玻璃幕墻施工方案（七）
A.連接件安裝：
連接件其作用是將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來(lái)，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。連接件的安裝應(yīng)在豎梁放線完成時(shí)或穿插于豎梁放線過(guò)程中。
在安裝前應(yīng)檢查連接件是否符合要求，是否是合格品，電鍍是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
1、連接件安裝前應(yīng)熟悉圖紙,了解前段工序的變化更改及設(shè)計(jì)變更。
2、對(duì)照豎梁垂線：
豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差應(yīng)小于2mm。
3、拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。雖然預(yù)埋件時(shí)已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無(wú)誤。
4、點(diǎn)焊：
在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2～3點(diǎn)，要保證連接件不會(huì)脫落。點(diǎn)焊時(shí)要兩人協(xié)調(diào)施工同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置；另一個(gè)點(diǎn)焊，要做好各種防護(hù)；點(diǎn)焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量。
5、驗(yàn)收檢查。對(duì)初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。
6、加焊正式固定：
對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊。燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。
7、防腐：
連接件在車間加工時(shí)進(jìn)行過(guò)防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對(duì)防腐層的破壞故仍需加防腐處理，具體處理方法如下：
（1）清理焊渣；
（2）刷防銹漆；
B.豎梁安裝：
豎梁安裝在全部幕墻安裝過(guò)程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果豎梁安裝完，則整個(gè)工程進(jìn)度都較易控制了，故此作業(yè)無(wú)論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。
1、檢查豎梁型號(hào)、規(guī)格：
安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個(gè)方面：
?顏色是否正確，氧化膜是否合要求；
?截面是否與設(shè)計(jì)的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
?長(zhǎng)度是否合要求（是否扣除20mm變形縫），轉(zhuǎn)接件固定螺栓孔、橫料角碼孔及玻璃壓塊螺絲孔(隱框部分)等是否與加工圖和設(shè)計(jì)圖相符。
2、對(duì)號(hào)就位：
按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的豎梁運(yùn)送到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。
3、豎梁安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎梁將下端對(duì)準(zhǔn)第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上，并保留20mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。
4、豎梁安裝后，對(duì)照上步工序測(cè)量定位線，對(duì)三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。
豎梁安裝用螺栓固定后，對(duì)整個(gè)安裝完的豎梁進(jìn)行校正，校正的同時(shí)也要對(duì)主梁安裝工序進(jìn)行全面驗(yàn)收，對(duì)此道工序的反復(fù)驗(yàn)收確定了整個(gè)幕墻質(zhì)量的基礎(chǔ)，這一個(gè)關(guān)把不好就不可能保證下面工序的質(zhì)量，所以在幕墻施工中豎梁安裝所花的時(shí)間是最多，技術(shù)也最復(fù)雜，其精度要求也最高，幕墻最后的效果大部分由豎梁來(lái)決定。總之對(duì)安裝過(guò)的豎梁進(jìn)行校正，是控制豎梁的關(guān)鍵性一步，也是決定性的一步，無(wú)論在人員安排和管理上都要當(dāng)作是最重要的一步。豎料校正如下：
1、放基準(zhǔn)線：
在豎梁校正時(shí)首先要放基準(zhǔn)線。所有基準(zhǔn)線的放置要求準(zhǔn)確無(wú)誤，先要吊垂直基準(zhǔn)線，每隔3～4根豎梁要吊一根垂直基準(zhǔn)線，垂直基準(zhǔn)線放好后要用經(jīng)緯儀，測(cè)定基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確度，要保證基準(zhǔn)線的自身的準(zhǔn)確。同時(shí)為了防止基準(zhǔn)線受風(fēng)力的影響，在經(jīng)緯儀測(cè)定時(shí)要將基準(zhǔn)線端固定好，基準(zhǔn)線垂線位于豎梁的外側(cè)面。
2、打水平線：
在垂直基準(zhǔn)線放好后，要每隔2～3層打一次閉合水平線，水平線用水準(zhǔn)儀抄平固定，水平線位于豎梁的外側(cè)面。
3、建立基準(zhǔn)平面(垂直)：
在基準(zhǔn)垂線與基準(zhǔn)水平線確定后，在豎梁外側(cè)面就形成了一個(gè)平面(垂直面)。
這就是我們建立的基準(zhǔn)面，所有豎梁的外側(cè)面都應(yīng)位于這個(gè)基準(zhǔn)面上，同時(shí)豎梁應(yīng)與基準(zhǔn)垂線平齊，否則就要調(diào)整。
4、校尺：
基準(zhǔn)面建立后就要進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量前要對(duì)所有量具進(jìn)行校尺，所有量具必須準(zhǔn)確無(wú)誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測(cè)量中使用。
5、誤差：
基準(zhǔn)面確定后，要檢查每一根豎梁的外側(cè)面是否在基準(zhǔn)面上，測(cè)量出誤差并登記，同時(shí)對(duì)水平線垂直誤差進(jìn)行測(cè)量，一般在鐵角碼位處測(cè)量水平分格誤差，具體方法是從基準(zhǔn)線到甲豎梁中心線距離為A，至乙豎梁距離為B，列表可測(cè)出若干組數(shù)，然后用B??A＝C，C則是甲乙兩豎梁間的準(zhǔn)確尺寸。每2～3層再如此測(cè)量，如所得C值相等并等于設(shè)計(jì)值，則該豎梁安裝準(zhǔn)確。如A、B、C值不同，
則甲乙兩根豎梁都不垂直且間距有誤差，如A值同，B值不同則C值不同，證明乙豎梁不垂直，分格不準(zhǔn)確，依次類推確定豎梁垂直和水平誤差。
6、調(diào)整平面外誤差（進(jìn)深誤差）：
在測(cè)到平面誤差后，對(duì)有平面外誤差的豎梁進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)用木塊輕擊豎梁，注意不能損傷鋁材表面氧化膜，必要時(shí)將螺栓松開(kāi)調(diào)整，如仍然調(diào)整不好就要將豎梁拆下重新安裝。
7、調(diào)整平面內(nèi)垂直誤差（分割誤差）：
調(diào)整三維誤差，事實(shí)上不能單獨(dú)分開(kāi)調(diào)整，調(diào)整時(shí)要綜合考慮，兼顧調(diào)整；調(diào)整誤差時(shí)要注意新的誤差的發(fā)生（方法同6）。
8、用經(jīng)緯儀檢查誤差調(diào)整結(jié)果：
在豎梁調(diào)整后要用經(jīng)緯儀進(jìn)一步測(cè)量誤差調(diào)整情況，嚴(yán)格的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)是質(zhì)量的保證，經(jīng)緯儀檢驗(yàn)可以抽樣也可以全部復(fù)檢。
9、所有調(diào)整完成并用經(jīng)緯儀測(cè)試都符合要求后，豎梁定位完成。已定位的豎梁在組織驗(yàn)收時(shí)，在誤差允許范圍內(nèi)就不必調(diào)整，如超過(guò)誤差標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)仍須調(diào)整。
10、組織驗(yàn)收：
組織驗(yàn)收分兩步：第一步是由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織，由班組長(zhǎng)、施工員、質(zhì)檢員參加組成驗(yàn)收小組，對(duì)豎梁安裝情況進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)質(zhì)量驗(yàn)收表，同時(shí)做好隱蔽工程記錄；第二步是由公司組織工地負(fù)責(zé)人、業(yè)主方、公司總部、設(shè)計(jì)人員等進(jìn)行驗(yàn)收。在此項(xiàng)驗(yàn)收通過(guò)后才能進(jìn)行下一道工序--豎梁加固。
C.豎梁加固:
豎梁加固是豎梁安裝工程的最后一步，加固后的豎梁不能再移動(dòng)，這就需要在加固時(shí)控制加固變形，故選擇適當(dāng)電焊機(jī)械和技術(shù)水平較好的操作人員尤為重要。
1、施工準(zhǔn)備：
在豎梁調(diào)整定位后要馬上安排加固，所以對(duì)施工準(zhǔn)備要求就比較緊，特別是從時(shí)間上控制較嚴(yán)，電焊機(jī)、電焊條要完全滿足要求。
2、制定方案：
豎梁加固時(shí)由于電焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，有高溫就會(huì)產(chǎn)生冷卻后殘余變形。要控制加固變形，就必須制定詳細(xì)的施工方案，方案包括由點(diǎn)焊開(kāi)始，結(jié)束位置，點(diǎn)焊時(shí)要采取控制變形的措施，以及具體實(shí)施。一般情況下可采用臨時(shí)加橫梁的辦法進(jìn)行加固，特別是圓弧折線的加固一定要先安裝部分橫梁才可加焊，但由于此時(shí)橫梁還沒(méi)定位，故為保證質(zhì)量，用于控制變形的橫梁要安裝于室內(nèi)不可見(jiàn)范圍內(nèi)，一般在結(jié)構(gòu)砼梁高范圍內(nèi)。
3、技術(shù)交底：
在電焊工正式操作前要對(duì)所有工人進(jìn)行技術(shù)交底。在鐵角碼與連接件間要求三面圍焊，在豎梁不銹鋼螺栓與鍍鋅角碼間要求用三點(diǎn)滿焊，焊接時(shí)要控制變形，將施工方案向施工人員解釋清楚，這樣才能確保質(zhì)量。
4、安裝臨時(shí)橫梁：
在加固前安裝臨時(shí)橫梁應(yīng)派專人安裝，雖然是臨時(shí)的但安裝時(shí)也要按正規(guī)方法安裝，此時(shí)要求安裝的臨時(shí)橫梁要絕對(duì)準(zhǔn)確。
5、加固：
加焊時(shí)要規(guī)范化操作，所有電焊必須按操作規(guī)程施工，加固時(shí)要隨時(shí)檢查焊縫是否符合要求，焊完后要將焊渣及時(shí)處理，同時(shí)操作人員還要做好防護(hù)工作，注意防火。
6、驗(yàn)收：
豎梁加固后要對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，有無(wú)漏焊現(xiàn)象，最重要檢查是否有變形現(xiàn)象，變形嚴(yán)重時(shí)要重新處理。
7、二次防腐處理：
防腐處理的范圍是所有可能出現(xiàn)腐蝕的地方，由于電焊破壞了原有鍍鋅層，故要進(jìn)行二次防腐處理。防腐處理時(shí)不能單獨(dú)考慮焊縫的位置，同時(shí)要考慮整個(gè)結(jié)構(gòu)，檢查每一個(gè)鐵件的位置進(jìn)行全面防腐處理，處理時(shí)要刷2～3道防銹漆，有防火要求的還要刷防火漆。
D.玻璃部分進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)裝配：
考慮到結(jié)構(gòu)膠需要近一個(gè)月的養(yǎng)護(hù)周期,所以玻璃粘貼副框應(yīng)在安裝橫料前進(jìn)行,以保證工序的連續(xù)性.
（1）材料要求
1、
硅酮結(jié)構(gòu)密封膠：各項(xiàng)性能指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776-1997），并在有效儲(chǔ)存期內(nèi)。2、基材：玻璃、鋁型材等被粘結(jié)基礎(chǔ)材料，應(yīng)與結(jié)構(gòu)膠相容，其剝離粘結(jié)性測(cè)試符合要求。
3、襯墊材料：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并與結(jié)構(gòu)膠相容。
4、清洗用溶劑：異丙醇、二甲苯。
5、抹布：白色、干凈、柔軟、不脫毛的棉布。
（2）施工條件
1、施工作業(yè)環(huán)境：
A、溫度20??5?C，空氣相對(duì)濕度50%～70%。
B、注膠施工場(chǎng)地應(yīng)清潔、平整、無(wú)粉塵，通風(fēng)良好，無(wú)日光直射。
2、施工機(jī)具：
A、雙組份結(jié)構(gòu)膠專用混膠注膠機(jī)或單組分打膠槍。
B、工作臺(tái)、刮刀、割刀等。
（3）、注膠操作規(guī)程
1、注膠操作流程：
接單?領(lǐng)料?清洗?裝配?混膠?注膠?修整?養(yǎng)護(hù)?檢驗(yàn)
2、接單：
班組長(zhǎng)須對(duì)所接加工通知單進(jìn)一步進(jìn)行審核，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行加工。
3、領(lǐng)料：
1）領(lǐng)取玻璃：
由班組長(zhǎng)及質(zhì)檢員共同對(duì)玻璃進(jìn)行確認(rèn)，確保玻璃的種類、顏色、規(guī)格、質(zhì)量均符合要求。
2）領(lǐng)取鋁框：
領(lǐng)取人必須對(duì)鋁框進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行加工。
4、清潔：
A、將檢測(cè)合格的玻璃框放至注膠工作臺(tái)前，并用"兩塊抹布法"清洗鋁框注膠面。用專用清潔劑（二甲苯溶劑）倒在抹布上（不允許將棉布浸入溶劑），將基材表面清洗干凈，在二甲苯溶劑未干前用另一塊干凈抹布將基材表面擦干凈。一塊布只用一次，不準(zhǔn)重復(fù)使用。
B、清洗完畢后，沿注膠面四周張貼雙面膠條。雙面膠條必須粘貼牢固、平整，不允許有脫空現(xiàn)象。
C、將準(zhǔn)備注膠的鍍膜玻璃抬放至注膠工作臺(tái)（鍍膜面朝上），班組長(zhǎng)檢測(cè)玻璃內(nèi)膜面是否有劃傷、擦傷、鍍膜脫空等不合格現(xiàn)象，并判斷該片是否可以進(jìn)行注膠，注膠工作臺(tái)面上應(yīng)墊柔軟毛毯，以防止磨傷玻璃表面。
5、裝配：
A、在清潔工作完成半小時(shí)內(nèi)，將貼好雙面膠條的鋁框輕放于玻璃上，操作人員調(diào)整框的扭變，使框的內(nèi)側(cè)對(duì)角線符合要求，其允差L??2000時(shí)為2.5mm；
L??2000時(shí)為3.5mm，經(jīng)專職質(zhì)檢員確認(rèn)后，撕去雙面膠條的保護(hù)紙，并將鋁框緊壓玻璃，使框與玻璃粘接牢固，框四周均與玻璃無(wú)空隙。（清潔后超過(guò)一小時(shí)，須重新清潔后裝配）。
B、專職質(zhì)檢員用卡尺測(cè)取膠縫的寬度和厚度，其寬度允差為??1，0?，厚度允差為?+0.5，0?，對(duì)不符合要求須復(fù)審尺寸，并拆開(kāi)重新組合。
6、混膠：
將雙組分結(jié)構(gòu)膠按比例注入混膠打膠機(jī)內(nèi)，使其混合均勻。打膠機(jī)須定期清潔維護(hù)，以免膠機(jī)堵塞。
7、注膠：
注膠操作者注膠時(shí)，膠槍嘴伸入注膠寬度的1/4～1/3，注膠速度緩慢均勻，將結(jié)構(gòu)膠連貫注入膠縫，注膠密實(shí)，無(wú)氣泡、氣孔。
8、修整：
1）用專用刮刀將膠面壓實(shí)刮平，除去多余的膠，不實(shí)的地方須補(bǔ)膠。
2）修整完畢，及時(shí)除去隔離膠帶。
9、養(yǎng)護(hù)：
玻璃組件施工完畢后，放置在固定場(chǎng)所（溫度23?5?C，空氣濕度50%～70%）專用支架上，靜置養(yǎng)護(hù)，抽樣檢測(cè)其固化情況，達(dá)至完全固化時(shí)限方可搬移。
10、檢驗(yàn)（質(zhì)量控制）：
1）雙組分結(jié)構(gòu)膠混合注膠前，須用白紙折疊進(jìn)行蝴蝶測(cè)試，確認(rèn)結(jié)構(gòu)膠混合均勻后方可施工。
2）注膠時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拉斷測(cè)試，以檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)膠混合比例和固化速度是否符合產(chǎn)品性能要求。
3）注膠時(shí)，應(yīng)隨批做試塊，進(jìn)行剝離粘結(jié)試驗(yàn)。一旦試驗(yàn)粘結(jié)失效，應(yīng)追溯清楚粘結(jié)失效原因，停止同批生產(chǎn)的玻璃組件出廠。
4）玻璃結(jié)構(gòu)裝配組件成品應(yīng)進(jìn)行切膠剝離粘結(jié)性測(cè)試。一旦試驗(yàn)粘結(jié)失效，應(yīng)追溯檢查施工操作技術(shù)，增加抽樣試驗(yàn)，并對(duì)同批生產(chǎn)的玻璃組件進(jìn)行處理。
5）每一項(xiàng)測(cè)試，必須做好詳細(xì)的施工條件的測(cè)試過(guò)程記錄，樣板按工程名稱、施工日期進(jìn)行編號(hào)保存，以便日后追溯
E.橫梁安裝：
橫梁安裝包括三個(gè)部分:一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是橫梁安裝。而這三部分是通過(guò)不銹鋼螺絲一次固定而成，因此這就造成了橫梁安裝復(fù)雜性。
1、施工準(zhǔn)備：
在橫梁安裝前要作好的施工準(zhǔn)備有：第一、施工資料。準(zhǔn)備要認(rèn)清圖紙，注意分清開(kāi)啟扇位置，不能將橫梁裝錯(cuò)；第二、是材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在哪兒就位的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四，對(duì)橫梁進(jìn)行包裝，以防止臟物污染橫梁。
2、檢查各種材料質(zhì)量：
在安裝前對(duì)所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查。包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其情理后在進(jìn)行安裝。
3、就位安裝：
橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈予置于橫梁兩端，用?6*80不銹鋼螺栓穿過(guò)橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時(shí)注意觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。
4、檢查：
橫梁安裝完成后要對(duì)橫梁進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯(cuò)，橫梁與豎梁接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面在同一平面上，橫料上的鋁托碼是否已安裝（以保證隱框幕墻結(jié)構(gòu)膠不會(huì)長(zhǎng)期承受玻璃自重的影響。
F.層間防火的安裝
層間防火是為了防止層間竄火而設(shè)計(jì)的。它的依據(jù)是建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范。一般采用1.5mm鍍鋅鋼板封底，其上放置100mm厚防火棉。施工時(shí)根據(jù)實(shí)際測(cè)量確定鍍鋅鋼板的下料尺寸，后在工廠加工好送至工地。在各層上將鍍鋅鋼板按順序就位放好,以便安裝,就位后的防火板一側(cè)固定在防火隔段橫梁(或可當(dāng)作防火隔段橫梁)上，用拉釘固定，一側(cè)與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫梁，用拉釘連接。鉆孔時(shí)注意對(duì)照防火板上的孔位鉆孔。
鍍鋅鋼板安裝到位后，進(jìn)行防火巖棉的安裝。防火棉需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的厚度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的寬度尺寸進(jìn)行截切后安裝于防火鋼板內(nèi)，安裝需在晴天進(jìn)行，
并可即時(shí)封閉，以免被雨水淋濕。鍍鋅鋼板與墻體及橫料間的縫隙應(yīng)用防火密封
膠密封。
G.幕墻防雷安裝：
幕墻防雷安裝首先應(yīng)保證幕墻自身的導(dǎo)通，對(duì)于豎料伸縮縫處應(yīng)用編織銅導(dǎo)線連接。其后應(yīng)將幕墻防雷系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)的防雷系統(tǒng)進(jìn)行可靠的連接。
H.玻璃板塊安裝：
1、施工準(zhǔn)備:
由于板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，需在施工前材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)需要作好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時(shí)，可安排6人/組。安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場(chǎng)，是否有沒(méi)有到場(chǎng)或損壞的玻璃，另外要檢查螺栓壓塊、鉆頭等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場(chǎng)所滿足安裝使用。
2、檢查驗(yàn)收玻璃板塊：
檢查的內(nèi)容有：
(1)規(guī)格、數(shù)量是否正確；
(2)各層間是否有錯(cuò)位玻璃；
(3)玻璃堆放是否安全、可靠；
(4)是否有誤差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的玻璃,是否有已經(jīng)破損的玻璃。
驗(yàn)收的內(nèi)容有:
(1)玻璃鋁框是否有損傷；
(2)結(jié)構(gòu)膠是否有異常現(xiàn)象；
(3)抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測(cè)試。
3、玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時(shí)按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾覆。
4、初安裝：
安裝時(shí)每組4～5人，安裝有以下幾個(gè)步驟：
(1)檢查尋找玻璃，運(yùn)玻璃；
(2)調(diào)整方向，將玻璃抬至安裝位；
(3)落橫梁槽；
(4)對(duì)膠縫；
(5)鉆孔；
(6)上壓塊（臨時(shí)固定）；
5、調(diào)整：
玻璃板塊初裝完成后就對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平、膠縫水平；豎直即豎梁垂直、膠縫垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
6、固定：
玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定。隱框處主要是用壓塊固定。上壓塊時(shí)要注意鉆孔、手電鉆鉆咀不得大于?4.2,螺栓采用5*20不銹鋼機(jī)械螺栓，壓塊間距不大于300mm,中空夾膠玻璃為200mm.上壓塊時(shí)要上正壓緊，杜絕松動(dòng)現(xiàn)象。明框處應(yīng)固定好外壓板.
7、驗(yàn)收：
每次玻璃安裝時(shí)，從安裝過(guò)程到安裝完后，全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插于全過(guò)程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：
(1)板塊自身是否有問(wèn)題
(2)膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求
(3)膠縫是否橫平豎直
(4)玻璃板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象
(5)室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計(jì)要求；
(6)驗(yàn)收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。
8、注耐候密封膠：
玻璃板塊安裝調(diào)整后即開(kāi)始注密封膠，此工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。
操作程序如下：
1、添塞墊桿:選擇規(guī)格適合質(zhì)量合格的添塞墊桿到注膠之縫中，保持墊桿與板塊側(cè)面有足夠的摩擦力，添塞后墊桿凸出表面距玻璃表面約4mm.
2、清潔注膠縫:選用干凈不脫毛的洗潔布和二甲苯，用"二塊抹布法"將擬注膠縫在注膠前半小時(shí)內(nèi)清潔干凈。
3、粘貼刮膠紙。
4、注膠：膠縫在清潔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡快注膠，超過(guò)時(shí)間后應(yīng)重新清潔。
5、刮膠:刮膠應(yīng)沿同一方面將膠縫括平（或凹面），同時(shí)應(yīng)注意密封膠的固化時(shí)間。
篇2：大廈玻璃幕墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
大廈玻璃幕墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
一、適用范圍：更換玻璃幕墻
二、玻璃幕墻施工要點(diǎn)：
玻璃幕墻的安裝施工與更換是一項(xiàng)多工種聯(lián)合施工，不僅工序復(fù)雜，操作也要求十分精細(xì)。為了使玻璃幕墻的更換施工安裝順利進(jìn)行，必須根據(jù)工程實(shí)際情況，編制好單項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)甲方確認(rèn)。
（一）施工工序
物業(yè)申請(qǐng)—安全協(xié)議書(shū)—公司資質(zhì)—人員施工證件—確認(rèn)更換位置—通知客戶—確認(rèn)玻璃尺寸與位置—施工前工具檢查—擦窗機(jī)調(diào)試檢查—設(shè)立地面安全防護(hù)—安全監(jiān)護(hù)人—更換玻璃電梯運(yùn)送所在樓層內(nèi)—擦窗機(jī)吊蘭安全繩—擦窗機(jī)下放所在更換玻璃位置—（外層玻璃破碎清理—防止散落措施）—吸盤(pán)內(nèi)外固定所更換玻璃確認(rèn)吸附牢固—用專用工具將四周膠劃開(kāi)—取出更換玻璃至客戶辦公區(qū)內(nèi)—更換新的玻璃（再次確認(rèn)尺寸與玻璃完好）—安裝就位注意玻璃的重力不要承受在吊蘭內(nèi)人員身上（主要在辦公區(qū)內(nèi)人員的配合）—玻璃固定檢查四周不要與剛性相連以及膠條的安裝—打膠—玻璃清理—擦窗機(jī)收回—辦公區(qū)內(nèi)打膠—清理場(chǎng)地—安全防護(hù)撤離。
（二）技術(shù)準(zhǔn)備
1.技術(shù)資料收集
現(xiàn)場(chǎng)資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量。設(shè)計(jì)圖紙全玻璃幕墻對(duì)土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設(shè)計(jì)前必須到現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要制作同一廠家同一型號(hào)的玻璃。
（三）材料及機(jī)具準(zhǔn)備
1.主要材料質(zhì)量檢查
（1）案裝更換前確認(rèn)玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補(bǔ)充。
2.主要施工機(jī)具檢查
（1）玻璃吊裝和運(yùn)輸機(jī)具及設(shè)備的檢查，特別是對(duì)吊車的操作系統(tǒng)和電動(dòng)吸盤(pán)的性能檢查。以及擦窗機(jī)的使用性能仔細(xì)的檢查，確認(rèn)無(wú)誤安全運(yùn)行才可以施工。
（2）各種電動(dòng)和手動(dòng)工具的性能檢查。
3.搭腳手架或者使用擦窗機(jī)
由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。
（1）放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時(shí)，應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進(jìn)行焊接和安裝等作業(yè)。
（2）安裝更換玻璃幕墻時(shí)，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時(shí)不碰腳手架或者擦窗機(jī)，又要使站立在腳手架或者是擦窗機(jī)吊籃內(nèi)上下各部位的工人都能很方便地能握住手動(dòng)吸盤(pán)，協(xié)助吊車或者是人工使玻璃準(zhǔn)確就位。
（四）玻璃拆卸與安裝就位
1、玻璃拆卸
1）外層玻璃破碎拆卸前請(qǐng)注意破碎玻璃的清除措施，嚴(yán)禁在高空任意灑落到地面，拆卸前地面做好防護(hù)圍欄并設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)督。
2）所使用的吸盤(pán)一定要安全檢查試驗(yàn)，并根據(jù)玻璃的大小重量選取吸盤(pán)，所拆卸的玻璃移走或者受力部分應(yīng)在辦公區(qū)內(nèi)吸盤(pán)方面
2、玻璃吊裝
大型玻璃的安裝是一項(xiàng)十分細(xì)致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個(gè)工位的人員到位，各種機(jī)具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。
（1）再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無(wú)裂紋和崩邊，吊裝位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號(hào)筆標(biāo)注玻璃的中心位置。
（2）安裝電動(dòng)吸盤(pán)機(jī)（吸盤(pán)）。電動(dòng)吸盤(pán)機(jī)必須定位，左右對(duì)稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會(huì)左右偏斜，也不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
（3）試起吊。電動(dòng)吸盤(pán)機(jī)必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起20cm，以檢查各個(gè)吸盤(pán)是否都牢固吸附玻璃。
（4）在玻璃適當(dāng)位置安裝手動(dòng)吸盤(pán)、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。玻璃上的手動(dòng)吸盤(pán)可使在玻璃就位時(shí)，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時(shí)，工人能控制玻璃的擺動(dòng)，防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生失控。
（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計(jì)的膠縫寬度相同。粘貼膠條時(shí)要留出足夠的注膠厚度。
2.玻璃就位
（1）吊車（或人工）將玻璃移近就位位置后，司機(jī)（或人工現(xiàn)場(chǎng)要聽(tīng)從）要聽(tīng)從指揮長(zhǎng)的命令操縱液壓微動(dòng)操作桿，使玻璃對(duì)準(zhǔn)位置徐徐靠近。
（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時(shí)碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動(dòng)吸盤(pán)后，可將拼縫一側(cè)的保護(hù)膠套摘去。利用吊掛電動(dòng)吸盤(pán)的手動(dòng)倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時(shí)，下部工人要及時(shí)將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時(shí)，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。
（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，反復(fù)調(diào)整位置，使玻璃提升和正確就位。
（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時(shí)固定。
（五）注密封膠
（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛簦荒苡脻癫己颓逅料矗⒛z部位表面必須干燥。
（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。
（3）要安排受過(guò)訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時(shí)應(yīng)內(nèi)外雙方同時(shí)進(jìn)行，注膠要?jiǎng)蛩佟蚝瘢粖A氣泡。
（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。
（5）注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會(huì)發(fā)生流淌、延緩固化時(shí)間，甚至?xí)绊懤鞆?qiáng)度。嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求施工。
（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于3.5-4.5mm之間，太薄的膠縫對(duì)保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。
（7）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。
（六）表面清潔和驗(yàn)收
（1）將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。
（2）再一次檢查膠縫并進(jìn)行必要的修補(bǔ)。（3）整理施工記錄和驗(yàn)收文件，積累經(jīng)驗(yàn)和資料。
三、保養(yǎng)和維修
目前，全玻璃幕墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視。現(xiàn)在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護(hù)，所以在驗(yàn)收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養(yǎng)和維修計(jì)劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。
（1）應(yīng)根據(jù)幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次。
（2）清洗幕墻外墻面的機(jī)械設(shè)備（如清潔機(jī)或吊籃），應(yīng)有安全保護(hù)裝置，不能擦傷幕墻墻面。
（3）不得在4級(jí)以上風(fēng)力和大雨天進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。
（4）如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
（5）要定期到吊頂內(nèi)檢查承重鋼結(jié)構(gòu)，如有銹蝕應(yīng)除銹補(bǔ)漆。
（6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃有松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)查找原因和修復(fù)或更換。
（7）當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時(shí)，要及時(shí)采取臨時(shí)加固措施，并應(yīng)立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。
（8）當(dāng)遇臺(tái)風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時(shí)，災(zāi)后對(duì)玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查。
（9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進(jìn)行一次全面檢查。
附件：1《更換合同》
2《擦窗機(jī)申請(qǐng)表》
3《安全協(xié)議書(shū)》
4《更換單位公司資質(zhì)》
5《施工人員高空作業(yè)證》
6《施工方案》
篇3：中庭花籃式玻璃幕墻施工組織設(shè)計(jì)
一、適用范圍
本規(guī)定適用于建筑幕墻用的鋼化玻璃和合同規(guī)定的、客戶要求的鋼化玻璃。不適用于半鋼化玻璃。
二、目的及均熱原理
由于玻璃在鋼化處理過(guò)程中，玻璃成份中的雜質(zhì)硫化鎳轉(zhuǎn)變成α型的高溫結(jié)晶相（溫度高于380C°）急冷時(shí)，這種α晶相來(lái)不及轉(zhuǎn)化為低溫β型晶相，被凍結(jié)下來(lái)，然而隨著時(shí)間推移，α型晶相慢慢轉(zhuǎn)化為β型，且轉(zhuǎn)化速度隨溫度上升而加快。α型轉(zhuǎn)化為β型時(shí)，體積膨脹4%，對(duì)玻璃形成了附加的張應(yīng)力，加上原有的張應(yīng)力，應(yīng)力強(qiáng)度倍增，致使玻璃自爆。
由于自爆是由直徑大于0.06mm的硫化鎳引起，經(jīng)過(guò)均熱處理后，如果玻璃中含有大小適當(dāng)?shù)牧蚧嚕谔幚磉^(guò)程中就會(huì)爆裂，通過(guò)均熱處理后的玻璃今后也不會(huì)自爆。當(dāng)然，如果玻璃磨邊不好，導(dǎo)致崩邊、缺角，玻璃中間層有氣泡、結(jié)石或其它雜質(zhì)也不排除自爆的可能。但通過(guò)均熱處理后，由硫化鎳引起的自爆可能性已排除，從而保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
三、工藝制度
均熱處理溫度：280～290°C
均熱處理時(shí)間：以達(dá)到規(guī)定溫度算起3小時(shí)。
四、說(shuō)明
均熱作為鋼化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工藝處理過(guò)程記錄在表格上，并作為出廠檢驗(yàn)依據(jù)。
5、夾膠玻璃加工制作
工程項(xiàng)目使用鋼化夾膠玻璃采用PVB干法加工合成，夾膠合片前，應(yīng)先將均熱好的鋼化玻璃用洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌，去掉玻璃表面的灰塵、污垢、油膩、臟物等影響膠片與玻璃粘合力的雜質(zhì)。
PVB膠片要根據(jù)玻璃的規(guī)格、膠片經(jīng)處理后的收縮量和留邊的尺寸進(jìn)行合理裁切后進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)入干燥室進(jìn)行干燥，干燥室應(yīng)保持絕對(duì)清潔，操作人員進(jìn)入合片室之前應(yīng)更換清潔便鞋，穿戴清潔工作服帽，確保合片室的清潔。采用蒸汽干燥法進(jìn)行膠片干燥。膠片干燥后進(jìn)入清潔的合片室進(jìn)行精確切割，切割的膠片四周要整齊，膠片切割后即可進(jìn)行合片。合片時(shí)，先將第一片玻璃平放好后再次進(jìn)行表面清潔并檢查玻璃質(zhì)量，無(wú)問(wèn)題后平整鋪上膠片，再將第二片玻璃疊上去，注意膠片必須鋪得平整，不然會(huì)造成疊差把玻璃壓碎。玻璃合片后，疊差每邊不超過(guò)1.5mm。在合片過(guò)程中，玻璃和膠片應(yīng)保持絕對(duì)干凈，否則會(huì)影響膠合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品質(zhì)量。
玻璃合片后送入預(yù)壓機(jī)中加熱及預(yù)壓，然后送入高壓釜中進(jìn)行壓合成形。膠合后的夾膠玻璃在外觀上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。其隔音性能應(yīng)滿足業(yè)主及設(shè)計(jì)的要求。
（二）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作
1、弓形鋼支撐加工制作
工程主樓中庭花籃幕墻中間結(jié)構(gòu)豎向采用48榀弓形鋼管桁架支撐，由于大部分鋼桁架比較長(zhǎng)，
最長(zhǎng)的達(dá)到40m，為了方便運(yùn)輸，在加工制作過(guò)程中采用在廠內(nèi)分段加工制作后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝
的方法。鋼桁架分段時(shí)，兩根弦桿斷開(kāi)部分不允許在同一水平部位，而應(yīng)上、下錯(cuò)開(kāi)1.6米以
上，且斷口應(yīng)在兩根腹桿中間，如上圖1所示。弓形鋼桁架的加工制作及質(zhì)量控制過(guò)程如下：1）細(xì)部設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的鋼結(jié)構(gòu)圖紙文件，設(shè)計(jì)繪制結(jié)構(gòu)的部套圖、分段圖、桿件圖、機(jī)械加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號(hào)、坡口尺寸及制作技術(shù)要求等。部套圖、分段圖和機(jī)械加工零件
圖由設(shè)計(jì)審核認(rèn)可。有關(guān)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙完成后，根據(jù)加工制作方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝文件，設(shè)計(jì)繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。
2）材料采購(gòu)及檢驗(yàn)
7）嵌縫注膠玻璃安裝完成后，先行搭設(shè)，調(diào)整腳手架后，即進(jìn)行嵌縫注膠。嵌縫注膠時(shí)應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定的溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側(cè)膠縫兩側(cè)的玻璃上貼保護(hù)膠帶紙，然后用設(shè)計(jì)規(guī)定牌號(hào)縣城在使用有效期內(nèi)的硅酮膠進(jìn)行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側(cè)膠帶紙，將玻璃表面的污漬擦干凈。注膠后要做到膠縫與基材粘結(jié)牢固無(wú)孔隙，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無(wú)污染。
第七章材料運(yùn)輸和成品、半成品的保護(hù)措施
本工程的材料、構(gòu)件運(yùn)輸均采用自有的平板運(yùn)輸汽車進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采用有效的措施對(duì)成品、半成品進(jìn)行保護(hù)，主要有：1、玻璃裝車時(shí)需立放，底部應(yīng)墊軟質(zhì)墊塊，玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開(kāi)，玻璃捆扎應(yīng)結(jié)實(shí)，確保車輛行駛中的震動(dòng)和晃動(dòng)不使玻璃破損。
2、運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn),長(zhǎng)途運(yùn)輸中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸借助自有帶吊臂的運(yùn)輸車進(jìn)行。成品、半成品運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)采取必要的措施
進(jìn)行保護(hù)，主要有：
玻璃運(yùn)抵工地后，應(yīng)存放干燥的庫(kù)房中，并且不許受壓。庫(kù)房中應(yīng)備有A字架。
對(duì)于鋼拉索、鋼爪、球鉸夾具等不銹鋼構(gòu)件應(yīng)裝箱集中存放，避免丟失。
對(duì)于每天收工前未完成安裝的玻璃應(yīng)加以保護(hù)，雨天應(yīng)加以覆蓋，防止受潮，對(duì)安裝一半的幕墻應(yīng)在四周設(shè)置醒目障礙物加以保護(hù)。
隨時(shí)注意幕墻上方其他對(duì)玻璃幕墻有可能造成危害的隱患，及時(shí)加以制止及進(jìn)行防護(hù)。對(duì)于已完成安裝的玻璃幕墻應(yīng)用醒目色帶在前后拉起隔離保護(hù)區(qū)并做好上部防護(hù)措施，防止高空下墜物及電焊火花對(duì)幕墻造成破壞。
6、照會(huì)周圍其他有關(guān)的施工隊(duì)注意對(duì)玻璃幕墻的保護(hù)工作。
第八章質(zhì)量保證體系和保證措施
(一)質(zhì)量保證體系
1、建立和健全以總工程師為首的質(zhì)量保證體系，通過(guò)公司質(zhì)控部對(duì)廠內(nèi)加工生產(chǎn)的檢驗(yàn)，監(jiān)理部對(duì)
施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)理及外國(guó)專業(yè)公司專家對(duì)施工的指導(dǎo)和監(jiān)督，來(lái)保證公司廠內(nèi)加工生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝施
工的質(zhì)量，確保達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)。
2、提高施工人員和操作人員的質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管質(zhì)量；誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)操
作，誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則，推行全面質(zhì)量管理，建立一個(gè)從經(jīng)理到班組人員的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行
工程質(zhì)量的崗位責(zé)任制并采用必要的經(jīng)濟(jì)手段來(lái)輔助崗位責(zé)任制的實(shí)施。
3、建立質(zhì)量監(jiān)理人員的質(zhì)量權(quán)威性，實(shí)行質(zhì)量監(jiān)理人員的一票否決權(quán)，對(duì)于不按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和
施工方案進(jìn)行施工操作的，質(zhì)量監(jiān)理人員有權(quán)責(zé)令其停工整改。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職資料員，負(fù)責(zé)資料收集，歸檔工作，及時(shí)辦理各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收。
5、對(duì)技術(shù)復(fù)雜，難度大的施工項(xiàng)目，要制訂具體的施工方法，編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)操作人員進(jìn)行技制訂質(zhì)量控制措施。
項(xiàng)目經(jīng)理部各類工作人員主要崗位責(zé)任如下：
1、項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任
1)貫徹執(zhí)行國(guó)家及地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項(xiàng)管理制度，認(rèn)真執(zhí)行《質(zhì)量方針》，保證按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求實(shí)施；代表公司對(duì)該項(xiàng)目包括人、財(cái)、物、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等負(fù)全面責(zé)任；
2)選定項(xiàng)目部的各類專業(yè)人員，組建項(xiàng)目經(jīng)理部；3)對(duì)工程項(xiàng)目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量和工期，實(shí)行安全文明生產(chǎn)；
4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度，編制車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，合理安排車間生產(chǎn)，保證現(xiàn)場(chǎng)所需材料的供應(yīng)工作；5)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部之間的工作關(guān)系，做到合理組織、合理計(jì)劃，調(diào)動(dòng)有限的人力、物力、財(cái)力，充分利用到工地上來(lái)，保證項(xiàng)目按質(zhì)、按量完成；2)做好現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志牌，勞保用品的正確使用方法的指示，做好日常的安全檢查工作；
3)做好“三定”工作的檢查，預(yù)防“四大”傷害的發(fā)生，堅(jiān)持“三不放過(guò)”的辦事原則；
4)掌握勞動(dòng)衛(wèi)生中的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，掌握防火知識(shí)的基本知識(shí)，做到“預(yù)防為主，消防結(jié)合”；
5)檢查各種用電機(jī)具的漏電保護(hù)裝置及運(yùn)行情況；
6)檢查操作平臺(tái)、腳手架的材料、設(shè)備應(yīng)按要求堆放，不得超載；
7)電焊機(jī)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)單獨(dú)開(kāi)關(guān)，外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)，設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸，使用時(shí)要有滅火設(shè)備；
8)檢查每個(gè)員工是否按高空作業(yè)安全規(guī)定的要求操作，電氣路線設(shè)置是否符合安全用電技術(shù)規(guī)定；
9)參加安全事故的調(diào)查、分析處理。
7、材料主管崗位責(zé)任
1)參與施工前準(zhǔn)備工作，進(jìn)行材料資源、運(yùn)輸條件的調(diào)整、規(guī)劃，指揮材料倉(cāng)庫(kù)的修建；
2)按施工程序及進(jìn)度，正確反映工程用料信息，組織材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；
3)做好材料進(jìn)場(chǎng)指揮，按規(guī)劃平面布置并指揮材料堆放，做到一次就位，堆放整齊，做好材料標(biāo)識(shí)4)做好進(jìn)場(chǎng)材料的安全保管、發(fā)放、退料和回收工作，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)文明施工；
5)建立健全經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，執(zhí)行限額領(lǐng)料制，搞好施工班組核算，監(jiān)督合理使用材料；
6)認(rèn)真填制材料憑證，管好材料單據(jù)資料，為材料統(tǒng)計(jì)與成本核算提供資料依據(jù)。
8、安裝隊(duì)長(zhǎng)崗位責(zé)任：
1)執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部的安裝計(jì)劃，按項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)要求，負(fù)責(zé)項(xiàng)目安裝過(guò)程；
2)研究施工圖紙，參與技術(shù)交底，對(duì)承擔(dān)的施工項(xiàng)目有全面的了解，對(duì)關(guān)鍵及技術(shù)難點(diǎn)之處有相應(yīng)的措施；
3)做好人員、工具、材料、安全等施工安裝內(nèi)部準(zhǔn)備工作；
4)察看現(xiàn)場(chǎng)，確定進(jìn)場(chǎng)安裝及完工期；組織并參與施工，把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制不合格項(xiàng)施工；
5)對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與甲方和項(xiàng)目部取得聯(lián)系，并特別對(duì)各種原因造成工地誤工，要有詳細(xì)記錄及有關(guān)人員簽字認(rèn)可，并采取妥善的處理辦法；
6)做好竣工驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作，參與驗(yàn)收；
7)對(duì)安裝隊(duì)的工具、材料負(fù)責(zé)；
8)做好員工的廠規(guī)廠紀(jì)教育；
9）做好員工用工計(jì)劃，及時(shí)編制工資報(bào)表,并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理；
10）督促員工按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)工作，并帶頭執(zhí)行。
(二)質(zhì)量保證措施
1、公司內(nèi)的生產(chǎn)質(zhì)量控制公司內(nèi)部實(shí)行公司、車間、班組的三級(jí)質(zhì)量管理制度。由公司質(zhì)控部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理工作和公司級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)工作；車間設(shè)車間質(zhì)量檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)車間質(zhì)量檢驗(yàn)工作；班組設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)班組的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。按生產(chǎn)流程實(shí)行入廠檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)的產(chǎn)品全過(guò)程檢驗(yàn)制度。
2、安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制新考核。焊接技術(shù)人員鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過(guò)程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。
工藝評(píng)定試驗(yàn)對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)得到有關(guān)監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工工藝編制的依據(jù)。
焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行。
焊接材料
①焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機(jī)械性能相匹配。對(duì)低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選擇焊接材料；對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼一般應(yīng)使焊縫金屬與母材等強(qiáng)或略高于母材，但不應(yīng)高出50MPa，同時(shí)焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當(dāng)不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材焊接時(shí)，宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。
②輔助材料如保護(hù)氣體的選擇，其統(tǒng)一計(jì)劃必須符合設(shè)計(jì)指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
③制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)采購(gòu)的焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收。
④焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、適溫的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不同類別焊材應(yīng)分別堆放。存放時(shí)間超過(guò)一年者，其工藝及機(jī)械性能原則上應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
⑤焊接材料使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。
⑥焊條、焊劑、電渣焊的溶化嘴和栓釘焊保護(hù)瓷圈，使用前應(yīng)按技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間進(jìn)行烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。低氫型焊條經(jīng)烘焙后使用時(shí)放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。
母材的清理
母材的焊劑坡口及兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
定位焊
①構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。
②定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問(wèn)題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行；坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊。
③定位焊采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜大于設(shè)計(jì)的2/3，且不應(yīng)大于8mm。
④定位焊的長(zhǎng)度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來(lái)確定，無(wú)特別指定時(shí)一般規(guī)定進(jìn)行。
胎夾具鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以有效地控制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置
③對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前用無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍，在去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。
④對(duì)焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，可以采用局部修補(bǔ)措施進(jìn)行處理。主要受力構(gòu)件必須得到原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。
焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質(zhì)為原則,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過(guò)程中嚴(yán)禁澆水激冷,其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火度。
焊接檢驗(yàn)
①焊縫的外觀檢查
鋼結(jié)構(gòu)過(guò)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分段符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》的規(guī)定。
②焊縫內(nèi)部缺陷檢查
鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和*光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例一般根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求執(zhí)行。
無(wú)損檢查，對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時(shí)檢測(cè)；對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成環(huán)境24小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)。
凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為焊縫長(zhǎng)度的10％，且不應(yīng)小于200mm，若仍有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊縫百分之百檢查。
③規(guī)定：焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定。《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照像和質(zhì)量分級(jí)》
第九章安全生產(chǎn)保證體系和安全措施
1、安全生產(chǎn)保證體系
1)施工現(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮、安全管理保證體系，以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的安全技術(shù)保證體系和以項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員為主的專業(yè)安全管理、檢查保證體系。
2)根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”、“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確規(guī)定項(xiàng)目部各級(jí)各類人員在生產(chǎn)活動(dòng)中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，并做到層層落實(shí)，各負(fù)其責(zé)。
3)建立和健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施，實(shí)行安全教育和安全技術(shù)交底制度，特種作業(yè)人員全部持證上崗。
4)開(kāi)展定期安全生產(chǎn)定期檢查制度，嚴(yán)格遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》、《中華人民共和國(guó)消防條件》和其他有關(guān)的法規(guī)、規(guī)范，并在施工過(guò)程中建立和健全安
全檔案資料。2、施工安全措施1)吊裝安全措施
a.吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求，并應(yīng)進(jìn)行試吊。
b.吊裝時(shí)必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號(hào),六級(jí)以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。
c.高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶系扣處須安全可靠。作業(yè)人員穿著應(yīng)靈便，禁止穿硬底鞋、
高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?）玻璃安裝安全措施
a.玻璃安裝中使用的施工機(jī)具，在施工前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。手電鉆、電動(dòng)改錐、焊釘槍等電動(dòng)工具應(yīng)做絕緣電壓試驗(yàn)，電動(dòng)吸盤(pán)和手持吸盤(pán)應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持繼時(shí)間試驗(yàn)。
b.高處作業(yè)應(yīng)執(zhí)行JGJ80《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，高空作業(yè)應(yīng)穿防滑工作鞋，系安全帶。
c.作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查，嚴(yán)禁不適宜高空吊籃等工作的人員進(jìn)行玻璃幕墻安裝工作。
d.搬運(yùn)玻璃時(shí)，作業(yè)人員要戴手套或用布及厚紙墊信邊口，避免劃傷，且不得逆風(fēng)向人工搬運(yùn)大面積玻璃。
e.安裝玻璃時(shí)不允許在垂直方向上、下兩層同時(shí)作業(yè)，并要與其他作業(yè)錯(cuò)開(kāi)，施工部位的下方非安全范圍內(nèi)應(yīng)禁止行人通過(guò)，以免玻璃或施工工具脫手墜落傷及他人。
f.施工人員必須戴安全帽，配備工具袋，玻璃未安裝牢固前不得中停工或休息。
3)安全防火措施
a.動(dòng)火前“八不”：
1）防火、滅火措施不落實(shí)不動(dòng)火；
2）周圍易燃物未清除不動(dòng)火；
3）附近難移動(dòng)的易燃結(jié)構(gòu)未采取安全防范措施不動(dòng)火；
4）凡盛裝過(guò)油類等易燃液體的容器、管道，未經(jīng)洗刷干凈，排除殘存的油質(zhì)不動(dòng)火；
5）凡盛過(guò)氣體受熱膨脹有爆炸危險(xiǎn)的容器和管道不動(dòng)火；
6）凡儲(chǔ)存有易燃、易爆物品的車間、倉(cāng)庫(kù)和場(chǎng)所，未經(jīng)排除易燃、易爆危險(xiǎn)的不動(dòng)火；
7）在高空進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時(shí)，下面的可燃物品未清理或未采取防護(hù)措施的不動(dòng)火；
8）未有配備相應(yīng)的滅火器材不動(dòng)火。