大廈點式全玻璃幕墻的安裝工藝
1、腳手架搭設(shè)
根據(jù)本工程的實際情況，玻璃外側(cè)采用雙排腳手架，腳手架水平間距1500-1800之間；高度間距在1700mm-1800mm之間；玻璃內(nèi)側(cè)采用門式架，并配置相應(yīng)的附件以保證內(nèi)側(cè)架子安全可靠使用方便。
2、基礎(chǔ)件安裝制作
a.安裝人員依放線結(jié)果，根據(jù)節(jié)點圖，找出各柱的水平垂直線，并確定出各基礎(chǔ)件的準(zhǔn)確位置，準(zhǔn)確位置確定后，點焊拉索固定板及鋼柱部分的爪件支撐桿等。
b.檢查、按節(jié)點圖、分格圖等進行檢查。
c.檢查合格后進行滿焊。滿焊必須依據(jù)圖紙及有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)，程序以免焊接變形。
d.檢查按設(shè)計圖紙進行嚴(yán)格檢查其焊逢長度、焊角高度等。
e.檢查合格后進行防腐處理，通常為兩遍防銹漆，一遍銀粉。
3、依據(jù)設(shè)計的圖紙對支撐件、拉索、爪件進行安裝
a.在鋼拉索結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)在地面進行預(yù)安裝，達到圖紙及現(xiàn)場要求后，再進行正式安裝。
b.正式安裝時，應(yīng)采取先縱后橫的安裝方式。
c.安裝結(jié)束后，利用扭力搬手調(diào)整，調(diào)整中必須在水平方向、高度方向同時調(diào)整保證各拉索的預(yù)緊力達到設(shè)計給定的數(shù)值且符合圖紙要求。
d.所有組件安裝完畢后，用水平儀和精緯儀進行校核，符合要求后，安裝接駁件。
4、中間檢查
依有關(guān)國家規(guī)范及企標(biāo)進行自檢，并報監(jiān)理質(zhì)檢站驗收。中間報驗分為二部分，即隱蔽工程、索件系統(tǒng)安裝的驗收。
5、玻璃安裝及調(diào)整
a.玻璃安裝，玻璃安裝順序為自上而下，采用電動葫蘆并配置相應(yīng)的專用吊裝工具及吸盤。
b.玻璃調(diào)整，玻璃全部安裝完畢后，進行調(diào)整。調(diào)整順序為從上至下。一層一層進行。保證玻璃、玻璃膠縫的平面度，垂直度等符合圖紙及技術(shù)要求。
6、清洗注膠
a.依據(jù)國家規(guī)范或設(shè)計圖紙要求的溶劑對玻璃膠注面進行清洗。
b.清洗完畢后，根據(jù)粘接性試驗要求。如需要使用底漆則按照底漆應(yīng)用程序?qū)涌诒砻孢M行涂刷底漆，如不需使用底漆則進行下一步工作。
c.注膠。內(nèi)側(cè)、外側(cè)同時注膠且膠縫寬度及深度符合圖紙要求，填充必須密實，表面平整光滑，微向內(nèi)凹。
篇2：綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝
綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝
1、施工順序
測量放線-→固定支座的安裝-→立柱、橫桿的安裝-→外圍護結(jié)構(gòu)的安裝-→外圍護結(jié)構(gòu)組件間的密封及周邊收口處理-→防火隔層處理-→清潔及其他
2、外圍護結(jié)構(gòu)的安裝
在外圍護結(jié)構(gòu)組件放置到主梁框架后，固定件固定前，逐塊調(diào)整好組件相互間的齊平及間隙，使其一致。板間表面的齊平采用剛性的直尺或鋁方通料來進行測定，不憑證的部分應(yīng)調(diào)整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙的一致，采用類似木質(zhì)的半硬材料制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙的一致。插入的模塊在組件固定后取走。
外圍護結(jié)構(gòu)組件調(diào)整、安裝固定后，開始逐層實施組件間的密封工序。檢查襯墊材料的尺寸是否符合設(shè)計要求，再對要密封的部位進行清理。放置襯墊，注膠并將多余的膠清除。
3、施工注意事項
提高立柱、橫桿的安裝精度是保證隱框幕墻外表面平整、連續(xù)的基礎(chǔ)。因此在立柱全部或基本懸掛完畢后，要逐根進行檢驗和調(diào)整，在實行永久性固定。
外圍護結(jié)構(gòu)組件在安裝過程中，除了要注意其個體的位置以及相鄰間的相互位置外，在幕墻整幅沿高度或?qū)挾确较虺叽巛^大時，還要注意安裝過程中的積累誤差，適時進行調(diào)整。
外圍護結(jié)構(gòu)組件間的密封，是確保隱框幕墻密封性能的關(guān)鍵，同時密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標(biāo)準(zhǔn)。因此，必須正確放置襯桿位置和防止密封膠污染玻璃。
4、安裝質(zhì)量要求
幕墻以及鋁合金構(gòu)件要橫平豎直，標(biāo)高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）
牛腿鐵件與T形槽固定后應(yīng)焊接牢固，與主體結(jié)構(gòu)混凝土接觸的面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊；施工現(xiàn)場焊接的鋼件焊縫，應(yīng)在現(xiàn)場涂二道防銹漆。
在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆。
玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，是上下左右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃。
橡膠條和膠條的嵌塞應(yīng)密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴(yán)密。使用密封膠密封時，應(yīng)擠縫飽滿、均勻一致，外觀應(yīng)平整光滑。
層間防火、保溫礦棉材料，要填塞密實，不得遺漏。
5、成品保護
吊籃升降應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，其里側(cè)要設(shè)置彈性軟質(zhì)材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應(yīng)將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層固定好。
已安裝好的幕墻，應(yīng)設(shè)專人看管，其上部應(yīng)架設(shè)擋板遮蓋，防止上層施工時料具墮落損壞幕墻。靠近幕墻施工時，應(yīng)采取遮擋措施，防治污染鋁合金材料和損壞玻璃。
竣工前應(yīng)用擦窗機擦洗玻璃幕墻。
篇3：綜合樓幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn):玻璃幕墻工藝(2)
綜合樓幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：玻璃幕墻工藝（2）
加工制作質(zhì)量
(1)一般規(guī)定
1)加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的5％進行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件，當(dāng)有一個構(gòu)件不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可出廠。
2)玻璃幕墻所采用的材料、附件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。
3)隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車間制作，不得在現(xiàn)場進行。
4)不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。
5)產(chǎn)品出廠時，應(yīng)附有檢驗質(zhì)量合格證明書、安裝圖和說明。
(2)主控項目
1)金屬構(gòu)件的加工精度檢驗：
(A)型材直線度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。
項目直線度允許偏差測量方法
立柱料0.5／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺
橫梁料、窗料0.5／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺
幕墻板塊料1／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺
(B)構(gòu)件截料的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。
項目允許偏差測量方法
直角截料長度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺
端頭尺寸a-10?
斜角截料長度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺
端頭尺寸a-15?
(C)構(gòu)件孔位精度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。
項目允許偏差測量方法
孔位允許偏差±0．5mm直尺、游標(biāo)卡尺
孔距允許偏差±0．5mm直尺、游標(biāo)卡尺
累計偏差±lmm直尺、游標(biāo)卡尺
(D)構(gòu)件下料長度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。
項目允許偏差測量方法
橫梁長度±0．5mm直尺、鋼卷尺
立柱長度±1mm直尺、鋼卷尺
(E)構(gòu)件槽口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。
項目長度a寬度b中心線位置c測量方法
偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標(biāo)卡尺
(F)構(gòu)件豁口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。
項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c測量方法
偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標(biāo)卡尺
(G)構(gòu)件榫頭尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。
項目榫長度a榫度b中心線位置c測量方法
偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標(biāo)卡尺
2)構(gòu)件裝配尺寸偏差檢驗見下表。
項目構(gòu)件長度(mm)允許偏差(mm)檢測方法
槽口尺寸
≤2000±1．5
鋼卷尺測量
>2000±2．0
構(gòu)件對邊尺寸≤2000≤2．0鋼卷尺測量
>2000≤3．0
構(gòu)件對角尺寸≤2000≤2．0鋼卷尺、對角尺測量
>2000
裝配間隙直尺、塞尺測量
同一平面度差直尺、塞尺測量
(3)一般項目
1)構(gòu)件連接及縫隙處理方法檢驗：
(A)采用觀察檢查方法檢驗；
(B)質(zhì)量指標(biāo)：
①構(gòu)件連接牢固；
②各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進行密封處理；
2)外觀質(zhì)量檢驗：
(A)采用觀察檢查方法檢驗；
(B)質(zhì)量指標(biāo)：
①表面無油污，端頭毛刺不大于0.2mm；
②表面擦傷、劃傷程度不超過標(biāo)準(zhǔn)要求；
(4)質(zhì)量保證資料：
1)設(shè)計圖紙資料；
2)自檢、互檢記錄；
3)產(chǎn)品合格證。
安裝質(zhì)量檢查
(1)節(jié)點與連接檢驗。
1)一般規(guī)定
節(jié)點的檢驗抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(A)每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點總數(shù)的5％抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應(yīng)少于3個；錨檢應(yīng)按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。
(B)對已完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時，可對該幕墻工程節(jié)點拆開檢查。
2)主控項目
(A)預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗。
①檢驗方法
a)在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點處觀摩手動檢查。
b)用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。
②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
b)連接件與立柱應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落措施。
c)連接件的可調(diào)節(jié)物應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。
d)連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求。
e)預(yù)埋件、連接件表面防腐應(yīng)完整，不破損。
(B)錨栓連接的檢驗
①檢驗方法
a)觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量和埋設(shè)數(shù)量，用分辨率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。
b)由專業(yè)檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。
②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計規(guī)定。
b)錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠、套管不得外露。
(C)幕墻頂部、底部連接的檢驗
①檢查方法
a)手動和觀摩檢查。
b)底部采用分度值為1mtn的鋼直尺測量檢查空隙寬度。
②檢驗指標(biāo)
a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。
b)鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。
c)立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮。
d)密封膠應(yīng)平順嚴(yán)密、粘
結(jié)牢固。(D)立柱連接的檢驗
①檢查方法
a)在立柱處觀察檢查。
b)用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。
②檢驗指標(biāo)應(yīng)滿足：
a)芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合要求。
b)芯管插入上下立柱的長度不得小于125mm。
c)上下兩立柱間隙不應(yīng)小于15mm。
d)立柱上端與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可以上下活動的連接。
(E)梁、柱連接節(jié)點的檢驗
①檢查方法
a)在梁、柱節(jié)點處觀察和手動檢查。
b)采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。
②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：
a)連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于2個。
b)梁、柱連接應(yīng)牢固不松動，兩端連接處宜設(shè)彈性橡膠墊片或留出空隙。
c)與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應(yīng)為不銹鋼或鋁制品。
3)一般項目
(A)幕墻內(nèi)排水構(gòu)造檢驗
①檢查方法
在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。
②檢驗指標(biāo)
a)排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接風(fēng)嚴(yán)密，設(shè)置符合設(shè)汁要求；
b)排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。
(B)預(yù)埋件、連接件支柱和橫梁表面質(zhì)量檢驗
①檢查方法
觀察、檢查隱蔽記錄。
②檢驗指標(biāo)
a)型材表面的保護膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。
b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。
c)電焊焊渣清除干凈。
d)焊接部位防腐油漆補刷到位。
4)質(zhì)量保證資料
(A)設(shè)計圖紙資料
(B)隱蔽工程檢查驗收記錄
(C)錨栓檢驗報告
(2)主要構(gòu)件與玻璃組件安裝檢驗
1)一般規(guī)定
(A)幕墻所用的構(gòu)件材料，必須經(jīng)檢驗合格方可安裝。
(B)玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)的"三性實驗報告"。
(C)安裝質(zhì)量檢驗，應(yīng)按規(guī)定抽樣：
①每幅幕墻應(yīng)按不同分格圖抽查5％，其總數(shù)不得少于10個。
②豎向構(gòu)件或拼縫各抽查5％，且總數(shù)不少于3條，開啟部位應(yīng)按種類抽查5％，且每一種類不少于3樘。
2)主控項目
(A)預(yù)埋件安裝質(zhì)量的檢驗
①檢驗方法
a)與設(shè)計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。
b)在抽檢部位用水平儀測量標(biāo)高及水平位置。
c)用分度值為1n皿的鋼直尺或鋼卷尺測量預(yù)埋件的尺寸。
②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定
a)幕墻預(yù)埋件的數(shù)量，埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。
b)預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于±20mm。
(B)豎、橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗，應(yīng)符合下表的規(guī)定。
橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗表1
項目允許偏差(mm)檢驗方法
l單個橫向構(gòu)件
水平度L≤2m
L>2m≤2
≤3用水平測量
2相鄰兩橫向
構(gòu)件間距差J≤2m
J>2m≤1.5
≤2用鋼卷尺測量
3相鄰兩橫向構(gòu)件端步標(biāo)高差≤1用水平儀、鋼直尺測量
4幕墻橫向
構(gòu)件高度差6≤2m
6>2m≤5
≤7用水平儀器測量
注：L--長度；s--間距；b--幕墻寬度。
豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗表2
項目允許偏差(mm)檢驗方法
1構(gòu)件整體垂度h≤30m
30m<h≤60m
60m<h≤90m
h>90m≤10
≤15 ≤20 ≤25用纖緯儀測量垂直于地面的幕墻、垂直度包括平面內(nèi)和平面外兩個方向
2豎向構(gòu)件直線度≤2.5用2m靠尺，塞尺測量
3相鄰兩豎向構(gòu)件標(biāo)高偏差≤3用水平儀和鋼直尺測量
4同層構(gòu)件標(biāo)高偏片≤5用水平儀和鋼直尺測量，以構(gòu)件頂端為測量面進行測量
5相鄰兩豎向構(gòu)件間距偏差≤2用鋼卷尺在夠頂部測量
6構(gòu)件外表
面平面度相鄰三構(gòu)件平面度≤10%用3m靠尺測量
b≤20m
b≤40m
b≤60m
b>60m≤5
≤7 ≤7 ≤9用鋼直尺和尼龍線測量
注：h一幕墻高度；b一幕墻寬度。
(C)幕墻分格框?qū)蔷€偏差檢驗，應(yīng)符合下表的規(guī)定。
項目允許偏差檢驗方法
分格框
對角線Ld≤2m
Ld>2m≤3
≤3.5用對角尺或鋼卷尺測量
(D)隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量檢驗。
①檢驗方法：
a)在隱框玻璃與框架連接處采用2m靠尺測量平面度，
b)用分度值為0.05mm的深度尺測量接縫高低差。
c)用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。
②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應(yīng)符合設(shè)計要求且不大于300mm，不得采用白攻螺釘固定玻璃板塊。
b)結(jié)構(gòu)膠的剝離試驗應(yīng)符合要求。
c)玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應(yīng)大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應(yīng)低于1mm。
d)玻璃板塊下部設(shè)置支玻璃的托板，厚度不應(yīng)小于2mm。
(E)隱框玻璃拼縫的質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合下表的
規(guī)定。項目檢驗指標(biāo)檢驗方法
1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查
2密封膠施工質(zhì)量符合規(guī)范要求，填縫密實，均勻、光滑、無氣泡
檢查質(zhì)量保證資料，觀察檢查
3拼縫整體垂直度h≤30mm時≤10mm
用經(jīng)緯儀或激
光氣鉆儀測量
30m>h≤60m時≤15mm
60m>h≤60m時≤20mm
h>90m≤25mm
4拼縫直線度≤2.5mm用2m靠尺測量
5縫寬度差(與設(shè)計比)≤2mm用卡尺測量
6相鄰面板接縫高低差≤1mm用深度尺測量
注：h一幕墻高度。
(F)幕墻開啟部位安裝質(zhì)量的檢驗
①檢驗方法
a)與設(shè)計圖紙核對時，觀察檢查。
b)用分度值為1mm的鋼直尺測量。
②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)開啟窗、外開門應(yīng)符合固定牢固，附件齊全，安裝位置正確，窗、門框固定螺栓的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，并不大于300mm，與端部距離不應(yīng)大于180rnm，開啟窗開啟角度不宜大于30?，開啟距離不宜大于300mm，外開門應(yīng)安裝限位器或閉門器。
b)窗、門框開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應(yīng)符合設(shè)計的要求；窗、門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，間隙均勻，關(guān)閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)，密封條接頭應(yīng)完好、整齊。
c)窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應(yīng)作防腐處理。
d)窗扇與框搭接寬度不應(yīng)大于1mm。
(G)玻璃幕墻于周邊密封質(zhì)量的檢驗。
①檢驗方法
a)核對設(shè)計圖紙，觀察檢查。
b)用分度值為1mill的鋼直尺測量。
c)進行淋水試驗。
②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料嚴(yán)密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰表面。
b)幕墻轉(zhuǎn)角，上下、側(cè)邊、封口及周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿足密封防水要求，外表整齊美觀。
c)幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的間隙不宜少于18mm。
3)一般項目
(A)玻璃幕墻外觀質(zhì)量檢驗
①檢驗方法
a)在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質(zhì)量。
b)對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。
c)觀察檢查玻璃顏色。
d)觀察檢查密封膠的外觀質(zhì)量。
②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)玻璃品種、規(guī)格與色彩應(yīng)符合設(shè)計要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，玻璃不應(yīng)有發(fā)霉和鍍膜脫落現(xiàn)象。
b)鋼化玻璃不得有傷痕。
c)熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污染，型材的色彩應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定。
每平米玻璃表面質(zhì)量要求表1
項目質(zhì)量要求
0．1～0．3mm寬劃痕a<lOOmm
擦傷≤500mm
一個分格鋁合金料表面質(zhì)量要求表2
項目質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求
擦傷、劃痕深度≤氧化膜厚2倍劃傷總長度(mm)≤150
擦傷總面積(mm)≤500擦傷和劃傷處數(shù)量不超過4處
d)玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直。
(B)防火、保溫質(zhì)量檢查
①檢驗方法：應(yīng)采用觀察的方法，并應(yīng)與設(shè)計圖紙核對，查施工記錄，必要時可拆開檢查。
②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)防火、保溫材料的品種、防火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
b)防火、保溫層與幕墻和主體結(jié)構(gòu)間的縫隙宜采用防火密封膠嚴(yán)密封閉。
c)幕墻安裝鍍鋅鋼內(nèi)襯板時，不得與鋁合金型材直接接觸，其厚度不宜小于1.5mm。襯板就位后，應(yīng)進行密封處理。
d)防火、保溫材料鋪設(shè)應(yīng)飽滿、均勻，無遺漏，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
e)防火材料應(yīng)安裝牢固，不得與幕墻玻璃直接接觸。
4)質(zhì)量保證材料
(A)玻璃幕墻設(shè)汁文件。
(B)玻璃幕墻三性實驗報告。
(C)幕墻組件出廠質(zhì)量合格證。
(D)施工安裝自檢記錄。
(E)隱蔽工程驗收記錄。
(F)淋水試驗記錄。
(G)防火材料合格證及材料耐火檢驗報告。
(H)防火節(jié)點隱蔽記錄。
(3)防雷檢驗
1)一般規(guī)定
(A)有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3層，應(yīng)全數(shù)檢查，多于3層時，抽查不得少于3層，對有女兒墻蓋頂?shù)谋仨殭z查，每層至少應(yīng)查3處。
(B)無均壓環(huán)的樓層抽查不得少于3層，每層至少應(yīng)查3處。
(C)幕墻防雷除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
2)主控項目
(A)幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接檢驗。
①檢驗方法
a)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查電阻值。
b)觀察檢查電焊質(zhì)量。
c)查看圖紙，檢查連接點水平間距和垂直間距。
②檢驗指標(biāo)
a)幕墻框架與防雷裝置的連接應(yīng)緊密可靠，應(yīng)采用電焊接，形成導(dǎo)電通路。
b)連接點水平間距不應(yīng)大于防雷引下線間距，垂直間距不應(yīng)大于均壓環(huán)的間距。
(B)幕墻自身金屬框架的連接檢驗
①檢驗方法
a)對照圖紙目測檢查。
b)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。
②檢驗指標(biāo)
a)所有金屬框架應(yīng)相互連接，形成可靠導(dǎo)電通路。
b)鋁合金與連接材料接觸應(yīng)緊密可靠、不松動。
c)導(dǎo)線應(yīng)在材料表面的保護膜除掉部位進行連接。
3)
一般項目連接材料的檢驗
查看圖紙采用觀察方法，檢查連接材料的材質(zhì)和連接方式，并用分度值為1mm的鋼卷尺，分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺測量連接材料的截面尺寸和長度。
4)質(zhì)量保證資料
(A)設(shè)計圖紙資料
(B)防雷裝置測試記錄
(C)隱蔽工程檢查記錄
保養(yǎng)與維修
(1)幕墻工程竣工驗收后，應(yīng)制定幕墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養(yǎng)與維修。
(2)幕墻的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數(shù)與周期，每年至少應(yīng)清洗一次。
(3)幕墻在正常使用時，使用單位應(yīng)每隔5年對玻璃、板材、密封條、密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠等進行一次全面檢查。
(4)幕墻的檢查與維修應(yīng)按下列規(guī)定或請幕墻專業(yè)施工單位進行：
1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓松動，應(yīng)及時擰緊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕，應(yīng)除銹補漆或更換；
2)發(fā)現(xiàn)玻璃或板材松動、破損時，應(yīng)及時修補與更換；
3)發(fā)現(xiàn)密封膠或密封條脫落或損壞時，應(yīng)及時修補與更換；
4)發(fā)現(xiàn)幕墻構(gòu)件和連接件損壞，或連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固松動或脫落時，應(yīng)及時更換或采取措施加固修復(fù)；
5)應(yīng)定期檢查幕墻排水系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞時，應(yīng)及時疏通；
6)當(dāng)五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應(yīng)進行更換和修復(fù)；
7)當(dāng)遇到臺風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時，災(zāi)后應(yīng)對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。
(5)對幕墻進行保養(yǎng)與維修中應(yīng)符合下列安全規(guī)定：
1)不得在4級以上風(fēng)力或大雨天氣進行幕墻外側(cè)檢查、保養(yǎng)與維修作業(yè)；
2)檢查、清洗、保養(yǎng)維修幕墻時，所采用的機具設(shè)備必須操作方便、
安全可靠；
3)在幕墻的保養(yǎng)與維修作業(yè)中，凡屬高處作業(yè)者必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)的有關(guān)規(guī)定。