連接方式，并用分度值為1mm的鋼卷尺，分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量連接材料的截面尺寸和長(zhǎng)度。
4)質(zhì)量保證資料
(A)設(shè)計(jì)圖紙資料
(B)防雷裝置測(cè)試記錄
(C)隱蔽工程檢查記錄
保養(yǎng)與維修
(1)幕墻工程竣工驗(yàn)收后，應(yīng)制定幕墻的保養(yǎng)、維修計(jì)劃與制度，定期進(jìn)行幕墻的保養(yǎng)與維修。
(2)幕墻的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數(shù)與周期，每年至少應(yīng)清洗一次。
(3)幕墻在正常使用時(shí)，使用單位應(yīng)每隔5年對(duì)玻璃、板材、密封條、密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠等進(jìn)行一次全面檢查。
(4)幕墻的檢查與維修應(yīng)按下列規(guī)定或請(qǐng)幕墻專業(yè)施工單位進(jìn)行：
1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕，應(yīng)除銹補(bǔ)漆或更換；
2)發(fā)現(xiàn)玻璃或板材松動(dòng)、破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)與更換；
3)發(fā)現(xiàn)密封膠或密封條脫落或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)與更換；
4)發(fā)現(xiàn)幕墻構(gòu)件和連接件損壞，或連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固松動(dòng)或脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或采取措施加固修復(fù)；
5)應(yīng)定期檢查幕墻排水系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)疏通；
6)當(dāng)五金件有脫落、損壞或功能障礙時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換和修復(fù)；
7)當(dāng)遇到臺(tái)風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時(shí)，災(zāi)后應(yīng)對(duì)幕墻進(jìn)行全面檢查，并視損壞程度進(jìn)行維修加固。
(5)對(duì)幕墻進(jìn)行保養(yǎng)與維修中應(yīng)符合下列安全規(guī)定：
1)不得在4級(jí)以上風(fēng)力或大雨天氣進(jìn)行幕墻外側(cè)檢查、保養(yǎng)與維修作業(yè)；
2)檢查、清洗、保養(yǎng)維修幕墻時(shí)，所采用的機(jī)具設(shè)備必須操作方便、
安全可靠；
3)在幕墻的保養(yǎng)與維修作業(yè)中，凡屬高處作業(yè)者必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)的有關(guān)規(guī)定。