辦公樓玻璃幕墻施工方案
1、幕墻制作安裝主要施工工藝流程
1.1工藝流程
放線定位 → 安裝鋼件 → 安裝立柱 → 校正 → 固定 → 安裝橫梁 → 校正 → 固定 → 玻璃的加工制作 → 防雷處理及測(cè)試 →防火封層→隱檢 →玻璃的安裝 →校正 → 固定 → 密封處理 → 封邊封頂 → 清潔 → 交驗(yàn)。
1.2幕墻施工流向
幕墻立柱安裝施工流向由下往上，從中往兩邊；玻璃安裝施工流向由上往下，從中到兩邊；幕墻施工，采取不同立面的分項(xiàng)工程投入充分的人力、物力，工種協(xié)調(diào)配合，加強(qiáng)各工序控制，形成有節(jié)拍的流水作業(yè)施工；總之，裝飾施工應(yīng)盡可能配合土建施工進(jìn)行，盡可能和土建不在同一立面施工。
2、幕墻安裝的施工方法
2.1初步測(cè)量和檢查
根據(jù)幕墻圖紙和主體結(jié)構(gòu)圖紙初步測(cè)量，檢查幕墻能否按圖施工，可提前知道幕墻安裝出現(xiàn)的問(wèn)題。根據(jù)主體結(jié)構(gòu)圖紙中建筑物軸線派專職測(cè)量人員對(duì)建筑物外型進(jìn)行認(rèn)真、精確的測(cè)量，同時(shí)按幕墻圖紙進(jìn)行放線，確定幕墻外表平面線和幕墻立柱分格垂直線。測(cè)量放線后，檢查建筑物的結(jié)構(gòu)邊線在允許偏差的范圍內(nèi)，則可進(jìn)行幕墻的施工工作。如果建筑物的結(jié)構(gòu)邊線超出允許偏的范圍，應(yīng)及時(shí)分析原因，解決問(wèn)題。偏差過(guò)大的原因及處理方法見(jiàn)表1。
2.2 測(cè)量放線
測(cè)量放線是鋁合金玻璃幕墻立柱安裝施工中的重要工序，測(cè)量放線的準(zhǔn)確性決定幕墻的質(zhì)量。在幕墻施工前根據(jù)圖紙先測(cè)量幕墻的外表平面線，再測(cè)量幕墻立柱分格垂直線。
鋁合金立柱一般從下向上逐層安裝。玻璃幕墻的安裝施工規(guī)范要求：立柱軸線前后偏差不應(yīng)大于2 mm，左右偏差不應(yīng)大于3 mm.如果以主體結(jié)構(gòu)施工的各層軸線為基礎(chǔ)，確定玻璃幕墻每層立柱的外表平面線和分格垂直線，從測(cè)量放線上已經(jīng)難達(dá)到立柱安裝要求，在立柱安裝施工中更難以調(diào)整出符合要求的幕墻立柱。
通過(guò)分析實(shí)際存在的情況，在幕墻立柱施工測(cè)量放線時(shí)，不采用主體結(jié)構(gòu)施工的各層軸線，而利用在同一平面中垂直于同一條直線的平行直線來(lái)控制立柱安裝，通過(guò)立柱安裝位置全高上下拉線辦法進(jìn)行測(cè)量放線：
①根據(jù)幕墻圖紙的立柱外表平面，在幕墻最底層的樓面測(cè)量出外表平面的初始控制線，用垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀直接向上投測(cè)到幕墻頂層，形成頂層外表平面的控制線。由頂層控制線和初始控制線兩條平行線形成一個(gè)平面，即立柱外表平面。按一個(gè)平面施工，各層測(cè)量放線引起的立柱軸線前后偏差的問(wèn)題就不存在了。
②確定立柱的外表平面后，根據(jù)幕墻圖紙?jiān)诔跏伎刂凭€上測(cè)量出每根立柱的分格垂直位置，采用垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀向上投測(cè)到幕墻頂層控制線上。在初始控制線和頂層控制線之間的分格垂直位置上下拉線，在外表平面的一個(gè)平面中，形成了每根立柱的分格垂直線。按一條直線施工，各層測(cè)量放線引起的立柱軸線左右偏差的問(wèn)題也不存在了。
③采用配有90°彎管目鏡的DJ6-C8垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀測(cè)量，一測(cè)回垂準(zhǔn)觀測(cè)中誤差不大于±6〃，即100 m高處平面誤差為±3 mm內(nèi)。所以30 m以內(nèi)幕墻立柱全高垂直度測(cè)量在同一個(gè)平面中，偏差一般能控制在±2.5mm內(nèi)，符合鋁合金框架構(gòu)件安裝完成后，幕墻垂直度的偏差不超過(guò)10mm的要求。
分析經(jīng)緯儀或拉線作為安裝測(cè)量工具遇到的一般問(wèn)題，進(jìn)行比較見(jiàn)表2.
通過(guò)分析比較，采用拉線的辦法安裝立柱工作面寬，工效高，安裝快。
上下拉線的長(zhǎng)度在50-60 m，要求拉線的材料具有一定的抗拉強(qiáng)度和抵抗側(cè)向風(fēng)力的彈性并能被拉成一條直線。一般的線繩或膠絲的抗拉強(qiáng)度低，容易被拉斷而無(wú)法使用。采用鋼絲作為拉線材料，具有一定的抗拉強(qiáng)度和彈性，并能被拉成一條直線。根據(jù)公式：F=0.85πd2fy/4（F--設(shè)計(jì)沙包拉力；0.85--鋼絲安全系數(shù)；d--鋼絲直徑，一般選用0.6--1 mm；fy--鋼絲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值）。
確定沙包拉力、鋼絲強(qiáng)度、鋼絲直徑，使鋼絲能抵抗側(cè)向風(fēng)力的作用而不位移，只振動(dòng)而不被拉斷。用3－5個(gè)沙包裝沙，每個(gè)沙包裝20％－40％的設(shè)計(jì)總重量，逐漸增加沙包達(dá)到設(shè)計(jì)值。注意因鋼絲的扭曲變形不能通過(guò)鋼絲旋轉(zhuǎn)消除，鋼絲可能在扭曲部位產(chǎn)生斷裂。用經(jīng)緯儀檢查側(cè)向風(fēng)力對(duì)鋼絲的作用，當(dāng)受到風(fēng)力影響時(shí)，可通過(guò)增加控制線固定鋼絲而消除風(fēng)力的影響。
結(jié)合經(jīng)緯儀的準(zhǔn)確性和用鋼絲拉線的直觀性進(jìn)行測(cè)量放線。以經(jīng)緯儀測(cè)出的幕墻頂層的立柱外表平面控制線為基礎(chǔ)，在外表平面控制線上用經(jīng)緯儀測(cè)量出每根立柱的分格垂直位置。在立柱外表平面控制線和分格垂直線的重合位置，用吊沙包的鋼絲作為立柱安裝的外表平面和垂直控制重合位置線。在沙包重力作用下將鋼絲拉直，作為懸吊的沙包起到線墜作用，進(jìn)行鋼絲初步定位，但要避免側(cè)向風(fēng)吹和震動(dòng)。在風(fēng)力1-2級(jí)時(shí)利用經(jīng)緯儀的垂直度準(zhǔn)確性對(duì)鋼絲進(jìn)行調(diào)整，用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)上部和下部的重合位置點(diǎn)在同一條直線上，檢查鋼絲與上面兩點(diǎn)在同一條直線上，即可上下固定鋼絲。如果檢查鋼絲中部或底部不在同一條直線上，應(yīng)考慮是否風(fēng)力影響或鋼絲扭曲變形，應(yīng)在中部增加外表平面和分格垂直控制線固定鋼絲而消除風(fēng)力影響或鋼絲變形。
2.3立柱的安裝
按上面方法測(cè)量出的外表平面和垂直控制重合位置線，根據(jù)重合位置的鋼絲為標(biāo)準(zhǔn)安裝立柱，給施工安裝人員一個(gè)容易觀測(cè)、校正的標(biāo)準(zhǔn)。安裝立柱時(shí)，通過(guò)與建筑物連接件對(duì)每根立柱進(jìn)行三維方向調(diào)整，使每根立柱中央對(duì)準(zhǔn)重合位置的鋼絲。每層立柱安裝完，質(zhì)檢人員根據(jù)重合位置的鋼絲或經(jīng)緯儀對(duì)立柱進(jìn)行檢測(cè)，如果立柱安裝偏差超出規(guī)范要求的，必須進(jìn)行三維方向調(diào)整或重裝，每層立柱安裝誤差應(yīng)及時(shí)消除不得積累。
2.4橫梁的安裝要求
將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固、接縫嚴(yán)密；
相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于lmm，同層標(biāo)高偏差不大于5mm，同時(shí)應(yīng)與立柱的嵌玻璃凹槽．一致，其表面高低偏差不大于lmm；
同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁標(biāo)高差不應(yīng)大于5mm(寬度35m以下)、7mm(寬度35mm以上)。
橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)墊彈性橡膠墊，橡膠墊應(yīng)有20％-35％的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。
2.5玻璃板材的安裝
在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結(jié)。玻璃的鍍膜面應(yīng)朝室內(nèi)方向。
當(dāng)玻璃在3m2以內(nèi)時(shí)，一般可采用人工安裝；玻璃面積過(guò)大，重量很大時(shí)，應(yīng)采用真空吸盤等機(jī)械安裝。
玻璃不能與其他構(gòu)件直接接觸，四周必須留有空隙；下部應(yīng)有定位墊塊，墊塊寬度與槽口相同，長(zhǎng)度不小于lOO
mm，厚度不小于5mm。幕墻構(gòu)件下部要設(shè)兩個(gè)金屬支托，支托不應(yīng)凸出到玻璃的外面。
2.6耐候膠嵌縫
玻璃板材安裝后，板材之間的間隙必須用耐候膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。
常用的嵌縫耐候膠是硅酮建筑密封膠(硅酮耐候膠)。 嵌縫耐候膠注膠時(shí)應(yīng)注意：
充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清潔劑。
為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料(小圓棒)。
為避免密封膠污染玻璃，應(yīng)在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙。
注膠后應(yīng)將膠縫表面抹平，去掉多余的膠
注膠完畢后，將保護(hù)膠紙撕掉，必要時(shí)可用溶劑擦拭。
注意注膠后養(yǎng)護(hù)，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
嵌縫膠的深度(厚度)應(yīng)小于縫寬度，因?yàn)楫?dāng)板材發(fā)生相對(duì)位移時(shí)，膠被拉伸，膠縫越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開(kāi)裂。
耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘結(jié)，否則膠在受拉時(shí)，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結(jié)，在耐候硅酮密封膠施工前，用無(wú)粘結(jié)膠帶鋪于縫隙的底部，將縫底與膠分開(kāi)。
2.7細(xì)部的處理--墻頂處理
幕墻頂部的處理，也是屋面端(邊)部防水處理的-部分，按建筑構(gòu)造形式的不同有
挑檐處理：將幕墻頂部與挑檐板下部之間的間隙用嵌縫材料填實(shí)，并在挑檐口做滴水，以免雨水順檐流下。
封檐處理：一般做法是用鋼筋混凝土壓檐或輕金屬板蓋頂。
本工程屬于封檐處理，需要用輕金屬板將幕墻頂部蓋住，并朝屋頂方向留有坡度，以免雨水將帶有灰塵的玻璃表面污染。
3 質(zhì)量通病控制措施
3.1幕墻概述
幕墻是懸掛或支承在主體結(jié)構(gòu)上的外墻，幕墻構(gòu)件主要起圍護(hù)作用，不分擔(dān)主體結(jié)構(gòu)作用的受力構(gòu)件。
并不是大面積玻璃就等同于幕墻，幕墻必須具備以下條件：
幕墻必須由板材、梁、柱(或相當(dāng)?shù)闹С袠?gòu)件)組成一個(gè)獨(dú)立的分部結(jié)構(gòu)。
幕墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)的外部，包封主體結(jié)構(gòu)。
幕墻一般應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上(個(gè)別情況下支承在主體結(jié)構(gòu)上)，相對(duì)于主體結(jié)構(gòu)有一定的位移。
所以，固定玻璃窗面積再大，由于不具備上述特點(diǎn)，也不能稱之為玻璃幕墻。砂漿粘結(jié)的外墻石板裝飾，既不是獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，也無(wú)法相對(duì)于主體結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)；因此也只能是外裝不是石板幕墻。由此，幕墻是比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。
3.2幕墻的主要破壞類型
墻板與主體結(jié)構(gòu)采用了剛性連接，限制或約束了墻體與主體結(jié)構(gòu)的時(shí)位移，墻板被迫跟隨主體結(jié)構(gòu)變形，造成墻板破壞或脫落。
由于外墻板之間間隙過(guò)小，墻板之間擠壓碰撞而破壞。
連接方式不妥，可動(dòng)連接布置不合理，也會(huì)產(chǎn)生變形后墻板相互擠壓和碰撞。
板材本身抗風(fēng)、抗震承載力不足，在水平力作用下破壞。
連接件設(shè)計(jì)不當(dāng)，各部件、焊縫的承載力過(guò)低。
3.3解決措施
為了解決上述存在的問(wèn)題，確保建筑幕墻的質(zhì)量與安全，充分發(fā)揮其效益，保證建筑幕墻的質(zhì)量與安全，在幕墻的設(shè)計(jì)、加工、安裝和監(jiān)理中，應(yīng)考慮以下的技術(shù)措施，這些措施包括：
作為建筑物外圍護(hù)結(jié)構(gòu)使用的建筑幕墻，不宜建在抗震設(shè)防烈度大于8度的地方。
幕墻附件為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，碳素鋼材必須經(jīng)防腐處理。
對(duì)于可能直接造成人身傷害的玻璃幕墻應(yīng)采用安全玻璃。
玻璃幕墻所用耐候膠在施工安裝應(yīng)嚴(yán)格檢查出廠日期，凡超過(guò)使用日期的膠，嚴(yán)禁在幕墻工程中使用。
建筑幕墻均應(yīng)由國(guó)家認(rèn)定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抗風(fēng)壓變形、抗空氣滲透、抗雨水三項(xiàng)基本性能檢測(cè)，根據(jù)功能要求還可進(jìn)行其他性能檢測(cè)。
玻璃幕墻不應(yīng)承受主體結(jié)構(gòu)的內(nèi)力。
幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采用螺栓與埋件連接。當(dāng)采用后加螺栓連接時(shí)，膨脹螺栓均須有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)記錄，后加螺栓應(yīng)采用不銹鋼材料或鍍鋅。
4 幕墻性能試驗(yàn)
在正式制作安裝前，應(yīng)對(duì)幕墻系統(tǒng)進(jìn)行性能測(cè)試。試驗(yàn)以實(shí)際樣本和模擬狀況測(cè)試幕墻各種性能。試驗(yàn)在國(guó)家認(rèn)可的幕墻檢測(cè)中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。試驗(yàn)樣本使用與工程相同材料及制作安裝方法。樣本安裝于試驗(yàn)箱中模擬實(shí)際狀況。
4.1幕墻三項(xiàng)性能試驗(yàn)檢測(cè)依據(jù)
幕墻的抗風(fēng)壓變形性能試驗(yàn)檢測(cè)方法依據(jù)GB／T15227-94《建筑幕墻風(fēng)壓形性能檢測(cè)方法》進(jìn)行。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB／T5225-94《建筑幕墻物理性能分級(jí)》。
幕墻雨水滲透性能試驗(yàn)檢測(cè)方法依據(jù)GB／T15228-94《建筑幕墻雨水滲透性能檢測(cè)方法》進(jìn)行。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB／T5225-94《建筑幕墻物理性能分級(jí)》。
幕墻空氣滲透性能試驗(yàn)檢測(cè)方法依據(jù)GB／T15226-94《建筑幕墻空氣滲透性能檢測(cè)方法》進(jìn)行。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB／T5225-94《建筑幕墻物理性能分級(jí)》。
4.2試驗(yàn)設(shè)備
使用壓力計(jì)、測(cè)壓計(jì)、空氣流量計(jì)和水流量計(jì)測(cè)量試驗(yàn)箱內(nèi)壓力電子風(fēng)機(jī)提供氣流。電子傳感器測(cè)量構(gòu)件變形。
4.3幕墻性能試驗(yàn)的具體方法
a)空氣滲透性能試驗(yàn)
按JGJl02-96《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》、GB／T15226《建筑幕墻空氣滲透性能檢測(cè)方法》檢測(cè)，開(kāi)啟部分與固定部分的空氣滲透量分為0.015m3／(m·h)和0.0024m3／(m·h)，根據(jù)GB／T15225《建筑幕墻物理性能分級(jí)》為I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
b)雨水滲透性能試驗(yàn)
根據(jù)JCJl02-96和GB／T15228《建筑幕墻雨水滲透性能檢測(cè)方法》進(jìn)行試驗(yàn)。
靜態(tài)雨水滲透試驗(yàn)中開(kāi)啟部分窗角加壓至16COPa后6min開(kāi)始滲水；開(kāi)啟部分拉手在加壓至1600Pa后6min開(kāi)始滲水；固定部分加壓至350Pa后5min及1600Pa后2min出現(xiàn)水點(diǎn)；加壓至2500Pa后7min出現(xiàn)水滴。
動(dòng)態(tài)雨水滲透試驗(yàn)，開(kāi)啟部分窗角及窗底加壓至2500Pa后4min開(kāi)始滲水；固定部分加壓至250Pa后2min個(gè)別點(diǎn)出現(xiàn)輕微滲水。
根據(jù)GB／T15225之分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)雨水滲透性能為Ⅰ級(jí)。
c)風(fēng)壓變形試驗(yàn)
根據(jù)JGJl02-96，本次試驗(yàn)進(jìn)行子風(fēng)壓變形試驗(yàn)、風(fēng)壓反復(fù)受荷試驗(yàn)、風(fēng)壓安全檢測(cè)和150％超負(fù)荷測(cè)試。幕墻設(shè)計(jì)風(fēng)壓為±3.75kPa。試驗(yàn)結(jié)果為施加安全荷載后，
試驗(yàn)樣本無(wú)任何損壞。風(fēng)壓變形性能根據(jù)GB／T15225為Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。在施加150％超負(fù)荷載后，樣本無(wú)任何損壞。篇2：玻璃幕墻工程主要施工方案
玻璃幕墻工程主要施工方案
工藝流程：
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線→橫梁、立柱裝配→樓層緊固件安裝→安裝立柱→立柱找平、調(diào)整→安裝橫梁→安裝層間保溫礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝側(cè)壓力板→鑲嵌密封條→清掃→驗(yàn)收、交工
測(cè)量放線
測(cè)量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量放線相配合。水平標(biāo)高要逐層從地面引上，以免誤差積累。由于建筑物隨氣溫變化產(chǎn)生側(cè)移，所以測(cè)量應(yīng)在每天定時(shí)進(jìn)行，測(cè)量時(shí)風(fēng)力不應(yīng)大于三級(jí)。
應(yīng)沿樓板外沿彈出墨線或用鋼琴線走出幕墻平面基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)錢外反一定距離為幕墻平面。以此線為基準(zhǔn)確定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置。
立柱的安裝
立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點(diǎn)焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調(diào)整準(zhǔn)確后，才能將牛腿正式焊在預(yù)埋件上。
安裝誤差控制：
標(biāo)高：±3mm
前后：±2mm
左右：±3mm
立柱一般為豎向構(gòu)件，是幕墻安裝施工的關(guān)鍵之一，它的質(zhì)量影響整個(gè)幕墻的安裝質(zhì)量。通過(guò)連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，特別是建筑平面呈弧形、圓形和四周封閉的幕墻，其內(nèi)外軸線距離影響到幕墻的周長(zhǎng)，應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。
立柱一般根據(jù)施工及運(yùn)輸條件，可以是一層樓高或二層樓高為一整根，長(zhǎng)度可達(dá)7.5m。接頭應(yīng)有一定空隙，采用套筒連接法，這樣可適應(yīng)和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響。連接件與預(yù)埋件的連接，若為二層樓高一整根，可采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應(yīng)承擔(dān)垂直力并傳給主體結(jié)構(gòu)。
橫梁的安裝
幕墻橫梁安裝應(yīng)符合下列要求：
將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固、接縫嚴(yán)密；
相鄰兩根橫梁的水平橋高偏差不大于lmm，同層標(biāo)高偏差不大于4mm，同時(shí)應(yīng)與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于lmm；
同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁橋高差不應(yīng)大于5mm（寬度35m似下）、7mm（寬度35m以上）。
橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)墊彈性橡膠墊，橡膠墊應(yīng)有20％～35％的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。
玻璃板材的安裝
在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結(jié)。
當(dāng)玻璃在3m2以內(nèi)時(shí)，一般可采用人工安裝；玻璃面積過(guò)大，重量很大時(shí)，應(yīng)采用真空吸盤等機(jī)械安裝。
玻璃不能與其它構(gòu)件直接接觸，四周必須留有空隙；下部應(yīng)有定位墊塊，墊塊寬度與糟口相同，長(zhǎng)度不小于100mm。
隱框幕墻構(gòu)件下部要設(shè)兩個(gè)金屬支托，支托不應(yīng)凸出到玻璃的外面。
耐候膠帶縫
玻璃板材或金屬板材安裝后，板材之間的間隙必須用耐候膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。
本工程使用的嵌縫耐候膠是硅酮建筑密封膠（硅酮耐候膠）。
嵌縫耐候膠注膠時(shí)應(yīng)注意：
充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清潔劑。
為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒）。
為避免密封膠污染玻璃和鋁板，應(yīng)在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙。
注膠后應(yīng)將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。
注膠完畢后，將保護(hù)膠紙撕掉，必要時(shí)可用溶劑擦拭。
注意注膠后養(yǎng)護(hù)，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
嵌縫膠的深度（厚度）應(yīng)小于縫寬度，因?yàn)楫?dāng)板材發(fā)生相對(duì)位移時(shí)，膠被拉伸．膠縫越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開(kāi)裂。
耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘結(jié)，否則膠在受拉時(shí)，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結(jié)，在耐候密封膠施工前，用無(wú)粘結(jié)膠帶鋪于縫隙的底部，將縫底與膠分開(kāi)。
幕墻的保護(hù)和清洗
幕墻構(gòu)件應(yīng)注意保護(hù)，不使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。對(duì)幕墻構(gòu)件、玻璃和密封等應(yīng)制定保護(hù)措施。
施工中給幕墻及幕墻構(gòu)件等表面裝飾造成影響的粘附物等應(yīng)立即清除。
幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定從上到下的清掃方案，防止表面裝飾發(fā)生異常。其清掃施工工具、吊盤、以及清掃方法、時(shí)間和程序等，應(yīng)得到專職人員批準(zhǔn)。
清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，證明對(duì)鋁合金和玻璃確無(wú)腐觸作用。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。
篇3：大廈續(xù)建玻璃幕墻工程施工方案
大廈續(xù)建玻璃幕墻工程的施工方案
1、測(cè)量結(jié)構(gòu)及放線
放線是根據(jù)結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)及施工圖紙用經(jīng)緯儀在各主體結(jié)構(gòu)上打出各項(xiàng)定位線，這是幕墻安裝的準(zhǔn)備工作，也是嚴(yán)格的基礎(chǔ)工作。放線的好壞將直接影響幕墻的安裝質(zhì)量，只有準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)要求反映到結(jié)構(gòu)的表面，才能準(zhǔn)確地表達(dá)業(yè)主的設(shè)計(jì)意圖，并突出工程的整體效果，我公司配備有專業(yè)技術(shù)人員管理此項(xiàng)工作。在放線之前，先對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，之后再按照建筑物的軸線作為放線的基準(zhǔn)進(jìn)行放線。從而保證幕墻在三維空間上的定位尺寸一致。
1.1 首先研究結(jié)構(gòu)工程師設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)施工圖紙，研究土建施工時(shí)的結(jié)構(gòu)測(cè)量結(jié)構(gòu)；
1.2 先測(cè)量出結(jié)構(gòu)總標(biāo)高誤差，利用原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)垂直軸線沿層傳遞孔和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，采用垂直儀以及水平儀、經(jīng)緯儀逐層標(biāo)出水平基準(zhǔn)線，并最終的出結(jié)構(gòu)實(shí)際標(biāo)高，如與設(shè)計(jì)標(biāo)高有作好記錄。
1.3 將實(shí)際結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤差均分到各樓層，重新標(biāo)定最終每層水平基準(zhǔn)線；
1.4 復(fù)核每層標(biāo)出的十字基準(zhǔn)線，并標(biāo)出每層的最終十字基準(zhǔn)線；
1.5 利用十字基準(zhǔn)線逐層按結(jié)構(gòu)施工圖標(biāo)注的尺寸測(cè)得和標(biāo)出所有的結(jié)構(gòu)軸線；
1.6 由結(jié)構(gòu)主體各立面的實(shí)際位置與標(biāo)定最外沿軸線位置間的距離測(cè)得各立面的垂直線位。將結(jié)構(gòu)標(biāo)高偏差和垂直偏差向設(shè)計(jì)師報(bào)告，以確定調(diào)節(jié)范圍和控制范圍，分別以消除結(jié)構(gòu)垂直偏差對(duì)幕墻安裝的影響；
1.7 在工地現(xiàn)場(chǎng)用鋼絲標(biāo)出：豎框中心線垂直位置、橫框水平位置、各轉(zhuǎn)角折線垂直位置。
2、玻璃幕墻鋁合金骨架的安裝
2、鋁合金幕墻板塊加工、組裝
2.1、主要材料介紹：
2.1.1 鋁合金型材
鋁合金型材采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2000 規(guī)定的LD31RCS墊擠壓型材，型材表面陽(yáng)極氧化處理。
2.1.2 鋼化玻璃
幕墻玻璃選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熱反射鍍膜鋼化玻璃。
2.1.3 結(jié)構(gòu)膠和密封膠
選用廣州新展優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)膠、耐候密封膠。應(yīng)有相容性試驗(yàn)報(bào)告，并有十年質(zhì)量保證書。由于硅酮結(jié)構(gòu)膠是把幕墻玻璃與鋁框連接并傳遞荷載的重要材料，其好壞關(guān)系到幕墻的安全性和使用性能，因此，必須嚴(yán)格控制下列幾點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)膠必須符合下表的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)檢測(cè)合格，有檢測(cè)報(bào)告：
項(xiàng)目指標(biāo)
有效期（月）單組份：12
施工溫度（℃）單組份：10-32
使用溫度（℃）-48-88
表干時(shí)間（h）≤3
初步固化時(shí)間（day）7
完全固化時(shí)間（day）14-21
操作時(shí)間（min）30
邵氏硬度35-45
抗拉強(qiáng)度（N/mm2）極限拉伸強(qiáng)度：2.0 延伸150%強(qiáng)度：0.8
延伸率（%）200
b、結(jié)構(gòu)膠與相接觸的材料的相容性必須經(jīng)過(guò)專項(xiàng)試驗(yàn)，并有物理耐用年限和保證年限和保證年限質(zhì)量證書；
c、結(jié)構(gòu)膠必須在使用有效期內(nèi)，嚴(yán)格按施工操作規(guī)程施工。
2.1.4 雙面膠條
雙面膠帶成份為聚胺基甲酸乙酯，根據(jù)幕墻承受的風(fēng)荷載、高度和玻璃塊的大小，同時(shí)要結(jié)合玻璃、鋁合金型材的重量以及注膠厚度來(lái)選用雙面膠帶。
項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)
密度0.35g/cm2
邵氏強(qiáng)度30～35 度
拉伸強(qiáng)度0.91N/mm2
延伸率105～125%
承受壓應(yīng)力（壓縮率10%）0.11N/mm2
動(dòng)態(tài)拉伸粘結(jié)性（停留15min）0.39N/mm2
靜態(tài)拉伸粘結(jié)性（2000h）0.007N/mm2
動(dòng)態(tài)剪切強(qiáng)度（停留15 min）0.28N/mm2
隔熱值0.55W/（m2·K）
抗紫外線（300W,250～300mm,3000h）顏色不變
烤漆耐污染性（70℃，200 h）無(wú)
2.1.5 密封膠條材料選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的三元乙丙（EPDM），膠條的硬度應(yīng)控制在邵氏硬度50 左右。
2.1.6 五金配件
2.1.7 緊固件采用不銹鋼材料。
2.1.8 其它材料選用按國(guó)標(biāo)
2.2 主要材料訂貨：
1)、制定訂貨計(jì)劃：合同下發(fā)到工程部后，由施工進(jìn)度計(jì)劃表制定材料供應(yīng)劃，并下發(fā)到技術(shù)部和生產(chǎn)部。技術(shù)部按計(jì)劃要求提供材料規(guī)格、數(shù)量，并由生產(chǎn)部門給下發(fā)材料訂單給原材料供應(yīng)商。
2)、原材料驗(yàn)收：原材料在正式供貨前，首先提供樣件，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后，方可批量生產(chǎn)。材料進(jìn)貨時(shí)，質(zhì)檢部門按照供貨合同、技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收。到加工單，按材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、顏色的要求，到庫(kù)房辦理領(lǐng)料手續(xù)。
3)、驗(yàn)收相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：
鋁合金型材：
a、觀感驗(yàn)收：型材包裝完整、標(biāo)識(shí)明確、資料齊全，型材挺直、表面顏色均勻；
b、尺寸復(fù)核：檢查材料的長(zhǎng)度、截面形狀的尺寸和形狀偏差是否符合要求：橫截面尺寸允許偏差：技術(shù)圖樣上標(biāo)注尺寸偏差的按圖樣標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。技術(shù)圖樣上未注偏差且可以直接測(cè)量的尺寸偏差應(yīng)符合普通級(jí)的規(guī)定。
型材的角度允許偏差：
級(jí)別允許偏差
普通級(jí)±20
高精級(jí)±10
超高精級(jí)±0.50
注： 當(dāng)允許偏差只要求(+)或(一)時(shí)，則為表中數(shù)值的2 倍。
型材平面間隙：
型材寬度B
平面間隙
普通高精度超高精度
空實(shí)心型材實(shí)心型材空心型材空、實(shí)心型材
≤25≤0.20≤0.10≤0.15<0.10
>25≤0.8％×B≤0.4％×B≤0.60％×B<0.4％×B
任意25mm 寬度上≤0.20≤0.1.≤0.15<0.10
型材的彎曲度符合下表標(biāo)準(zhǔn)：
外接圓直徑最小壁厚彎曲度
普通級(jí)高精級(jí)超高精級(jí)
任意300mm 長(zhǎng) hS 全長(zhǎng) L(m) ht 任意
300mm 長(zhǎng) hS 全長(zhǎng) L(m) hs 任意300mm
長(zhǎng)hS 全長(zhǎng)L(m） ht 不大于
≤38≤2.42.06×L-1.34×L1.03×L
>2.40.52×L0.31×L0.30.7×L
>38--0.52×l0.31×L0.30.7*×L
型材的長(zhǎng)度允許偏差：
以定尺交貨的型材，長(zhǎng)度小于等于6m 時(shí)，其長(zhǎng)度允許偏差為+15mm；長(zhǎng)度大于6m時(shí)，其長(zhǎng)度允許偏差由供需雙方商定，并在合同上注明。
以倍尺交貨的型材，其總長(zhǎng)度允許偏差為+20mm。需加鋸口余量時(shí)，應(yīng)在合同中注明。
型材端頭的切斜度允許偏差 ：
型材端頭應(yīng)切齊，其切斜度不應(yīng)超過(guò)30。
型材端頭允許因鋸切而產(chǎn)生的局部變形。其縱向長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)20mm。
力學(xué)性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：
玻璃厚度允許偏差見(jiàn)下表：
玻璃厚度公稱厚度"允許偏差
≤5<18±1．0
18-25±1．5
>6>25±2．0
玻璃兩對(duì)角線允許偏差見(jiàn)下表：
對(duì)角線長(zhǎng)度偏差（mm）
<10004
≥1000-25006
其它材料入庫(kù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
a、結(jié)構(gòu)膠與耐候膠：包裝完整、標(biāo)識(shí)明確、資料齊全，生產(chǎn)日期符合要求。
b、五金配件：筋固件尺寸準(zhǔn)確、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；多點(diǎn)鎖、不銹鋼風(fēng)撐資料齊全，表面無(wú)損傷，開(kāi)啟靈活。
c、封膠條：膠條表面光滑、截面尺寸準(zhǔn)確、材質(zhì)符合要求。
2、主要材料的加工方法和工藝流程：
零件的工藝圖紙和工藝卡片編制完成后由生產(chǎn)部門下發(fā)到生產(chǎn)班組，并由生產(chǎn)班組組織工裝。生產(chǎn)科根據(jù)技術(shù)科的工藝單下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)和領(lǐng)料單。生產(chǎn)班組持領(lǐng)料單從庫(kù)房領(lǐng)料，加工生產(chǎn)并驗(yàn)收合格后，裝箱發(fā)貨到施工現(xiàn)場(chǎng)。主要材料的加工方法和工藝流程如下：
3.1 鋁合金型材的加工工藝流程
3.1.1 下料
下料前把鋁材表面貼上保護(hù)膠帶，防止加工過(guò)程中有劃傷。切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。鋁材切割，尺寸誤差不能超過(guò)1mm。下料完成后，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量，以便下一道工序的使用。保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。
3.1.2 鋁材加工按照工藝卡片的要求，調(diào)整相關(guān)的工夾具和刀具，然后按工序進(jìn)行加工操作。加工后的鋁材，切口必須是平整、光滑，尺寸符合圖紙要求，未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差檢驗(yàn)。
3.1.3 質(zhì)量檢驗(yàn)：加工零件檢驗(yàn)實(shí)行首件三檢制度，先由加工人員自檢、再由加工班組長(zhǎng)互檢，最后由檢驗(yàn)員檢查，三檢合格后才可進(jìn)行批量加工。首件三檢件加蓋檢驗(yàn)印記，并在流水卡片內(nèi)蓋檢驗(yàn)印記；不合格品必須查明原因、責(zé)任，采取措施，否則不允許繼續(xù)加工。批量加工時(shí)，由班組長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員對(duì)工序合格品進(jìn)行抽檢，并對(duì)最終成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫檢驗(yàn)記錄。
3.2 玻璃板塊的加工工藝流程：
3.2.1 板塊組框
對(duì)角線長(zhǎng)度 偏 差(mm)<1000 4≥1000-2500 6
按工藝單領(lǐng)取組框所需的半成品鋁型材零件、附件，并準(zhǔn)備好相關(guān)工具、工作平臺(tái)和轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)。裝配工作在工作平臺(tái)上進(jìn)行。首先復(fù)核鋁合金半成品零件的尺寸是否符合裝配要求，然后按照工藝卡片要求的工序穿膠條、上角碼、拼接組框。組裝時(shí)應(yīng)注意鋁材的接頭部分，必須要齊平，配合要緊密。組框完成后對(duì)框的尺寸和形狀進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后將框從工作平臺(tái)上卸下，通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)運(yùn)走入庫(kù)。
3.2.2、玻璃板塊注膠
查看該批次型材與玻璃的結(jié)構(gòu)膠相容試驗(yàn)報(bào)告，復(fù)核打膠工藝單中采用的結(jié)構(gòu)膠、玻璃及鋁合金型材品種與試驗(yàn)報(bào)告是否相同。把裝配好的鋁框，連同轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，推進(jìn)打膠房。采用異丙醇清洗玻璃、鋁材的粘接表面。在鋁合金框上貼上雙面粘接條，再將玻璃板塊按照正確的方向均勻地與鋁框壓緊。并沿注膠位置在玻璃和鋁框的外表面四周貼上皺紋紙，以避免注膠時(shí)污染玻璃和型材表面。均勻注入結(jié)構(gòu)膠，保證結(jié)構(gòu)膠飽滿，用刮刀清理好溢出的膠。打完膠后在每塊玻璃板塊的右上角鋁框上貼上標(biāo)簽(標(biāo)明規(guī)格、打膠日期、操作人、檢驗(yàn)人及試件編號(hào))以及記錄在幕墻上的實(shí)際安裝位置，建立起檔案保存，以便出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)查找。
3.2.3 保養(yǎng)固化
把玻璃板塊連同轉(zhuǎn)運(yùn)架推到固化區(qū)。玻璃板塊在保證一定溫度和濕度的固化區(qū)存放，在固化期間絕對(duì)不允許搬動(dòng)。結(jié)構(gòu)膠完全固化后，玻璃板塊運(yùn)出固化區(qū)，封箱入庫(kù)。
4. 硅酮結(jié)構(gòu)試驗(yàn)
板塊注膠是一個(gè)復(fù)雜和要求極高的工序，質(zhì)檢工作分兩大類進(jìn)行：
4.1 結(jié)構(gòu)膠的自身質(zhì)量和粘接質(zhì)量是最為關(guān)鍵的檢驗(yàn)程序，通過(guò)蝴蝶試驗(yàn)確定結(jié)構(gòu)膠與固化劑的混合是否均勻；通過(guò)拉斷時(shí)間試驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)z與固化劑的混合比例：通過(guò)剝高試驗(yàn)確定膠與基材的粘接強(qiáng)度。
蝴蝶試驗(yàn)：
將一張l00*200nn 的白紙對(duì)折。
將混合好的雙組分膠注一點(diǎn)在紙上。
將紙對(duì)折起來(lái)，使膠形成一個(gè)半園形。
將紙打開(kāi)。
混合后的膠應(yīng)沒(méi)有白色條紋，否則就要繼續(xù)混合，直至均勻?yàn)橹埂?/p>
膠拉斷試驗(yàn)：
把干凈的玻璃棒放進(jìn)混合過(guò)的結(jié)構(gòu)膠玻璃杯中。
在凝固過(guò)程中每隔5 分鐘從膠中拉出玻璃棒并且觀察玻璃棒上的膠體何時(shí)斷裂。
此試驗(yàn)應(yīng)在每天開(kāi)機(jī)前進(jìn)行，并記錄在案保存。數(shù)據(jù)裂時(shí)間應(yīng)在20 到60 分之間(常
溫且50K 濕度下進(jìn)行)。
剝離試驗(yàn)：
在板塊充填結(jié)構(gòu)膠之前，先放一塊同樣品牌的玻璃和同樣品牌的鋁型材用雙面粘接
發(fā)泡隔離材料組合之后，充填結(jié)構(gòu)硅酸密封膠后放置在樣件架上進(jìn)行固化的剝離樣件，待固化7天后進(jìn)行剝離試驗(yàn)。
切開(kāi)膠道，檢查接口的填充狀況：接口用結(jié)構(gòu)膠完全填滿才是好產(chǎn)品，
檢查整個(gè)接口的完整性，檢查膠內(nèi)部有無(wú)細(xì)小顆粒和空隙，有無(wú)膠混合不均勻的"白發(fā)"。
采用刀片垂直切口約70mm 長(zhǎng)開(kāi)口，用手撕裂25mm 長(zhǎng)度左右，當(dāng)膠帶是從膠層中內(nèi)部斷裂，證明粘結(jié)符合要求。若從基片剝離，證明粘結(jié)不合格。
注膠完成后，采用燈光照射的方法檢查注膠膠道是否飽滿。每一批次的板塊打膠時(shí)必須按一定比例作試件，固化后切開(kāi)試件檢查膠體中有無(wú)氣泡，以確定注膠質(zhì)量。
4、鋁板幕墻鋁合金面板的安裝
⑴、底框架安裝位置的測(cè)量和放線完全與幕墻豎框安裝的測(cè)量放線一樣，按鋁板分布位
置圖，將鋁板吊掛在相應(yīng)的豎框上，用鉛垂線檢查鋁板的安裝垂直度，并用定位塊檢查相鄰鋁板間的縫隙，以及鋁板與玻璃幕墻間距符合圖紙要求，用不銹鋼釘將鋁板固定在幕墻骨架上。⑵、鋁板安裝完成后，應(yīng)整體檢查平整度和垂直度，合格后，再分隔間隙中加入填充材料，打密封硅膠，密封硅膠應(yīng)平整均勻，寬度一致，打完膠后應(yīng)清潔表面。